上海有色金属湿法冶金技术理论与应用

高效液-液溶剂萃取方法及装置 900     

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本发明涉及高效液-液溶剂萃取方法及装置,提供了一种高效液-液溶剂萃取方法,该方法包括:对被萃取物料进行塔式萃取,得到萃取液和萃余液;以及对所得的萃余液进行离心萃取,得到萃取产物。本发明还提供了一种高效液-液溶剂萃取装置。

利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法 609     

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本发明公开了一种利用废旧铅酸电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，将废旧铅酸电池经过拆解、分类，在真空条件下，将获得的混有单质铅、氧化铅和硫酸铅的铅膏与碳粉充分混合后进行加热，经碳还原、蒸发气化和硫化过程，在惰性气体骤冷以及加热室和冷凝室温差梯度下制得硫化铅超细粉。本发明可有效的回收利用废旧铅酸电池，同时也可应用到含铅成分较高的粗铅废料回收，本发明在减少环境重金属铅污染的同时制备出高附加值产品，具有易操作、高效、环境有好等特点。

制备亚砜的方法 847     

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本发明是在乙酐介质中，在室温及N2保护下，以 30％H2O2为氧化剂，浓硫酸为催化剂，将对称及非对 称的烷基(或芳基)硫醚定量地氧化为亚砜的新方 法。此法的优点是反应时间短，专一性好，收率高，得 到亚砜纯度高。

回收利用废旧锂电池正极材料中金属元素的方法 872     

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本发明涉及电池回收利用技术领域，尤其是涉及一种回收利用废旧锂电池正极材料中金属元素的方法。所述方法包括：1)提供正极材料；2)提供电解体系，所述电解体系包括阳极和阴极，所述阳极包括阳极电解液，所述阳极电解液被电解以提供O2和H+，所述阴极包括阴极电解液，所述阴极电解液被电解以提供H2和OH‑；3)使得步骤1)所述的正极材料在阳极电解液中溶解，以提供过渡金属元素离子和Li+；4)使得步骤2)所提供的过渡金属元素离子扩散到阴极电解液中与OH‑反应以提供过渡金属元素的氢氧化物沉淀。本发明利用电解水过程产生的酸碱度梯度，可从废旧锂电池中回收例如钴、镍、锰等高价值金属元素，避免了额外使用酸和碱。

从废旧锂电池中提取贵金属的方法 996     

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本发明属于环境保护技术领域，提供一种从废旧锂电池中提取贵金属的方法，包括以下步骤：将废旧锂电池置于保护气体中进行拆解，取得活性正极材料和隔膜；将活性正极材料及隔膜清洗干燥；在无氧环境下，对得到的活性正极材料及隔膜进行焙烧，得到焙烧后正极材料；将焙烧后正极材料加到硝酸浸出液中，回收金属金属离子Li和Co。利用用废电池中的隔膜作为高温下的还原剂，这样做没有引入酸类，碱等还原剂，防止污染环境；也没有引入贵重金属作为还原剂，节约能源。此过程不但回收正极材料的金属离子，解决贵重金属回收的问题，而且也对隔膜进行处理，解决了废旧塑料处理的难题，做到一举俩得。经过焙烧浸出处理，金属的浸出率均在94％以上。

从红土镍矿酸浸液中分离铁和镍的方法 651     

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本发明涉及一种从红土镍矿酸浸液中分离铁和镍的方法，该方法是将磨细后的红土镍矿用硫酸浸出，浸出结束后进行固液分离，得到含镍铁的浸出液；向含镍铁的浸出液中加入络合剂，充分混合，混合后将其倒入以离子交换膜为分离介质的电解槽中的阳极室，通入直流电，在电场作用下，利用离子交换膜对阴阳离子的选择透过性，即阳离子交换膜只允许溶液中阳离子透过，阴离子交换膜只允许溶液中阴离子透过，使浸出液中的镍离子迁移到阴极室并在阴极沉积，而呈络阴离子的铁留在阳极室，实现红土镍矿浸出液中铁、镍的分离。该方法以离子交换膜作为介质分离红土镍矿浸出液中的铁和镍，具有操作简便，工艺参数易控制的特点，不仅能提高镍铁分离效率，还能提高镍的回收率。

