江苏常州有色金属电冶金技术理论与应用

多层箔金属基复合材料制备装备和方法 989     

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本发明提供了一种多层箔金属基复合材料制备装备，包括密封热压系统(5)和金属箔封边系统(4)，所述密封热压系统(5)包括升温系统和密封内舱(505)，所述密封热压系统(5)将两片或两片以上的金属箔热压成型，使得相邻的所述金属箔的接触面上形成冶金结合，所述金属箔封边系统(4)包括封边压头(401)，所述封边压头(401)可将两片或两片以上的所述金属箔的四周热压封边，使得相邻的所述金属箔沿四周形成气密性连接。本发明还提供了一种多层箔金属基复合材料制备方法。本发明的制备装备和方法，降低了多层箔金属基复合材料的加工成本，并提升了材料的性能和可靠性。

无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法 930     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法，包括如下具体步骤：(1)初炼工序需控制终点氧含量以及目标碳含量，强化出钢操作，出钢使用滑板挡渣；(2)钢包进行洗包；(3)精炼：精炼前期控制炉渣碱度，精炼后期加入石英砂降低炉渣碱度；(4)强化LF精炼渣面脱氧，使用高纯高密碳化硅进行脱氧操作，控制真空处理前氧含量≤15ppm；(5)采用前期真空槽，生产前清理真空室内残钢残渣；(6)延长真空处理时间、提高真空度至67pa以下并高真空保压，能够降低轴承钢生产过程中的氧含量，能够维持碳氧反应平衡，增加真空室的稳定性，减少意外生产事故的发生。

高强度高导电铜合金粉末及其制备方法 1097     

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本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度高导电铜合金粉末及其制备方法，其中，所述高强度高导电铜合金粉末包括以下质量份数的各组分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本发明通过添加Mg解决了Cu‑Cr‑Zr合金晶粒粗大的问题，从而获得了高强度高导电率的Cu‑Cr‑Zr合金材料，可以应用在粉末冶金中，制备精密的零件。

钢包用耐火浇注料 1092     

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本发明涉及冶金耐火材料的技术领域，具体地说是一种钢包用耐火浇注料。该浇注料所述各材料按以下重量百分比组成：高铝熟料20-25%，矾土水泥10-15%，硅微粉8-10%，氧化铝20-40%，电熔镁砂10-20%。本发明的目的是在于提供一种性能理想，使用寿命长，成本低的钢包用耐火浇注料。

直接用铜精矿制备超细铜粉的方法及其所用的超声膜电解装置 737     

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一种直接利用铜精矿制备超细铜粉的方法,采取先将铜精矿放入高能搅拌磨中进行机械力化学预处理,对铜精矿进行活化和脱药。将处理后的铜精矿放入膜电解槽的阳极池内并浸没在加入分散剂的电解液中,膜电解槽处于超声场中,在阳极、阴极之间通以直流电,在超声场作用下,经阳极反应浸出的铜则在阴极以超细粉末状析出,收集超细铜粉。本发明以铜精矿为原料,对铜精矿进行机械活化预处理,使其活化和脱药,再通过超声膜电解直接将铜精矿制备成超细铜粉,实现将金属提取、铜粉制备、粉体分散和表面改性等过程在一个装置中一次完成,缩短了冶金和材料加工流程,具有流程短、工艺简单等特点。

气刀微调机构 959     

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本实用新型公开了一种气刀微调机构，属于冶金行业热镀锌设备领域，旨在提供一种能够调节气刀与带钢之间的距离的气刀微调机构，其技术方案要点是：气刀横梁底壁固定连接有两个相向的固定架，气刀长度方向的两端分别垂直固设有转轴，转轴与相邻的固定架转动连接；气刀横梁外侧设有限位座，限位座内设有微调蜗杆、微调蜗轮，微调蜗杆穿出限位座并与限位座转动连接，微调蜗轮的轴向平行于气刀横梁的高度方向，微调蜗轮同轴固定连接有微调丝杆，微调丝杆穿出限位座底部并向下螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒远离气刀横梁的一端铰接有连接杆，连接杆远离螺纹套筒的一端与气刀外壁固定连接；微调蜗杆穿出限位座的一端同轴固定连接有驱动件。

