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本发明提供一种分铜液电积法处理工艺,其步骤:1)将阳极泥焙烧渣从料盘Ⅰ打入到分铜釜中,加入水3.5吨,加热升温到60度-90度,并进行2-3小时充分搅拌,使焙烧渣中的铜进入液相;2)通过压滤机对处理过的阳极泥焙烧渣液体进行固液分离,分离出的渣相为分铜渣,放入料盘Ⅱ中,液相打入贮罐Ⅰ;3)将贮罐Ⅰ中的含铜酸性溶液输到电积脱铜槽中,利用不溶阳极、铜片阴极在直流电作用下进行电积脱铜,脱铜后产生的铜板及铜粉进入料盘Ⅲ中,脱铜后的溶液则进入贮罐Ⅱ;4)脱铜后的含酸溶液再次利用或浓缩形成成品浓硫酸;不再消耗铁粉,也不产生含铁离子的废水,同时得到了比较纯净的铜板和铜粉,纯度可达95%以上。
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本发明公开了一种废锂电池电解液无害化脱除工艺、脱除装置及使用方法，包括撕碎机，撕碎机的进料口连接有上料装置，撕碎机的出口处安装有真空加热/水解脱液装置，撕碎机的顶端连接气体过滤器，真空加热/水解脱液装置连接气体过滤器，气体过滤器的出口端连接有气体冷凝器，气体冷凝器连接有碱液喷淋装置，气体冷凝器和碱液喷淋装置之间的管道上安装有真空泵，碱液喷淋装置的出气端口连接有活性炭吸附装置；碱液喷淋装置上安装有喷淋液冷凝器；将撕碎得到的大块极片中残留的六氟磷酸锂、碳酸脂类有机物电解液及分解的有害气体通过气体冷凝器液化排除和碱液清洗吸收干净，并将排放的空气净化处理；减少了废锂电池回收过程中的废气释放。
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本发明特别涉及一种利用汽爆机和萃取剂的煤炭燃前脱硫的设备和方法。该利用汽爆机和萃取剂的煤炭燃前脱硫的设备和方法，包括原煤混合装置，蒸汽锅炉，汽爆机，下料仓，真空设备，洗煤机，输送设备和PLC智能控制器，其中输送设备包括空压机，原煤进料开关，蒸汽开关，下料开关以及连接各设备的管道。该利用汽爆机和萃取剂的煤炭燃前脱硫的设备和方法，创造性地采用汽爆萃取技术，加速了原煤颗粒与碱性萃取液的相互作用，进而极大的提高了脱硫率，使脱硫率达到73%~91%；大力推广和实施本发明，有利于大大改善我国气候变化和环境保护问题，有利于我国经济可持续发展，也有利于煤炭企业调整产业、产品结构，提高企业市场竞争力。
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本发明公开了一种钨酸钠溶液的制备方法及制备过程中碱回收的方法，步骤为下：将钨矿加水磨成钨矿浆，加入NaOH溶液得混合浆料；混合浆料送入反应釜中进行碱压煮，得碱压煮浆料，过滤碱压煮浆料得料液；将料液和纯水送入离子膜扩散渗析器经扩散渗析后获得钨酸钠溶液和稀NaOH溶液；稀NaOH溶液送入电渗析器处理，获得浓缩NaOH溶液和淡化水，浓缩NaOH溶液调到设定浓度后返回套用，淡化水返回用于离子膜扩散渗析器的NaOH的接收。该方法在常温常压条件下实现钨酸钠溶液和碱液分离，能耗低、易操作易实现，可减少生产过程中的碱的使用量。
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本发明属于硝酸钙提纯技术领域，具体涉及到一种利用酰胺荚醚萃取剂分离钙和镁的方法。本发明采用N,N,N’,N’‑四环己基‑3‑氧戊二酰胺为萃取剂选择性的萃取硝酸钙硝酸镁混合溶液中的硝酸钙，不萃硝酸镁，实现硝酸钙和硝酸镁的分离，得到纯度99.9%以上硝酸钙。本方法操作简便、对设备要求低，绿色环保无污染。
