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本发明涉及一种羧甲基壳聚糖硫脲树脂,其制备方法与应用,属吸附树脂技术领域。使用高分子量的壳聚糖与氯乙酸反应合成羧甲基壳聚糖,然后通过对羧甲基壳聚糖进行一系列的交联和化学修饰,生成羧甲基壳聚糖硫脲树脂。本发明涉及到羧甲基壳聚糖硫脲树脂的设计、合成方法及其吸附性能,通过设计制备出的树脂不仅机械性能良好,而且引入的功能基团对重金属有良好吸附性,对汞、银、铅等多种重金属离子都具有非常优异的吸附性能和吸附选择性,合成方法简单,反应条件也比较温和。此羧甲基壳聚糖螯合树脂的结构式如下:其中n>1450。
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本发明提供一种利用表面活性剂促进红土镍矿浸出镍和钴的方法，该方法包括步骤：将硫酸水溶液、红土镍矿和表面活性剂混合均匀，在50～120℃下浸取4～12h，然后经固液分离，得含镍、钴、铁的浸出液。本发明方法步骤简单，操作温度低，操作条件温和、易于实现；能够在常压条件下选择性高效的同时浸出镍和钴，并降低铁的浸出率，且浸出速率较快，较现有单纯硫酸酸浸红土镍矿工艺，镍、钴浸出率更高，铁的浸出率更低。
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本发明涉及电池回收领域，具体而言，涉及一种镍钴锰酸锂三元电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：第一步：将报废的锂离子电池进行拆解，获得分离掉集流体的锂电池正极回收材料；第二步：将锂电池正极回收材料放在锂离子溶液中通过水热法进行补锂；第三步：将补锂后的材料固液分离并干燥；第四步：将第三步的产物破碎并筛选；第五步：将筛选后的产物通过直接烧结法进行烧结来提高材料的结晶性。本发明通过补锂和水热烧结再生处理对锂电池正极回收材料进行处理，材料不仅保持了原有的形貌和颗粒尺寸，循环过程中流失的锂也得到了补充，循环过程中形成的尖晶石和岩盐结构可以转变回层状结构。
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本发明公开了一种碱沉高铝稀土溶液中氯根及铝离子的去除方法，包括加碱、搅拌反应、陈化反应、离心甩干和灼烧；所述搅拌反应，温度控制为58‑60℃，加入碳酸钠溶液，直至pH值为6‑6.2、上清液中稀土氧化物浓度为0.4‑0.43g/L；所述陈化反应，陈化时间为80‑120min，得到稀土沉淀，所得到的稀土沉淀，粒径为18‑20μm；所述离心甩干，将稀土沉淀转入离心机，然后甩干，并洗涤10‑30min，得前驱体，所述前驱体的收率＞99.2%；本发明的去除方法，提高了碱沉工序对氯化稀土料液的适应性，能够减轻上游萃取工序的生产压力，大大降低生产成本。
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本发明涉及一种提高难处理矿物中铜浸出率的方法，包括：对矿物配矿，使矿物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加剂，调整矿浆浓度为65-70%；将矿浆放入焙烧炉中，排出的含尘烟气经过布袋收砷装置回收三氧化二砷，再经湿法收尘产出浓度为5-15%的稀硫酸，其余含尘烟气进入制酸系统产出98%的硫酸；矿浆焙烧后产生的焙砂与湿法收尘产出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化锰和高锰酸钾，经酸浸工艺浸出回收其中的铜。本发明方法克服现有方法铜回收率低的缺陷，通过生产实践，提高了含铜、砷、硫等复杂矿物中铜的回收率，达到了显著的经济效益。
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本发明涉及一种金泥中酸碱去杂提取金银工艺,主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。具有金回收率高,金成色稳定,冶炼周期大大缩短,技术操作条件幅度宽,易掌握,降低了对环境污染,加工成本低,引用了钛金材料设备,分银过程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序,缩短生产周期,降低成本的优点。
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本发明涉及一种高磷高铁的难选锰矿脱磷脱铁生产富锰渣的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的颗粒后，按其重量比配加20～30％、细度低于3mm的还原剂，然后将锰矿中的氧化铁深度还原，将还原后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选的方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；将铁还原后的亚锰矿送到熔分炉，不添加任何还原剂和造渣熔剂，经过1700～1850℃高温下熔分，使绝大部分P被气化和进入铁水中(P≥0.6％)，实现锰与铁、锰与磷彻底的分离，排放出来的液态“渣”主要指标为：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品质氧化亚锰渣产品。
