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本发明提供一种导电聚合物复合材料及其制法。所述复合材料包括共混的以下组分：a.热塑性树脂；b.具有交联结构的橡胶粒子；c.导电填料；d.低熔点金属；所述组分b的凝胶含量为60%重量或更高，平均粒径为0.02-1μm；所述组分c在所述热塑性树脂加工温度下不熔融；所述组分d为单组分金属和金属合金中的至少一种，其熔点在20～480°C，并低于热塑性树脂加工温度。所述导电聚合物复合材料的导电填料和低熔点金属的填充量低，导电性能更加优异，可用通常的熔融共混方法制得。可制作具有防静电、防电磁波干扰和无尘要求的电子生产设备、工具，电子仪器、仪表外壳和无尘生产车间的装饰材料以及各种柔性电子产品的外壳与电路板。
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本发明提供一种基于石墨烯复合材料/氮化硅/硅芯片多层结构的散热系统及构建方法，属于微电子器件的散热技术。该散热架构包括硅基发热器件，Si3N4绝缘层，石墨烯复合材料热沉和基板。其中通过化学气相沉积法在硅片背面沉积一层致密的Si3N4绝缘层，通过化学键将石墨烯复合材料与Si3N4绝缘层互连，最后将上述带有散热架构的硅片与基板相连并封装成器件。本发明利用了化学键将硅基发热器件，热界面材料，热沉互连，极大减少各器件层间距，避免层间微空隙所引起的热阻，促进声子传热，进而提高了整体散热系统的散热能力，使得芯片能够在恶劣的高温环境下工作。且封装后，整体系统更轻更薄，符合当代半导体器件的发展趋势。
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本发明提供了一种具有超疏水仿生表面的树脂基复合材料及其制备方法。该方法包括：对树脂基复合材料基体的表面进行打磨，直至其表面发白；采用超快激光对树脂基复合材料基体进行加工，使其表面具有微结构；采用气动式喷漆枪在树脂基复合材料基体的微结构表面喷涂第一涂料以形成粘结层，然后喷涂含有纳米二氧化硅颗粒的第二涂料以形成表面疏水功能层，得到具有超疏水仿生表面的树脂基复合材料。本发明提供的制备方法操作简单，易于生产，由其制得的具有超疏水仿生表面的树脂基复合材料能够使水滴在其上自由滑落，实现了真正意义上的自清洁超疏水功能。
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本发明属于高分子复合材料领域。特别涉及环保型聚氨酯弹性体/层状纳米复合材料及其制备方法。将二羟基聚氧化丙烯醚真空加热脱水后,加入二异氰酸酯二苯基甲烷的4,4′体及2,4′混合物(MDI-50)反应制成A组分。将有机化层状纳米材料与三羟基及二羟基聚氧化丙烯醚复合,再混入间苯二胺、色浆、补强填充料,增塑剂制成B组分。将A组分与B组分按重量比1∶3混合用环烷酸锌作催比剂进行插层复合聚合反应。由于使用了有机化层状纳米材料,由于用MDI-50和间苯二胺代替了TDI-MOCA体系,制备出了在生产时不危及人的健康,而在使用时不危及环保的,在力学性能及阻燃性、防霉性等亦优于传统的单一聚氨酯弹性体的高分子复合材料。
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本发明一种钴-氧化硅/碳纳米复合材料的制备方法,属电化学技术领域,包括以下步骤:将正硅酸醋乙酯、聚乙烯吡咯烷酮、碳源、钴源和去离子水混合,搅拌均匀,制成溶液A,将氢氧化钠、硼氢化钠和去离子水混合,搅拌均匀,制成溶液B,将溶液B加入到溶液A中搅拌均匀后倒入水热罐中,将水热罐置于烘箱中得到产物用去离子水和无水乙醇洗涤、过滤后,置于烘箱中烘干,所得的粉料经锻烧后得到钴-氧化硅/碳纳米复合材料。由本发明方法可操作性强,重现性好,且所得产品质量稳定。通过本发明所述的制备方法制备的钴-氧化硅/碳纳米复合材料电导率高,应用在锂离子电池中具有高的可逆容量和良好的循环性能。
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本发明属于复合材料制备技术领域,涉及一种高体积分数金刚石/铝导热功能复合材料的制备方法。本发明采用对金刚石颗粒盐浴镀表面金属化处理、添加高温磷酸铝粘结剂的凝胶注模成型预制体工艺、改善铝合金的成分等手段,改善了金刚石与铝合金的界面结合。通过无压浸渗工艺制备,成本低廉,操作简单易行。所得金刚石/铝复合材料,微观结构均匀致密,金刚石与铝合金界面结合良好,其密度为3.17g/cm3,热导率高达518W/m·K,热膨胀系数仅为4.61×10-6/K,弯曲强度为306Mpa,杨氏模量为280GPa。完全满足高密度电子封装材料超高导热、低密度、低热膨胀系数的要求。
