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一种回收废旧铅酸电池直接生产氧化铅的方法，属于对含铅物料和废铅酸电池进行回收铅处理的湿法冶金领域。将铅膏、铅粉、催化剂与氢氧化钠溶液进行反应得到含有NaHPbO2、硫酸钠和氢氧化钠的混合溶液，且含有未反应的铅粉和杂质，并分离；所得混合溶液冷却和过滤，得到PbO晶体，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的碱性溶液；将NaOH加入到溶液中，再次冷却使其析出硫酸钠固体，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；将PbO在质量浓度15-50%的NaOH中进行再次溶解-过滤-重结晶步骤，得到纯净的氧化铅固体。铅回收率一般为98.5～99.2%之间，氧化铅纯度高达99.99%以上。
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本发明属于高温合金粉末冶金技术，涉及对气雾化高温合金粉末制造设备中粉末收集装置的改进。其特征在于，在第一真空阀门(1c)的上端口连接着由连接筒(2)、圆柱形的冷却水套(3)、第二真空阀门(4)、超声波发生器(5)、下圆锥收集盘(6)、下圆锥分散盘(7)、下圆锥分散盘连杆(8)、上圆锥收集盘(9)、上圆锥分散盘(10)和上圆锥分散盘连杆(11)组成的冷却器。本发明提高了高温合金粉末的散热效率，能防止高温合金粉末在收粉罐内中心位置团聚，保证了高温合金粉末质量。
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涉及一种分离转炉煤气中CO2及富集CO的方法，属于冶金资源综合利用领域，提供一种转炉煤气处理回收利用的节能技术。将高温转炉煤气由高温陶瓷过滤除尘，高温余热可以得到利用，并用化学吸收法进行CO2的捕集同时CO得到富集，提高了转炉煤气的利用率，有效降低了能耗。转炉煤气除尘冷却过程中烟气除尘、余热利用和分离CO2富集CO等工艺的绿色集成，用于转炉炼钢车间，达到节能目的，余热利用和提高转炉煤气利用率达到耦合最佳化，具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及一类应用于热喷涂及粉末冶金领域的超微或纳米金属粉包覆的复合粉末及其制备方法。该类包覆型复合粉以镍粉、不锈钢粉等金属粉末或碳化钨、碳化铬等碳化物或镍铬合金等合金粉末或镍铬硼硅等自熔合金粉末或上述几类粉末的组合为核心粉末,以一种或数种超微或纳米金属粉如铝粉、钼粉或钴粉在核心粉末表面形成均匀的包覆层,所述超微或纳米金属粉的平均粒径为20NM～850NM。采用超微或纳米金属粉制备包覆型复合粉末,可以防止粉末成分偏析,改善喷涂工艺适应性,提高粉末放热性能,增强涂层组织均匀性、减少缺陷,最终提高涂层各项应用性能。
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深海多金属结核氨－氯化铵体系自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法。其特征在于将细磨的多金属结核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化铵溶液中浸出，浸出后进行矿浆浓缩分离，上清液返回浸出，底流过滤、洗涤；浸出液通空气氧化除杂，沉淀产物返回浸出，采用常规萃取－电积工艺从氧化后液中回收镍、铜、钴、钼、锌。该工艺很好地适应了多金属结核含有大量海水的特点，浸出体系简单，金属浸出率高，特别是钴浸出率达到90％，且工艺过程简单、能耗低、浸出选择性好、浸出剂可循环使用，是一个节能、低耗、环保的湿法冶金工艺。
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一种非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材 料的制备方法，属于粉末冶金工业技术领域。工艺为：首先将 WC粉、Co粉和ZrO2粉按以下 配比称重，ZrO2粉为1～8wt％， Co粉为10～20wt％，余量为WC粉；将配比称重好的WC粉、 Co粉和ZrO2粉用湿式球磨方式 在球磨机中混合，混合35～50小时，混合后采用冷压成型， 真空烧结后热等静压制备WC、Co及 ZrO2三种主要成分的复合金属 陶瓷材料。本发明的优点在于：材料的耐磨性有明显改善，其 抗弯强度和冲击韧性有明显提高；非稳定态钇氧化锆 ZrO2明显抑制了非化合碳，细化 明显。
