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本发明公开了一种烧结烟气低温一体化脱硫脱硝系统，包括静电除尘器、离子发生器、文丘里管、吸收剂仓、吸收塔和袋式除尘器；静电除尘器一端与原烟气连通，另一端通过进烟管路与吸收塔底部的文丘里管连通，进烟管路包括氧化脱硝段和混合段，离子发生器向氧化脱硝段提供气体离子，混合段靠近文丘里管的进烟口，吸收剂仓向混合段的管路内提供吸收剂，吸收塔的顶部与袋式除尘器连通，袋式除尘器捕集的固体颗粒部分返回混合段与吸收剂和烟气混合，多余部分输送至副产物仓；本发明能够脱除烧结烟气中的多种污染物达到超低排放标准，脱硫脱硝产物可实现综合利用、无废水以及零固废排放，且整个系统投入设备少，运行成本低，脱硫脱硝效率高。
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本发明公开一种棒材精准剪切与在线去应力装置及方法，装置包括送料机构、剪切机构、转向夹持机构以及加热保温系统。送料机构包括传动支架与传动轮，负责将棒料运送至剪切机处；剪切机构包括液压缸、剪切刀头以及剪切支架，将棒料进行剪切；转向夹持机构对剪切后的棒料进行转向，调整棒料的朝向；加热保温系统整体为一密闭空间，仅在左右两端留有棒料进出的空间，在该空间靠近转向支持机构一侧装有两排红外线加热管，可对转向后的棒料两端进行加热。本发明的装置提高了棒材剪切的精度，同时能够在线去应力从而减小了剪切过程产生的加工硬化，并能够回收利用废气废水，达到保护环境的目的。
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本发明涉及一种乳酸钠酸解生产乳酸的方法，步骤为：1)乳酸发酵液通过膜过滤系统过滤分离菌体得到滤液；2)滤液经阳离子均相膜和阴阳离子双极膜交替安放的双室电渗析解离得到乳酸和氢氧化钠；3)氢氧化钠返回乳酸发酵工序作为中和剂，乳酸溶液用活性炭进行脱色；4)脱色后的乳酸溶液经强酸性阳离子交换树脂处理，残留的乳酸钠全部被酸解成乳酸；5)处理后的乳酸溶液进行多效蒸发浓缩或MVR蒸发浓缩；6)浓缩后乳酸进行短程蒸馏精制，制成液体乳酸产品。本发明利用钠盐法生产乳酸，消除钙盐法产生的硫酸钙固废，减少离交再生废水排放，有利于保护自然环境。
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本发明涉及一种靛蓝原液共混粘胶纤维及其制备方法，属于粘胶纤维的制备领域，其制备方法包括以下步骤：S1：制备分散剂水溶液；S2：在分散剂水溶液中加入靛蓝染料，分散至形成均匀悬浊液；S3：研磨上述悬浊液至分散均匀状态，制得靛蓝染料水性分散液；S4：将靛蓝水性分散液加入到粘胶原液中，充分搅拌混合均匀，得靛蓝粘胶原液，所述靛蓝粘胶原液经过滤、脱泡后，进行湿法纺丝，即得靛蓝色粘胶纤维。本发明采用靛蓝染料制备水性分散液，采用原液共混方式进行粘胶纤维靛蓝着色，简化了染料使用工艺，能够大量节水，不会产生因染色步骤而带来高盐和高色度废水，又避免了前人研究方法的色光不稳定问题。
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本发明公布了大气污染防治技术领域的一种定量氧化耦合强化吸收同时去除多污染物技术，所述定量氧化耦合强化吸收同时去除多污染物技术路线包括如下步骤→混合定量预氧化→低温催化氧化→多功能洗涤器→耦合强化吸收→高效除雾除尘→净化烟气排放；可高效去除氮氧化物、二氧化硫、有色烟雨、汞、粉尘、二噁英及二次颗粒物(PM2.5)，可利用废水废渣为吸收剂，实现脱硫废渣零排放，排放指标优于现行的超低排放标准，适应性能强，可用于含硫量较高的复杂工况条件，脱硫除尘效率均高于99％，是当前脱硫脱硝设施的升级改造和更新换代产品，技术的应用可大幅度降低污染物排放、提高空气质量。
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本发明公开了一种空心微珠及其制备方法，空心微珠的原料包括飞灰、硼酸、碳酸钠、甲酸钠、硝酸钠、改性硅油；制备时，用水将硼酸、碳酸钠、硝酸钠、甲酸盐制备成水溶液并混合组成透明混合液体；将飞灰加水混搅成泥浆体，将以上透明混合液体倒入泥浆体中，搅拌均匀，再加入改性硅油，用胶体磨粗磨再用砂磨机细磨3‑5遍；泵入喷雾干燥设备造粒，得到类球形前驱粉体；对前驱粉进行烧结，得到空心微珠。本发明用碳酸盐代替部分硝酸盐，采用飞灰代替白炭黑，使得原材料的成本降低50％以上，具有轻质，高强，耐水，分散性好等优良特性，应用于各行业的性能优良的功能性填料，本发明整个制备工艺过程安全可靠，无废气无废水无废渣产生，环保清洁。
