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本实用新型一种内置压力桶后置炭过滤的反渗透净水系统，它包括进水管、第一复合滤芯、增压泵、反渗透膜滤芯、压力桶和冲洗阀，压力桶为内置式，进水管的管路上经第一电磁阀串联有第一复合滤芯及反渗透膜滤芯，增压泵设于第一复合滤芯与反渗透膜滤芯之间，反渗透膜滤芯的纯水出口经第一逆止阀连接压力桶，压力桶的出口依次经抽水泵及第二逆止阀连接有碳棒滤芯，碳棒滤芯的出口经放水控制开关和流量开关连接净水龙头，反渗透膜滤芯的浓缩水出口经冲洗阀与废水管连接，压力桶的底部设有二次过滤出口，二次过滤出口经第二电磁阀及第三逆止阀与第一复合滤芯的前端进水口连接。本实用新型集成度高，内置压力桶可装紫外杀菌,能有效杀菌，可取出清洗。
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本实用新型公开了一种高效节水型坐便器，包括坐便器本体，所述坐便器本体的顶部后端设有水箱本体，且水箱本体的内部设有挡板，所述水箱本体的顶部活动安装有箱盖，且水箱本体的内部底端位于挡板的两侧均设有套管，所述套管的内部滑动连接有导杆，所述水箱本体的内部底端两侧设有出水管，所述出水管的内部顶端安装有排水阀，且导杆的一侧铰接有与排水阀固定连接的连动杆，所述水箱本体的一侧设有水槽，且水槽的内部活动卡接有滤网，所述水箱本体的背面另一侧设有进水管。该装置结构设计简单合理，操作方便，减少水资源浪费，便于废水再利用，功能多样，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
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本实用新型公开了一种反渗透净水机及智能纯水正反交替冲洗节水系统，包括智能水质监测器、进水电磁阀、第一智能阀、第二智能阀、第三智能阀、第一逆止阀、第二逆止阀和智能控制器，第一智能阀包括冲洗阀和废水比阀，其特征在于，压力桶通过高压开关、第二智能阀与反渗透膜组的纯水出口形成反冲洗通道；压力桶、高压开关、第三智能阀、第二逆止阀及反渗透膜组的原水进口形成正冲洗通道。正反两步交替冲洗。本实用新型实现净化水与浓缩水的比例为1：1；纯水正反冲洗RO膜，稀释及冲脱RO膜表层有机胶体、无机盐等，延长RO膜的寿命。
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本实用新型公开了一种压力桶内置式净水系统，它包括进水管、第一复合滤芯、炭棒滤芯、增压泵、反渗透膜滤芯、压力桶和冲洗阀，压力桶为内置式，进水管的管路上串联有第一复合滤芯和炭棒滤芯，炭棒滤芯的出口经第一电磁阀及增压泵与反渗透膜滤芯的过滤水进口连通，反渗透膜滤芯的出口经第一逆止阀连接压力桶，压力桶的出口依次经抽水泵、第二逆止阀、放水控制开关和流量开关后分成两路；其中，第一路与净水龙头连接；第二路经第二电磁阀后再分成两条支路，一条支路经冲洗阀与反渗透膜滤芯的浓缩水出口连通形成反冲洗通道；另一条支路与废水管连接。本实用新型采用内置压力桶，产品体积小，集成度高，能有效杀菌，也可取出清洗。
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本实用新型公开了一种混凝土浆水回收装置，包括底板、第一处理箱和第二处理箱。本实用新型将混凝土放入第一处理箱中，加入适量的溶解药剂，使得混凝土在第一处理箱中进行溶解，第二电机通过第二转轴带动第二螺旋输送叶片旋转，同时第一电机通过第一转轴带动第一螺旋输送叶片旋转，使得混凝土物料通过通料管、输送壳和进料管进入第二处理箱中，然后第三电机通过第三转轴带动粉碎刀片旋转，对物料进行粉碎，输送带使得粉碎后的物料进入存料箱中，完成对混凝土的分离，提高了混凝土的分离效果，不需要耗费过多的清水，减少了废水量，分离效果比较理想、彻底，给回收工作带来极大的便利。