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一种软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。工艺为：包覆过程是将工业化生产的浓度为0.1～5g/ml的高纯铁粉加入到0.002～0.05g/ml的氟钛酸或氟锆酸包覆液中，在20～70℃温度下搅拌反应5～60min，过滤洗涤，于50～120℃干燥即得到绝缘铁粉。优点在于，制备工艺简单、效率高、包覆完全，铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低软磁复合材料粉芯的磁损耗，且粉芯综合磁性能可通过控制绝缘层厚度来调整。
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本发明涉及一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法,应用于电解金属锌行业以及湿法冶金等行业。该系统包括隔膜压滤机,该隔膜压滤机的进料口端连接有锌焙砂酸浸液入料池,出料口端分别连接有滤液池和收集液池;隔膜压滤机的进料口端与出料口端之间还并列连接有废电积液循环池、循环洗涤水池、洗涤清水池。方法包括如下步骤:(1)入料;(2)不同温度梯度的废电积液多段酸浸;(3)不同浓度含锌洗涤水的多级逆流洗涤;(4)对滤饼进行压滤。本发明能将电解金属锌行业目前主流工艺锌弃渣中水溶锌含量(以Zn计)从3.5～6.0%降低至0.5%以下;大幅度提高了酸浸和洗涤的效率,锌矿石酸浸回收率可达97%以上。
本发明涉及一种提高CBGA/CCGA封装植球/柱回流焊后焊点熔点的方法,在进行CBGA/CCGA封装器件植球/柱时,在63Sn37Pb焊膏中添加Pd或Pb金属粉末,通过加热将掺入一定量的Pd或Pb金属粉末的低熔点焊膏熔化,使之与陶瓷外壳上的金属焊盘及高熔点焊球/柱形成冶金连接,形成可靠的CBGA/CCGA焊球/柱凸点,而回流焊后焊点的熔点较之前焊膏的熔点有显著提高,该方法能够避免CBGA/CCGA封装器件在表面组装回流焊过程中焊点发生再次熔化的问题,从而保证CBGA/CCGA封装器件使用的可靠性。
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一种加快还原提高金属镁生产率的工艺,提供一种以Al粉,Ca粉为添加剂,加快还原,制取金属镁的节能工艺技术。属于有色冶金以及节能降耗领域。将Al粉,Ca粉等作为添加剂与煅烧白云石和苛性菱镁矿及萤石粉混匀、造球,破碎后在高温真空还原炉内还原制备金属镁。本工艺加入添加剂后还原剂成分为:(10～96%)Si-Fe+(2～45%)Al粉+(2～45%)Ca粉,炉料配比为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶还原剂=1.5～5.5∶0.08～1.7∶1～1.4。本发明加入Ca粉,Al粉添加剂后,促进还原反应,降低还原温度与生产周期,解决硅热法炼镁存在的能耗大、反应速率低、生产周期长等问题。
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一种中间包控流效果的数模评判方法,是采用数值技术模拟跟踪示踪剂停留时间分布RTD曲线的特征值来判断中间包包型及控流装置优劣。建立了RTD曲线优劣的评价标准:RTD曲线峰值处无量纲浓度大于1,峰值对应的无量纲时间大于0.75的中间包控流效果较佳。该项技术适用于中间包包型及控流装置优劣的判断,可快速有效地评判中间包冶金效果,对现场中间包包型及控流装置的优化改造起到指导作用。该技术也同样适用于水模实验结果分析。
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一种利用功能复合溶胶从氰化尾渣中富集硫铁元素的方法,属于冶金废渣高值化利用技术领域。具体工艺步骤是:将经过Cu、Zn、Pb多元素回收工艺的氰化尾渣加水在搅拌槽中搅拌10-20min,生成矿浆,在矿浆中加入6wt%稀硫酸搅拌2-10min,形成A矿浆;在A矿浆中加入10wt%功能复合溶胶搅拌2-10min,形成B矿浆;在B矿浆中先加入丁基黄药240-480g/t并搅拌2-10min,再加入松醇油20-60g/t并搅拌2-10min,形成C矿浆;再经过一次粗选;一次扫选;一次精选;二次精选。优点在于,可将难选氰化尾渣充分活化,从中分离富集的硫精矿和尾矿技术指标均较高,整个流程回水全部利用。