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本发明公开了一种偶氮二异丁酸二甲酯合成方法，包括下述步骤：（1）缩合：将偶氮二异丁腈、甲醇、异佛尔酮加入到反应容器内，加入三氯化磷溶液进行反应，离心得到偶氮亚胺甲醚盐酸盐固体料；（2）水解：将纯水加入水解容器中，将偶氮亚胺甲醚盐酸盐固体料加入到水解容器进行水解；（3）分相：将水解后的料液放入分相容器中，用相转移剂十六烷基三甲基氯化铵进行分相；（4）重结晶；（5）干燥。本发明通过对工艺路线及原料优化设计，原料环保无毒，反应平稳易控，大大提高了反应的安全性；产品分离更彻底，大大提高产品收率；减少废水排放，有效缓解环保压力；反应时间短，能耗低，大大降低生产成本。
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本发明提供了一种超临界水氧化处理含磷废物与磷回收方法，属于资源回收技术领域，包括超临界水氧化系统、酸浸取单元、过滤单元、磷提取单元、酸分离单元、高价金属脱除单元、膜反应单元以及盐浓缩单元。本发明提供的超临界水氧化处理含磷废物与磷回收方法，通过超临界水氧化处置技术将含磷废物中的磷转化并富集为固态含磷灰渣，对含磷灰渣进行酸浸取，产生的磷浸取过滤液经磷提取获得鸟粪石产品，实现磷回收；再经过酸分离、高价金属脱除以及膜反应，脱除高价金属废渣，并通过盐浓缩再生回用脱盐水，实现酸、碱、盐、水循环或再生使用，降低回收过程中酸碱的消耗量以及含盐废水、含盐废弃物的生成量，实现含磷废物的高效处理与磷回收资源化。
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一种玻璃基底上钙钛矿型纳米晶薄膜的制备方法，主要是按比例将甲组硝酸盐和乙组硝酸盐与无水乙醇溶解，加入柠檬酸得到钙钛矿前驱体溶液；将钙钛矿前驱体溶液经超声雾化器雾化，形成的雾滴由氮气携带从而形成气溶胶，利用氮气使气溶胶进入管式炉中的反应腔内，到达加热的玻璃基底上进行沉积，最终形成钙钛矿型纳米晶薄膜。本发明设备简单、易操作、制备出的钙钛矿型纳米晶薄膜表面较平整，无明显缺陷，且膜层厚度较均匀，薄膜与玻璃基底结合较紧密，该薄膜对多种有机染料均具有较高的光催化降解性能，可适合作为染料废水的光催化降解材料使用。
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本发明涉及有机化工生产技术领域，尤其是涉及苯乙腈的生产技术领域，公开了苯乙腈生产中的连续氰化方法，包括以下步骤：按比例，将原料氯化苄和相转移催化剂混合，并与原料氰化钠溶液一同向反应塔内连续进料，所述反应塔为板式塔，控制塔板温度，使塔内氰化反应连续进行，塔釜连续采出反应液，经降温后进连续离心分离装置，将产物苯乙腈油相和盐水相进行分离，分离出的盐水进废水处理工段，分离出的油相为苯乙腈粗品。本发明具有生产效率高和转化率高的优点，生产过程连续且稳定，耗能低、产能大，所需操作人员数量少，人员劳动强度低，生产成本低。
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本发明涉及吲哚的分离技术领域，具体公开一种洗油中提取吲哚的方法，所述洗油中提取吲哚的方法，包括以下步骤：a、向含有吲哚的洗油中加入由1‑乙基‑3‑甲基咪唑L‑乳酸盐和1‑乙基‑3‑甲基咪唑三氟甲磺酸盐组成的离子液体萃取剂，萃取，相分离得到上层洗油相和下层离子液体相一；b、向离子液体相一中加入丙酮，萃取，相分离得到上层丙酮相和下层离子液体相二；c、丙酮相蒸馏得到吲哚。本发明提取吲哚的方法，操作简单、用时短、提取效率高，萃取剂不会对设备产生腐蚀和损坏，不会产生其它污染废水，兼具节能环保和提取成本低的特点。