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本实用新型公开了一种铝制品生产用高效除尘装置，包括除尘装置外壳、抽风风扇、雾化喷雾喷头、出风风扇、储水槽、废水池、打磨机外壳、蒸发炉和蒸汽管道，所述除尘装置外壳为长方体结构，所述除尘装置外壳的右侧面设有抽风风扇，所述抽风风扇朝向所述除尘装置外壳内部的一侧固定连接有垂直于所述抽风风扇的转轴，所述转轴远离所述抽风风扇的一端固定连接有电机，所述电机的外部设有电机外壳，所述除尘装置外壳的内部顶部安装有四个雾化喷雾喷头。该铝制品生产用高效除尘装置，结构设置合理，除尘效果较好，能够对尘屑中的铝合金回收利用，且对环境污染较小，能够满足人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种智能纯水正反冲洗及背压调节节水式反渗透净水机，它包括三级预处理滤芯，增压泵，反渗透膜组，背压调节器,后置活性炭，净水龙头和压力桶，其特征在于，它还设有智能纯水正反交替冲洗节水系统和废水处理系统；压力桶通过高压开关、第二智能阀与反渗透膜组的纯水出口形成反冲洗通道；压力桶、高压开关、第三智能阀、第二逆止阀及反渗透膜组的原水进口形成正冲洗通道。正反两步交替冲洗。本实用新型实现净化水与浓缩水的比例为1：1；纯水正反冲洗RO膜，稀释及冲脱RO膜表层有机胶体、无机盐等，延长RO膜的寿命。
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本实用新型公开了一种反渗透净水机，它包括三级预处理滤芯，增压泵，反渗透膜组，后置活性炭，净水龙头和压力桶，其特征在于，它还设有智能纯水反冲洗节水系统、恒温稳流控制系统和废水处理系统；智能水质监测器设置在三级预处理滤芯的进水管中；进水电磁阀设置在三级预处理滤芯与增压泵之间；第一智能阀设置在反渗透膜组的浓缩水出口处；纯水出口分成连通的两路与压力桶和后置活性炭连通，压力桶通过高压开关、第二智能阀与纯水出口连通形成反冲洗通道，另一路通过逆止阀与后置活性炭的进口连通。本实用新型能实现净化水与浓缩水的比例为1：1；同时，延长RO膜的寿命。
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本实用新型涉及一种内置水箱反渗透净水系统，包括内置水箱、反渗透膜滤芯、增压泵和抽水泵，反渗透膜滤芯上设有进水口，出水口以及废水出口，反渗透膜滤芯的进水口连接进水过滤装置，反渗透膜滤芯的出水口连接水箱以及出水过滤装置，所述水箱为内置水箱，该净水系统内置水箱，大大缩小净水器使用空间，产品体积小，集成度高，水箱内可装紫外线杀菌管，有效杀菌，也可取出清洗，外置压力桶无法做到；通过反渗透膜滤芯、PP棉碳棒复合滤芯以及后置碳棒滤芯的合理配置，达到了进水过滤，中转过滤以及出水过滤的效果，使用方便。
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本实用新型公开了一种净水器免焊接集成水路板，包括水路板主体，水路板主体为整体注塑成型，水路板主体内部设有多条封闭的水路通道，水路通道包括纯水通道、净化水通道、压力桶通道和废水通道；水路板主体上部设有连接各水路通道的水路接口及水管，下部设有三个滤瓶接口，各水路通道通过各接口及水路部件形成通路。本实用新型具有较强的通用性，水路板采用整体注塑成型，有效避免了串水的风险，可实现单水和双水通用，该水路板的水路部件集成性较高，整体布局合理美观、组装效率高，简化了净水器结构，减少净水器体积，节省了净水器的占用空间。