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本发明公开了一种锂电池生产废弃物的处理方法，首先通过碱溶法实现锂离子电池正极材料活性物质与集流体铝箔的分离，实现废旧锂离子电池中正极片活性物质的回收利用，然后通过补加一定量的锰源、锂源或磷源以制得磷酸锰锂正极材料，然后进一步进行碳包覆和氧化石墨烯/离子液体修饰以制得磷酸锰锂/碳/氧化石墨烯/离子液体复合正极材料。通过三者的协同作用可显著提高锂离子电池正极材料的电化学性能。且本发明方法简单，不仅能够减轻废旧锂离子电池对环境的影响，同时还能带来较高的经济效益，从而实现废旧磷酸锰锂锂电池的高效循环使用，以实现工业固体废弃物的减量化、资源化和无害化，充分实现了废弃物的可持续利用。
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本发明属于氰化银泥的冶炼领域，尤其是一种从氰化银泥中湿法提银的方法。本发明利用中高电位湿法处理氰化银泥，氯化所得固体经过焙烧、加热、冷却、还原等一系列步骤，得到单质银，其中利用多羟基醛还原时可以快速有效的将银还原成固体，得到纯度较高的单质银，本发明具有工艺条件易于控制、设备简单且成本低、产品附加值高、直收率高、安全性高、环境污染小、经济效益高的优点。
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本发明公开了一种基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺。其采用如下步骤：一级过滤：将废酸液过滤初步分离出废酸中的悬浮物、油脂、胶体物质；二级过滤：用精密过滤器进一步去除一级过滤穿透液中的残留颗粒物；酸阻滞分离：将过滤后的废酸液经酸阻滞分离装置进行处理，酸阻滞分离装置中装有酸阻滞载体SEW‑501，该载体负载有磺酸根和季氨基，废酸液在经过酸阻滞分离装置时废酸液中的酸分子被阻滞在酸阻滞载体上，废酸液中的其他杂质穿过酸阻滞载体以穿透液形式流出酸阻滞分离装置，从而将废酸液中的酸分子阻滞在酸阻滞分离装置中；当酸阻滞载体饱和后，将解析水泵入酸阻滞分离装置内将阻滞在酸阻滞载体上的酸分子解析出，最终产出纯净酸。
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本发明公开了一种萃取分离镍和锂的微乳液体系及方法，特点在于该微乳液体系包括表面活性剂皂化P204、助表面活性剂正己醇、有机相正庚烷，用NaOH按步骤皂化P204，与其他成分制备成微乳液体系，微乳液与含镍离子和锂离子的外水相按体积比为1:6～10混合，混合均匀后，置于水浴恒温振荡器中，振荡频率为150rpm，在室温下震荡8分钟，取出后，静置4小时，取水相，用原子吸收测定吸光度，计算萃取率。该微乳液体系利用皂化P204作为表面活性剂、正己醇做助表面活性剂、正庚烷做有机相构建稳定的微乳体系进行镍和锂的分离，该方法P204和有机相用量少、不需要外加盐析剂，操作更加简单，分离速度加快、分离效率大大提高，反萃步骤简单，反萃后的有机相可循环使用。
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本发明提供了一种含锑废水的处理方法，包括以下步骤：S1、将含锑废水在氯化钠存在下用硫酸调节pH值不超过0.3，反应，得到第一混合溶液；所述含锑废水包含砷、锑和铋；S2、将所述第一混合溶液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为0.8～1.5，反应，得到第二混合溶液；S3、将所述第二混合溶液固液分离，得到氯化锑固体产品。本发明含锑废水中锑的回收率可达95％，回收率较高；其还可制备以锑为主的络合沉淀剂，其纯度高；此络合沉淀剂净化电解液砷、铋效果显著。本发明处理方法工艺简单、成本低、稳定性高，易于工业化推广应用。
本发明属于三元材料前驱体制备技术领域，具体涉及一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法。将废旧锂离子电池正极原料焙烧，筛分得到三元正极材料和铝箔；将三元正极材料用苛性碱溶液浸出，过滤得到滤液和滤渣；滤液中加入碳酸盐反应，得到碳酸锂固体；用易挥发性酸浸出滤渣；向浸出液中加入还原剂，加热至沸腾除去易挥发性酸；调整浸出液中镍、钴、锰摩尔比；将调整镍、钴、锰摩尔比以后的浸出液与氨水溶液、苛性碱溶液并流加入至含有氨水溶液的反应釜中，在惰性气体保护下共沉淀。本发明实现了制备三元材料前驱体的同时，又回收了锂，降低了生产成本，产品质量高，经济性好，实现了镍钴锰锂资源的定向循环。
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本发明公开了一种利用废旧锌锰或碱性锰干电池分离制备高纯度二氧化锰的方法及其催化应用。具体是将废旧干电池进行破碎分拣、振动筛分、水洗脱盐、醇洗脱脂、碱洗、酸洗和中性水洗后，过滤出含二氧化锰的黑色粉末，通过二氧化锰自身的催化活性，将该二氧化锰粉末在密闭条件下与强氧化性添加剂或强氧化剂溶液混合，低温富氧焙烧脱碳和乙炔黑，制备出高纯度二氧化锰，并应用于催化降解石油化工的苯酚废水。本发明基于“以废治废”的思想，将固体废弃物合理利用分离纯化出活性催化剂用于处理工业废水。本发明技术能耗低，绿色环保，制备工艺流程简单，低温富氧焙烧，避免了二氧化锰高温分解，并转化了低价态碱锰盐，产品纯度高，产量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚废水，催化降解效率高，处理后的工业废水化学需氧量COD达到国家工业废水排放标准。