利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法 925     

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本发明涉及一种利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法。该方法是将废弃印刷线路板中的含铜金属粉末浸于浸出液中使其溶解;同时在浸出液中添加少量氯化钠和硫酸铜;反应开始时施加电场,用电磁搅拌机搅拌直至完全溶解;用煤油稀释螯合萃取剂N902对含铜浸出液进行萃取,然后用稀硫酸进行错流多次反萃负载铜的N902有机相,直至反萃液中硫酸铜浓度达到最大后不再增加为止;将硫酸铜溶液蒸发结晶;所得的结晶硫酸铜配成浓度不小于40g/L的硫酸铜溶液,同时加入明胶、硫脲配成电解液,进行电解,可得电解铜箔产品。该方法的特点是成本低、处理工艺简单、没有对环境造成二次污染,产生的高附加值的电解铜箔产品既有经济效益又达到固废资源化的目的。

萃取分离金属的装置及组件 1056     

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本发明属于金属回收领域，提供了一种萃取分离金属的装置及组件。该装置包括箱体以及沿箱体的长度方向依次设置的多个隔板，多个隔板将箱体分隔成依次相连的进液槽、混合槽、混流分层槽及液体收集槽，萃取剂与金属液盛装在进液槽内，在混合槽内混合形成液体流从而开始萃取，然后在混流分层槽分层，最后由液体收集槽内的上液收集室以及下液收集室分别收集，实现萃取液和萃余液的分离，达到萃取的目的。该装置组件包括多个串联在一起的萃取分离金属的装置，能够完成多级萃取过程和反萃取过程。本发明在一个装置内完成混合、分层和收集的过程，根据需求可将数个该装置串联，方便高效易操作，能够广泛的应用在金属萃取分离领域。

废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空蒸馏分离方法 791     

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一种废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空 蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铅的混合金属粉 末在真空炉中进行加热，在压力1～1×10－ 1Pa、温度为700～800℃条件下进行铅蒸发，同 时通过冷凝器在330～360℃下进行铅蒸气冷凝，由此将铅从混 合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步 具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、 高效、无污染等特点。

废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法 645     

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一种废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铋的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1Pa、温度为600～800℃条件下进行铋蒸发，同时通过冷凝器在540～560℃下进行铋蒸气冷凝，由此将铋从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺 1068     

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红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺,其包括如下步骤:1)干燥,使红土矿水分控制在小于4%;2)破碎,将干燥后的红土矿首先用3mm的筛子进行筛分,得到小于3mm的红土矿粉用于流化床煤气选择性还原;3)预热,将干燥后的红土矿粉在流化床焙烧炉内进行预热,预热到700～950℃,预热后的红土矿粉输送到还原流化床内;4)选择性还原,在还原流化床内使用CO+H2为55～90%的煤气对红土矿进行还原;5)金属化红土矿的破碎和物理分离,将还原后的红土矿破碎到小于100目,然后进行物理分离,得到含镍铁合金。本发明利用煤气还原红土矿生产镍铁合金,用于不锈钢冶炼,取代昂贵的电解镍,从而显著降低不锈钢生产成本。

废旧镍氢正极材料中镍与钴的分离和资源化方法 723     

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本发明公开了一种废旧镍氢正极材料中镍与钴的分离和资源化方法。其通过使用酸溶‑配位‑氧化‑结晶分离的路线，分别获得三价钴氨配合物固体和二价镍盐固体或溶液，从而实现镍与钴的分离；含镍滤液可直接添加碱通过化学沉淀获得氢氧化镍正极材料。使用此方法处理废旧镍氢电池正极后制备的氢氧化镍电化学性能优良，首次放电质量比容量为218mAh·g^‑1，20次循环达到最大比容量为325mAh·g^‑1，循环450次循环后比容量仍然保持在300mAh·g^‑1以上，因此该发明涉及方法和技术有望应用于镍氢电池的循环生产。