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本实用新型涉及纺织机械技术领域，且公开了一种设有清洗装置的梳棉机，包括机箱，所述机箱顶部的左侧穿插有与其固定连接的供棉通道，所述供棉通道的底部延伸至机箱的内部，所述机箱的内部转动连接有输送带，所述输送镰位于供棉通道的底部，所述机箱的内部转动连接有两个送料辊，两个所述送料辊均位于输送镰的右侧，所述机箱的内部固定连接有废水箱，所述机箱的内部转动连接有刺辊，所述刺辊位于送料辊的右侧，所述机箱的内部转动连接有锡林，所述锡林位于刺辊的右侧。该实用新型，解决了刺辊表面杂质对后续的棉纤维造成污染，人工清理消耗大量的人力物力，且清洗效果较差，钢刺易对造成伤害，道夫上灰尘不易清理的问题。
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本实用新型公开了一种反渗透净水机，它包括三级预处理滤芯，增压泵，反渗透膜组，背压调节器,后置活性炭，净水龙头和压力桶，其特征在于，它还设有智能纯水反冲洗节水系统和废水处理系统；智能水质监测器设置在三级预处理滤芯的进水管中；进水电磁阀设置在三级预处理滤芯与增压泵之间；第一智能阀设置在反渗透膜组的浓缩水出口处；纯水出口分成连通的两路与压力桶和后置活性炭连通，压力桶通过高压开关、第二智能阀与纯水出口连通形成反冲洗通道，另一路通过逆止阀与后置活性炭的进口连通。本实用新型能实现净化水与浓缩水的比例为1：1；同时，延长RO膜的寿命。
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本实用新型公开了一种柠檬酸生产用混合装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体顶部的中心处固定连接有电机罩，所述电机罩内腔的顶部与电机的顶部固定连接，所述电机的输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿并延伸至混合罐本体的内部，所述搅拌轴的周壁处固定连接有搅拌架，所述搅拌架的两端均固定连接有刮壁刷，所述混合罐本体的底部开设有储液槽，所述储液槽的顶部固定连接有滤网，所述储液槽的内部位于滤网的下方设置有单向止回阀。该柠檬酸生产用混合装置，在搅拌物料的同时对混合罐的内壁进行清洁，利用活性炭层对废水进行回收处理，减少了设备产生的污水排放量，保护了生态环境，提高了该设备的实用性。
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本发明公开了一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法，其特征在于以锌碱液为原料，以硫化钠为除铅剂，分离沉淀锌碱液中少量的余铅，加入锌碱液中铅质量3~9倍的硫化钠，在30~100℃下，反应1~5h；液固分离，得到澄清的净化液及硫化铅渣；将所述澄清的净化液经过旋流电解装置电积产出超细电解锌粉，电解在20~100℃，2.9~3.4V槽电压恒压电解0.5~5h，当电流密度降至100~1000A/m2时，停止电解；电解结束时，电解液中锌的浓度降至1~3g/L，液固分离，得到澄清的脱锌液和超细电解锌粉。本发明能够脱掉锌碱液中低浓度的锌离子，最大程度回收有价金属，制备出的超细锌粉，纯度高，市场价值大，脱锌率高，操作简单，劳动强度低，整个生产过程没有废水排放，环境友好。
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本发明公开一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺，各工艺步骤包括浸出，铅粉脱铜，电积脱铅—铸锭，硫化钠除铅，除砷锑和电积锌粉，其特征在于：先对冶炼烟灰进行化学成分分析，将氢氧化钠液浸出剂与冶炼烟灰进行浸出反应；在浸出液中加入电解铅粉脱铜；脱铜液经过电积产出电解铅粉；以硫化钠为除铅剂，分离沉淀脱铅液中的余铅；除去除铅后液中的砷锑；经过除砷锑后的净化液再经过电积产出锌粉，电解废液返回浸出工序中作碱浸出剂或进入净化工序中除去废液中杂质离子后再返回浸出工序作碱浸出剂循环使用。能够处理不同类型的含锌粉尘废料；操作简单，设备投资少；且锌、铅回收率高；整个工艺过程闭路循环，没有废水排放，环境友好。