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本发明提供一种铜电解液的净化方法，包括以下步骤：在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂，脱杂后的电解液进行电积，电积后取出阴极，得到产品5N铜；所述铜粉的粒径为300～1000目，所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50～200倍，加入铜粉电解液温度为30～40℃，加入铜粉后循环反应4～6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉，并且严格控制铜粉粒度和铜粉的加入量，有效去除了硝酸铜电解液中的杂质，同时控制了电解液的酸度，解决了电积过程中阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高，达到5N，且方法简单，能耗低，有利于实际的工业处理。
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本发明提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。
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本发明公开了一种基于小波分析的浓密机底流堵塞故障诊断方法，首先利用小波分析理论，结合原有历史数据和现场实际情况，对发生故障时段的数据采用基于db6的小波基函数的小波分解方法对该阶段数据进行特征提取；然后经过实验对比，确定出相似度的阈值；最后根据某一时段数据经过同等方式进行处理后获得的数据特征与所提取的故障特征的相似度与该阈值进行对比，判定底流堵塞异常状态。该方法可以有效地对底流堵塞异常状态进行判别，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。
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冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了气体的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器，通过与斜叶圆盘涡轮搅拌器配合作用在搅拌槽内形成接力循环的流体场，在空气中氧的作用下，矿浆溶液中的二价铁离子Fe2+不断地被氧化为三价铁离子Fe3+，以Fe(HO)3的形式析出，最终达到除铁的效果。
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以普通陶瓷原料、过渡元素化合物总量超过5%的工业废弃物、过渡元素总量超过20%的金属矿物制造深颜色的陶瓷太阳板,以上述原料经常规加工成泥料,用挤制法挤出成型多孔通孔板,经加工使通孔在两端处连通,两端粘接同种材质带进出口的堵头,形成陶瓷太阳板坯体,将陶瓷太阳板坯体经干燥、烧成即得到陶瓷太阳板或表面覆盖深色或黑色陶瓷层的陶瓷太阳板,与现有的太阳能集热体如真空玻璃管、铜铝复合太阳能集热体相比具有生产成本低、使用寿命长、阳光吸收率不衰减、在整个寿命期间平均工作效率比较高的特点。与以提钒尾渣为基础的钒钛黑瓷太阳能集热板和复合陶瓷中空太阳能集热板相比具有原料来源广泛、原料分布点广、原料运输距离短、生产成本更为低廉的优点。
本发明涉及一种球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。 该掺合料是由勃氏比表面积均为500m2/kg～600m2/kg的球磨钢渣尾泥粉与高炉矿渣粉按重量 比为1∶1～2混合而成。作为混凝土掺合料应用时采用合适的混凝土配合比，该掺合料可按 30％～50％的比例等量替代部分水泥胶材，制备C30～C50强度等级的混凝土。本发明利用钢铁 企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，所得混凝土性能好生产成本显著降低。
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以普通陶瓷原料、过渡元素化合物总量超过5%的工业废弃物、过渡元素总量超过20%的金属矿物制造深颜色的陶瓷太阳板,以上述原料经常规加工成泥料,用挤制法挤出成型多孔通孔板,经加工使通孔在两端处连通,两端粘接同种材质带进出口的堵头,形成陶瓷太阳板坯体,将陶瓷太阳板坯体经干燥、烧成即得到陶瓷太阳板或表面覆盖深色或黑色陶瓷层的陶瓷太阳板,与现有的太阳能集热体如真空玻璃管、铜铝复合太阳能集热体相比具有生产成本低、使用寿命长、阳光吸收率不衰减、在整个寿命期间平均工作效率比较高的特点。与以提钒尾渣为基础的钒钛黑瓷太阳能集热板和复合陶瓷中空太阳能集热板相比具有原料来源广泛、原料分布点广、原料运输距离短、生产成本更为低廉的优点。