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本发明提供一种利用羟基磷灰石自含铜溶液中回收铜晶须的方法，包括以下步骤：配制含柠檬酸和氢氧化钙的水溶液，搅拌得到均匀的悬浮液后将含磷酸的水溶液逐滴加入，当悬浮液的pH值降至10时停止滴加，静置后用氯化铵水溶液洗涤，将离心分离得到的羟基磷灰石胶体配制成水溶液，将硫酸铜加入，搅拌反应12小时后依次加入葡萄糖和碳酸钠，在95?C下反应36小时后过滤、洗涤，干燥后得到铜晶须。本方法工艺简单、反应温度低，选用的化学试剂安全，回收得到的铜晶须的长度在0.1~10毫米范围内可方便调控。
本发明公开从含钛铁多金属氯化物酸性溶液中萃取钛和/或铁的萃取剂溶液及萃取方法，由萃取剂和稀释剂组成；所述萃取剂为季铵盐R4NX、N‑烷基酰胺、N，N‑二烷基酰胺和二乙醇酰胺中的一种或多种；所述稀释剂为油醇、油醇衍生物、链烷醇和常温下为液态的乙酸酯类化合物中的一种或多种。本发明的技术方案对钛铁萃取能力强、平衡快、选择性好、易反萃、分离好，且经济环保。
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本发明提供一种稀土料液中钙锶杂质离子的去除方法，包括以下步骤：加碱并反应、陈化反应、离心甩干以及高温煅烧。所述的稀土料液为含有氯化钙和氯化锶的氯化镧、氯化铈或氯化镧铈料液；其中，氯化镧、氯化铈或氯化镧铈的浓度为100g/L～150g/L，氧化钙与氧化锶浓度之和为0.5g/L～15g/L。本发明通过控制碳酸钠与氯化稀土溶液反应过程中反应温度、搅拌时间、pH值、沉降时间等条件的控制，将料液中的稀土元素完全沉淀下来，同时将钙、锶离子留在溶液中，实现稀土与钙锶杂质的高效分离；工艺稳定，经济环保。
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本发明提供一种无溶剂、快速反应、高耐酸性的聚氨酯弹性体组合物，由聚硫橡胶与二异氰酸酯反应得到的预聚物为一个组分；环氧改性端羟基聚丁二烯和氨基扩链剂、催化剂、色浆、耐酸填料及其它助剂组成聚合物多元醇组分。并且采用快速喷涂固化型的方式，达到施工简单、提高施工效率的目的，得到的制品具有优异耐酸性能，同时安全环保，又能够保持较好的物理机械性能和使用寿命。
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本发明涉及一种含镍、铁氯化物废液的处理方法, 利用化学沉淀法。向含镍、铁氯化物废液加入H2O2, 控制温度在40℃—60℃, 使Fe2+转化为Fe3+, 再加入碳酸盐溶液控制pH=2—6, 温度控制在90℃—100℃, 待Fe(OH)3沉淀, 经处理得铁红, 将滤液加入碳酸盐粉末, 温度控制在60℃以上, 得沉淀NiCO3, 废液一次处理符合排放标准。本方法简单、易行、变废为宝, 克服了网板行业上废液处理的一大难题。
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本发明公开了一种从氧氯化锆母液中提取氧化钪的方法，包括以下步骤：将氧氯化锆结晶母液与除锆剂搅拌反应后，过滤的滤液进行萃取，得到含钪有机相；将酸和水的混合液加入到含钪有机相，洗涤除杂得到含钪有机相；将碱性溶液加入含钪有机相中，搅拌混合后得到氢氧化钪；将氢氧化钪经盐酸硫酸混合液溶解得到第一次含钪溶液；将含钪溶液调PH值后高温水解除杂得到第二次含钪溶液；将碱性溶液和含钪溶液中和，得到氢氧化钪；将氢氧化钪经酸溶解后得到第三次含钪溶液；将草酸加入到含钪溶液中沉淀、过滤后得到沉淀物，煅烧沉淀物得到氧化钪。本发明工艺简单合理，具有生产工艺条件易于控制，设备投资少，原材料廉价易得等优点，适应于规模生产。
本发明公开了超高分子量聚乙烯纤维的萃取剂在线回收装置及回收方法，本发明涉及萃取剂回收技术领域，包括底板，所述底板下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述底板上端面一侧固定安装有过滤桶，所述底板上端面另一侧固定安装有分离桶，所述过滤桶与分离桶之间固定连接有连接管，所述分离桶上端面固定有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆下端面固定有转动圆盘，所述转动杆环形外表面靠近下端位置处固定安装有转动齿轮，所述转动圆盘上端面两侧均转动连接有搅拌杆。该装置及回收方法能够使分离剂充分的与分离桶内部的液体进行充分混合处理，加快分离桶的液体分离效率，减少了分离时间。