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本发明涉及一种锂离子电池正极复合材料颗粒,其包括正极活性物质颗粒及包覆于该正极活性物质颗粒表面的磷酸铝层。本发明还涉及一种锂离子电池正极复合材料颗粒的制备方法,其包括:提供硝酸铝溶液;将待包覆的正极活性物质颗粒加入该硝酸铝溶液中,控制该正极活性物质的加入量,形成一混合物;将磷酸盐溶液加入该混合物进行反应,在该正极活性物质颗粒表面形成磷酸铝层;以及热处理该表面具有磷酸铝层的正极活性物质颗粒,得到正极复合材料颗粒。
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本发明提供了一种无机物与聚噻吩衍生物纳米复合N-P型半导体材料及其制备方法。该材料由聚噻吩衍生物和无机纳米材料复合组成,其中聚噻吩衍生物与无机纳米材料的摩尔比为10-0.1∶1。本发明通过超声分散法将聚噻吩衍生物与纳米无机材料进行了有效的复合,使纳米无机材料分散到聚噻吩衍生物分子间隙中,被这些分子包裹,彼此之间发生作用。复合材料的紫外可见吸收峰发生了明显的红移,发光范围覆盖整个紫外和可见吸收区,吸发光性能得到很大的改善。而且复合材料克服了N型和P型的缺点,使其在整个扫描电压区间内的导电性能都有大幅度改善,显示出P-N结的优越性能。该复合材料有望在光电器件以及太阳能电池得到实际应用。
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本发明属于多级结构钨颗粒增强铝基复合材料制备技术领域，具体涉及一种多级结构钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明利用高能球磨?低能混合?热等静压的工艺制备了多级结构钨颗粒增强铝基复合材料。该复合材料以Al为基体，Al?W团聚体为增强相，形成团簇结构，团簇之间的基体材料具有较大的变形区，改善了以往Al?W复合材料中钨增强相弥散分布的现象，提高了复合材料的塑性，改善了Al?W界面结合性，团簇表面粗糙状态也提高了团簇与基体的界面结合力，提高了复合材料的综合性能。该复合材料具有致密度高、强度高、塑性好以及使用温度高等优点，是一种轻质高强复合材料，具有较大的应用潜力。
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本发明涉及一种悬架复合材料螺旋弹簧的设计方法，属于车辆悬架技术领域。所述方法包括以下步骤：获得悬架系统设计参数，并根据所述悬架系统设计参数确定悬架复合材料螺旋弹簧的初始基本参数；选择作为螺旋弹簧材质的复合材料单层板并确定所述复合材料单层板的力学性能参数；设定复合材料螺旋弹簧的设计变量及其取值范围；确定复合材料螺旋弹簧的设计刚度和最大轴向压缩力；设定目标，确定优化的约束条件，进行多目标优化计算；对计算得到的结果进行校核，确定设计变量的取值。所述方法充分考虑了多种设计变量对螺旋弹簧结构的影响，可快速得到可靠的设计方案。
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本发明提供了一种可降解高性能纤维增强环氧树脂基复合材料的制备方法，属于高性能纤维增强环氧树脂基复合材料技术领域。所述可降解高性能纤维增强环氧树脂基复合材料由含氧官能团为三个及以上的环氧树脂、至少包括一个酸酐的固化剂以及长纤维增强体混合，固化、热压成型、冷却制备而成。所述参与树脂基体制备的有机物带有邻位基团效应，使树脂网络可以在温和条件下拓扑重排。纤维增强环氧树脂基复合材料能够在保证与传统环氧树脂基复合材料力、热性能相当的基础之上，实现材料的完全降解，回收得到的长纤维增强体与原有纤维性能结构一致。本发明制备的纤维增强环氧树脂基复合材料有效节约了大量纤维资源，在可持续发展理念下有实际应用价值。