由低品位铜镍混合矿电沉积制备铜镍合金的方法 722     

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本发明公开了一种由低品位铜镍混合矿电沉积制备铜镍合金的方法，以低品位铜镍混合矿为原料，依次经氧化焙烧和氯化焙烧制得铜镍电解前驱体；以氯化胆碱/尿素离子液体为电解质；将过量的铜镍电解前驱体置于离子液体中形成离子液体-铜镍盐复合电解液；采用三电极体系进行电沉积，即铂盘电极为对电极，经抛光、酸性活化的钛片待镀金属基体为工作电极，铂电极为参比电极；在60~90℃和-1.30~-1.50V条件下进行电沉积反应60~120分钟。通过调控反应温度、阴极电势和沉积时间中任意几个参数，实现对铜镍合金生长形貌、尺寸的有效控制。本发明具有流程短、能耗低、效率高、原料价格低廉等特点，应用于绿色电沉积工艺技术领域。

实验室用卧式加压浸出反应釜 740     

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本发明公开了一种实验室用卧式加压浸出反应釜，包括有釜体，釜体内部设有隔舱板组件将釜体分成多个隔室，各隔室内设有搅拌口组件，所述搅拌口组件从釜体外延伸入隔室。本发明实验室用卧式加压浸出反应釜能够实现高效的连续浸出反应，准确模拟工业生产中反应釜内反应体系的特性，还可实现多套搅拌装置、换热装置、取样检测装置及测温装置的集成和严格控制，并具有可调空间大小的隔室结构，以便通过简易的实验室操作满足不同矿石加压浸出工艺对反应釜结构的不同需求。

废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法 989     

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本发明涉及一种废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法以及与该分离方法配套的分离系统。本发明提供的方法先采用树脂除盐器除去废酸中的盐和其他溶解性物质,降低盐度后的原酸再通过纳滤膜分离成清酸和盐浓缩酸,其中的盐浓缩酸再返回树脂除盐器循环分离出盐类物质。该方法避免了现有的和传统的加碱中和或蒸发浓缩处理方法所造成的资源浪费,以及产生的二次固废污染,有效地解决了树脂分离技术产生的清酸体积膨大以及纳滤膜技术不能适用于高含盐酸溶液的处理等问题。适用于处理硫酸工业、冶炼工业和硫酸下游产业产生的高含盐硫酸溶液的处理,同时也适用于硝酸和硝酸盐、盐酸和氯化物的分离。

含铜污泥和废旧电路板的协同处置系统 882     

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本发明公开了一种含铜污泥和废旧电路板的协同处置系统，包括熔炼部、炉排焚烧部以及设于所述熔炼部上的喷枪。所述熔炼部的上部与所述炉排焚烧部的下部相相连接并且连通。废旧电路板经预处理后被送入炉排焚烧部内焚烧，焚烧所产生的灰渣向下排入所述熔炼部内的熔池进行熔炼。含铜污泥经预处理后通过所述喷枪被吹入熔炼部内的所述熔池进行熔炼。所述熔炼部中的烟气及空气进入炉排焚烧部，以向炉排焚烧部供热及供氧。与现有技术相比，本发明具有结构紧凑、更简单，传热传质得到改善等优点。

废旧锂离子电池中金属的回收工艺 1060     

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本发明提供一种废旧锂离子电池中金属的回收工艺，其包括：对废旧锂离子电池进行粗碎，对粗碎后的物料进行筛选，对经过筛选后的物料中残留的磁性物质进行磁性分离；对经过磁性分离后的物料进行精碎，对精碎后的物料进行二次筛选，对经过二次筛选后的物料进行酸浸处理，获得含Li⁺、Co²⁺的溶液；将获得的含Li⁺、Co²⁺的溶液进行皂化处理，然后利用萃取剂与溶液中的Li⁺、Co²⁺进行萃取，对萃取后的物料进行洗涤，并通过反萃取的方式分离提纯所需的Li⁺、Co²⁺。本发明通过萃取、反萃取、回流等工艺，保证了钴和锂的高效率萃取，达到了钴和锂跟其他金属的有效分离，且无第三相产生，原料回收率>95％，纯度>99％。

电解锌锰用旧铅基阳极调控再制膜方法 704     

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本发明提出了一种电解锌锰用旧铅基阳极调控再制膜方法，主要步骤为：S1、预处理，刮除阳极泥；S2、电还原处理，实现膜层结构和物相预调控；S3、电氧化处理，实现新键重建、结构重构和物相转化；S4、再制膜阳极吊装出槽使用；本发明充分利用旧阳极表面原有的含锰含铅内膜组份，通过电还原‑氧化进行膜相重构，促进铅基底与膜层之间形成更加牢固稳定的结合，并外延生长致密连续、均一稳定且含γ‑MnO2的新膜层，提升旧阳极的封铅减泥效果，延长其使用寿命，实现减污增效。

