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本发明公开了一种球形绿泥石介孔复合材料，该球形绿泥石介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形绿泥石介孔复合材料，含有该球形绿泥石介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在缩酮反应中的应用，以及使用该负载型催化剂的制备环己酮甘油缩酮的方法，其中，所述球形绿泥石介孔复合材料含有绿泥石、具有一维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料和具有二维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料。采用本发明的所述球形绿泥石介孔复合材料作为载体制成的负载型催化剂在缩酮反应过程中可以显著提高反应原料的转化率。
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本发明属于形状记忆材料技术领域，涉及一种面向航空航天领域应用的形状记忆复合材料的制备方法。本发明中的形状记忆复合材料采用取向非连续纤维与形状记忆热塑性或热固性树脂基体复合得到，纤维在复合材料中呈高度取向状态，与连续纤维增强复合材料相比力学性能保持率较高；同时纤维是不连续的，且纤维平均长度与纤维体积分数均可调节，通过协同优化可提高材料在形状记忆转变温度以上的破坏应变，使其具备较好的变形性和较高的折叠率，同时提高形状固定率。本发明实现了形状记忆复合材料力学性能和形状记忆性能的综合优化，在航空航天形状记忆复合材料应用领域具备广阔的应用潜力。
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一种无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯复合材料及其制备方法属于高分子材料技术领域。本发明所提供的无卤阻燃HIPS复合材料,按重量份,包括HIPS?65-85份、成炭剂PPO?15-35份、阻燃剂MRP?5-20份、增韧剂SEBS?4-15份、助阻燃剂PTFE?0.3-1.5份、助阻燃剂纳米无机填料0.3-1.5份以及抗氧剂0.1-0.5份。其制备方法为:首先将HIPS、助阻燃剂PTFE、助阻燃剂纳米无机填料按一定重量配比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒,制备出HIPS/助阻燃剂母料。然后将HIPS、成炭剂、阻燃剂、增韧剂、HIPS/助阻燃剂母料、抗氧剂按一定重量配比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。本发明所提供的无卤阻燃HIPS复合材料不含卤素,达到高阻燃级别的同时各项力学性能优异。
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本发明提供了一种竹焦油树脂基碳纤维复合材料及其制备方法,通过将树脂研磨,溶解于有机溶剂中,然后与在有机溶剂中分散的碳纤维混合均匀,将干燥后的混合物经过热压即可得到碳纤维/竹焦油树脂复合材料。制备的复合材料具有较好的力学性能和较高的耐热性,层间剪切强度可达17.1MPa,在惰性气氛300～400℃下仍然能够保持稳定。
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本发明提供了以硅藻土为原料,制备多孔硅/炭复合材料的方法。其特征是以硅藻土为原料,通过简单提纯和纯化处理,之后采用金属热还原的办法得到具有多孔结构的硅,再通过与炭材料和/或炭的前躯体机械球磨,水热炭化,热解炭化,或化学气相沉积的方法制得了多孔硅/炭复合材料。该复合材料可直接用于锂离子电池负极,也可将其与其它负极材料混合使用作为锂离子电池负极材料。该材料与纯硅材料作为锂离子电池负极材料相比,首次可逆容量和循环稳定性有了很大提高。本发明利用廉价易得的天然矿物作为原料,成本低且制备方法简单。
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本发明一种含玻璃纤维和热致液晶聚合物微纤的混杂复合材料是含有热致液晶聚合物(TLCP)微纤和玻璃纤维混杂增强聚碳酸酯复合材料,其中热致液晶聚合物为主链型对羟基苯甲酸和对苯二甲酸乙二酯的无规共聚酯,或者为主链型对羟基苯甲酸和5-羟基萘甲酸的无规全芳香共聚酯。TLCP的加入,提高了本发明的混杂复合材料的力学性能。