力矩控制器 838     

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一种力矩控制器,包括力矩推杆、关向凸轮、开向凸轮、复位弹簧、开向微动开关、关向微动开关、阀杆、阀杆螺母、箱体,还包括与阀杆同轴连接的齿轮、装在阀杆上的弹簧、与力矩推杆同轴连接的关向凸轮、开向凸轮;所述力矩推杆一端支撑在齿轮上,所述开向、关向微动开关分别与支架相固接,该支架固定在箱体上;所述开向凸轮与开向微动开关电连接,关向凸轮与关向微动开关电连接;所述开向凸轮、关向凸轮的两端分别固接着开向锁紧螺母、关向锁紧螺母;所述齿轮与电机输出轴相连接;本实用新型结构紧凑、调节简单、稳定可靠,具有过力矩的特点,有效保护各种调节阀。广泛用于电力、冶金、水利、污水处理等领域。

支腿型隔热保温管托 1009     

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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所用于支承大型管道折弯部位的支腿型隔热保温管托,用于支承大型供热管道,包括隔热保温箱、安装在隔热保温箱上方支承管道的假腿支架和设置在隔热保温箱下方的下底座,隔热保温箱底面设有上滑动板,下底座上设有下滑动板,上、下滑动板摩擦副连接,下底座上设有导向板,隔热保温箱内的保温材料包括下部的硬质保温层和上部的软质保温层,上鞍座固定安装在隔热保温箱上部的软质保温层上,本实用新型的支腿型隔热保温管托,构思新颖,结构简单,节约材料成本,方便运输和安装,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,使用寿命长。

隔热隔冷节能管托 664     

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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的隔热隔冷节能管托,包括保温材料、卡箍、支撑架和基础座,卡箍由上卡箍和下卡箍组成,上卡箍和下卡箍通过螺栓紧固保温材料,支撑架由上底板、立板和筋板组成,支撑架安装在基础座上,保温材料包括外圈的脱脂木块保温材料,内圈的硅酸铝保温材料,本实用新型的一种隔热隔冷节能管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,保温保冷,满足供热供冷两用需求,从而减少设备投入,提高经济效益。

隔热隔冷管托 918     

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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的隔热隔冷管托,包括保温材料、卡箍、支撑架和基础座,卡箍由上卡箍和下卡箍组成,上卡箍和下卡箍通过螺栓紧固保温材料,支撑架由上底板、立板和筋板组成,基础座上固定有下底板,上底板上设置有上滑动板,下底板上设置有下滑动板,基础座上设有导向板,保温材料分成二部分,外圈是脱脂木块保温材料,内圈是硅酸铝保温材料,卡箍不少于二个,本实用新型的隔热隔冷管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,保温保冷,满足供热供冷两用需求,从而减少设备投入,提高经济效益。

支腿高度可调型隔热管托 683     

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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的一种支腿高度可调型隔热管托,用于支承大型供热管道,包括隔热保温箱、安装在隔热保温箱上方支承管道的可调式支腿和设置在隔热保温箱下方的下底座,隔热保温箱底面设有上滑动板,下底座上设有下滑动板,上、下滑动板滑动连接,下底座上设有导向板,可调式支腿上具有螺纹,可调式支腿与隔热保温箱之间设有螺纹座,可调式支腿与螺纹座螺纹连接,本实用新型的一种支腿高度可调型隔热管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,保温保冷,节约能源,减少热量损失,实现高度可调节的目的,实现大规模批量生产,降低加工成本。

轴瓦的激光热喷涂再制造方法 960     

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本发明为一种轴瓦的激光热喷涂再制造方法，涉及轴瓦再制造领域，公开一种在磨损的轴瓦表面激光热喷涂高铝铜涂层的方法。本方法设计激光热喷涂装置，本装置可以实现送粉与激光加工同步进行，粉末利用率高，操作方便，安全环保。所得的涂层结构致密、有较好的抗摩擦磨损性能，涂层与基体呈现出良好的冶金结合。本发明有效地提高了轴瓦的强度、硬度和耐磨性，延长了轴瓦的使用寿命。