本发明公开了一种从湿法电解锌酸浸渣中碱浸旋流电解法回收铅粉的方法，其特征在于采用湿法电解锌生产中产生的酸浸渣为原料，通过氢氧化钠强碱溶液浸出，再净化浸出液中比铅还原电位更正的金属离子，最后采用旋流电解装置电积产出超细电解铅粉。本发明采用氢氧化钠强碱溶液作为酸浸渣浸出剂，铅的浸出率高，锡基本上不浸出，实现铅锡分离；采用旋流电解法制备出超细铅粉，纯度高，市场价值大，脱铅率高，劳动强度低；整个生产过程没有废水排放，环境友好。
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本发明公开了一种N, N?二甲氨基丙烯酸乙酯的合成方法，包括以下步骤：(1)原料：以乙酸乙酯、一氧化碳、碳酸二甲胺和乙醇钠为原料；(2)配料：所述乙酸乙酯、一氧化碳、碳酸二甲胺和乙醇钠的摩尔比为3?4 : 0.9?1.1 : 1.0?1.30 : 1.2?1.4；(3)先在容器内加入乙酸乙酯、碳酸二甲胺、乙醇钠，通入一氧化碳，在0.2?0.8MPa压力下, 控制釜内温度45?50℃，保温反应10小时；(4)反应结束后，减压蒸馏溶剂，蒸馏出的溶剂回用；(5)容器内加入水，静置分层，油相进入精馏系统内，通过精馏获得N, N?二甲氨基丙烯酸乙酯。本发明的方法合成的产品杂质少，废水量小，节约水资源，收率高5％，含量由98％提高到99.5％以上。
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本发明公开了一种从含氯氟冶炼烟灰中除氯氟的方法，其特征在于：用冶炼烟灰为原料，通过以下四个工艺技术过程实现的：硫酸浸出；叔胺N235萃取；氨水反萃；生石灰脱氟。硫酸浸出后，经过液固分离，得到澄清的浸出液；选用烷基叔胺N235作萃取剂，磺化煤油为溶剂油，完成对浸出液中氟氯的萃取分离操作，得到含氟氯的N235有机相及萃氯余液；用氨水对N235有机相进行反萃，得到再生N235有机相及反萃余液；加入生石灰，压滤分离，得氟化钙渣和含氯化铵滤液。本发明能够有效地除掉烟灰中可溶性的氟氯；运行成本低，无废水排放；烟灰中氟、氯以氟化钙、氯化铵开路，所得氟化钙渣可以作为提氟原料，氯化铵可以作为肥料；N235萃取余液可以作为湿法炼锌原料液。
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一种麝香C‑14的制备方法，包括如下步骤：缩聚反应；解聚反应；减压蒸馏；分级蒸馏。本发明通过采用一锅煮的方法，在缩聚反应结束后不经过精制直接加入解聚催化剂进行解聚反应，简化了工艺操作，降低了生产成本；聚合过程加入阻聚剂，有效控制中间体的聚合度，防止高聚物等副产物产生，原料利用率显著提高；解聚过程，加入自主研制的高效无毒解聚催化剂，中间体产品彻底解聚，提高了产品的收率；粗品后处理过程，去掉水洗过程，不仅简化操作过程，缩短生产周期，提高生产效率，生产过程无工艺废水产生，工艺绿色环保；产品蒸馏采用分级蒸馏，除杂、精馏和回收套用同釜完成，不仅降低了生产能耗，成品收率提高，较大程度降低了生产成本。
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本发明属于净水机技术领域，公开了一种复合滤芯装置及净水机。该复合滤芯装置包括外壳，盖体，封装在外壳内的复合滤芯组件、膜滤芯组件、进水管和膜端盖；复合滤芯组件的下游串联膜滤芯组件，进水管装设在膜滤芯组件的流道内用于将过滤水引向膜滤芯组件，膜端盖装设在复合滤芯组件和膜滤芯组件之间用于封端膜滤芯组件同时将外壳的内部分隔成相互独立的两部分，还括水流通道，水流通道与设置在外壳底部的原水进水口、滤水出水口、滤水进水口、纯水出水口以及废水出水口连通。本发明的复合滤芯装置及净水机能够有效的解决目前的复合滤芯装置存在的装配比较麻烦，集成化程度不够高的问题。