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本发明涉及火电厂废水深度处理及回用技术领域，具体涉及一种火电厂循环水排污水循环再利用处理系统，包括除有机物单元、微滤设备、软化单元和膜处理单元；除有机物单元包括循环水排污水缓冲池，循环水排污水缓冲池依次连接有提升泵和微絮凝器；软化单元包括中间水池，中间水池进水端端与微絮凝器连接，出水端依次连通有第一软化罐和第二软化罐；除有机物单元和软化单元均与微滤设备连接；膜处理单元包括酸碱度调节池和反渗透系统，酸碱度调节池一端与第二软化罐连通，酸碱度调节池另一端与反渗透系统输入端连通；反渗透系统输出端分别为反渗透产水箱和反渗透浓水箱。本发明能够解决现有设备预处理不完善、膜污堵严重、系统回收率低等问题。
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本发明涉及一种超声处理沉钒的方法，所述方法为：将含钒溶液加入反应容器中，加入铵盐，调节pH后加热，到达预定温度后，停止加热；开启超声波发生装置对反应容器中的液体进行超声处理，处理完成后关闭装置，静止后固液分离，得到钒产品。本发明采用超声波处理含钒溶液进行沉钒，实现了机械搅拌和超声波震动搅拌共同作用，替代了传统的蒸汽加热和单纯的机械搅拌，沉钒过程固液传质效果较好，沉钒效率和钒收率均得到明显提升，同时减少了吨钒废水处理量，对高低浓度合格液均可以很好地进行沉钒处理，具有良好的经济效益和应用前景。
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一种吸附放射性元素的吸附材料的制备方法及应用，属于吸附材料的技术领域，包括以下步骤：(1)将偏钛酸配制成质量浓度为900‑1000g/L偏钛酸浆料，调pH值为8‑9，加入分散剂，搅拌分散均匀后，制得A浆料；(2)将A浆料湿法砂磨至平均粒径≤0.5μm，制得B浆料；(3)加入水溶性硅烷偶联剂，对偏钛酸表面进行活化处理，制得C浆料；(4)加入造孔剂，搅拌混合均匀制得D浆料；(5)经微波干燥制得E物质；(6)进行气流粉碎，在气流粉碎过程中同时进行有机表面处理，制得漂浮偏钛酸吸附材料。本吸附材料不仅可吸附核废水中的放射性元素，还可以修复核放射性污染土壤，具有吸附效率高、吸附速度快、成本低廉，吸附之后可漂浮于水面，易于回收和再重复利用。
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本发明公开了一种卷铝用聚酯氨基烤漆，包括如下重量份的组分：20‑40份聚酯树脂、4‑10份的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、3‑5份的助溶剂、2‑4份封闭型水性异氰酸酯、1‑3份的pH调节剂、0.5‑1份的消泡剂、0.5‑1.5份的分散剂、0.3‑0.5份的基材润湿剂、20‑30份的去离子水、0.2‑0.4份流平剂、3‑30份颜料。本发明的目的是提供一种卷铝用聚酯氨基烤漆，通过提高涂层致密性，最终达到高柔韧性、高丰满度的性能，同时又达到减少废水、废气排放，保护环境的目的。
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本发明提供了一种用于处理生化出水的类芬顿工艺，是将待处理的生化出水，控制pH值为6.0～7.0，在亚铁盐溶液和双氧水的共同作用下，以粒径为10～40目的负载型纳米铁氧化物为催化剂，进行类芬顿氧化反应的处理。本发明所述的类芬顿工艺，尤其适合对焦化领域的生化出水进行深度处理，可显著提高类芬顿反应过程的催化效率，避免副反应的发生，使处理过程不产生浮泥，提高处理后排出水的质量，而且，处理后出水pH在7.0～8.0之间，不需调整pH即可直接排放，另外，反应过程产生的泥浆可进行废物利用，用于涂料生产。本发明还提供了配合类芬顿工艺进行的反应器，更利于提高对废水的处理效果。
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本发明公开了一种用于污水处理的絮凝剂，其组分包括硫酸钙、铝离子盐、碳酸钠、聚丙烯酰胺、硫代硫酸钠、壳聚糖、壳聚糖季铵盐、硅藻土、水泥、pH调节剂，可用于食品加工厂、金属制造厂、化工厂等排出的废水，还可以用于养殖场，屠宰厂的排水，也可用于河道，湖泊水质的净化，能够明显降低污水的COD、色度和浊度。