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本发明提供一种结晶速度快、力学性能、耐热 性和尺寸稳定性优良的工程塑料、薄膜材料、纤维材料用聚 对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料及其制造方法。它是在制 备PET的过程中, 从打浆到缩聚完成前的任何阶段加入经卤硅 烷封端和有机鎓离子交换处理的层状硅酸盐, 而得到有机－无 机复合材料。该方法制备的复合材料达到了层状硅酸盐与PET 分子之间静电结合, 并以纳米尺寸均匀分散在PET基体中。
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本发明属于一种碳化硅晶须补强氮化硅复合材 料的制造方法，是用Si3N4、SiO2、碳黑及助烧结剂为 原料，于1500～1900℃，1.1～10atmN2压力下合成 SiC晶须，然后在600～700℃脱碳，脱碳后的复合原 料于1700～1900℃，N2气氛下热压0 5～2小时，即 可得到致密的Si3N4-SiC(w)复合材料，本发明得到 的复合材料的断裂韧性为8.0MPa·m1/2常温强度 为670MPa，经1300℃氧化100小时后在1300℃测 得高温强度为621MPa，仅比常温强度降低了 7.3％。
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本发明涉及一种高强高导铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。本发明所述的复合材料中气凝胶的质量百分比为0.1~40.0%，复合材料的基体为纯铝或铝合金。本发明通过在铝合金的液态或半固态区间施加搅拌，并通过对复合材料熔体进行超声处理，获得了气凝胶分布均匀，组织均匀的铝基复合材料。此外，可以对获得的铝基复合材料进行挤压、轧制、拉拔等塑性成形加工，进一步获得力学性能更优异的变形态铝基复合材料。本发明解决了亚微米及微米级气凝胶颗粒在铝合金基体中的均匀有效分散的技术问题，具有工艺简单、生产成本低等优点，适合于大体积大规模生产高强高导铝基复合材料。获得的铝基复合材料密度低、力学性能优异、导热导电性能高等优点，在高性能铝结构件及对导电导热性能有特殊需求铝材料的汽车、航空航天、电力电子等领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种支柱类复合材料电气设备抗震评估方法，该方法包括如下步骤：抗弯试验应力计算步骤，对与支柱类复合材料电气设备的承载部件相同的第一试件进行整柱抗弯破坏试验，计算第一试件破坏部位的应力σU；振动台试验应力计算步骤，对与支柱类复合材料电气设备相同的第二试件进行地震模拟振动台试验，计算第二试件破坏部位的应力σE和第二试件的顶部位移；评估步骤，若σE≤σU/1.67，并且，第二试件的顶部位移小于等于预设位移时，确定支柱类复合材料电气设备满足抗震要求。本发明中，该评估方法能够将支柱类复合材料电气设备的材料特点和结构特点均考虑在内，大大提高了抗震评估结果的准确度，进而确保了输电工程的安全运行。
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本发明公开了一种钨-铜复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明首先以具有多孔结构的钨板作为基材，采用渗铜的方法使铜渗入基材表层或内部；其次经过表面处理后在旋转装置中采用脉冲电源于钨铜板或钨铜-钨-钨铜板上电积覆铜；最后经过轧制整平和退火处理得到钨-铜复合材料。本发明的钨-铜复合材料为叠层复合金属板材。本发明在旋转装置中采用脉冲电源于钨铜板或钨铜-钨-钨铜板上电积覆铜，所覆铜层均匀性好，同板差在10％以内；金属铜与基材的结合效果好，铜层厚度可控，成材率高；本发明制备的钨-铜复合材料可广泛应用于电子、电器、航天、机械等领域。