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本发明提供一种络合沉淀剂的制备方法，包括以下步骤：A)将硫酸溶液、氯化钡与硫酸铅反应，得到第一反应液；B)将所述第一反应液、三氧化二锑与氧化剂反应，得到第二反应液；C)将所述第二反应液进行第一次真空抽滤，得到第一滤渣，将所述第一滤渣与水混合并调节pH，第二次真空抽滤，得到第二滤渣；D)将所述第二滤渣进行碱洗，得到络合沉淀剂。本申请还提供了铜电解液的净化方法。本申请制备的络合沉淀剂实质上是络合剂与沉淀剂的结合，由此同时实现了铜电解液中砷、锑和铋的脱除，且锑和铋的净化率较高。
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本发明公开了一种2-硫醇基苯并噻唑修饰棉秆皮吸附剂制备方法，特征是：将棉秆在室温水中浸泡，剥取棉秆外层的皮、水洗、去杂、干燥后进行粉碎，得预处理棉秆皮，用处理液A处理粉碎的预处理棉秆皮，再用氯化亚砜和异丙酮搅拌、回流反应，得氯甲基化棕榈树皮，按如下组成质量百分比加入，乙酸乙酯：62～82%，氯化棉秆皮：8～18%，N，N-二乙基乙胺：5.0～16%，2-硫醇基苯并噻唑：3～10%，组分之和为百分之百，室温下搅拌反应50～60h，过滤，用乙酸乙酯、蒸馏水洗涤数次，再用少量乙醇洗涤后，真空干燥，得到2-硫醇基苯并噻唑修饰棉秆皮。该吸附剂对重金属离子具有吸附效率高，既成本低又绿色环保。
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本发明属于冶金领域，特别是提供一种高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法。以含钨废料为原料，预除杂后低温氧化焙烧，然后与还原剂、活化剂混合均匀压制成型，在惰性气氛或真空中进行自蔓延高温反应，反应产物经冷却，破碎离心分离获得粗颗粒钨粉。生产原料适应性强，取用范围广，工艺、设备简单，低能耗，高效率、自净化高纯度以及高回收率、无污染，适于工业化生产。
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一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法，其 不同之处在于其工艺流程是：脱CO2、催化氧化酸浸、脱硫、氰化冶炼，因而工程难度小、投资少、设备维修费用低、范围广，特别适用于贵金属领域处理难浸金、银精矿使用。
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本发明涉及一种从含镍、铁氯化物废液中提取铁 的方法, 本发明利用化学沉淀法, 向含镍、铁氯化物废液加 入H2O2, 控制温度在40℃—60℃, 使Fe2+ 转化为Fe3+, 再加入碳酸盐溶液控制pH=2—6, 温度控 制在90℃—100℃, 得Fe(OH)3沉淀, 经处理得氧化铁红。 废液一次处理符合排放标准。本方法简单、易行、变废为 宝, 克服了网板行业上废液处理的一大难题。
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本发明涉及一种从含铜的酸浸液中综合回收有价金属的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、螯合铜离子、硫化沉锌、沉淀铁、螯合物分解、电沉积铜等步骤，本发明通过使用聚乙烯醇与二价的铜离子形成非常稳定的螯合物，完全彻底的先行将铜离子保护起来，从而可使用硫氢化钠单独沉淀锌离子，将铜和锌彻底分离并全部得到回收再利用，之后再沉淀铁、螯合物分解后得到铜，与传统的萃取‑电积工艺相比，不仅有效回收了锌和铁，也提高了铜的回收率。