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本发明涉及一种产生大体积大气压等离子体的三电极装置，包括有同轴介质管、接地平板水电极、钨针电极和低温等离子体发生电源；同轴介质管为带轴向中心内腔且截面呈U形的双层管状密闭容器体，在密闭容器体的侧壁上开有灌注工作气体用的进气口；钨针电极从同轴介质管的封口端穿入同轴介质管的中心内腔中，其前端位于同轴介质管中心内腔的敞口端处，其后端与低温等离子体发生电源的输出电极电连接；接地平板水电极位于同轴介质管敞口端的外侧，并与低温等离子体发生电源的接地电极电连接。本发明可用于制造等离子体灯、等离子体显示、薄膜产生以及表面改性等技术领域，还可生成臭氧，用于废水废气的处理、杀菌消毒和等离子体隐身等。
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本发明涉及一种用于热网补水处理的方法和系统，方法为：热网补水用中水经过滤器除去悬浮物和有机物，通过电吸附装置除去钙、镁和氯离子，使处理后补水满足热网补水的要求。系统包括自来水供水管路、1号水箱、过滤器、电吸附装置、2号水箱、空压机、反冲洗泵、1号地下水池、2号地下水池。自来水供水管路与1号水箱连接，1号水箱经水泵连接到过滤器，过滤器经电吸附装置连接到2号水箱，2号水箱与热网连接。空压机、反冲洗泵与过滤器连接。本发明通过对热网用水的过滤和吸附处理，满足了要求的热网补水质量标准，具有工艺流程短，占地面积少，水利用率高，废水排放少利于环境保护的优点。
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本申请实施例公开了一种餐饮用油水分离机，包括装置箱体，所述装置箱体的内部固定安装有隔渣室，所述隔渣室的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至隔渣室的内部且固定连接有螺旋叶片，所述隔渣室的顶部固定连通有进水口，所述进水口的顶部固定连通有液体感应连通器。该餐饮用油水分离机，通过隔渣室、螺旋叶片、出渣口的配合，使得通过进水口进入的餐饮废水中的渣子进行提升排出，可以防止采用滤渣篮时堵塞滤渣篮，同时可以使得水中的乳化油与隔渣室上的小孔作用，进而进行破乳操作，使得附着在渣子上的乳化油进行破乳，进而与渣子进行脱离，使得后期无需对渣子进行除油处理。
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本发明提供了一种污染水的脱氮处理装置及处理方法，属于污染水处理技术领域。使用本发明提供的污染水的脱氮处理装置处理污染水时，由于电解装置中阳极极板和阴极极板上分别连接了波纹极板，波纹极板能够使过水断面不断变大和缩小，当水流过断面时能够增加的流动过程中的紊流，从而在一定程度削弱了浓差极化的影响，强化了反应速率和氨氮和硝酸盐在电解过程中的去除率；离子交换装置能够对经电解装置处理的污染水进行进一步的脱氮处理，进而可进一步提高低浓度氨氮废水的脱氮效率。
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本发明公开了一种白泥脱硫系统及其脱硫方法，包括：主塔和副塔，主塔和副塔由侧壁分隔开；主塔作为净段，副塔作为盐段；净段为主脱硫区，净段从上至下依次为烟气出口、除雾器、喷淋装置、喷淋室和浆液室；侧壁上设有溢流口，经烟气高温蒸发浓缩的浆液由溢流口进入盐段，盐段再次对浆液进行蒸发浓缩可使浓缩倍率达5‑10倍。盐段未反应的烟气同蒸发出的水蒸气经溢流口上部的烟气流通口进入盐段进行脱硫反应，水蒸气冷凝进入浆液室中从而使净段浆液含盐量更低；最后对盐段的高盐废水集中处理。本发明的优点在于：将白泥中的有效部分和杂质部分分隔开，保证脱硫效率和石膏品质，两级脱硫提高了脱硫效率，而且简化设备，降低成本。
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本发明提出一种尾矿甘蔗渣制备混凝土的方法，其制备步骤如下：首先，对铜渣、钨尾矿进行筛分，得到混凝土粗骨料和细骨料。然后，对甘蔗渣、电石渣和脱硫石膏做预处理，将预处理的物料与甘蔗纤维混合后充分搅拌，得到复合胶凝材料，最后，将粗骨料、细骨料和复合胶凝材料均匀混合，得到混合料，将混合料中加入水和豆腐废水，得到混合料浆；最后将混合料浆浇注、脱模并标准养护，最后得到28d抗压强度70～80MPa、抗渗等级P8～P10、抗氯离子渗透等级Q‑Ⅳ的混凝土制品。本发明的制备方法易行、工艺流程简单，可以实现尾矿、甘蔗渣的规模化利用，最终达到环保、节能、资源化利用的目的。
