本实用新型涉及冶金行业冷固结成型领域,特别涉及一种用于制备和连续输出粘结剂的装置。它包括制备部分和输出部分。其中,制备部分包括罐壁带夹层的反应罐(1),反应罐(1)内带有搅拌器(6),搅拌器(6)通过连接轴与电机(3)相连,反应罐(1)上部有下料口(4)、温度计接口(5),下部有加温装置接口(7);输出部分包括与反应罐(1)相连的电动阀(8),手动阀(9),计量泵(10),流量计(11)和连接管路。本实用新型的装置使粘结剂制备方法简单化,降低成本,输出的粘结剂具有输量准确以及易与物料混合均匀等优点。
本实用新型属于热交换领域,特别是一种用于冶金转炉中的烟气余热回收及净化除尘装置。一种转炉烟气余热回收及净化除尘装置,其中,转炉(1)通过汽化冷却烟道(2)与余热锅炉(4)连接,在汽化冷却烟道(2)的180°弯头处设有灭火装置(3),余热锅炉(4)中设有重力脱灰器(5)、水冷双介质喷枪(6)、测温装置(7)及自复位安全泄爆阀(8),其中,重力脱灰器(5)位于余热锅炉(4)的下部,测温装置(7)位于余热锅炉(4)的入口、出口及中部,水冷双介质喷枪(6)位于余热锅炉(4)的上部,余热锅炉(4)上安装自复位安全卸爆阀(8);布袋除尘器(11)通过烟道与余热锅炉(4)连接;布袋除尘器(11)通过烟道连接引风机(12),引风机(12)顺序连接钟罩阀(13)和煤气冷却器(15)。
本实用新型涉及蒸汽处理设备技术领域,特别是涉及一种脱除水冲渣蒸汽中硫化物、颗粒物的环保设备,包括冷凝洗涤塔、重力脱尘除湿塔、和多层空冷脱湿器;冷凝洗涤塔内的底部设置有对熔渣进行水淬的粒化设施,在冷凝洗涤塔内设置有喷淋机构和喷淋水收集机构,喷淋水收集机构位于喷淋机构和粒化设施之间;冷凝洗涤塔的出汽端通过管道连接重力脱尘除湿塔,重力脱尘除湿塔的出汽端通过管道连接多层空冷脱湿器,多层空冷脱湿器内侧设置有冷却机构;所述冷凝洗涤塔的外侧设置有冷凝循环水池;能够适应冶金行业熔渣水淬粒化过程含硫化物、颗粒物的蒸汽净化处理。
本实用新型公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器,属于电渣特种冶金技术领域,解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本实用新型结晶器为分段式组装结晶器,设置有多段结晶器单元,结晶器单元为可拆卸的;各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加,相邻两结晶器单元中,上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同,各段结晶器单元内表面斜度一致。本实用新型结晶器适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。
一种湿式脱硫器属于烟气或油气净化系统技术领域,包括脱硫器本体、折流板扑雾器、旋流板扑雾器、螺旋喷淋喷嘴和脱硫箱。脱硫箱体为底面为斜面的箱体,脱硫箱体的侧壁上部分别通过溢流口与配料箱体以及收油箱连通,脱硫箱体的下部铺设有催化剂装料层。通过高氧催化剂的作用,将传统脱硫系统的液气比1:3降至液气比1:1.5,节能,节电50%以上,并且脱硫效率在92%以上。本实用新型主要用于油页岩行业在加热炉和锅炉瓦斯气体燃烧前脱硫,也可用于冶金、煤化工以及石油化工的气体如H2S、SO2以及一部分CO2等的净化设备中。本实用新型制造成本低,维修和运行费用低,效率高,连续运行能力强,尤其适用于中小企业使用。
