江苏镇江有色金属电冶金技术理论与应用

微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 852     

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本发明提供了一种微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该方法属于金属材料冶金及热处理技术领域。选用微米级强磁性钕铁硼颗粒(Nd2Fe14B)及非晶纳米晶软磁颗粒(Fe76Si9B10P5)混杂增强7075铝合金。本发明将复合材料块体母材放入强磁场微波短时烧结炉中，采用强磁场辅助微波烧结工艺并对制备好的母材进行固溶处理与磁场油浴耦合时效处理，制备高强韧高磁性能的混杂颗粒增强铝基复合材料。通过调控不同增强颗粒配比，磁场油浴耦合时效处理工艺，从而获得具有优秀综合力学性能，磁性能的铝基复合材料。

PTA精制压力过滤机转鼓的激光修复方法 995     

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本发明涉及一种PTA精制压力过滤机转鼓的激光修复方法，利用激光熔敷对PTA精制压力过滤机转鼓进行修复，具体是通过高能激光束在金属表面加热，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，对筋板接头处的开口缺陷，先加工出坡口，且激光熔敷时按照先坡口、再轴向、再周向的顺序依次进行激光熔敷，使得熔敷后的筋板接头处的结构接近于坡口切开前，因此筋板接头处的强度依然可以满足使用要求。

非色散高灵敏度红外气体传感器 862     

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本发明涉及一种非色散高灵敏度红外气体传感器，包括壳体、上端盖、冶金粉末网、温度传感器、加热电阻、电路板、光学通道和设置在光学通道首尾的红外光源、探测器，所述光学通道为至少两层连通同心圆环。本发明在有限的范围、空间内实现光学通道长度的最大化，提高传感器的灵敏度与分辨率。

固相原位TiC＋Ti₅Si₃增强耐高温钛基复合材料及其制备方法 580     

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一种固相原位TiC＋Ti₅Si₃增强的耐高温钛基复合材料及制备方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高温Ti750型合金+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相。该合金的制备其依次包括：（1）耐高温Ti合金制粉雾化制备；（2）机械湿磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，过200目筛；（5）冷压成型；（6）真空无压烧结。本发明的抗氧化性和抗热腐蚀性能较基体合金有明显的提升。

复合坯料轧制工艺 818     

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本发明涉及一种复合坯料轧制工艺,能够使得复合坯料尺寸精确度达到工业化要求,同时保证复合坯料的冶金结合面、塑性结合面或者是其他任何方式的复合坯料结合面无间隙产生。其加工步骤顺序为:压扁、一次退火、冷却、粗轧、二次退火、冷却、精拉成型、抛光;所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运;本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统,因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害,且保证了产品加工质量的稳定性,工序中无固废产生,工艺合理,连续性好,缩短了生产时间。

悬臂式双流道离心泵 919     

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本发明公开了一种悬臂式双流道离心泵，吸入段位于泵体左端，叶轮通过叶轮螺母连接在泵轴左端，叶轮位于泵体内，泵体上端设有吐出段，吸入段、叶轮、吐出段相连通，泵体与叶轮之间设有第一口环，第二口环；本发明第一口环与泵体连接可靠，同时维修时更换方便，第一口环与第二口环的距离利于限制内部泄露，平衡轴向载力，采用铸铁材质，耐磨性能优异、降低成本，泵体设置为双流道，减小了泵轴的径向力，使得离心泵运转平稳，本发明适用于石油化工、电力、钢铁冶金、海水淡化、环保制药等工业领域的流程输送。

高硬度、高渗速及大渗层盐浴硼钒共渗剂及共渗工艺 602     

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一种高硬度、高渗速及大渗层盐浴硼钒共渗剂及工艺，其特征是所述的共渗剂是以氧化硼为基盐的盐浴硼钒共渗剂，主要由氧化硼、氟化钠、碳化硼、氯化钡、五氧化二钒按一定的质量百分比组成。工艺是把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。本发明得到的共渗层厚度为167µm～182µm，平均渗速可达到41.75～45.5μm/h，其渗速是传统共渗剂的2～3倍。表面显微硬度可达到2481.9～2849.5HV之间，是以硼砂为基盐的2～3倍，是基体硬度的6～7倍。渗层与基体的呈冶金结合，其结合力可达到63N。摩擦系数可降至0.13，耐磨性得到大幅度提升。并且渗处理后的工件的残盐极易清理。可广泛应用表面需要高耐磨、高硬度的零部件，有很大的经济效益。

