自密实混凝土的加工工艺

权利要求书： 1.一种自密实混凝土的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：在制作混凝土时，首先将骨料从加工装置上的导料板倒入到壳体内部的内腔内，当骨料从进料槽的位置进料的时候，骨料会将从驱动轮的正上方开始下料，骨料最终会掉落到内腔的内部；

S2：随后启动电机可以间接带动破碎球会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球会带着破碎杆在圆槽的内部滑动，并且破碎球会击打位于内腔内部的骨料，从而将骨料粉碎；

S3：当驱动轮转动的时候会通过外齿带动活动杆转动，活动杆会带动其一侧的弧形杆发生转动，在弧形杆转动的过程中，弧形杆远离顶块的一端会通过拉杆拉动挤压板在钢板的表面移动进行研磨骨料；

S4：骨料在钢板的表面研磨粉碎，从而使得骨料被挤压块挤压从通孔的内部进入到内腔的内部，最后将骨料从壳体的底部进行收集；

其中，S1中所述的加工装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的中部设置有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)的下方设置有与所述破碎机构(2)相适配的传动机构(3)，所述传动机构(3)的下方设置有与所述传动机构(3)相适配的选料机构(4)，所述选料机构(4)的下方设置有与所述选料机构(4)相适配的筛分机构(5)；

所述破碎机构(2)包括固定在所述壳体(1)侧壁的电机(21)，所述电机(21)上连接有传动轴(29)，所述传动轴(29)贯穿出轴承(22)的内部，所述轴承(22)固定在壳体(1)的内部，所述传动轴(29)远离电机(21)的一端固定在连接杆(211)的一端，所述连接杆(211)的另一端固定有主动轮(210)，所述主动轮(210)的侧壁设置有若干个均匀分布的主动齿(218)，所述主动齿(218)与啮齿(216)相啮合，所述啮齿(216)均匀的固定在啮合轮(215)的表面，所述啮合轮(215)的中部固定有转动轴(217)，所述转动轴(217)活动连接在壳体(1)上，所述啮合轮(215)和驱动轮(23)相适配，所述啮合轮(215)位于所述驱动轮(23)的内部，所述驱动轮(23)的内部设置有内齿(232)，所述内齿(232)和所述啮齿(216)相啮合，所述驱动轮(23)的外部设置有外齿(231)，所述外齿(231)和从动齿(213)相啮合，所述从动齿(213)均匀的设置在从动轮(212)的表面，所述从动轮(212)的中部设置有转动盘(214)，所述转动盘(214)固定在壳体(1)的表面，所述转动盘(214)和所述从动轮(212)之间转动连接；

所述破碎机构(2)还包括与所述从动轮(212)相固定的转杆(26)，所述转杆(26)的表面设置有若干个圆槽(25)，所述圆槽(25)的内部设置有垂直于其的推板(24)，所述圆槽(25)的内部设置有与其相滑动连接的破碎杆(27)，所述破碎杆(27)远离圆槽(25)的一端固定有破碎球(28)，所述推板(24)和所述破碎杆(27)相适配；

所述传动机构(3)包括设置在所述驱动轮(23)下方的活动杆(31)，所述活动杆(31)的下方三分之一处设置有固定销(32)，所述活动杆(31)和所述固定销(32)之间活动连接，所述活动杆(31)的底部设置有顶块(33)，所述顶块(33)和所述选料机构(4)相适配，所述固定销(32)的表面设置有位于所述活动杆(31)内部的扭簧；