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本发明属于聚酰胺(尼龙)复合材料领域,特别涉及一种剥离型聚酰胺共聚物/粘土纳米复合材料及其制备方法和用途。采用两段连续聚合工艺,用聚酰胺单体或聚酰胺聚合催化剂和长链烷基铵盐复合处理粘土,使有机化粘土的片层被尽量多的聚合催化剂和单体插层,靠大量的聚合热和聚合物链实现复合材料中粘土片层的充分剥离。本发明得到的用于生产塑料薄膜、塑料制品和纤维等的聚酰胺共聚物/粘土纳米复合材料具有很好的透明性和优异的阻隔性能。本发明还公开了聚酰胺共聚物/粘土纳米复合材料的制备方法和用于生产塑料薄膜的用途。
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本发明涉及一种降低纤维增强树脂基透波复合材料表面粗糙度的方法，该方法的步骤包括：首先对树脂基复合材料表面进行砂纸打磨处理，除去表面的脱膜剂和富树脂区域，并提高表面的平整度；然后在打磨后的复合材料表面进行空气等离子处理，将硅烷偶联剂喷涂在空气等离子处理后的复合材料表面，并进行热处理成型粘接界面层；最后在复合材料表面喷涂热塑性树脂溶液，形成聚合物涂层。本发明可显著改善纤维增强树脂基复合材料表面的表面质量，降低表面粗糙度，为后续复合材料表面金属化、图案化和功能化奠定基础，该方法具有工艺简单、效率高、曲面适应性强等优势。
本发明涉及一种采用纳米材料增强的选择性激光烧结成形复合材料的制造方法，该复合材料为一种或多种纳米材料分散在一种或多种基质材料中形成的使用选择性激光烧结成形的复合材料，纳米材料在基体材料中的种类和分布可根据使用需要安排，纳米材料有多种形式可以选择，例如纳米颗粒、纳米管、纳米线、纳米纤维和其组合，基质材料选择各种适于选择性激光烧结成形技术的材料，例如金属，陶瓷，聚合物和其组合，该制造方法包含多种操作和步骤，用以制造采用纳米材料增强的选择性激光烧结成形复合材料。本发明使用了纳米材料对选择性激光烧结成形材料进行增强，提高了选择性激光烧结成形材料的性能，同时选择性激光烧结成形技术的快速高效，大大缩短了纳米复合材料的制造时间，提高了纳米复合材料的生产效率，实现了纳米复合材料的高速生产。
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本发明公开一种高强高韧邻苯二甲腈基复合材料及其制备方法与应用。复合材料包括呈堆叠形式的多个基体层，每个基体层包括纤维增强的邻苯二甲腈树脂；复合材料还包括至少一个层间区域，每个层间区域均形成于两个邻近的基体层之间，且每个层间区域中均含有增韧颗粒，增韧颗粒选自热塑性树脂颗粒和/或无机颗粒。本发明通过向层间区域定向引入增韧颗粒组分的方法，最大程度保持邻苯二甲腈复合材料优异耐热性的同时，大幅度提高了其断裂韧性，限制了层间界面区域在载荷作用下的快速破坏，并且保证复合材料原有力学强度或有所提高，以同时达到增韧增强的目的。该复合材料可应用于航空航天耐高温结构复合材料领域。
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本发明实施例提供一种复合材料铣削温度测量方法及装置，该方法包括基于复合材料第一次铣削时铣削方向上测量的第一铣削温度，复合材料第二次铣削时铣削方向上测量的第二铣削温度，以及用于迭代第一铣削温度和第二铣削温度的后差分迭代测量模型，得到复合材料铣削区的铣削温度。本发明实施例提供的复合材料铣削温度测量方法及装置通过在铣削区与温度测量位置所处的同一纵向平面上，获取第一次铣削时铣削方向上测量的第一铣削温度以及第二次铣削时铣削方向上测量的第二铣削温度，并根据第一铣削温度、第二铣削温度以及后差分迭代测量模型，得到复合材料铣削区的铣削温度，方法简单、使用方便，且实时获取复合材料铣削区的铣削温度。
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本发明是一种提高复合材料胶接性能的表面处理方法，该方法首先在复合材料预成型体(2)的待胶接表面与可剥布(3)之间加入一层界面胶层(1)，封装、固化后，撕掉可剥布(3)，将界面胶层(1)上很薄的一层保留在复合材料制件(4)表面，形成薄胶层(5)，该薄胶层(5)即能够在复合材料制件(4)的待胶接表面体现出可剥布(3)所形成的粗糙形态、增大胶接面积，本身又具有与复合材料及复合材料胶接胶膜良好的相容性和反应活性，能够与复合材料制件(4)基体和胶接胶膜(6)均发生充分浸润并参与固化反应，从而在两者间形成化学键合的强界面结合。