获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法 595     

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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。

固定式带式输送机 578     

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本发明涉及一种固定式带式输送机，包括机架、承载托辊、输送带和驱动装置，承载托辊装在机架上，机架的首尾两端分别装有传动滚筒和改向滚筒，输送带套装在传动滚筒、改向滚筒和承载托辊上，在机架尾部和改向滚筒的连接处设有螺旋拉紧装置，机架的头部设有出料漏斗，驱动装置通过联轴器与传动滚筒相连。本发明结构简单、成本低、适用面广，可广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、建材、粮食、轻工、石油等各个行业。

基于FPGA和FPAA的高速高精度光幕检测装置 640     

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本发明公开了一种基于FPGA和FPAA的高速高精度光幕检测装置，包括光幕发射器和光幕接收器，光幕发射器上设置有红外发射管，光幕接收器上设置有接收光电池。红外发射管和接收光电池为双列交错平面分布；光幕发射器和光幕接收器的系统核心基于FPGA/FPAA两种超大规模数字/模拟集成电路，即利用FPAA的现场可重构特性、FPGA的并行处理特性，使用FPAA对光包络信号预处理，再由FPGA进行物体实时到位检测和边沿检测。上述技术方案使本发明具有数据处理速度高、系统响应速度快、抗干扰能力强、升级方便、可用于各种工业恶劣环境，特别适用于冶金工业棒材厂螺纹钢生产线，可对微小、高速运动物体实现到位检测、尺寸测量。

在316L不锈钢表面制备抗高温氧化镀层的方法 842     

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本发明属于不锈钢表面抗高温氧化处理技术领域，尤其涉及在316L不锈钢表面制备抗高温氧化镀层的方法，包括以下步骤：第一步、对316L不锈钢工件进行热浸镀铝硅，冷却后得到镀铝工件，镀液中硅的含量为1‑5wt％Si。第二步、将得到的镀铝工件再进行扩散处理，真空扩散温度为800‑900℃，并在此温度下保温1‑3h，得到镀层扩散相最外侧分别为Fe2Al5、FeAl2、FeAl扩散相的渗铝工件。该方法针对316L不锈钢基体进行设计，将热浸镀铝硅与真空扩散处理工艺相结合。本发明工艺制备的镀层与基体结合为冶金结合，工艺过程相对简单，成本较低，抗高温氧化性能优良，易生产加工等优点。

中间包覆盖剂 618     

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本发明公开了一种中间包覆盖剂，属于冶金技术领域。本发明将稻壳粉碎，炭化，即得碳化稻壳粉末；将碳化稻壳粉末与氢氧化钙饱和溶液，并通入二氧化碳气体，搅拌混合，减压浓缩，干燥，即得改性炭化稻壳粉末；将改性炭化稻壳粉末，石英砂，矿粉置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得上层覆盖剂；将镁砂基空心颗粒和玻化微珠置于球磨机中，球磨混合，即得中间层覆盖剂；将矿渣，石灰石，萤石，铁矿石，铝粉，膨胀珍珠岩和氟化钠置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得下层覆盖剂；将上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂按从下到上顺序层叠而成。本发明技术方案制备的中间包覆盖剂具有保温性能，流动性及吸附夹杂能力的特点。

钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法 638     

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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。

连轧管机用限动芯棒及其制造方法 964     

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本发明公开了一种连轧管机用限动芯棒,包括轧制工作段和与其螺纹连接的尾段,轧制工作段由圆筒状基体和固定结合在其外壁面的堆焊层以及位于堆焊层表面的镀铬层构成;圆筒状基体为低合金钢材质;堆焊层材质按重量百分含量计,由C0.30～0.45%、Si0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr4.5～5.5%、V0.8～1.2%、Mo1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03%以及余量Fe组成。本发明制造方法包括以下步骤:制作圆筒状基体→堆焊→热矫直→粗加工→精加工→抛光→镀铬→脱氢→螺纹磷化。本发明重量轻,强度高,使用寿命长,生产成本低,且便于修复和再生,适合在冶金行业中推广使用。