所述选料机构(4)包括与所述顶块(33)相抵接的弧形杆(41)，所述弧形杆(41)的一端固定有拉杆(43)，所述弧形杆(41)转动连接在稳定块(42)的表面，所述稳定块(42)固定在壳体(1)上，所述拉杆(43)远离弧形杆(41)的一端活动连接有套环(44)，所述套环(44)固定在挤压板(45)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土的加工工艺，其特征在于，所述挤压板(45)的下表面设置有若干个均匀分布的挤压块(451)，所述挤压块(451)为半圆形结构，所述挤压块(451)和筛分机构(5)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种自密实混凝土的加工工艺，其特征在于，所述筛分机构(5)包括设置在壳体(1)内部的钢板(51)，所述钢板(51)的底部设置有若干组弹簧(52)，所述弹簧(52)固定在壳体(1)的内部，所述钢板(51)上开设有用于分离物料的通孔，所述通孔和所述挤压块(451)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种自密实混凝土的加工工艺，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有两组支脚(11)，所述壳体(1)的顶部设置有顶盖(12)，所述壳体(1)的上方设置有位于顶盖(12)一侧的挡板(13)，所述挡板(13)的一侧设置有导料板(14)，所述导料板(14)为倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土的加工工艺，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有内腔(15)，所述内腔(15)的上方设置有与导料板(14)上方的空腔相连通的下料槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种自密实混凝土的加工工艺，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有用于支撑转杆(26)转动的支承(16)。

说明书： 一种自密实混凝土的加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及混凝土加工技术领域，具体的说是一种自密实混凝土的加工工艺。背景技术[0002] 混凝土在建筑行业内应用广泛，混凝土的骨料粒径太大，会影响到施工的质量，而混凝土在施工后需要进行振捣，让其进行填充，混凝土需要进行充密实，特别是有钢筋的填

充，且需要消耗人力使用通气管将气泵内部的气体鼓入到混凝土的内部，从而使得混凝土

会变得密实，但是此种方法较为麻烦，而且有些结构再进行浇筑的时候是没有办法使用鼓

风机进行鼓风的，因此需要采用一些自密实混凝土能够起到降低工人工作强度的作用，混

凝土在加工的时候，一般采用搅拌破碎的方式很难使得骨料的颗粒能够达到自密实的混凝

土的标准，而且破碎搅拌后还需要再次对骨料进行粉碎，步骤繁琐。

发明内容[0003] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自密实混凝土的加工工艺。[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自密实混凝土的加工工艺，该工艺包括以下步骤：

[0005] S1：在制作混凝土时，首先将骨料从加工装置上的导料板倒入到壳体内部的内腔内，当骨料从进料槽的位置进料的时候，骨料会将从驱动轮的正上方开始下料，骨料最终会

掉落到内腔的内部；

[0006] S2：随后启动电机可以间接带动破碎球会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球会带着破碎杆在圆槽的内部滑动，并且破碎球会击打位于内腔内部的骨料，从而将骨料

粉碎；

[0007] S3：当驱动轮转动的时候会通过外齿带动活动杆转动，活动杆会带动其一侧的弧形杆发生转动，在弧形杆转动的过程中，弧形杆远离顶块的一端会通过拉杆拉动挤压板在

钢板的表面移动进行研磨骨料；

[0008] S4：骨料在钢板的表面研磨粉碎，从而使得骨料被挤压块挤压从通孔的内部进入到内腔的内部，最后将骨料从壳体的底部进行收集；

[0009] 其中，S1中所述的加工装置包括壳体，所述壳体的中部设置有破碎机构，所述破碎机构的下方设置有与所述破碎机构相适配的传动机构，所述传动机构的下方设置有与所述

传动机构相适配的选料机构，所述选料机构的下方设置有与所述选料机构相适配的筛分机

构；通过设置的破碎机构来实现对骨料颗粒进行破碎，在通过设置的选料机构和筛分机构

的配合实现将骨料的直径进行筛选，能够让骨料通过通孔，骨料会从壳体的底部排出，通过

设置的传动机构能够将破碎机构的动能传递给选料机构。

[0010] 优选的，所述破碎机构包括固定在所述壳体侧壁的电机，所述电机上连接有传动轴，所述传动轴贯穿出轴承的内部，所述轴承固定在壳体的内部，所述传动轴远离电机的一