光纤三通插头整形检验工装 1011     

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一种光纤三通插头整形检验工装，由底座（1）、立柱（2）、旋转臂（3）、工装安装座（4）、工装固定块（5）、上下移动臂（6）、摇把（7）、止通规（8）组成，立柱（2）安装固定在底座（1）上方的一侧，旋转臂（3）安装在立柱（2）上方位置，工装安装座（4）固定安装在底座（1）上方且处于旋转臂（3）正下方，工装固定块（5）固定安装在工装安装座（4）上方，上下移动臂（6）安装在旋转臂（3）上，摇把（7）与上下移动臂（6）连接在一起，止通规（8）安装在上下移动臂（6）下方。本发明，通过设置在限位块上的两个止通规通孔，可以连续的对粉末冶金件进行整形和检验工作，一举两得，提高工作效率，降低加工成本。

铜银基自润滑复合材料及其制备方法 571     

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本发明属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域，涉及一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法。其原料为铜粉、银粉、钛硅碳粉。其中，自润滑复合材料是以铜为基体，银粉，钛硅碳为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为75％～85％、银粉为2％～10％、钛硅碳为9％～20％组成。采用粉末冶金放电等离子烧结成型，氩气保护，获得铜银基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜银基自润滑材料的需求。

纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备 830     

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本发明为一种纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备,它是将纳米增强颗粒与基体金属和晶粒抑制剂共同在搅拌球磨机内混合后装入钢管中,与基体金属共同在水冷结晶器内进行熔铸或与金属液共同在铸型内进行铸造成型,经电磁搅拌和超声波震动后快速凝固和结晶,使二相材料达到了完全冶金结合,由于电磁搅拌和超声波震动作用,使二相材料的混合更加均匀,并可以进一步改善和提高复合材料的各项性能。使用该发明,生产工艺简单,成本低,效率高,产品性能好,工艺易于控制,产品的外形尺寸不受工艺限制,可以制造大尺寸的纳米颗粒增强金属基复合材料。

热浸环氧树脂桥架的制作方法 808     

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本发明为一种热浸环氧树脂桥架的制作方法。用本方法热浸制作的热浸环氧树脂桥架适用于矿山、冶金、石油、化工等大型工矿企业电缆的敷设。本方法首先制作一个圆桶式的环氧树脂浸化器，圆桶直径达1.2米，深10米，将其垂直埋入地下9米。将钢板制作的桥架进行去油、酸洗、磷化后加热。开启浸化器，将环氧树脂粉末倒入浸化器中，用空气压缩机由浸化器底部向上吹气，使粉末处于翻腾状态。将加热后的桥架立即吊入已开启的环氧树脂浸化器内热浸，6～10秒钟后再吊出，并立即送至温度控制室停留20～25秒，继而送至冷却室用冷水喷淋，快速冷却，干燥后入库。本方法简单，克服了传统技术生产的桥架防腐能力差、成本高、强度差、污染环境、耗时、难安装等一系列缺点。

新型耐高温云母板制造方法 739     

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本发明公开了一种新型耐高温云母板的制造方法，先将云母薄板与环氧树脂薄膜高温热压成型。再将已经的成型的板材与有机玻璃纤维板通过有机硅胶水进行粘合，加温压制成板。所述云母薄板的材料为云母纸或天然云母通过有机胶水粘贴而成。所述环氧树脂薄膜厚度约为云母薄板厚度的四分之一。通过环氧树脂薄膜的作用可加大云母板在使用过程中的机械强度，利用多层复合结构，突破单一云母板耐压性能较弱的不足。通过有机玻璃纤维板的作用，提高云母板的耐高温性能，可进一步应用于家电制造，冶金化工等领域，扩大适用范围，本发明制造方法简单，可大大提高企业生产成本。

薄壁金刚石工程钻头的加工工艺 880     

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一种薄壁金刚石工程钻头的加工工艺，包括以下步骤：1）、配方：2)、烧结：3）、热压：4)、成型。本发明，在金刚石表面镀覆Ti、cr、w等金属，即金刚石表面的金属化，以此实现金刚石与金属结合剂间的冶金结合，增加二者的结合强度。这样，金刚石的出刃高度增加，工具的效率增大，寿命得以大幅度提高。

微细钛铝合金粉末封装装置 1042     

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本发明涉及一种微细钛铝合金粉末封装装置，属于粉末冶金工业领域。该装置包括三级真空室，一级真空室设置抖筛装置、顶端设置粉末管路、室内设置筛粉网；二级真空室设置有微细粉末收集封装袋、局部电阻加热带、循环冷却水、散热装置和防护装置；三级真空室有观察孔、外壳连接地线。运用该装置封装钛铝合金粉末，由于装置运行时处于真空或惰性气氛中，合金粉末不与空气接触，避免粉末氧化；合金粉末在重力作用下沉积密封袋底部，减少粉末吸附真空室内壁上，合金粉末利用率高，合金粉末的纯度高；适用于批量生产。