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本发明涉及一种球磨钢渣尾泥活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。首先将含水量较高球磨钢渣尾泥自然风干晾晒至含水率10%以下,然后在一定的温度进行烘干脱水热处理,使钢渣尾泥的含水量降至4%以下内,将天然石膏与烘干破碎后的球磨钢渣尾泥按比例配入球磨机粉磨至一定的细度,即可作为混凝土掺合料应用;采用合适的混凝土配合比,球磨钢渣尾泥活性粉掺合料可以按20～40%WT部分替代水泥胶材,即可制备C20～C45强度等级的混凝土。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物,变废为宝,且生产工艺简单,混凝土生产成本显著降低,具有良好的经济效益和环境效益。
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“在陶瓷太阳板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层的方法”是以富含第四周期过渡元素的工业废渣、金属矿物为主要原料磨成泥浆,以压缩空气将泥浆喷涂在干燥的中空陶瓷太阳板素坯表面上,采用单支喷枪或多支喷枪喷涂,控制压缩空气的压力、流量和泥浆的比例使初期与干燥的陶瓷太阳板素坯表面相接触的雾滴由于干燥素坯的快速吸水和雾滴的表面张力形成具有一定强度、相对干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后续喷落的雾滴首先遇到这些具有一定吸湿能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆积成柱状、尖塔状、立壁状、蜂窝状、多孔状的非均匀、不连续、被吸湿而具有一定强度的雾滴泥料堆积体,当这些立体堆积体达到一定高度失去吸湿能力前停止喷雾,从而在中空陶瓷太阳素坯板表面得到立体网状黑瓷的素坯层,将此具有立体网状黑瓷素坯层的中空陶瓷素坯板经干燥后进行高温烧制,控制烧成温度和时间使立体网状黑瓷素坯层与中空陶瓷太阳板素坯同时烧结为立体网状黑瓷层和瓷质中空陶瓷太阳板基体,高温烧结使立体网状黑瓷层与瓷质中空陶瓷太阳板基体烧结复合为一体。与传统的太阳能吸收涂料相比,具有成本低、使用寿命长,在寿命期间平均阳光吸收率较高的优点。
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“在陶瓷中空板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层”是以富含第四周期过渡元素的工业废渣、金属矿物为主要原料磨成泥浆,以压缩空气将泥浆喷涂在干燥的中空陶瓷太阳板素坯表面上,采用单支喷枪或多支喷枪喷涂,控制压缩空气的压力、流量和泥浆的比例使初期与干燥的陶瓷太阳板素坯表面相接触的雾滴由于干燥素坯的快速吸水和雾滴的表面张力形成具有一定强度、相对干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后续喷落的雾滴首先遇到这些具有一定吸湿能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆积成柱状、尖塔状、立壁状、蜂窝状、多孔状的非均匀、不连续、被吸湿而具有一定强度的雾滴泥料堆积体,当这些立体堆积体达到一定高度失去吸湿能力前停止喷雾,从而在中空陶瓷太阳素坯板表面得到立体网状黑瓷的素坯层,将此具有立体网状黑瓷素坯层的中空陶瓷素坯板经干燥后进行高温烧制,控制烧成温度和时间使立体网状黑瓷素坯层与中空陶瓷太阳板素坯同时烧结为立体网状黑瓷层和瓷质中空陶瓷太阳板基体,高温烧结使立体网状黑瓷层与瓷质中空陶瓷太阳板基体烧结复合为一体。与传统的太阳能吸收涂料相比,具有成本低、使用寿命长,在寿命期间平均阳光吸收率较高的优点。
本发明涉及一种吗啉功能化聚苯醚阴离子交换膜的制备方法，包括以下步骤：(1)制备溴代聚苯醚；(2)制备吗啉功能化溴代聚苯醚；(3)吗啉功能化溴代聚苯醚溶液和催化剂进行烯烃的交叉复反应，形成交联的吗啉功能化溴代聚苯醚；(4)将吗啉功能化溴代聚苯醚溶液处理后即可制备得到阴离子交换膜。采用上述制备方法得到的阴离子交换膜氢氧根传导率高，耐热性、碱稳定性、机械性能优良。
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本发明是用硫酸亚铁、硫铁矿、硫化锌或硫化镍钴做还原剂一步全浸氢氧化镍钴，然后利用氢氧化镍钴中和除铁，氧化镁中和除硅铝，浸出渣洗涤回收镍钴，过滤液去P204/507皂化萃取除杂，P204/507利用电积镍阳极液加工业级轻烧粉或氧化镁沉镍，氢氧化镍直接与P204或P507镍皂，P507/204萃余液电积镍钴或蒸发结晶生产电积镍或电积钴。反萃液生产一水硫酸锰和电积锌，阳极液沉镍后液经蒸发生产七水硫酸镁。本发明可获得满足规模生产的P204和P507镍皂，大幅降低了电积镍钴的生产成本，并解决阳极液体积膨胀问题，杜绝了阳极液蒸发对设备的腐蚀；电积镍钴的生产废水实现零排放，有利于环境保护和资源综合利用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