端固定在连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定有主动轮，所述主动轮的侧壁设置有若

干个均匀分布的主动齿，所述主动齿与啮齿相啮合，所述啮齿均匀的固定在啮合轮的表面，

所述啮合轮的中部固定有转动轴，所述转动轴活动连接在壳体上，所述啮合轮和驱动轮相

适配，所述啮合轮位于所述驱动轮的内部，所述驱动轮的内部设置有内齿，所述内齿和所述

啮齿相啮合，所述驱动轮的外部设置有外齿，所述外齿和从动齿相啮合，所述从动齿均匀的

设置在从动轮的表面，所述从动轮的中部设置有转动盘，所述转动盘固定在壳体的表面，所

述转动盘和所述从动轮之间转动连接。通过电机驱动传动轴转动，传动轴转动能够带动连

接杆转动，连接杆的端部固定有主动轮，主动轮通过侧壁的主动齿带动啮齿转动，啮齿转

动，啮齿带动啮合轮转动，啮合轮转动带动内齿转动，内齿是固定在驱动轮的内侧的，所述

驱动轮的侧壁通过滚珠轴承连接在壳体上的，当驱动轮被带动转动，驱动轮外壁上设置的

外齿会推动活动杆转动。

[0011] 优选的，所述破碎机构还包括与所述从动轮相固定的转杆，所述转杆的表面设置有若干个圆槽，所述圆槽的内部设置有垂直于其的推板，所述圆槽的内部设置有与其相滑

动连接的破碎杆，所述破碎杆远离圆槽的一端固定有破碎球，所述推板和所述破碎杆相适

配。通过设置的从动轮转动会带动转杆转动，当转杆转动的时候，设置在圆槽内部的破碎杆

会在圆槽的内部转动，因为破碎杆的端部是在圆槽的内部滑动的，破碎杆在围绕圆槽转动

的时候不会脱离圆槽的内部，破碎杆转动的时候，破碎杆会带动破碎球转动，破碎球会在受

到重力的作用下会使得破碎杆呈现竖直的形态，当转杆转动的时候，转杆会带动推板同步

转动，当推板抵接到位于转杆正下方竖直的破碎杆的时候，推板会推动破碎杆转动，当破碎

杆转动到转杆的上方位置且破碎杆在推板的继续推动下从竖直方向到倾斜，由于破碎杆的

顶部有破碎球，破碎球会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球会带着破碎杆在圆槽的

内部滑动，并且破碎球会击打位于内腔内部的骨料，从而将骨料粉碎。

[0012] 优选的，所述传动机构包括设置在所述驱动轮下方的活动杆，所述活动杆的下方三分之一处设置有固定销，所述活动杆和所述固定销之间活动连接，所述活动杆的底部设

置有顶块，所述顶块和所述选料机构相适配，所述固定销的表面设置有位于所述活动杆内

部的扭簧。通过设置的活动杆会与外齿相抵接，当外齿转动的时候，外齿会推动活动杆转

动，当活动杆转动的时候，活动杆会围绕固定销转动，当活动杆转动的时候，活动杆的底部

会带动顶块旋转，当顶块旋转的时候，顶块会推动弧形杆发生转动，从而拉动挤压板在钢板

上进行移动，从而对骨料进行研磨。

[0013] 优选的，所述选料机构包括与所述顶块相抵接的弧形杆，所述弧形杆的一端固定有拉杆，所述弧形杆转动连接在稳定块的表面，所述稳定块固定在壳体上，所述拉杆远离弧