本实用新型涉及钢铁冶金生产领域,提供了一种偏心单嘴精炼炉,包括钢包和位于钢包上部的真空系统;钢包底部设置透气砖;真空系统包括上部真空室和与其相连的浸渍管;真空室顶部安装多功能喷枪,多功能喷枪可喷吹氧气或多种粉剂;钢包垂直中心线与真空系统的垂直中心线不重合。本实用新型的有益效果为:钢液流动更加均匀,精炼效率更高;提高了钢包与真空室之间的钢包覆盖渣的温度和活跃程度,促进了钢液中夹杂物的上浮和被炉渣的吸收;冶炼时可在钢包的右上部对钢液进行取样、测温等操作,相比传统单嘴精炼炉,操作更为方便。
本实用新型提供一种组合密封装置以及包含该装置的机组,组合密封装置包括第一密封单元和第二密封单元,所述第一密封单元和第二密封单元通过过渡连接件相连接;其中:所述第一密封单元和第二密封单元依次设于轴体;所述过渡连接件的轴向两侧面分别通过固定密封件予以固定。通过两组密封单元的组合,使得组合密封装置尤其适用于对石油化工、煤化工、冶金等领域中有害气体及易燃易爆气体的输送。
本实用新型提供一种连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置,涉及冶金工业领域。该装置在开浇前中间包内快速置换气体,并在开浇过程中防止中间包二次氧化,使浇注过程得到全程保护;采用中间包密封包盖对中间包进行密封,通过断气系统对开浇前的中间包进行无氧气氛的制造并在浇铸过程中进行吹氩保护,能有效降低中间包钢液与空气之间的反应。该装置结构简单紧凑,安全可靠,能较大幅度的改善头坯质量,降低铸坯缺陷;且该方法操作相对简单、成本相对较低,并且能广泛应用于国内企业所用中间包的全密封保护浇铸过程。
本实用新型属于润滑装置技术领域,公开了一种用于润滑油油箱的排水除铁粉罐,以解决现有技术所存在的需要回转设备停止运行来排出油箱中的水及更换新润滑油、全部更换新润滑油造成浪费的问题。本实用新型设有由透明材料制成的罐体(1),罐体由罐体侧壁和罐体底板组成。罐体的顶部设有压盖(2),罐体内设有磁铁棒(3)。罐体的下方设有排水管(6),与罐体底板相连,排水管上设有第一阀门(7)和第二阀门(8)。在罐体侧壁的下部与润滑油油箱(12)的底部之间设有进油进水管(4),进油进水管上设有第三阀门(5)。本实用新型可以用于石油化工、冶金等行业中回转设备的轴承油箱和齿轮油箱,很方便地进行排水、除铁粉操作。
本实用新型公开了一种汇流排铜铝复合锭的生产设备,包括牵引机、冷却器,其特征在于:还包括铝保温炉、铜保温炉、导流-复合器;所述导流-复合器置于两个保温炉的熔池底部,包括铝液入口、铜液入口、铝液导流管、铜液导流管、复合腔,所述铜液导流管环绕于铝液导流管的外围,所述复合腔位于导流-复合器的熔液流出端。本实用新型结构合理,使用方便,适用于工业化连续生产,所生产的复合锭的铜铝界面可达到冶金结合的效果。
本实用新型关节管涉及冶金/化工技术领域。包括普通砖,还设置有凹形关节砖、凸形关节砖、缓冲层、波纹补偿器、波纹补偿器的紧固件,由普通砖、凹形关节砖、凸形关节砖、缓冲层、波纹补偿器、波纹补偿器的紧固件共同构成关节管;普通砖与凹形关节砖由耐火水泥粘接,凹形关节砖与凸形关节砖之间放置有缓冲层,凸形关节砖与凹形关节砖由耐火水泥粘接,普通砖、凹形关节砖、缓冲层、凸形关节砖、普通砖在依次连接后构成一组关节管,关节管外表面与波纹补偿器套装,波纹补偿器的紧固件穿越波纹补偿器与关节管的普通砖紧固。关节管最少为两节。缓冲层选择耐火纤维棉、毡、毯的一种。用于高温高压管道。可缓冲、不裂不漏寿命长、成本低。
本实用新型涉及一种振动筛用激振器,包括激振轴,柔性联轴器,齿轮箱,驱动电机,所述激振轴是由四根结构相同带偏心质量的轴组成,四根激振轴中,相隔的两根轴A轴和C轴,B轴D轴各为一组,安装在轴上的偏心块(5)的质量和安装相位角完全相同,两组激振轴通过速比为一的四轴等速齿轮箱(3)等速同步反向旋转。两组激振轴的偏心质量和相位角,可分别实现直线激振力和椭圆激振力。本激振轴装置可广泛应用于冶金、矿山、煤炭等领域的大型振动筛,能使激振力更加均匀分布,支撑轴承和振动筛受力减小,延长振动设备使用寿命。