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本发明提供一种低浓度盐酸酸浸出钙锶化选微山湖稀土精矿的方法，其特征在于：用低浓度盐酸对微山湖稀土精矿进行浸泡，并加热进行反应。所述反应完成后，过滤，再向过滤出的浸出液中再次加入微山湖稀土精矿，并加热进行反应，固液分离后得到的液体排放，固相再次利用。本发明能够将微山湖稀土精矿品位由40%提高至50%，可将微山湖稀土精矿中90%碳酸钙和85%碳酸锶高效浸出，并保证稀土损失率小于1%，所排出的酸浸废液中只含氯化钙、氯化锶及少量氯化铁，易于废水处理。
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本发明提供一种铜电解上清液过滤工艺,本发明的目的是这样实现的:铜电解上清液过滤工艺,电解液从电解槽经循环管流回低位槽,再用循环泵送至高位槽,电解液由高位槽再自流进电解槽,电解槽底部有阀门,连接上清液管,上清液管与清液贮槽相通,电解液由过滤泵送至压滤机过滤后再返回电解液循环系统高位槽,进入循环系统,将上清液单独进行回收,过滤后再返回电解液循环系统,使电解液中的悬浮物大降低,由原来的20-100MG/L下降到了10MG/L以下,阴极铜质量得到了保证。
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本发明提供了一种温度敏感型自交联咪唑阴离子交换膜的制备方法，涉及到一种机械强度较高的自交联温敏性离子交换膜及其制备方法，提供一种制备方法简单、成本低、尺寸稳定性好、自交联的智能离子交换膜。首先将4‑氯甲基苯乙烯(VC)、N‑异丙基丙烯酰胺(NIPAm)与含不饱和双键的芳烃类或酯类(单体A)通过自由基共聚得到聚合物A，然后将1‑乙烯基咪唑(VM)、N‑异丙基丙烯酰胺(NIPAm)与单体A共聚得到聚合物B，之后将聚合物A和聚合物B的溶液采用相转化法浇铸成膜，加热进行偶联反应达到自交联目的，干燥后得到温度敏感型自交联咪唑阴离子交换膜。本发明所制备的膜可以根据环境温度变化发生响应，引起膜中聚合物密度的改变，从而膜的光透过率和离子透过率发生变化，可以用于智能性选择分离等领域。
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本发明涉及一种从金精矿的酸浸液中有效回收锌的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、螯合锌离子、萃取电积、螯合物分解等步骤，本发明通过使用螯合剂四吡啶甲基乙二胺与二价的锌离子形成非常稳定的螯合物，可在同时含有铜、铁等离子的混合溶液中通过有机溶剂萃取的方法将锌离子分离出来，从而将锌离子得以有效利用，与传统的萃取‑电积工艺相比，有效回收了锌，并降低了酸浸液的处理成本，减少了对周围环境的影响。
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本发明涉及一种萃取分离钕(Ⅲ)的萃取剂及其制备方法与应用，萃取剂为季铵盐类羧酸型离子液体，其结构式如式Ⅰ所示，该萃取剂同时具有疏水性好，溶解度低，热稳定性优异(热分解温度为200℃)的特点，合成过程简单，成本低，环境友好，对钕(Ⅲ)的选择性强，具有很好的萃取效果，对钕(Ⅲ)的萃取率可达99％。且该萃取剂容易反萃，循环再生性能优异。