形杆的一端活动连接有套环，所述套环固定在挤压板的下表面。当活动杆转动的时候，活动

杆会带动其一侧的弧形杆发生转动，而另一侧的弧形杆在脱离活动杆底部的顶块抵接后，

在扭簧的作用下，另一侧的弧形杆向下转动，使得扭簧复位，在弧形杆转动的过程中，弧形

杆远离顶块的一端会通过拉杆拉动挤压板在钢板的表面移动进行研磨骨料；在活动杆一侧

的弧形杆在顶块的挤压后发生转动，从而使得弧形杆会通过拉杆拉动挤压板在钢板的表面

移动进行研磨骨料，位于活动杆两侧的弧形杆带动挤压板做相同方向的移动。

[0014] 优选的，所述挤压板的下表面设置有若干个均匀分布的挤压块，所述挤压块为半圆形结构，所述挤压块和筛分机构相适配。通过设置的挤压块在挤压板的带动下移动，挤压

块为圆形的结构，挤压块会进入到通孔的内部，从而将通孔打通，当通孔打通的时候，研磨

后的骨料会从通孔向下掉落进入到壳体的内腔底部，从通孔掉落的骨料均是符合自密实混

凝土的需求的尺寸。

[0015] 优选的，所述筛分机构包括设置在壳体内部的钢板，所述钢板的底部设置有若干组弹簧，所述弹簧固定在壳体的内部，所述钢板上开设有用于分离物料的通孔，所述通孔和

所述挤压块相适配。通过设置的弹簧会将钢板顶起，从而使得钢板会出现上下震动，从而更

加的便于对钢板上方和卡入到通孔内部的骨料进行震动下料，当拉杆带动挤压板朝向传动

机构一侧移动的时候，挤压板会向下挤压钢板，当拉杆推动挤压板远离传动机构的一侧移

动的时候，钢板会在弹簧的作用下向上复位，从而使得钢板实现上下震动，当挤压板在钢板

上做一个来回的移动的时候，钢板会震动一次，而挤压板在钢板的表面上做一个来回的移

动，需要驱动轮上的一个外齿推动活动杆转动一次即可。

[0016] 优选的，所述壳体的底部设置有两组支脚，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述壳体的上方设置有位于顶盖一侧的挡板，所述挡板的一侧设置有导料板，所述导料板为倾斜设

置。通过设置的挡板能够起到在向导料板上进行下料的时候，防止骨料的飞溅，还起到对骨

料的导向作用。

[0017] 优选的，所述壳体的内部设置有内腔，所述内腔的上方设置有与导料板上方的空腔相连通的下料槽。通过设置的下料槽能够将从导料板上输送下来的骨料输入到内腔的内

部，通过破碎机构进行破碎。

[0018] 优选的，所述壳体的内部设置有用于支撑转杆转动的支承。便于转杆转动。[0019] 本发明的有益效果：[0020] (1)通过设置的破碎机构来实现对骨料颗粒进行破碎，在通过设置的选料机构和筛分机构的配合实现将骨料的直径进行筛选，能够让骨料通过通孔，骨料会从壳体的底部

排出，通过设置的传动机构能够将破碎机构的动能传递给选料机构。通过电机驱动传动轴

转动，传动轴转动能够带动连接杆转动，连接杆的端部固定有主动轮，主动轮通过侧壁的主

动齿带动啮齿转动，啮齿转动，啮齿带动啮合轮转动，啮合轮转动带动内齿转动，内齿是固

定在驱动轮的内侧的，所述驱动轮的侧壁通过滚珠轴承连接在壳体上的，当驱动轮被带动

转动，驱动轮外壁上设置的外齿会推动活动杆转动。

[0021] (2)通过设置的从动轮转动会带动转杆转动，当转杆转动的时候，设置在圆槽内部的破碎杆会在圆槽的内部转动，因为破碎杆的端部是在圆槽的内部滑动的，破碎杆在围绕

圆槽转动的时候不会脱离圆槽的内部，破碎杆转动的时候，破碎杆会带动破碎球转动，破碎

球会在受到重力的作用下会使得破碎杆呈现竖直的形态，当转杆转动的时候，转杆会带动

推板同步转动，当推板抵接到位于转杆正下方竖直的破碎杆的时候，推板会推动破碎杆转

动，当破碎杆转动到转杆的上方位置且破碎杆在推板的继续推动下从竖直方向到倾斜，由

于破碎杆的顶部有破碎球，破碎球会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球会带着破碎

杆在圆槽的内部滑动，并且破碎球会击打位于内腔内部的骨料，从而将骨料粉碎。

[0022] (3)通过设置的活动杆会与外齿相抵接，当外齿转动的时候，外齿会推动活动杆转动，当活动杆转动的时候，活动杆会围绕固定销转动，当活动杆转动的时候，活动杆的底部