一种多彩丙烯酸防水卷材, 由织造布中心层和两 面的丙烯酸防水涂层熔压复合、烘干而成片形卷材, 其织造布可 选择聚酯无纺布或玻纤布, 其多彩丙烯酸防水卷材 的厚度是0.5mm—2.0mm。该多彩丙烯酸防水卷材防水、抗渗 能力强, 拉伸强度高、延伸率大, 耐老化、耐酸碱腐蚀, 寿命长、 稳定性好, 施工简便, 减少了劳动量, 缩短了现场施工工期, 保证 工程质量, 不再需要多次涂刷和晾干, 接缝处一次用胶粘结完工 厚度均匀, 适用范围大, 提高了防水效果, 美观实用, 颜色随意选 择。广泛适用于各种需要防水、防渗的建筑工程、水利工程、 环保工程、冶金化工工程。
本实用新型涉及一种预焙铝电解槽用阳极铝导杆组装结构,属于有色冶金铝电解槽阳极结构技术领域。所述铝导杆组装结构包括:预焙阳极块、铸钢爪、铝阳极导杆和铝钢爆炸焊片,铸钢爪的下部与预焙阳极块的上表面连接,铸钢爪的上部通过铝钢爆炸焊片与铝阳极导杆的底端呈水平式过渡连接,铝阳极导杆的侧部再次通过铝钢爆炸焊片与铸钢爪进行捆绑式连接。本实用新型通过在铝导杆与铸钢爪单一铝钢爆炸焊片进行过渡连接的基础上,对铝导杆与铸钢爪又进行捆绑式连接,不仅提高了阳极钢爪与铝导杆杆体之间的连接强度而且增加了铝导杆与铸钢爪之间的接触面积,降低了接触电压,提高了阳极组件寿命,结构简单、制作和使用成本低、使用效果好。
本实用新型属于电子技术领域。该设备的特征 是在高压变压器的副边用硅可控管,采用一线二元 化分段可控整流线路替代了传统的三相桥式半控整 流线路和高压变压器初级电压可控调节线路,从而 提高设备的效率,节能效果显著。同时该设备具有线 路简单、噪声小和对电网干扰小等优点。此设备用于 冶金熔炼、电子管和半导体的制造、淬火、焊管、塑料 加工、粮食干燥和种子处理等领域。
本实用新型涉及一种冶金用加热炉用滑块的装设布置,其特征在于:采用铸造方法生产滑块,在滑块机体上设置孔洞,或凹陷、沟槽、空洞,或在该孔洞、凹陷、沟槽、空洞内镶嵌导热系数小的非金属材料或熔点低的金属材料镶嵌物;将滑块固定在推钢式加热炉的炉底纵水管上,其间距为40~500mm,排列方式为单线顺序排列或双行交错排列。本实用新型加热炉用滑块的装设布置,克服了现有技术存在的问题,其优点是:昂贵的金属滑块用量少、设备投资少;优化钢料加工工艺、提高炉窑热效率;可提高炉窑生产率10~15%、节约能源降低炉窑单位燃料消耗量5~10%、减少钢料加热过程中金属氧化烧损量1~3‰、提高产品质量、产品尺寸的精度高、均匀性好。
一种直接用二氧化钛为原料生产海绵钛的熔盐 电解槽,属于有色金属材料领域。电解槽电极呈平板形,以阳— 阴—阳的方式排列,竖直悬放在电解质中,槽体与电极相分离。 此种结构紧凑,便于制造、安装和不停槽更换,能缩短极距。 该电解槽的阴极由二氧化钛制成,阳极由惰性材料或石墨制 成。电解槽槽衬为 Si3N4结合的SiC材料或炭素材料。电解过程中使用氯化钙或氯 化钙与氯化锂混合电解质体系。本实用新型能够实现在850~ 900℃范围内电解,其工艺流程短、简单快速、成本低、省去 了传统工艺中的氯化、精制 TiCl4、镁还原和真空蒸馏等复杂 工序,可降低海绵钛的成本40%。特别是没有氯气的放出,避 免了污染的产生,是一种新型的无污染绿色冶金技术。
本实用新型涉及冶金工业领域,尤其涉及一种切边剪剪刃润滑装置。该加热系统包括油箱、第一油管、压缩空气源、气管、混合器、第二油管以及喷嘴,所述油箱通过所述第一油管与所述混合器连通,所述压缩空气源用于提供所述压缩空气,所述压缩空气源通过所述气管与所述混合器连通,所述喷嘴通过所述第二油管与所述混合气连通,所述第二油管沿所述压缩空气的流通方向设置,所述气管的输出端对准所述第二油管的输入端,所述喷嘴对准所述切边剪剪刃。本申请提供的一种切边剪剪刃润滑装置,由于喷嘴与切边剪剪刃不直接接触,因此不会存在切边剪剪刃上的铁粉堆积到喷嘴上的问题。