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本发明涉及具有高效组合蒸汽源的海水淡化工艺，海水淡化工艺的蒸汽源为太阳能蒸汽锅炉和燃料蒸汽锅炉，太阳能蒸汽锅炉和燃料蒸汽锅炉通过蒸汽调节设备调节蒸汽供给量和蒸汽供给比例，海水淡化工艺包括低温多效蒸发海水淡化工序和浓盐水多效蒸发分盐工序；本发明太阳能与常规蒸汽组合使用供给热源，将多效蒸发海水淡化工艺与浓盐水多效蒸发及冷冻结晶分盐工艺有机组合，使热量合理利用的方法。通过该方法能够巧妙利用太阳能大大节约能源，降低了环保压力和废水处理成本。
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本发明涉及一种从钙磷渣中提取钒的方法，所述方法为：将钙磷渣与碱液混合，然后加热、加压进行浸出，固液分离后得到含钒浸出液和浸出渣。本发明选用低温低碱以及高压的条件对钙磷渣进行浸出，实现了对钙磷渣中钒元素的高效浸出，浸出率在80％以上。且整个生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置及工艺流程，属于脱硫技术领域，半水煤气经半水煤气预热器冷气入口和电加热器后接脱毒槽，脱毒槽出口经预腐蚀器后接半水煤气预热器热气进口，半水煤气预热器热气出口接脱硫塔下段入口；MDEA贫液和变换气分别接脱硫塔上段顶部入口和底部入口，脱硫变换气出脱硫塔上段出口，脱硫塔上段液体出口与脱硫塔下段液体入口相接，脱硫塔下段顶部出口接饱和热水塔饱和段，饱和热水塔饱和段出口与水蒸汽汇合后接预腐蚀器，预腐蚀器出口去变换炉入口。本发明通过充分利用变换气脱硫MEDA溶液的吸收能力实现了半水煤气粗脱H2S，降低了脱H2S的能耗，保持了较高的CO2回收率。
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本发明涉及聚醚多元醇储罐的一体化稳压系统，包括：稳压系统、补气系统、压力控制系统和放空系统，稳压系统包括正压防止罐和负压防止罐，补气系统包括聚醚多元醇储罐及氮气管网，压力控制系统包括废气缓冲罐和风机，放空系统包括废气水洗塔和水洗塔循环泵；正压防止罐气体入口管线和负压防止罐气体排出管线连接进而通过氮气管网与聚醚多元醇储罐进口连接，废气缓冲罐进口与正压防止罐出口通过泄压管线连接，风机进口与废气缓冲罐气相出口连接，水洗塔循环泵进口与废气水洗塔底部出口连接，水洗塔循环泵出口一路与废水外排管线连接，另一路与液相循环管线连接，废气水洗塔底部气相进口与风机出口连接。该系统使储罐压力波动小，稳压效果好。
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本发明提供了一种己内酰胺的精制方法及精制系统，所述精制方法包括以下步骤：苯萃取、一部分油相经苯蒸馏、加氢、蒸馏得到粗己内酰胺，另一部分油相经水反萃取、离子交换、加氢、三效蒸发得到粗己内酰胺，得到的粗己内酰胺混合后进行降温结晶、离心分离，得到各种类型的己内酰胺固态产品。本发明与传统的精制工艺相比，无大量废水的排放，减轻了环保压力，降低能耗；得到的己内酰胺产品为固态，产品质量优异且稳定，可长期储存，运输过程安全性高，还可提高下游产品的生产工艺的稳定性；还可生产出符合GB/T13254‑2017标准中要求的各类产品，满足市场上对高端、中端、低端等各类产品的需求，增加生产的灵活性，有利用于对市场的把控，提高企业的市场竞争力。
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本发明实施例公开了一种纯蒸汽锅炉，包括：补水箱、储水箱、增压泵、蒸汽发生仓、主罐体、汽水分离器、储气罐；补水箱设置在储水箱的上方，与其连通；增压泵的进液端与储水箱连接，增压泵的出液端与蒸汽发生仓连接，主罐体与蒸汽发生仓的蒸汽出口连接，主罐体的上部与汽水分离器的上部连接；在汽水分离器内设置漩涡导向装置，在汽水分离器的上部设烘干增温系统，烘干增温系统的底部开口，使烘干增温系统的内腔与汽水分离器的内腔连通，烘干增温系统的上部且位于汽水分离器外的部分与储气罐通过管路连通；汽水分离器的下部和储气罐的下部与储水箱连通。该纯蒸汽锅炉的蒸汽质量高、传热效率高、可实现废水与废气的再利用、节能环保。
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