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本发明公开了一种混合粉末型吸气剂及其制备方法。该吸气剂由混合粉末经自动连续压制法制备而成，所述混合粉末是以金属钛粉为主的二元或多元吸气材料，所述钛粉占混合粉末总重量的百分比为50％≤mTi≤100％，所述钛粉由氢化脱氢钛粉和雾化法制备的球形钛粉组成，所述钛粉中氢化脱氢钛粉的质量百分比为5％≤m氢化脱氢Ti≤95％。将混合粉末通过自动连续压制设备批量制成压制坯；再通过真空烧结设备真空烧结得到最终吸气剂。本发明的吸气剂采用兼具成形性和流动性的吸气材料粉体通过粉末冶金技术制备而成，吸气性能优异。本发明采用自动连续压制技术，批量化生产吸气剂，制备出的吸气剂一致性强，生产效率高，满足了工业化需求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法，包括：原矿的破碎，粉矿造球，块矿和球团的气基竖炉还原，高温渣铁分离和电弧炉炼钢。本发明以原矿为原料直接制备气基竖炉用块矿和球团，采用气基竖炉还原，矿热炉或电弧炉高温熔分和电弧炉炼钢。通过控制富氢还原条件，在竖炉还原阶段获得残碳低于2.0wt％，金属化率85‑93％的金属化产品。通过调控熔分渣的成分(添加5‑15％的CaO)，在高温熔分阶段磷含量低于0.4wt％的铁水，通过添加SiO2‑CaO‑Fe3O4脱磷剂(30‑60kg/吨)在电弧炉炼钢阶段获得达到转炉出钢的标准的钢水。
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本发明提供一种3D打印粉末降氧方法，属于粉末冶金领域。该方法首先将市售雾化金属粉末用筛网筛分，去除粉末中的杂质；将筛分得到的市售雾化金属粉末置于气流磨设备中进行表面处理，改善粉末表面形貌；将气流磨处理得到的经过表面处理后的雾化金属粉末置于高纯氩气或氮气气氛下进行筛分，然后真空密封包装。气流磨处理后的粉末颗粒表面不存在黏附的卫星粉，氧含量得到明显降低，粉末球形度达到90％以上，有助于提高3D打印成形件的性能。本发明适用于不同材料体系的雾化粉末，包括钛合金、铁基合金和镍基高温合金等。本发明工艺流程短，操作简单，原料利用率高，成本低。
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本发明属于冶金工业连铸技术领域，具体为一种钢水可浇性预测系统和方法，可以用于钢液浇注结瘤物厚度预报和钢液可浇性评估，还可为新耐火材料开发，钢液可浇性改善提供理论指导。结合夹杂物物理属性数据、边界层速度分布律、钢液属性数据，形成由钢中夹杂物导致水口结瘤的定量评估系统和方法，可评估钢液浇注过程由于夹杂物沉积在水口壁面导致的水口结瘤物厚度和剥落物尺寸，评估结果可以用于工业生产中水口更换、水口使用寿命预测提供指导，改善浇注过程水口堵塞提供指导意见，进而得出钢液浇注过程可浇性定量分析。
本发明涉及铝合金材料增材修复技术领域，具体涉及一种在气氛保护条件下小光斑激光增材修复7系铝合金的方法。本发明提出的7系铝合金的激光增材修复方法为以铝镁钪锆铝合金专用粉末作为修复材料，在惰性气氛下采用小光斑模式进行修复采用小光斑模式进行修复。通过控制激光功率、送粉量及扫描速度、载粉气流量等工艺参数，使其修复区与基材区界面完全冶金结合，质量良好，修复区内部无显著气孔、裂纹等缺陷，修复区致密度≥99.9％，激光修复试样室温拉伸性能可达到母材力学性能的100％以上，在很大程度上解决了激光修复铝合金过程中常见的气孔、裂纹等问题。
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本发明公开了一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，属于高炉冶金设备技术领域，通过第一放散管道；波纹器，所述波纹器的一端与所述第一放散管道连接；短节，所述短节与所述波纹器远离所述第一放散管道的一端连接；均压放散阀，所述均压放散阀与所述短节远离所述波纹器的一端连接；第二放散管道，所述第二放散管道与所述均压放散阀远离所述短节的一端连接；第一盲板，所述第一盲板设置在所述第一放散管道与所述波纹器的连接处；第二盲板，所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处，达到了快速、安全的更换高炉均压放散阀，且更换方法简便，携带工具少，分量轻的技术效果。