会带动顶块旋转，当顶块旋转的时候，顶块会推动弧形杆发生转动，从而拉动挤压板在钢板

上进行移动，从而对骨料进行研磨。当活动杆转动的时候，活动杆会带动其一侧的弧形杆发

生转动，而另一侧的弧形杆在脱离活动杆底部的顶块抵接后，在扭簧的作用下，另一侧的弧

形杆向下转动，使得扭簧复位，在弧形杆转动的过程中，弧形杆远离顶块的一端会通过拉杆

拉动挤压板在钢板的表面移动进行研磨骨料；在活动杆一侧的弧形杆在顶块的挤压后发生

转动，从而使得弧形杆会通过拉杆拉动挤压板在钢板的表面移动进行研磨骨料，位于活动

杆两侧的弧形杆带动挤压板做相同方向的移动。通过设置的挤压块在挤压板的带动下移

动，挤压块为圆形的结构，挤压块会进入到通孔的内部，从而将通孔打通，当通孔打通的时

候，研磨后的骨料会从通孔向下掉落进入到壳体的内腔底部，从通孔掉落的骨料均是符合

自密实混凝土的需求的尺寸。

[0023] (4)通过设置的弹簧会将钢板顶起，从而使得钢板会出现上下震动，从而更加的便于对钢板上方和卡入到通孔内部的骨料进行震动下料，当拉杆带动挤压板朝向传动机构一

侧移动的时候，挤压板会向下挤压钢板，当拉杆推动挤压板远离传动机构的一侧移动的时

候，钢板会在弹簧的作用下向上复位，从而使得钢板实现上下震动，当挤压板在钢板上做一

个来回的移动的时候，钢板会震动一次，而挤压板在钢板的表面上做一个来回的移动，需要

驱动轮上的一个外齿推动活动杆转动一次即可。通过设置的挡板能够起到在向导料板上进

行下料的时候，防止骨料的飞溅，还起到对骨料的导向作用。通过设置的下料槽能够将从导

料板上输送下来的骨料输入到内腔的内部，通过破碎机构进行破碎。

附图说明[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0025] 图1为本发明加工装置的整体结构示意图；[0026] 图2为图1所示的内部结构示意图；[0027] 图3为图1所示的内部结构剖视图；[0028] 图4为图3中的A处放大结构示意图；[0029] 图5为本发明加工装置啮合轮的传动连接示意图；[0030] 图6为本发明加工装置的转杆结构示意图；[0031] 图7为本发明加工装置的挤压板结构示意图。[0032] 图中：1、壳体；11、支脚；12、顶盖；13、挡板；14、导料板；15、内腔；16、支承；17、下料槽；2、破碎机构；21、电机；22、轴承；23、驱动轮；231、外齿；232、内齿；24、推板；25、圆槽；26、

转杆；27、破碎杆；28、破碎球；29、传动轴；210、主动轮；211、连接杆；212、从动轮；213、从动

齿；214、转动盘；215、啮合轮；216、啮齿；217、转动轴；218、主动齿；3、传动机构；31、活动杆；

32、固定销；33、顶块；4、选料机构；41、弧形杆；42、稳定块；43、拉杆；44、套环；45、挤压板；

451、挤压块；5、筛分机构；51、钢板；52、弹簧。

具体实施方式[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0034] 如图1?图7所示，本发明所述的一种自密实混凝土的加工工艺，该工艺包括以下步骤：