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本发明涉及混合液体分离系统技术领域，具体是离心萃取系统，包括有离心机，所述离心机的旁侧设置有一组机架，所述离心机与所述机架固定连接，所述离心机的旁侧设置有一组多机协同组件，所述离心机的旁侧设置有收集组件，所述收集离心机的两侧设置有输入组件，本发明在多机协同组件的作用下，能够外接协同机器，将协同机器内的相液与分离机中的相液混合并分离，本发明中，还可通过调节温控装置的温度，来对被输送的相液进行加热或冷却，本发明中。当分离机长时间使用后，可通过控制第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门的开闭实现换路传质，对分离机的内部进行清洗。
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本发明涉及一种从含铜的酸浸液中有效回收锌的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、萃取电积、螯合锌离子、螯合物分解等步骤，本发明通过使用螯合剂四吡啶甲基乙二胺与二价的锌离子形成非常稳定的螯合物，可在仍含有少量铜、铁等离子的萃余液中将锌离子分离出来，从而将锌离子得以有效利用，与传统的萃取‑电积工艺相比，有效回收了锌，并降低了酸浸液的处理成本，减少了对周围环境的影响。
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本申请公开了一种稳定计校流量的控制系统，包括物料高位储桶和萃取槽体，物料高位储桶和萃取槽体之间设有控制流量器和流量平衡模块，流量平衡模块设置在物料高位储桶和控制流量器之间，控制流量器连接萃取槽体，所述控制流量器为流量双路多阀机械控制器，流量双路多阀机械控制器取代PLC控制流量器。具有以下优点：控制精准、操作简便、而且投入小、维修保养简单快捷、读取数据直观。
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本发明公开了一种除硅装置，包括含硅废水池、二氧化硅反应沉淀器、大通量精密过滤器、NF装置、清洗水箱和产品水箱；所述含硅废水池通过管道连通二氧化硅反应沉淀器，所述二氧化硅反应沉淀器通过管道依次连通大通量精密过滤器和NF装置，所述NF装置浓水通过反应区内设置的布水器回到反应区内，所述NF装置产水连通产品水箱；所述二氧化硅反应沉淀器包括反应区、沉降区和净水区，所述反应区内设置有布水器，所述布水器入水口通过管道连通NF装置，所述二氧化硅反应沉淀器还通过管道连通清洗水箱，所述清洗水箱通过管道连通NF装置。本发明提供的除硅装置及除硅方法，经过沉淀、NF装置循环浓缩过滤，除硅效果优异，可以明显的去除工业废水中的二氧化硅等。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水处理装置及方法，其解决了解决现有高浓度氨氮废水处理方法成本高、处理流程复杂、处理效果差、产生二次污染的技术问题，其首先将废水经沉降回收处理后，再采用四效逆流蒸发工艺析出氯化钠，离心后得氯化钠产品，然后采用二级闪发工艺低温析出氯化铵；本发明可广泛应用于高浓度氨氮废水的处理。
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本发明涉及化工与冶金分离技术领域,具体地说是一种难处理多金属硫化物金精矿的常压催化氧化方法。在带有搅拌器的反应容器中一次性加入金精矿、过渡金属含氧酸盐或过渡金属氧化物的氧化剂、硝酸盐或亚硝酸盐的催化剂、磷酸或硫酸和水;金精矿与氧化剂的质量比为1∶1-7,催化剂的质量百分比浓度为0.1%-10%,固液比为1∶3-10,氢离子浓度为1-8mol/L,温度为50℃-105℃,搅拌速度为100-800rpm条件下,反应时间为1-6小时。本发明工艺过程具有回收利用率高,产值高,无污染的特点,有利于工业化生产。
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2025年03月25日 ~ 27日 