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本发明提供一种PCB锡废液循环再生式回收锡、铜的方法，步骤如下：往PCB锡废液加硫酸、助滤剂使锡离子沉淀，将硫酸锡沉淀物与上清液分离；然后将该上清液作为循环分离剂添加到新的PCB锡废液进行硫酸锡的沉淀分离，直至上清液铜含量达到要求后进入下一步；往铜含量达标的上清液中加入草酸、助滤剂，沉淀铜离子；接着将该滤液进行再生液调配，得退锡再生子液，返回生产线使用。本发明可将废液中的金属离子锡和铜进行选择性的沉淀分离，提高锡泥中的锡含量和铜泥中的铜含量，可使退锡药水实现再生循环使用，整个生产过程中，无废水产生，绿色环保且大大降低生产成本。
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本发明公开了一种能循环再生利用的除氯的方法，其特征在于：用红色粉末除氯剂Cu2Ｏ，它与浸出液中的氯离子结合生成一种白色沉淀物Cu2CI2，液体过滤后，得除氯合格液与除氯渣；然后再将除氯渣与碱作用又还原生成红色粉末沉淀物Cu2Ｏ与氯化钠溶液；过滤后得固相含水再生红色Cu2Ｏ，作为除氯剂再循环除氯，液相氯化钠溶液蒸发结晶生产氯化钠晶体。本发明本质上看：用除氯剂是Cu2Ｏ除氯，但通过转化就变成碱作用除氯。第一次大量使用除氯剂是Cu2Ｏ，以后就用再生Cu2Ｏ和补充微量损失部分Cu2Ｏ。工艺先进、简单，无废水排放，成本可大大减低。
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本发明提供一种4,6‑二甲基‑2‑甲磺酰基嘧啶的制备方法，该制备方法包括：以丙二酸二甲酯、硫脲、甲醇钠、硫酸二甲酯、三氯氧磷和臭氧为原料，依次经过环合反应、甲基化反应、氯化反应、甲氧基化反应及氧化反应，制得4，6‑二甲氧基‑2‑甲磺酰基嘧啶，其中，氧化反应的步骤为：包含4，6‑二甲氧基‑2‑甲硫基嘧啶的甲氧基化反应的最终产物和臭氧进行氧化反应，生成4，6‑二甲氧基‑2‑甲磺酰基嘧啶。本发明用臭氧替代双氧水，不仅提升了该氧化反应的氧化效率，使得4，6‑二甲氧基‑2‑甲磺酰基嘧啶产物的含量和反应收率明显得到提高，还由于氧化反应过程不生成水，极大地减少了废水的产量。
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本发明公开了一种反渗透净水机及智能纯水正反交替冲洗节水系统和方法，包括智能水质监测器、进水电磁阀、第一智能阀、第二智能阀、第三智能阀、第一逆止阀、第二逆止阀和智能控制器，第一智能阀包括冲洗阀和废水比阀，其特征在于，压力桶通过高压开关、第二智能阀与反渗透膜组的纯水出口形成反冲洗通道；压力桶、高压开关、第三智能阀、第二逆止阀及反渗透膜组的原水进口形成正冲洗通道。正反两步交替冲洗。本发明实现净化水与浓缩水的比例为1：1；纯水正反冲洗RO膜，稀释及冲脱RO膜表层有机胶体、无机盐等，延长RO膜的寿命。
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本发明涉及涉及一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法，将铋中矿湿磨至‑160目占98%的粉料，粉料与稀释后的锌电解废液浆化、预浸，过滤，得到终酸为20～30g/L的滤液和滤渣。滤渣高温焙烧脱硫成氧化物，铋氧化物与铋精矿混合熔炼形成粗铋；滤液调pH至1.5～2.0后用20%+80%N902煤油经经3级逆流萃取，2级洗涤，2级反萃后得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液进入铜电积系统在阴极析出成99.9%阴极铜；萃铜余液中和除铁，锌粉除铜、镉等杂质元素后，用40%+60%P204煤油萃取净化后液，经4级逆流萃取、3级洗涤、3级反萃后得到硫酸锌溶液。硫酸锌溶液用除油器吸收溶液中油分，送锌电积系统电积锌。材料消耗少，自动化程度高，生产过程不产生废水、废弃和废渣，是无污染的清洁工艺。