表面金属化金刚石复合颗粒 645     

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本发明涉及一种表面金属化金刚石复合颗粒，属于表面涂覆的技术领域。本发明的表面金属化金刚石复合颗粒包括经过等离子蚀刻处理的金刚石颗粒基材，金刚石颗粒基材表面通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层，Ti合金层表面包覆有Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。

新型铜基电接触自润滑复合材料及其制备方法和应用 620     

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本发明公开了一种新型铜基电接触自润滑复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括铜的质量百分比为50％‑70％，铬的质量百分比为5％‑25％，二硒化钛的质量百分比为10％‑30％，经过混合、球磨、热压、烧结方法步骤将混合均匀的粉末材料制成适用于不同工作环境的新型电接触复合材料，具有层状结构的过渡族金属硒化物二硒化钛作为电接触复合材料中的润滑相，铬的添加能提高电接触复合材料强度、硬度和抗氧化能力。该复合材料具有优异的机械性能、摩擦学性能和电学性能。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，生产成本相对较低，成品作为电接触材料广泛应用钢铁、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。

轻型、高电导滑环及制备方法 778     

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本发明公开一种轻型、高电导滑环及制备方法，包括基材和覆盖在基材上的涂层，基材的原料以质量分数计包括5％‑10％的石墨烯和90％‑95％的氢化钛，涂层原料以质量分数计包括0.5％‑1.3％的氧化镧，1％‑2％的硫化钨，7％‑12％的碳纳米管，其余均为银。通过超高速激光熔覆技术熔覆在粉末冶金制成的基材表面形成滑环的涂层。本发明的导电滑环实现了轻量化，增强了滑环涂层的硬度与抗电弧腐蚀性，提高了滑环工作面减摩耐磨的能力，载流性能相比纯银也有所提高，并且工艺简单，降低了航天用导电滑环的制造成本。

硼泥再利用的处理方法 980     

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本发明涉及废弃硼泥再利用处理技术领域，特别涉及一种硼泥用于冶金造渣材料，去除有害杂质，实现再利用的处理方法。其特征在于通过采用烘干→配碳→造球→还原焙烧的方法，脱除硼泥中的水、磷和硫等有害物质。本发明通过将硼泥配碳焙烧还原其中的磷氧化物，使之还原为磷蒸气，实现硼泥脱磷，从而实现硼泥用于炼钢造渣的无害化处理，磷蒸气还可用于回收单质磷。因此，本发明实现了废弃硼泥无害化再利用，具有多方面的技术经济优势。

镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺 1069     

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一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺，其特征是所述的共渗剂由氯化钠（NaCl）、氯化钡（BaCl₂)、氟化钠（NaF）、铝粉（Al）和铬粉（Cr）按一定的质量百分比组成。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴共渗剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行铬铝共渗。最终得到的镍基高温合金表面硼钒共渗层厚度为22‑25μm，硬度为1098.2‑1203HV，相比较未处理的基体（290HV），其硬度均提高了2.8‑3.1倍；铬铝共渗层与基体之间呈冶金结合，其界面结合力为67N。本工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延长其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。

铜铬基自润滑复合材料及其制备方法 903     

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本发明属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域，具体涉及一种铜铬基自润滑复合材料及其制备方法。其原料为铜粉、铬粉、二硼化钛粉、钛硅碳。其中，自润滑复合材料是以铜铬为基体，二硼化钛为增强相，钛硅碳为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为60％～75％、铬粉为2％～10％、二硼化钛为5％～25％、钛硅碳为5％～30％组成。采用粉末冶金微波烧结成型，氩气保护，获得铜铬基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜铬基自润滑材料的需求。

捣固机构 771     

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本发明涉及一种捣固机构，属于冶金焦化行业供料、配料设备技术领域，所述捣固机构，包括锤头和锤杆，所述锤头沿所述锤杆轴线方向的截面形状为倒梯形。本发明捣固机构，采用倒梯形锤头，当锤头边缘与煤槽活动壁顶部碰撞时，改变了锤头的受力方式，减少了锤杆的弯曲力矩，达到延长锤杆的使用寿命，大大节约了生产成本的有益效果。作为优选，所述锤头左右两边与底面夹角均为60度，进一步减小了锤杆的弯曲力矩。

溢粉收集装置 1009     

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本发明提出了一种溢粉收集装置，涉及粉末冶金技术领域，解决了金属粉末经烘干或筛分后，装入粉桶难以简单计量的问题，包括漏斗、桶盖，漏斗设有管状段，管状段穿过桶盖的中心并由设置在管状段上的定位块定位，漏斗位于桶盖的上部管段上设有溢料嘴，溢料嘴的出料口下方设有料盒。溢料嘴的高度和管状导流段伸入粉桶的长度相关，把管状导流段设置在粉桶的上口中心位置，流动性的金属粉在流入粉桶内总是按中间高四周低分布，当金属粉末的中间位置超过导流段从溢料嘴中溢流出时，四周分布的金属粉也到了粉桶所设定的装桶量。