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本发明公开一种复合材料机翼防固化变形模具设计，将复合材料模具安装于地面上固定的底板上。在复合材料模具上，由下至上依次放置脱膜材料层，复合材料机翼、上脱膜材料及透气毡，并盖上真空袋，完成抽气、真空度测量。卸下底板，将底板两侧通过等间隔安装的底板吊绳悬挂于悬挂板上两侧对应设计的滑轮组件上。悬挂板吊装于热压罐内部上表面；滑轮组件具有朝向悬挂板中心位置移动自由度。随后，升温固化，脱模，得到热应力影响较小的复合材料结构。本发明实现复合材料模具不同阶段的支撑方式的变化，通过将模具的固定支撑转化为滑轮和悬挂板间滑动摩擦，减少因结构支撑方式而产生热应力，减轻模具对复合材料结构固化变形的影响。
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一种特种电缆用复合材料、其制备方法及特种电缆，其中，该特种电缆用复合材料由以下成分构成：聚醚醚酮、聚乙烯、聚酰亚胺按比例混合作为基体材料，采用乙烯-乙酸乙烯共聚物改性地聚物、三氧化钼、氧化镁经偶联剂处理后作为阻燃添加剂，采用过氧化二异丙苯作为交联催化剂，采用氮化硅晶须作为增强剂，通过熔融共混形成复合材料，其具有较好的耐高温性质和改善的阻燃效果，能够实现恶劣工况下的性能稳定性不降低。同时，将该特种电缆用复合材料用于制备特种电缆的外护套，提高了特种电缆的耐用性、耐火性和稳定性。
本发明提供了氟改性聚醚醚酮/石墨纳米复合材料、其制备方法和人工关节假体。该制备方法包括：利用含氟有机化合物作为离子注入源，采用等离子体注入技术对聚醚醚酮/石墨纳米复合材料表面进行氟改性，在聚醚醚酮/石墨纳米复合材料表面负载氟原子。利用等离子体注入技术对聚醚醚酮/石墨纳米复合材料进行表面氟改性，提高了聚醚醚酮/石墨纳米复合材料的生物活性，有利于人体骨骼长入聚醚醚酮/石墨纳米复合材料表面，提高聚醚醚酮/石墨纳米复合材料植入物与人体骨骼的结合的牢固性，从而提高植入物的远期稳定性和使用寿命。在等离子注入技术实施时，采用含氟有机化合物为离子注入源，不会形成对聚醚醚酮/石墨纳米复合材料污染的杂质元素。
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本发明公开了一种椰脂膜捕尘复合材料及其制备方法与应用，椰脂膜捕尘复合材料是由无纺布、椰脂膜复合材料、土工布、熔喷过滤布和无纺布复合而成。其中：椰脂膜复合材料由椰子油或其衍生物、氨基酸、卵磷脂和果胶加水混合溶融流延成膜，再将椰脂膜复合到热风无纺布上得到椰脂膜复合材料，再将椰脂膜复合材料、土工布、熔喷过滤布和无纺布经超声波机器熔接压合得到椰脂膜捕尘复合材料，该椰脂膜捕尘复合材料制成的防护口罩或过滤元件应用于防御粉尘及各种颗粒物。
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本发明涉及一种具有高精度表面微结构的复合材料及制备方法。该方法通过在软模板、复合材料之间引入内含多孔结构薄层的树脂胶膜，然后采用复合材料成型工艺成形后，得到了由固化的树脂胶膜和复合材料本体组成的复合材料，树脂胶膜上表面具有高精度表面微结构，避免了复合材料加压成型过程中纤维对软模板表面的压入效应以及带来的微结构精度影响，从而得到复制精度良好的具有表面微结构的复合材料，实现了复合材料表面微结构的高精度。
本发明涉及一种基于石墨烯模板化制备定向生长TiBw增强钛基复合材料的方法，属于钛基复合材料制备技术领域。采用磷酸和高锰酸钾的混合溶液、由SnCl2、HCl和水配制的敏化液对GR依次进行酸化处理、敏化处理；将敏化处理的GR、含硼物质纳米粉和无水乙醇超声分散均匀后，再加入钛基金属粉混合均匀并干燥，得到含硼物质@GR/Ti基复合粉末；利用SPS技术对含硼物质@GR/Ti基复合粉末进行烧结处理后，再采用热压缩工艺、热挤压变形工艺或者热轧制工艺对烧结后的坯体进行热变形处理，得到定向生长且结构完整的TiBw增强钛基复合材料。本发明所述方法操作简单，普适性高，实用性强，而且所制备的定向生长TiBw增强钛基复合材料表现出优异的动态力学性能，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种纳米箔带连接碳化硅陶瓷基复合材料与金属的工艺，属于焊接制造技术领域。由于陶瓷及陶瓷基复合材料的加工性能较差、耐热冲击能力弱，目前针对SiC陶瓷基复合材料与金属的连接，尚缺乏适用的高温连接焊料和合适的耐高温连接工艺。本发明利用Ti-Al纳米箔带作为焊料，可以在1000℃～1200℃的温度下实现扩散连接碳化硅陶瓷复合材料与金属，接头室温弯曲强度可达到180MPa～300MPa，而且这种焊接温度不会明显影响被焊金属自身的组织和性能。