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本发明公开了一种烧结矿冷却试验装置和冷却试验方法，属于冶金试验技术领域，该装置包括储气柜、加热炉、管道、料车、抽风机和用于对混合料进行烧结的烧结杯。其中，储气柜、加热炉和管道依次连通，料车具有用于盛装第一烧结矿的第一料斗，管道的出气口可操作地设置于第一料斗上方，抽风机的入口可操作地与第一料斗的下端以及烧结杯的底端连通；烧结杯的高度高于料车的高度，烧结杯的杯口可操作地朝向第一料斗，以供第一烧结矿从烧结杯转移入料车中。该烧结矿冷却试验装置能够在烧结试验完成后及时进行冷却制度的模拟，且结构简单，便于操作，能够为工业烧结矿的冷却制度调整提供准确参考依据。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉出钢过程合金加入量的确定方法和系统，考虑到LSTM神经网络对非线性关系有很强的捕捉能力，本发明构建基于LSTM神经网络的合金元素收得率预测模型，不同合金元素由于影响其收得率的因素不同，即模型输入变量不同，因此不同合金元素建立不同的LSTM模型进行训练。另外，本发明结合收得率预测结果通过整数线性规划求解得到合金加入量，该方法不仅能够快速找到合金配料的最优方案，同时提高了转炉炼钢过程成分命中率和钢产品稳定性，且获得的总成本最低，有效降低合金化成本，具有良好的应用前景。
本发明涉及冶金技术领域，提供了一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法。本发明采用矿热炉对包括钒钛磁铁矿的炉料进行冶炼，初期采用埋弧冶炼的方法，待炉料熔化形成裸露的熔池后，转为电子计算机控制自动计量连续加料的方式自适应加料，块状碳质还原剂在渣铁界面形成强还原的饱和渗碳层，使铁水渗碳，并使渣中的钒还原进入铁水中，而难还原的钛则留在渣中，渣铁分离后，得到酸溶性钛渣和含钒铁水，得到含钒铁水后进一步将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣；脱钒后的铁水通过脱硫磷，得到低硫磷微量含钒生铁。本发明提供的方法得到的产品质量高、价值高，能够提高经济效益，实现钒钛铁矿的高价值利用。
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本发明涉及激光表面加工制造领域，具体涉及一种提高高碳钢构件表面质量与性能的激光表面强化方法，包括以下步骤：在高碳钢构件整体铺设一层1Cr13V不锈钢粉末，并对粉末进行压实处理；对高碳钢构件进行预热处理，待预热处理结束后，采用激光熔覆工艺熔化预铺粉末，得到一层沉积层；重复上述步骤，直至达到预设高度要求。1Cr13V不锈钢粉末具有明显成本优势，通过调整元素含量，降低C元素含量并添加少量V元素，可以提高粉末的熔覆成形性能，有效防止熔覆区开裂，而采用激光熔覆技术可以使得熔覆区与高碳钢构件形成良好冶金结合。
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本发明公开了一种模拟分析电弧等离子体的装置和方法，涉及到分析冶金行业中电弧等离子体预测方法。具体实施方式包括：建模模块；激活模块；第一设置模块；第二设置模块，至少设置两个入口速度；配置模块，用于配置求解器，并使求解器动态连接控制方程；求解模块用于利用求解器对每个入口速度对应的模拟数据进行求解计算得到模拟结果；处理模块用于处理模拟结果生成不同入口速度对应的电弧温度分布图和电弧中心轴线速度分布图。该实施方式能够模拟真实电弧的形成过程，实现对不同入口速度的电弧等离子体的分布特征进行研究，避免了实际操作测量电弧特征的困难性，提高了工程应用的效率。