本实用新型涉及中间包冶金设备技术领域,尤其是涉及一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器,本实用新型提供的一种连铸中间包干式料工作衬胎膜定位器,包括用于搭接于井边的包沿挂板;包沿挂板的相对两侧分别设有向上延伸的直板,两直板的上端分别设有圆孔,两圆孔之间穿装有提拉轴,包沿挂板下方设有向下延伸的卡销板,两个直板、卡销板和包沿挂板固定连接为一个整体。本实用新型通过提供一种中间包干式料工作衬胎膜定位器结构,配合中间包工作衬胎膜使用,在中间包工作层施工时将胎膜坐入中间包内,定位器配合胎膜挂在包沿上,进而降低胎膜放置偏斜,避免了干式料厚度不均匀、人工对中困难、不安全等问题。
本实用新型公开了一种铁矿粉液相流动性测试装置,属于冶金试验技术领域。所述铁矿粉液相流动性测试装置包括:所述支架与所述底座固定连接;所述竖式电炉可升降式地设置在所述支架上,所述竖式电炉内开设有空腔;所述空腔的顶部固定设置有第一延长管,所述第一延长管上设置有出气管,所述空腔的底部固定设置有第二延长管,所述第二延长管上设置有进气管;所述摄像机构可升降式地设置在所述支架上,所述摄像机构的采集端对准所述空腔;所述试样支杆与所述底座固定连接,所述试样支杆对准所述空腔。本实用新型铁矿粉液相流动性测试装置成本低,可以对试样熔化过程和液相流动面积实时观测。
本实用新型属于成形模具技术领域,涉及粉末冶金制品冷等静压的成形模具,具体公开了一种超大规格钼及钼合金板坯成形模具,包括第一面板、作为第二面板的活动面板、第一侧面板、第二侧面板、底板和紧固装置;第一面板与活动面板相对设置,第一侧面板与第二侧面板相对设置,第一面板、活动面板、第一侧面板与第二侧面板围合形成筒状结构,底板盖设在筒状结构的底部开口处,形成上端开口的模腔;第一面板、第一侧面板、第二侧面板与底板之间固定连接,形成半封闭槽体,活动面板通过紧固装置可拆卸地安装在半封闭槽体上。本实用新型的成形模具加工制造更简单,有效解决了大型钼及钼合金板坯成形后脱模困难的问题。
一种无填料冷却塔,属于冶金行业高炉水冲渣冷却水处理系统技术领域。包括塔体(1)、配水系统、收水器(6)、检修通道(7)、集水池(8)和风机(9);塔体(1)为钢筋混凝土结构,塔体(1)内部设有配水系统、收水器(6)、检修通道(7)、集水池(8),其中,配水系统、收水器(6)、检修通道(7)均位于塔体(1)顶部,集水池(8)位于塔体底部,与出水管相连;收水器(6)设于配水支槽(3)之间,检修通道(7)位于配水系统上方,塔体(1)侧面设有进风孔,进风孔高于集水池(8),风机(9)设于进风孔一侧。优点在于,解决了高浊度循环水对管道及喷头的磨损和堵塞及高温高浊度循环水对管道及喷头磨损、腐蚀及老化等问题;更有利于冷却塔检修和维护。
一种坯料相位转换辊道输送装置,属于冶金行业的轧钢坯料输送技术领域。包括辊子装配一、辊子装配二、辊子装配三、辊子装配四、盖板、辊道架、支座一、支座二、定位销、止挡;辊子装配一、辊子装配二、辊子装配三、辊子装配四从右到左依次固定在辊道架上,每个辊子装配上都安装一个盖板,通过螺栓固定在辊道架上。辊道架通过辊轮及导向轮与支座一及支座二连接,并通过定位销定位后将止挡焊接在支座一和支座二上。优点在于,可使坯料平顺的以水平或者菱形的方式进入轧机,以适应不同的轧制孔型要求。本实用新型能够让水平相位的方坯在前进过程中平顺的转换为菱方形相位,可以取代翻钢装置、提高生产率、减少设备维护量。
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