废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法 727     

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一种废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含镉的混合金属粉末在真空炉中进行熔加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为400～490℃条件下进行镉蒸发，同时通过冷凝器在320～350℃下进行镉蒸气冷凝，由此将镉从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

浸取—萃取联合法 899     

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本发明公开了一种LEACHEX法，它将浸取和 萃取融合于同一过程，可在一台单体装置中实施，这 大大简化了工艺流程与设备，又由于浸取矿物分解出 来的金属或其它有用成分，可立即由水相传递到有机 相中，因此LEACHEX法的反应过程既迅速又完 全，所分解的矿石只需破碎到20-100目，在温和搅 拌下，以较少的浸取液即可使矿石分解率达99％，使 能耗及成本大为降低。

废旧电路板中锌的回收方法 852     

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一种废旧电路板中锌的回收方法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、锌等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含锌混合金属富集体为原料,在真空炉中进行锌蒸发,最后锌蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法锌回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此锌从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。

废旧锂离子电池正极金属回收的方法 872     

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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种废旧锂离子电池正极金属回收的方法，从锂电池中拆解出正极片，按照6g/L～8g/L的固液比将正极片放入低共熔溶剂中，在150℃～300℃条件下，正极片与低共熔溶剂进行反应使正极片中的金属浸出，得到浸出液及铝箔，然后将浸出液过滤得到含有金属的离子的绿色透明滤液。低共熔溶剂不与金属单质反应，能够在不分离铝箔的前提下完成浸出，极大简化了前处理过程，采用电沉积或萃取的方法能够从滤液中回收金属。低共熔溶剂能够重复利用，而得到的完整铝箔可以再次应用到电池的生产加工中。本发明将低共熔溶剂的应用扩展到了锂离子电池回收领域，简单易行、节能环保，避免了二次污染严重，促进了双方的发展。

阳极制膜槽槽液温度场时空均匀分布系统及其调控方法 1005     

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本发明提出了一种阳极制膜槽槽液温度场时空均匀分布系统，所述制膜槽包括外部壳体、保温层、内衬四氟的钢结构内腔和顶盖，所述制膜槽内部设置有若干阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板等间距交替设置，所述制膜槽上设置有多个加热控温单元，所述加热控温单元平行设置于所述阳极板和所述阴极板之间，所述多个加热控温单元独立控制，互不干涉，根据不同控温区域的需求适配功率加热；本发明提出智能加热控温方法，在任意环境条件下均可适配最佳加热功率，实现了制膜槽液温度场时空均匀分布，兼顾了加热维温的快速、精准和稳定，为铅基阳极表面高效制膜提供了均一稳定的温度条件保障。

聚苯胺酚用作贵金属吸附剂的应用 672     

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本发明涉及聚苯胺酚用作贵金属吸附剂，其对浓度几mg/L至上千mg/L的贵金属离子能够降至0.1ppm以下，吸附率在99.9％以上，并且所吸附贵金属大部分为单质态而非离子态，因此缩短了回收工艺路径。聚苯胺酚对贵金属的最大吸附容量可达2000mg/g以上，即自身重量的2倍以上。该聚苯胺酚用于废旧线路板中金回收，对溶出金的吸附率超过99.96％，吸附后残留金浓度小于0.1mg/L，几乎吸附了溶液中全部的金。用于电镀废液中金回收，进行12轮吸附后，每一轮吸附后废液中残留金浓度均小于0.1mg/L，吸附率均大于99.82％，几乎将溶液中的金完全回收。与现有贵金属吸附剂相比，该吸附剂无论在最小残留贵金属离子浓度、最大吸附容量，使用pH范围、回收工艺路径等方面都具有明显优势。