防锈耐磨刀具 981     

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本发明公开了一种防锈耐磨刀具,包括刀柄、刀体和刀刃,所述刀刃部分用激光涂覆有耐磨涂层,所述耐磨涂层包括纳米陶瓷基层、防锈中间层及硬质合金外层。经过改进的这种刀具在厨刀刃口产生厚度为50-500μm的致密、均匀、并与基体冶金结合的涂层,实现硬度、应力和材质的梯度过渡,使刀具耐磨、抗冲击、耐锈蚀、锋利且涂层不易脱落,从而延长刀具的使用寿命。

孔隙率可调的多孔材料制备方法 861     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种孔隙率可调的多孔材料制备方法；所述制备方法包括以下步骤：S1、将金属或合金粉末，与一定比例的高分子粘结剂均匀混合，制成粉末注射成形用喂料；S2、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯；S3、将注射坯经过脱脂烧结，形成多孔材料；本发明中的不规则形状多边体金属或合金粉末振实密度低，相同重量情况下，比球形粉末所占体积更大，在制备喂料时，能够实现更低的粉末装载量，从而在相同烧结温度下，能够获得更高的孔隙率，且孔隙尺寸与分布更加均匀。

高性能采煤机传动轴用钢的制备方法 1052     

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本发明属于金属材料制备领域，具体公开了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法。本发明设计适用于采煤机传动轴的化学成分，并提供了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法，该方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、五机五流弧形连铸机(220mm×260mm)、轧制和退火，本发明通过合理优化成分设计以及制备工艺的确定，制备的圆钢具有低倍质量好、氧和氢含量低、纯净度高、化学成分控制稳定等良好的冶金质量，同时具备力学性能好、硬度合适等优良性能特点。解决了实际生产中白点裂纹倾向大、钢坯加热除磷难、轧材剪切开裂和退火硬度控制等生产难题。

在钴基合金表面制备钴基涂层的方法 965     

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本发明属于合金材料表面改性处理技术领域，尤其涉及一种在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，该方法具体为：首先将钴粉、铬粉、钼粉和铝粉按比例进行湿磨得到混合物粉末，烘干后选取合适粒度的混合粉末进行真空热压烧结制成钴基合金基体，向原料粉末中掺杂Y₂O₃湿磨再经真空热压烧结制成电极材料，然后采用高能微弧合金化法在氩气保护下将电极材料沉积到钴基合金基体表面，制备得到钴基/Y₂O₃涂层，该层与基体呈冶金结合，使掺杂Y₂O₃的涂层致密性提高，表面无明显缺陷。本发明工艺重复性好，工艺可行，获得的高耐蚀耐磨涂层进一步拓宽了钴基合金的应用范围。

低压相平衡实验装置及在线取样测量方法 671     

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本发明提供了一种低压相平衡实验装置及在线取样测量方法，可在低压环境下实现相平衡数据测量和在线取样，使实验或工业过程连续运行而不受干扰，可适用于石油、化学、冶金等实验工业过程中，为其提供精确的流体相平衡实验数据，为过程工业的设计、操作、控制和优化提供基础物性数据。

电刷镀-电火花沉积复合强化加工方法 940     

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本发明方法涉及一种电刷镀‑电火花沉积复合强化加工方法，在待加工工件表面先进行电刷镀再进行电火花沉积，此时电火花沉积脉冲放电在工件电刷镀形成的镀层上能够进行表面强化，或者在待加工工件表面先进行电火花沉积再进行电刷镀，此时电刷镀在工件电火花沉积脉冲放电形成的涂层上能够进行表面强化，由此两种方法在工件表面制得电刷镀‑电火花沉积复合强化层；本发明方法能够进一步提高复合强化层与工件基体的结合力，使复合强化层不易脱落，同时所制得的复合强化层具有较好的耐磨抗蚀性，能够进一步提高关键零件的耐磨抗蚀性，延长使用寿命，降低设备维护成本。利用本发明方法可以应用于冶金、航空、石油化工等多个机械制造领域。