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本发明公开了一种采用卧式安装复合材料成型制造的铺带头及铺带方法。采用卧式安装复合材料成型制造的铺带头，包括安装板，所述安装板上安装有放料轴单元、两个收膜轴单元、编码器单元、张力传感器单元、切割单元、主压辊单元、辅压辊单元；复合材料预浸带料从放料轴单元脱离后，一个收膜轴单元回收上层背衬带，复合材料预浸带、下层背衬带经过主压辊单元，主压辊单元将复合材料预浸带贴合在工件表面，另一个收膜轴单元回收下层背衬带所述切割单元设置在主压辊单元之前，用于裁剪复合材料预浸带。该铺带头可以搭载机器人的方式完成变曲率曲面工件的铺带任务，铺放自由度大且效率高。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种Sn‑P‑CNT复合材料，并进一步公开了该复合材料用于制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料，通过将碳纳米管均匀缠绕在负载着锡纳米晶的块状红磷表面，以形成包覆结构，有效解决了现有技术中红磷和金属锡在作为锂离子电池负极材料时在充放电过程中体积膨胀较大的问题。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料作为锂离子电池负极材料使用，可以显著提高锂离子电池负极材料的比容量以及循环充放电稳定性。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料的制备方法简单易行、清洁环保，具有反应过程易控制，反应产物性能稳定的优势，适宜于工业推广。
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一种利用激光3D打印制备三维连通钨基复合材料及方法，属于难熔金属复合材料3D打印领域。该方法包括以下步骤：1)将钨粉与第二相金属或合金粉末按照一定比例进行机械混合；2)利用激光3D打印技术，选择较高的激光功率并配合适宜的扫描速率和扫描间距进行成形；3)对成形后的钨基复合材料进行表面处理，获得最终的三维连通钨基复合材料。本发明所制备的钨基复合材料中相对密度高，孔隙和裂纹极少，复合材料中钨相为三维连通结构，第二相金属或合金被封闭在三维连通的钨相之中。
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本发明涉及一种负载催化剂、导电聚烯烃复合材料以及它们的制备方法。该负载催化剂，其包括载体和活性组分，其特征在于，所述载体为三氯化铁改性石墨，所述活性组分为四氯化钛或三氯化钛，其中，所述负载催化剂中钛含量为0.2‑6质量％，基于所述负载催化剂的总质量。制备导电聚烯烃复合材料的方法，包括：在本发明负载催化剂和助催化剂存在下，使烯烃进行淤浆聚合，得到导电聚烯烃复合材料前体；向所述导电聚烯烃复合材料前体添加导电碳材料后，进行研磨，得到所述导电聚烯烃复合材料。该复合材料中导电填料含量低，保持了聚烯烃树脂材料性能，且具有良好的导电率，可以应用于导电、防静电、电磁屏蔽等产品。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯复合材料以及其制备方法，属于复合材料技术领域，解决了现有技术中聚四氟乙烯复合材料工艺复杂、生产成本高的问题。复合材料的原料的组成按质量百分比为：聚四氟乙烯70～95wt﹪，蛇纹石5～30wt﹪。制备方法为将蛇纹石研磨成纳米粉，将聚四氟乙烯与蛇纹石混合搅拌，对混合物进行冷压成型和烧结，得到聚四氟乙烯复合材料；烧结采用如下方法：将冷压成型后的混合物在烧结炉中、空气气氛保护下以60～100℃/h加热至370～380℃，保温至少1.5h，关闭烧结炉使其在密封的烧结炉中自然冷却至室温。上述复合材料可用于部件之间的减磨。
本发明涉及复合材料制造技术领域，具体涉及复合材料蜂窝夹层结构及用于该结构中的发泡胶填充方法，夹层结构包括复合材料内蒙皮、复合材料外蒙皮，蜂窝芯材、发泡胶及收缩抑制件，所述复合材料内蒙皮与所述复合材料外蒙皮之间形成填充腔，填充腔包括蜂窝芯材填充腔与发泡胶填充腔，所述蜂窝芯材填充至所述蜂窝芯材填充腔内，所述发泡胶填充至所述发泡胶填充腔，所述收缩抑制件集束放入至所述发泡胶内通过所述预浸料单向带与所述发泡胶一同固化，减少因所述发泡胶热膨胀造成的内应力而导致的变形问题。
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本发明涉及一种高阻隔高性能复合材料及其制备方法,所述高阻隔高性能复合材料是由聚氟乙烯薄膜层、聚氨酯粘合剂层、聚酯镀铝膜层、聚氨酯粘合剂层和芳纶织物层依次复合构成的层叠体。本发明产品还包括一层聚氨酯涂层。本发明所提供的复合材料可以在较轻质量的情况下保证较低的气体渗透率和良好的力学性能和抗疲劳性,能够真正适应航空、航天领域对高阻隔性材料的应用需求。本发明所提供的制备方法为干法无溶剂复合工艺,该方法中所使用的粘合剂的固态含量是百分百的,不含任何溶剂,该方法的最大特点是环保、产品卫生指数高,产品质量得到保障。