用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法 660     

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一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法。首先,将原料磨碎到粒径0.1-1mm,用强碱性溶液浸取,在10-100℃搅拌60-100min后,原料中的锌和铅被浸取。过滤,滤渣在水洗后制砖或填埋。接着,在滤液中加入铅含量的0.5-3倍质量比的沉淀剂,搅拌60min后,过滤,得到铅精矿。在含锌的滤液中再加入沉淀剂,沉淀剂的加入量为90-95%锌总量的0.5-5倍质量比,在10-100℃下搅拌1h-5h,过滤,得到锌精矿。滤液和洗水回到浸取段循环浸取。本发明工艺流程简单,生产成本低,无环境污染,对原料的适应性强,尤其适合于对多种难处理的氧化锌物料如低品位氧化锌矿、锌浮渣、电炉锌粉尘、锌灰等的资源化再利用,具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。

废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法 898     

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一种废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锌的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为500～600℃条件下进行锌蒸发，同时通过冷凝器在420～450℃下进行锌蒸气冷凝，由此将锌从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

从印刷线路板中浸金的方法 846     

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本发明涉及一种能提高金属的回收率，又能降低污染物对环境的危害的，低毒的从印刷线路板中浸金的方法，包括下列步骤：(1)将印刷线路板粉碎；(2)将粉碎后的印刷线路板颗粒和H2SO4混合，滴加H2O2，搅拌至反应完全；(3)将反应后的混合物过滤，滤液提取铜；(4)将反应残渣洗涤烘干后得到浸金反应的原料；(5)将浸金原料与非氰络合剂溶液和氧化剂固体混合均匀，振荡至反应完全。本发明从印刷线路板中浸金的方法实现了较高的浸金率，同时又能充分利用其他有用的金属，实现电子垃圾的无害化、减量化和资源化。

从含钴和镍硝酸盐体系中萃取或反萃取钴的方法 879     

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本发明公开了一种从含钴和镍硝酸盐体系中萃取或反萃取钴的方法。该萃取钴的方法包括：将皂化后的萃取组合物与含钴硝酸盐和镍硝酸盐的待萃水相混合，萃取分层，得负载含钴离子的有机相；所述的萃取组合物包含萃取剂二(2‑乙基己基)次膦酸和稀释剂，所述的萃取剂在萃取组合物中的含量为2％‑70％。该反萃取钴的方法包括：按照前述萃取钴的方法，得负载含钴离子的有机相，将该负载含钴离子的有机相与硝酸混合，萃取分层。本发明的方法运行成本低、操作简单、无管道堵塞等问题；同时具有极高的钴镍分离系数，在萃取分离钴镍时，只需要较少的萃取分级，降低设备成本和萃取剂消耗，提高分离效率及分离后的溶液纯度。

从废弃印刷线路板中提取金的方法 722     

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本发明提供了一种从废弃印刷线路板中提取金的方法,具体步骤为:第一步:将废弃印刷线路板破碎、粉碎,分离金属与塑料;第二步:将第一步得到的金属与硝酸溶液混合,在10～80℃恒温条件下搅拌反应1～6H,将产物过滤,从滤液中提取铜,将滤渣洗涤烘干;第三步:将第二步得到的滤渣加到第一碘液和助氧化剂的混合液中,用无机酸和碱性溶液控制反应PH值为3～9,在10～60℃恒温振荡器中反应2～5H。第四步:将第三步的产物过滤,滤液放入电解槽中的阴极区,将由碘、水溶性碘化物和水组成的第二碘液作为电解质放入阳极区,电解,过滤阴极区溶液,得到的滤渣即为金泥,回收阳极区的第二碘液。本发明浸金率高,成本低,环境污染小。

电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法 599     

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一种电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法，包括步骤：①将电子废弃物破碎-分选后的混合金属富集体加入热解炉中，在通入氮气或者真空条件下，对混合金属富集体进行热解处理；②将热解所得的混合金属与残碳一起加入真空连续分离回收装置中，进行真空蒸馏与冷凝收集处理，并在高温条件下，将余下的液态金属铜直接浇铸成铜锭产品。本发明具有工艺流程少，操作简单且高效，无污染的特点，整个处理过程不向环境排放任何有害的废水废气，用氮气热解或者真空热解去除掉混合金属中的有机成分，保证金属冷凝设备不受到热解油的干扰，提高金属蒸馏设备的使用寿命，减少维护成本，提高金属纯度；同时提高了金属蒸馏时的回收率。