钎焊Si3N4陶瓷的钛基高温非晶钎料及制备方法 895     

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本发明的一种钎焊Si3N4陶瓷Ti基高温非晶钎料及制备方法，具体涉及一种Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料以及制备方法，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分和含量(按质量百分数配比)为：Ti：30.0～45.0％；Zr：22.0～26.0％；Ni：12.0～16.0％；Cu：15.0～30.0％。该钎料的熔化温度范围为1100～1170K，钎焊温度为1223～1323K。采用快速凝固技术获得的Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料箔和采用常规熔炼技术制备的同成分钎料相比，具有良好的润湿性和接头力学性能；采用该非晶钎料真空钎焊Si3N4陶瓷，接头室温四点弯曲强度为160MPa；在673K温度时，接头高温弯曲强度为126MPa，在773K时的高温弯曲强度为83MPa。

包覆型双金属复合材料制备工艺及设备 596     

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本发明公开了一种包覆型双金属复合材料制备工艺及设备，采用感应加热器对安装在浇注底板上面的外层复合材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层复合材料金属液，继续加热10～50分钟，启动升降装置将加热器以一定速度向上提升，经5～15分钟升到保温圈停止，继续加热10～50分钟，对冒口进行补缩，停止加热后，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合材料。组织致密，质量好，工序少，成本低效率高等优点。采用金属管材取代模具直接成型，可比金属型铸造节约15～30％，节省了模具及造型材料和工时，减少了资源和能源的浪费和环境的污染。

用于检测管状基体内壁涂层结合强度的装置与方法 1001     

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本发明提供一种用于检测管状基体内壁涂层结合强度的装置与方法，包括梯形销、卡盘、壳体、支架、衬套、旋转轴。先将车削加工过的管状基体放置于卡盘内侧，再对管状基体内壁进行涂覆，然后将涂层、管状基体、卡盘、梯形销安装在壳体上，最后进行扭转试验，并计算结合强度。本发明不仅有效解决了管状基体内壁涂层结合强度难以检测的难题，也能够对机械结合涂层以及超强冶金结合涂层的结合强度进行定量检测。该装置结构简单，操作便捷，可控性强，方法简便易行，可靠程度高。

碱性精炼渣用于生产矿渣棉的调渣方法 613     

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本发明涉及冶金废渣再利用技术领域，特别涉及一种碱性精炼渣用于生产优质矿渣棉的调渣方法。其特征在于：针对炼钢或铁合金精炼过程产生的碱性精炼渣采用含铝的铝灰渣、锂辉石和硼酐依次作为调渣剂进行调渣，降低精炼渣的碱性和氧化性，提高矿渣的成纤维性能。

高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法 943     

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本发明为一种高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。所述铜包稀土铝镁合金导线直径是2～5mm,所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的10～20%,所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的25～35%。本发明的方法的具体步骤如下：熔炼合金液→浇铸与结晶→轧制→包覆焊接→拉丝。

汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 1043     

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一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法,包括备料、混料、压制、烧结和整形等工艺；有益效果：本发明通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性，减小了联轴器的装配难度，降低了生产成本，提高了材料的利用率，并且制造工艺简单，便于批量生产。

钢种热模拟试验材质控制方法 981     

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本发明涉及钢种的研发技术领域,特指一种钢种热模拟试验材质控制方法。采用基于成分、工艺、组织与性能的四面体模型,采用模块化结构思想建立智能系统,系统有如下模块:前处理模块、相变模块、组织性能模块和应用模块;前处理模块是从数据库中读取热模拟试验过程所需要的试验参数,以为后续过程提供初始条件;相变模块、组织性能模块是热模拟工艺的各个物理冶金模型的动态模拟;应用模块是通过建立遗传神经网络模型,寻找网络连接权和网络结构的最优值,对热模拟试验的组织和性能进行预测。本发明将混合智能系统的理论引入钢种热模拟试验材质控制领域,建立了集成多种智能系统模型,为改变钢种研发中需大量人力手工劳动,耗时长、消耗资源大等一系列落后的钢种研发方式提供了一条简便易行之路。

二元杜美丝的制备方法 697     

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一种二元杜美丝的制备方法，以下包括步骤：1）芯层铁镍合金的制备；2）取纯度为99.95%~99.99%金属无氧铜带；3）复合成型。本发明，二元杜美丝铜含量在23-30%，丝的铜层厚薄比小于2.5:1，规格为φ0.15-1.00mm，二元杜美丝成品铜铝界面达到冶金结合，产品的熔封试验和方法超过国家标准（GB/1248-89）中的有关规定，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。