耐磨和耐腐蚀模具及在该模具基体工作表面形成防护涂层的制备工艺 866     

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本发明涉及一种耐磨和耐腐蚀模具及该模具基体工作表面防护涂层的制备工艺。耐磨和耐腐蚀的模具，具有铁基材料制作的基体，基体工作表面具有采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式制备的与基体工作表面呈冶金结合的纳米TiAlN涂层。模具基体工作表面防护涂层的制备工艺步骤为：1）模具基体预处理；2）激光熔覆。本发明解决了现有的离子氮化加物理气相沉积工艺在模具上沉积金属陶瓷硬质涂层，不能加工复杂表面或大尺寸模具、涂层粘附性有待进一步提高以及生产设备及其工艺较为复杂的技术问题。

汽缸套毛坯离心铸造成型模具 755     

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本发明公开了一种汽缸套毛坯离心铸造成型模具，包括模具本体、内衬套、底盖和端盖。模具本体包括套筒部和法兰部。法兰部位于套筒部的左端外周部位，且套筒部的中央轴线和法兰部的中央轴线为沿左右向水平设置同一根轴线。端盖可拆卸式固定设置在模具本体的右端。底盖设置在模具本体的左端。内衬套设置在模具本体中且位于底盖和端盖之间。其要点是：还包括石墨板。内衬套为轴线沿左右向水平设置的粉末冶金材质一体件。内衬套基本呈圆柱壳形。内衬套可拆卸式固定设置在模具本体的套筒部中，与模具本体相配合且两者同轴设置。套筒部上设有便于内衬套散热的保温槽和位于保温槽中的贯穿套筒部内外的散热孔。端盖从左向右将石墨板固定在模具本体的右端。

具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法 668     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法。热轧盘条采用高温加热方式，加热炉均热段温度1190‑1250℃；高温精轧+高温吐丝，控制预精轧和精轧温度920‑980℃，吐丝温度控制940‑1000℃；采用相变前“超快冷≥30℃/s”+相变过程等温+相变后空冷的冷却路径进行控冷。该方法制备的盘条，获得近似伪共析的索氏体S+珠光体P+少量未成网铁素体F显微组织，抗拉强度高至800MPa～850MPa，面缩提升至≥63％，F铁素体含量降低至≤8％，晶粒度6.0‑6.5级，盘条的强塑性显著提升，实现优异的深拉拔加工性能，提高下游用户生产效率及钢丝力学性能。

1900MPa级悬架弹簧用钢的高效生产方法 889     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种1900MPa级悬架弹簧用钢的高效生产方法。本发明通过优化弹簧钢生产流程：转炉初炼→LF炉精炼→连铸机连铸→连铸坯探伤→钢坯加热→坯料轧制→盘条吐丝→控制冷却，对连铸小方坯使用连铸凝固末端电磁搅拌和轻压下技术，消除了铸坯中心缩孔、减少了铸坯中心疏松、改善了铸坯中心偏析，省去了连铸大方坯一道高温长时加热的开坯工序和开坯后的钢坯剥皮精整工序、缩短了加工流程和生产时间、提高了生产效率，连铸坯探伤合格后可直接用于加热轧制1900MPa级悬架弹簧用的高质量弹簧钢热轧盘条，满足1900～2000MPa汽车悬架弹簧的加工和使用要求，从而大幅降低生产成本。

降低硅脱氧钢加工过程断丝率的浸入式水口内衬材料 822     

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本发明公开了一种降低硅脱氧钢加工过程断丝率的浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于水口内衬材料不含氧化铝类颗粒，具体配料组成为氧化镁55‑60％，石英砂25‑30％，石墨5‑10％，外加5‑10％的酚醛树脂作为结合剂。氧化镁的粒度0.1mm‑1.0mm，石英砂的粒度0.5‑2.0mm，内衬厚度5‑8mm。本发明内衬材料能够显著减少硅脱氧钢中的高氧化铝夹杂，超深拉拔类线材的断丝率。