[0035] S1：在制作混凝土时，首先将骨料从加工装置上的导料板14倒入到壳体1内部的内腔15内，当骨料从进料槽17的位置进料的时候，骨料会将从驱动轮23的正上方开始下料，骨

料最终会掉落到内腔15的内部；

[0036] S2：随后启动电机21可以间接带动破碎球28会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球28会带着破碎杆27在圆槽25的内部滑动，并且破碎球28会击打位于内腔15内部的骨

料，从而将骨料粉碎；

[0037] S3：当驱动轮23转动的时候会通过外齿231带动活动杆31转动，活动杆31会带动其一侧的弧形杆41发生转动，在弧形杆41转动的过程中，弧形杆41远离顶块33的一端会通过

拉杆43拉动挤压板45在钢板51的表面移动进行研磨骨料；

[0038] S4：骨料在钢板51的表面研磨粉碎，从而使得骨料被挤压块451挤压从通孔的内部进入到内腔15的内部，最后将骨料从壳体1的底部进行收集；

[0039] 其中，S1中所述的加工装置包括壳体1，所述壳体1的中部设置有破碎机构2，所述破碎机构2的下方设置有与所述破碎机构2相适配的传动机构3，所述传动机构3的下方设置

有与所述传动机构3相适配的选料机构4，所述选料机构4的下方设置有与所述选料机构4相

适配的筛分机构5；通过设置的破碎机构2来实现对骨料颗粒进行破碎，在通过设置的选料

机构4和筛分机构5的配合实现将骨料的直径进行筛选，能够让骨料通过通孔，骨料会从壳

体1的底部排出，通过设置的传动机构3能够将破碎机构2的动能传递给选料机构4。

[0040] 具体的，所述破碎机构2包括固定在所述壳体1侧壁的电机21，所述电机21上连接有传动轴29，所述传动轴29贯穿出轴承22的内部，所述轴承22固定在壳体1的内部，所述传

动轴29远离电机21的一端固定在连接杆211的一端，所述连接杆211的另一端固定有主动轮

210，所述主动轮210的侧壁设置有若干个均匀分布的主动齿218，所述主动齿218与啮齿216

相啮合，所述啮齿216均匀的固定在啮合轮215的表面，所述啮合轮215的中部固定有转动轴

217，所述转动轴217活动连接在壳体1上，所述啮合轮215和驱动轮23相适配，所述啮合轮

215位于所述驱动轮23的内部，所述驱动轮23的内部设置有内齿232，所述内齿232和所述啮

齿216相啮合，所述驱动轮23的外部设置有外齿231，所述外齿231和从动齿213相啮合，所述

从动齿213均匀的设置在从动轮212的表面，所述从动轮212的中部设置有转动盘214，所述

转动盘214固定在壳体1的表面，所述转动盘214和所述从动轮212之间转动连接。通过电机

21驱动传动轴29转动，传动轴29转动能够带动连接杆211转动，连接杆211的端部固定有主

动轮210，主动轮210通过侧壁的主动齿218带动啮齿216转动，啮齿216转动，啮齿216带动啮

合轮215转动，啮合轮215转动带动内齿232转动，内齿232是固定在驱动轮23的内侧的，所述

驱动轮23的侧壁通过滚珠轴承连接在壳体1上的，当驱动轮23被带动转动，驱动轮23外壁上

设置的外齿231会推动活动杆31转动。

[0041] 具体的，所述破碎机构2还包括与所述从动轮212相固定的转杆26，所述转杆26的表面设置有若干个圆槽25，所述圆槽25的内部设置有垂直于其的推板24，所述圆槽25的内