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本发明涉及纳米磁性微粉填充螺旋碳纤维的复合材料的制备方法。将粒径为5～200纳米的铁氧体粉末或铁粉均匀分散到乙醇中;然后加入螺旋直径在2～30微米的螺旋碳纤维,搅拌,超声波震荡,然后蒸发乙醇至干;向得到的产物中加入少量乙醇,用砂芯漏斗抽滤,用乙醇洗涤滤饼,除去没有填充到螺旋碳纤维管内的纳米铁氧体粉末或纳米铁粉,得到在螺旋碳纤维管内填充有纳米铁氧体粉末或纳米铁粉的复合材料。本发明通过机械搅拌、超声波振荡等方法实现了纳米磁性微粉对螺旋碳纤维材料的填充。经过纳米铁氧体粉末或纳米铁粉填充后的螺旋碳纤维磁性复合材料的磁性能有很大的提高,磁导率的最大值实部由原来的1可达到6,虚部由原来的0可达到5。
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本发明提供一种用于电气设备复合材料套管的法兰及其连接方法，其中，用于电气设备复合材料套管的法兰包括法兰盘，所述法兰盘的同一侧具有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒同轴设置，所述第一套筒位于所述第二套筒内。上述方案，复合材料套管连接在第一套筒与第二套筒之间，通过第一套筒和第二套筒加强了对复合材料套管的约束作用，增强了连接刚度，使复合材料套管的延性能力能够充分发挥，降低甚至避免了出现滑移失效的问题；此外装配方便且质量易于保证，在长期使用过程中有较好的密封性，防止复合材料套管端部受环境侵蚀。
本发明涉及一种球形硅藻土介孔复合材料，该球形硅藻土介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形硅藻土介孔复合材料，含有该球形硅藻土介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在酯化反应中的应用，以及使用该负载型催化剂的制备乙酸乙酯的方法，其中，所述球形硅藻土介孔复合材料含有硅藻土和具有三维立方孔道结构的介孔分子筛材料。采用本发明的所述球形硅藻土介孔复合材料作为载体制成的负载型催化剂在酯化反应过程中可以显著提高反应原料的转化率。
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本发明涉及压力管道、管件和压力容器修复补强和增强技术,具体来说,本发明涉及对上述各种结构进行的纤维增强复合材料与夹具注可固化聚合物相结合的修复补强和增强技术及其使用方法和应用。本发明的修复补强增强技术是在需要修复、补强或增强的部位首先铺设一层或多层纤维增强复合材料,接着在该纤维增强复合材料外面安装夹具,并在夹具与管道、管件或压力容器之间填充可固化聚合物,完成此部位的修复补强增强。本发明的修复补强增强技术适合于各种管道、管件和压力容器进行临时抢修或长期修复补强增强,延长使用寿命,提高安全运行压力等。
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本发明公开了一种超低摩擦系数的铝基复合材料及其制备方法,超低摩擦系数的铝基复合材料包括:铝基材、在铝基材表面通过微弧氧化生成的Al2O3硬化膜层、在Al2O3硬化膜层表面喷涂的MoS2基干膜润滑层。本发明配方科学、工艺简单,克服了现有技术的诸多缺点,并具有超低摩擦系数、延长了选用此复合材料的关键零部件的使用寿命的优点。
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本发明是一种高体份颗粒增强金属基复合材料的近净形制备方法,其制造步骤如下:配料;制造金属材料型芯;对型芯进行表面热喷涂处理;组装模具、对型芯进行定位;复合材料浸渗制备;将型芯拔出。本发明采用在复合材料中预置可拔出的表面热喷涂金属材料型芯的方式来方便地获得高体份金属基复合材料构件的型腔,从而回避了高体份陶瓷颗粒增强金属基复合材料难加工的技术瓶颈,并且大大降低了高体份颗粒增强金属基复合材料构件的制造成本、提高了产品生产效率。