本发明属于复合材料结构成型技术,涉及一种复合材料翼面整体构件骨架或加筋的定位工装及其使用方法。本发明的定位工装,其特征在于:在蒙皮模具[1]的纵向两端、蒙皮型面以外的蒙皮模具上各有一个骨架或加筋固化模定位装置。定位工装的使用方法,其特征在于,使用的步骤如下:安装翼根定位器[3]和翼尖定位器[6];装配连接翼根连接段[4]和翼尖连接段[7]与骨架或加筋固化模[2];骨架或加筋固化模[2]的定位;安放软模;封装真空袋;安装翼根横梁[5]和翼尖横梁[8];拆除定位器销钉和定位器固定螺栓。本发明保证了复合材料整体壁板的骨架或加筋的位置精度,满足了复合材料翼面整体构件与其它构件之间的装配协调要求,提高了装配质量。
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本发明公开了一种具有边缘挡筋的纤维增强复合材料加强梁的成型工艺及使用该工艺的车辆。该纤维增强复合材料加强梁的成型工艺包括以下步骤：S1：在芯模上进行连续纤维的三维编织，形成编织预制体；S2：将带有所述芯模的编织预制体放入具有边缘挡筋形成腔室的加热模具内，合模；S3：通过高压树脂转移模塑成型工艺，向所述加热模具内注入快速成型树脂，保压使树脂固化，成为具有边缘挡筋的成型件。根据本发明实施例的纤维增强复合材料加强梁的成型工艺，通过S1‑S3步骤，生产出纤维增强复合材料加强梁结构，纤维增强复合材料加强梁为封闭截面，有助于构件刚度的提升，从而保证通过纤维增强复合材料加强梁的成型工艺所生产的纤维增强复合材料加强梁的刚度足够高。
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本发明公开一种用于小口腔体复合材料制品的成型方法，属于复合材料成型工艺领域，将低温晶型转变金属及合金采用高温坩埚熔融，采用铸造工艺浇铸到芯模的成型模具，成型完毕后脱模，再经修整，检验，得到完好的芯模；在所述芯模上铺层待成型的复合材料并进行固化；固化完成后转移至不高于低温晶型转变温度的低温环境下，通过低温晶型转变去除芯模，得到成型的复合材料制品。本发明开发一种低温晶型转变的芯模，利用该芯模能够在较低的温度下实现脱模，更加适用于耐热温度低的复合材料，大大拓展了所成型复合材料的范围。
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本申请实施例示出一种复合材料制件热压罐成型用工艺蒙皮，及其制备方法。在热压罐成型过程中，将本发明提出的工艺蒙皮放置于复合材料制件的上表面，并在其上表面放置辅助材料，在热压罐施加的压力下，整体向下对预浸料预制体进行压制，提高内部质量，避免了由于辅助材料变形能力较弱造成复合材料制件表面产生的褶皱。同时，工艺蒙皮的型面具有与复合材料产品上表面一致的型面，可很好的保证复合材料产品的外形精度。本发明所提出的工艺蒙皮，可广泛应用于具有复杂形状复合材料制件的热压罐成型，大幅提高制件的外形精度和内部质量。
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本发明提供一种稀土系复合材料及其制备方法和应用，所述稀土系复合材料的组成为(RE)2SixOy；其中，RE为稀土元素中的至少三种，6+4x＝2y，1≤x≤3，5≤y≤7。该稀土系复合材料长期在水氧燃气环境中仍不易发生挥发，具有极其稳定的特性，有助于延长环境屏障涂层的服役寿命。
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本发明公开一种含铜基颗粒的多孔碳复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料制备技术领域。所述含铜基颗粒的多孔碳复合材料包括铜基颗粒和多孔碳，所述铜基颗粒的尺寸为40‑100nm，所述多孔碳的尺寸为300‑1000nm，所述铜基颗粒均匀地分布在多孔碳上，该复合材料具有优异的光热转化能力和光动力效果，能同时实现光动力、光热协同治疗，且毒性小，癌症治疗效果佳。所述复合材料的制备方法通过一步法制备得到含铜基颗粒的多孔碳复合材料，该制备方法简单，能耗少，设备要求低，环境友好。
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