部设置有与其相滑动连接的破碎杆27，所述破碎杆27远离圆槽25的一端固定有破碎球28，

所述推板24和所述破碎杆27相适配。通过设置的从动轮212转动会带动转杆26转动，当转杆

26转动的时候，设置在圆槽25内部的破碎杆27会在圆槽25的内部转动，因为破碎杆27的端

部是在圆槽25的内部滑动的，破碎杆27在围绕圆槽25转动的时候不会脱离圆槽25的内部，

破碎杆27转动的时候，破碎杆27会带动破碎球28转动，破碎球28会在受到重力的作用下会

使得破碎杆27呈现竖直的形态，当转杆26转动的时候，转杆26会带动推板24同步转动，当推

板24抵接到位于转杆26正下方竖直的破碎杆27的时候，推板24会推动破碎杆27转动，当破

碎杆27转动到转杆26的上方位置且破碎杆27在推板24的继续推动下从竖直方向到倾斜，由

于破碎杆27的顶部有破碎球28，破碎球28会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球28会

带着破碎杆27在圆槽25的内部滑动，并且破碎球28会击打位于内腔15内部的骨料，从而将

骨料粉碎。

[0042] 具体的，所述传动机构3包括设置在所述驱动轮23下方的活动杆31，所述活动杆31的下方三分之一处设置有固定销32，所述活动杆31和所述固定销32之间活动连接，所述活

动杆31的底部设置有顶块33，所述顶块33和所述选料机构4相适配，所述固定销32的表面设

置有位于所述活动杆31内部的扭簧。通过设置的活动杆31会与外齿231相抵接，当外齿231

转动的时候，外齿231会推动活动杆31转动，当活动杆31转动的时候，活动杆31会围绕固定

销32转动，当活动杆31转动的时候，活动杆31的底部会带动顶块33旋转，当顶块33旋转的时

候，顶块33会推动弧形杆41发生转动，从而拉动挤压板45在钢板51上进行移动，从而对骨料

进行研磨。

[0043] 具体的，所述选料机构4包括与所述顶块33相抵接的弧形杆41，所述弧形杆41的一端固定有拉杆43，所述弧形杆41转动连接在稳定块42的表面，所述稳定块42固定在壳体1

上，所述拉杆43远离弧形杆41的一端活动连接有套环44，所述套环44固定在挤压板45的下

表面。当活动杆31转动的时候，活动杆31会带动其一侧的弧形杆41发生转动，而另一侧的弧

形杆41在脱离活动杆31底部的顶块33抵接后，在扭簧的作用下，另一侧的弧形杆41向下转

动，使得扭簧复位，在弧形杆41转动的过程中，弧形杆41远离顶块33的一端会通过拉杆43拉

动挤压板45在钢板51的表面移动进行研磨骨料；在活动杆31一侧的弧形杆41在顶块33的挤

压后发生转动，从而使得弧形杆41会通过拉杆43拉动挤压板45在钢板51的表面移动进行研

磨骨料，位于活动杆31两侧的弧形杆41带动挤压板45做相同方向的移动。

[0044] 具体的，所述挤压板45的下表面设置有若干个均匀分布的挤压块451，所述挤压块451为半圆形结构，所述挤压块451和筛分机构5相适配。通过设置的挤压块451在挤压板45

的带动下移动，挤压块451为圆形的结构，挤压块451会进入到通孔的内部，从而将通孔打

通，当通孔打通的时候，研磨后的骨料会从通孔向下掉落进入到壳体1的内腔15底部，从通

孔掉落的骨料均是符合自密实混凝土的需求的尺寸。

[0045] 具体的，所述筛分机构5包括设置在壳体1内部的钢板51，所述钢板51的底部设置有若干组弹簧52，所述弹簧52固定在壳体1的内部，所述钢板51上开设有用于分离物料的通

孔，所述通孔和所述挤压块451相适配。通过设置的弹簧52会将钢板51顶起，从而使得钢板

51会出现上下震动，从而更加的便于对钢板51上方和卡入到通孔内部的骨料进行震动下

料，当拉杆43带动挤压板45朝向传动机构3一侧移动的时候，挤压板45会向下挤压钢板51，

当拉杆43推动挤压板45远离传动机构3的一侧移动的时候，钢板51会在弹簧52的作用下向

上复位，从而使得钢板51实现上下震动，当挤压板45在钢板51上做一个来回的移动的时候，

钢板51会震动一次，而挤压板45在钢板51的表面上做一个来回的移动，需要驱动轮23上的

一个外齿231推动活动杆31转动一次即可。

[0046] 具体的，所述壳体1的底部设置有两组支脚11，所述壳体1的顶部设置有顶盖12，所述壳体1的上方设置有位于顶盖12一侧的挡板13，所述挡板13的一侧设置有导料板14，所述