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本发明公开了一种复合材料保温板配制方法,其特征是以废酚醛泡沫粉料(或废聚氨酯泡沫粉料)为保温基料,粉煤灰为填料,膨胀珍珠岩为骨料,矿物棉、玻璃棉、海泡石、坡缕石为增强材料,中性水玻璃或硅溶胶为无机粘结剂,瓜尔胶粉、甲基纤维素或羧甲基纤维素为有机粘结剂,通过进行高速分散、搅拌、混合、注模、成型干燥工艺制得本发明的复合材料保温板,该复合材料保温板导热系数较低、不燃、无味、无毒、使用寿命长,应用范围广,另外该保温板生产过程中无工业三废产生,且废品可回收再利用,生产中又利用工业废料作为其主要成分,有一定的环保意义和经济价值。
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本发明涉及一种复合材料的连接方法，特别涉及一种SiC/SiC复合材料的连接方法，主要适用于大型复杂薄壁和尺寸精度要求高的SiC/SiC复合材料构件的连接。本发明提供的SiC/SiC复合材料连接方法中，SiC/SiC复合材料螺钉起到了紧固连接的作用，先驱体转化法生成的碳化硅起到了锁紧与粘接的作用，巧妙结合了紧固连接与粘接并充分发挥各自优点，连接强度和可靠性高。本发明提供了一种一体化制备大型复杂SiC/SiC复合材料构件的方法，在SiC/SiC复合材料的制造过程完成连接，缩短SiC/SiC复合材料构件的制备周期并降低成本。本发明提供一种SiC/SiC复合材料的连接方法，可以克服现有技术中粘接的脆性大且可靠性差、螺栓连接的构件表面形状改变、铆接的铆钉易脱出且可靠性差等缺点。
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一种纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型方法，它有八大步骤：一、确定纤维增强树脂基复合材料翼盒的结构设计方案；二、根据纤维增强树脂基复合材料翼盒的结构设计方案确定模具方案；三、制备水溶性型芯；四、制备纤维增强树脂基复合材料翼盒的纤维预成型体；五、将纤维增强树脂基复合材料翼盒的纤维预成型体放入模具并定位合模；六、抽真空，注入树脂并升温固化；七、开模取出带有水溶性型芯的纤维增强树脂基复合材料翼盒；八、用水将水溶性型芯从纤维增强树脂基复合材料翼盒的内腔里溶解出后，最终得到纤维增强树脂基复合材料翼盒。本发明适合具有复杂内腔结构的纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型，且成本低廉。
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本发明提供一种多尺度复合材料油管的设计方法，其包含：通过材料数据库的学习与筛选，选取复合材料基体、复合材料颗粒增强体以及复合材料纤维增强体；基于宏观有限元模拟的基本思想，通过二维有限元模型对不同含量的复合材料颗粒增强体进行计算，确定复合材料颗粒增强体的最佳含量；在二维有限元模型的基础上，添加复合材料纤维增强体得到三维等效基体模型，并计算出三维等效基体模型的强度；在三维等效基体模型的基础上，铺设不同角度的长纤维进行有限元模拟计算后，得出最优长纤维铺设角。本发明颗粒和短纤维挤塑成型形成等效基体，铺设长纤维的多尺度增强复合材料油管，在满足设计要求时具有轻量化，满足在室温和200℃服役环境下长期使用。
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本发明公开了一种具有高侵彻能力的复合材料长杆弹及其制备方法，该复合材料长杆弹包括次径钨杆、锆基金属玻璃层和多圈钨纤维层；所述锆基金属玻璃层包覆于所述次径钨杆的外部，所述多圈钨纤维层设置于所述锆基金属玻璃层内，所述多圈钨纤维层内外向外依次套设于所述次径钨杆的外部，所述次径钨杆的外缘与最内圈的所述钨纤维层相接触，所述次径钨杆的外缘与最外圈的所述钨纤维层相接触；每圈所述钨纤维层包括多根互相接触且首尾相连的钨纤维。该复合材料长杆弹解决现有钨纤维金属玻璃基复合材料在侵彻过程中存在的钨纤维的弯曲变形和金属玻璃基体软化的技术问题。
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本发明涉及硫化橡胶领域，公开了一种纳米复合材料的制备方法与硫化橡胶的制备方法。纳米复合材料的制备方法包括以下步骤：在有机溶剂的存在下，将黏土与卤化丁基橡胶接触，有机溶剂为C5‑C8的脂肪族烷烃和/或C5‑C8的脂环族烷烃，黏土为蒙脱土和/或有机蒙脱土。本发明提供的纳米复合材料的制备方法可以改善蒙脱土在卤化丁基橡胶基体中的分散均匀性，提高了由该纳米复合材料制备的硫化橡胶的力学性能和气密性能。
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