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本发明涉及一种制备2,2‑二羟甲基丙酸的方法，采用活性炭负载氢氧化钠作为醛缩合催化剂，产物经中和后用双氧水氧化；氧化产物与水混合蒸馏除甲酸；再经双效连续蒸发浓缩、结晶和过滤，得到2,2‑二羟甲基丙酸粗品再经加水、除铁、脱色、浓缩、结晶、离心、烘干和过筛精制处理，得到2,2‑二羟甲基丙酸产品。本发明采用活性炭负载氢氧化钠，反应体系pH值稳定、反应速率快，收率高；结晶过程能耗低，结晶、离心过程工作环境好；氧化母液采用硫酸酸化置换甲酸，并用水带净甲酸，粗产品易结晶，晶体纯，颗粒大，更易离心分离，过滤效率高；粗品母液、精品母液回收其中的2,2‑二羟甲基丙酸，产品收率高，废水排放量少。
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本发明公开了一种桉叶素的质量分数为80％以上的桉叶油的制备方法，要解决的是现有桉叶素的质量分数为80％以上桉叶油的工序复杂和时间长的问题。本发明的具体步骤如下：步骤一，将兰桉原油进行蒸汽加热，然后进行抽真空，得到油汽；步骤二，依据组分的沸点不同，将油汽进行分馏，再进行冷凝，然后排放废水，即得到成品。本发明步骤简单，生产时间短，只需将兰桉原油加热转化为油汽，再利用组分的沸点不同，进行分馏和冷凝，得到精制白樟油、白油和各种桉叶素的质量分数不同的桉叶油；本发明还可以通过冷冻提纯，得到桉叶素的质量分数为95％以上的桉叶油，可以满足不同客户的需求，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种利用副产品氟化钙生产氟硅酸钾工艺，其特征在于：将含氟废水处理副产品氟化钙、二氧化硅、氯化钾、盐酸按比例投入反应釜，加入适量水，充分反应后生产的沉淀物为氟硅酸钾，进行固液分离，固体即为氟硅酸钾，清洗烘干进行氟硅酸钾销售。本发明利用氟化钙和盐酸代替了传统工艺的氢氟酸，反应条件更为安全，容易控制，腐蚀性更低。
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本发明公开了一种新型大通量四合一滤芯结构，包括滤瓶、滤瓶盖、导水圆筒、PP复合滤芯、反渗透滤芯、PP上端盖和PP下端盖，滤瓶盖上设原水进口、增压泵进水口、纯水出口、净化水出口和废水出口，滤瓶的内部设有反渗透滤芯、导水圆筒和PP复合滤芯，导水圆筒的环形外壁上沿轴向设有多条导水沟槽，导水圆筒与滤瓶之间形成PP复合滤芯过滤通道，PP复合滤芯过滤通道内设有PP复合滤芯；反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜，反渗透膜的上端密封安装有反渗透滤芯上端盖。本发明布局合理、结构紧凑，降低了生产成本、简化了滤芯间管路的布局，大大减小了滤芯的体积，降低了维护成本，解决了因储水桶带来的二次污染问题。
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本发明涉及一种粗锡除铜渣的处理工艺，一种粗锡除铜渣的处理工艺，采用氧化焙烧工艺对粗锡除铜渣进行处理，其特征在于，为了防止粗锡除铜渣单独氧化焙烧过程的黏结窑壁，将粗锡除铜渣粗磨至粗锡除铜渣粉料，再将粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，送至回转窑内混合氧化焙烧处理。本发明粗锡除铜渣细料与杂铜阳极泥混合氧化焙烧，提高了软化点，焙烧过程中不易黏结窑壁，结窑现象大大减少，铜镍的收率高，同时杂铜阳极泥在处理粗锡除铜渣的过程中也得到了处理，生产成本低；整个过程没有废水排放，成本低廉，整个过程基本机械化操作，工人劳动强度低。
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