导料板14为倾斜设置。通过设置的挡板13能够起到在向导料板14上进行下料的时候，防止

骨料的飞溅，还起到对骨料的导向作用。

[0047] 具体的，所述壳体1的内部设置有内腔15，所述内腔15的上方设置有与导料板14上方的空腔相连通的下料槽17。通过设置的下料槽17能够将从导料板14上输送下来的骨料输

入到内腔15的内部，通过破碎机构2进行破碎。

[0048] 具体的，具体的，所述壳体1的内部设置有用于支撑转杆26转动的支承16。便于转杆26转动。

[0049] 本发明在使用时，将骨料从导料板14倒入到壳体1内部的内腔15内，当骨料从进料槽17的位置进料的时候，骨料会将从驱动轮23的正上方开始下料，骨料最终会掉落到内腔

15的内部，当骨料达到转杆26下方的时候，且位于转杆26和内腔15底部的二分之一处的时

候，停止进料，启动电机21，电机21转动带动传动轴29转动，传动轴29转动带动连接杆211转

动，连接杆211转动带动主动轮210转动，主动轮210转动驱动啮合轮215转动，啮合轮215转

动带动驱动轮23转动，当驱动轮23转动的时候会带动从动轮212转动，从动轮212转动带动

转杆26转动，当转杆26转动的时候，圆槽25内部的破碎杆27会在圆槽25的内部转动，因为破

碎杆27的端部是在圆槽25的内部滑动的，破碎杆27会带动破碎球28转动，破碎球28会在受

到重力的作用下会使得破碎杆27呈现竖直的形态，当转杆26转动的时候，转杆26会带动推

板24同步转动，当推板24抵接到位于转杆26正下方竖直的破碎杆27的时候，推板24会推动

破碎杆27转动，当破碎杆27转动到转杆26的上方位置且破碎杆27在推板24的继续推动下从

竖直方向到倾斜，由于破碎杆27的顶部有破碎球28，破碎球28会在重力的作用下向下快速

的移动，破碎球28会带着破碎杆27在圆槽25的内部滑动，并且破碎球28会击打位于内腔15

内部的骨料，从而将骨料粉碎。当转杆继续转动的时候，转杆26会带动推板24转动，当推板

24转动的时候会将位于转杆26正下方的破碎杆27向上转动，从而使得破碎杆27在转动的时

候带动破碎球28同步转动，从而使得破碎球28往复的做冲击骨料的运动；当驱动轮23转动

的时候会通过外齿231带动活动杆31转动，当活动杆31转动的时候，活动杆31会带动其一侧

的弧形杆41发生转动，而另一侧的弧形杆41在脱离活动杆31底部的顶块33抵接后，在扭簧

的作用下，另一侧的弧形杆41向下转动，使得扭簧复位，在弧形杆41转动的过程中，弧形杆

41远离顶块33的一端会通过拉杆43拉动挤压板45在钢板51的表面移动进行研磨骨料；在活

动杆31一侧的弧形杆41在顶块33的挤压后发生转动，从而使得弧形杆41会通过拉杆43拉动

挤压板45在钢板51的表面移动进行研磨骨料，位于活动杆31两侧的弧形杆41带动挤压板45

做相同方向的移动。骨料在钢板51的表面研磨粉碎，从而使得骨料被挤压块451挤压从通孔

的内部进入到内腔15的内部，最后将骨料从壳体1的底部进行收集。

[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明

的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和

改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效

物界定。