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本发明属于粉末冶金钛合金零部件制造领域，主要涉及一种包覆烧结辅助剂的钛粉体及其制备方法。所述烧结辅助剂是一种均匀包覆在钛/钛合金粉体表面的纳米颗粒，在钛粉烧结过程中通过形成低温液相来强化钛粉的烧结致密化行为。本发明通过化学镀技术来实现，选择特定金属盐溶液，通过控制化学镀反应条件实现将烧结辅助剂均匀、定量、可控在钛粉表面，相比传统机械混合法在钛粉中引入的烧结辅助剂，该技术涉及的包覆型烧结辅助剂具有强化烧结效率高、引入需求量少、烧结组织均匀性高等优点。
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本发明实施例公开一种含铁粉料在还原性气氛中直接炼钢装置及使用方法，属于冶金的技术领域。所述装置包括炼钢池、造气塔、快速还原区、矿料投放区和控制系统；所述炼钢池设在最底部，所述炼钢池包括造渣熔剂堆，所述炼钢池底部设有钢水层，所述钢水层上设有液态渣层；所述炼钢池的上方设有快速还原区；所述快速还原区下部设有造气塔，所述快速还原区的上方设有矿料投放区；所述矿料投放区顶部的中央部位设有尾气排放口，所述尾气排放口的外侧设有造渣熔剂投放口，所述矿料投放区的侧面设有冷气口和矿粉投放口，所述矿料投放区的内部设有造渣熔剂仓和造渣熔剂投放机构；所述直接炼钢装置设有控制系统，通过传感器和控制部件与所述装置电连接。
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本发明涉及难熔金属粉末冶金制备技术领域，具体涉及一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用。本发明所述的钨基合金含有复杂氧化物弥散相A2B2O7，A为Er，B为Zr。所述复杂氧化物弥散相降低了杂质元素对钨的脆化作用，且不容易在晶界处聚集长大，避免了应力集中和裂纹的生成；同时复杂氧化物弥散相作为第二相，可抑制烧结过程及在高温服役过程中钨晶粒的长大，提高了钨的高温性能。本发明所得含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金具有更高的机械强度及更好的拉伸性能。可望在照明、高温部件、航空航天器件、耐高温容器及聚变反应堆中面向等离子体壁等方面得到了广泛的应用。同时，其制备方法简单、科学、高效，更有利于工业实施。
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本发明公开了一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其根据GH4151合金成分要求，首先称取GH4151合金的原料，然后通过设定的工艺参数依次进行真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼，在三联冶炼过程中对电极及自耗锭的去应力退火处理，最终稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的GH4151合金自耗锭。通过本发明所述的三联冶炼工艺得到的GH4151合金自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭的枝晶偏析程度也较低，硫和夹杂物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金质量，为制备GH4151合金大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
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本发明涉及一种稀土镁合金的短流程制备方法，属于镁合金熔炼冶金领域。该方法以稀土氧化物REO和MgO为原料，在电解质熔液中进行电解；然后向熔液中加入纯镁，进行熔化，搅拌，除渣，过滤及纯净化，冷却，凝固，得到高质量的稀土镁合金铸锭。稀土镁合金中添加稀土元素直接以稀土氧化物和氧化镁为原料，通过增加电解工序，应用稀土镁合金熔炼过程中必须添加的覆盖剂氟化物溶剂作为电解质，与纯镁一起熔炼，通过过滤以及深度纯净化处理，得到稀土镁合金。本发明缩短了含Gd、Y、Nd元素的稀土镁合金的生产流程，锭坯稀土元素分布均匀，波动小，收得率高，生产能耗低，提高了稀土镁合金铸锭质量，提升了生产效率，降低了原材料和生产成本。
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