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一种纯钨或钼薄壁器件的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：以紫铜材质制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清洁干燥；将模板放入气相沉积室内，以六羰基钨或六羰基钼为反应有机源，高纯氢气或氮气为稀释气，在沉积室压力500～10000Pa、沉积温度280～420℃条件下在模板上进行热解离气相沉积，沉积过程中根据沉积壁厚要求每沉积2～4小时进行一次退火。沉积完成后，关闭有机源阀门，继续通入稀释气保持器件降至室温。将模板表面沉积钨或钼的器件采用硝酸腐蚀去除紫铜模板基体，得到壁厚0.1～3mm的纯钨或钼薄壁器件。优点在于，沉积温度低，沉积速度快，沉积膜纯度高，膜层致密，膜表面的光洁度好，加工流程短，无污染，无腐蚀。
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本发明属于冶金行业中电磁连铸技术的制造领域。特别适用于连铸技术中结晶器用铜合金材料。本发明所设计的电磁连铸结晶器用铜合金材料,其特征在于组成该铜合金材料的具体化学成分重量%为:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余为铜。采用本发明铜合金材料以及由该材料所制备的产品与现有技术相比较,具有该铜合金材料导热、导电、绝缘和力学等多方面的综合性能好和产品的制备工艺简单等特点。
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单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。现有纳米晶Sm2Co17型合金的研究集中于两相或多相的合金体系。本发明通过将金属Sm和Co按2∶17的摩尔比混合，真空感应熔炼制备Sm2Co17合金铸锭；在氩气保护下，将合金铸锭破碎、研磨成粒径小于500μm的粉末，再将粉末放入球磨罐中进行球磨，制备出非晶态的合金粉末；将非晶态的合金粉末放入模具，利用现有放电等离子烧结技术快速烧结成型，制得单相Sm2Co17纳米晶块体材料。本发明具有工艺简单、可控性强，所制备的单相Sm2Co17纳米晶块体材料完全致密化、晶粒均匀细小，晶界区域纯净无析出相等优点。
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本发明涉及一种以工业废弃物为原料制备红外陶瓷粉体的方法,其制备步骤如下:将工业废弃物在1000～1200℃的温度范围内烧结,然后球磨之后,再在60～80℃的温度下烘干,过目筛,即制得本发明的红外陶瓷粉体;其特征在于:所述工业废弃物为发电厂废弃粉煤灰、钢厂的转炉废弃尘泥、高炉废弃尘泥、高炉废弃瓦斯灰和冶金废弃尾矿;所述的工业废弃物还可以是五种的任意组合。本发明方法合理利用了工业废弃物,大大降低红外陶瓷粉体以及后续制品成本,同时实现了工业废弃物的再资源化,缓解环境污染,而且该方法操作简单,所制备的红外陶瓷粉体的价格低廉,其法向比辐射率大于90%,具有环境友善和良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于冶金工业炼铁高炉炉缸维护领域,涉及一种应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法。低钛球团采用回转窑法或竖炉法生产,是在精矿粉中直接配加较低比例的钛砂,钛砂配比不大于30%;低钛球团含二氧化钛1～4%,通过控制低钛球团中二氧化钛的含量及低钛球团在炉料结构中的组成比例,简化炉料结构为烧结矿60～80%、低钛球团0～20%、生矿5～20%,保持入炉料较高品位,达到60%以上,从而能够在满足护炉或补炉的同时,取得较好的技术经济指标,维持较高的生产率。
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本方法适用于湿法冶金中使用溶剂萃取技术分离提纯稀土及锕系元素的工业生产,本方法对分馏萃取流程进行控制,以保证流程的两端出口处的产品能同时有足够高的纯度,自动控制方法以反馈控制为主,结合料液前馈控制和在线优化控制,根据对流程中溶液及料液的成分分析数据,对料液、萃取剂、洗涤剂的流量进行调节。本方法特别适用于高纯度稀土产品的大批量工业生产。
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本发明公开了一种属于烟气净化领域的移动式集成烟气净化装置，该装置包括运行台车和设置在运行台车上的烟气净化系统，其能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与排烟管道连接进行烟气净化，可以应用于电厂、冶金企业烧结脱硫、城市燃煤供热以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化，可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。该移动式集成烟气净化装置将脱硫设备、脱氟化氢和脱氯化氢设备以及除尘设备集成于同一辆运行台车上，可节省占地面积，减少维护费用，增加设备利用率。该装置可方便简单有效地实施，用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。
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一种可适用于重熔的电弧喷涂粉芯丝材属于热喷涂领域。所属粉芯成分质量百分含量范围如下：Ni：6～15%；Cr：5～13%；Al：4～8%；B：5%；Nb：3%；混合稀土镍粉：1～3%，其中混合稀土镍粉成分由质量百分含量为60%的Ni和40%的混合Re组成，其中混合Re由质量百分含量为25～28%的La；48～52%的Ce；14～17%的Nb和4～6%的Pu组成；余量：Fe。本发明电弧喷涂层平均微氏硬度（530HV0.1），平均结合强度（38MPa），平均孔隙率（14.2%），氧化物含量（8.72%）。喷涂层经重熔处理后重熔层的平均微氏硬度提高（770HV0.1），与基体达到冶金结合。本丝材制备涂层经重熔处理后的耐磨性、抗冲蚀性能及抗承载能力好，可用于工程机械、矿山机械、汽车工业中要求抗冲击力强、交变载荷大及结合强度高的零部件表面强化处理。
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本发明涉及一种锂离子电池用纳米硅碳复合负极材料及其制备方法，其以二氧化硅和碳组成的多孔电极为原料，通过熔盐电解方法二氧化硅原位电化学还原形成碳载纳米硅的纳米硅碳复合材料。该材料硅和碳之间通过纳米碳化硅连接，是一种冶金级的结合，提高了纳米硅和碳复合材料的电化学循环稳定性。本发明提供的纳米硅碳复合材料的制备方法是将碳和二氧化硅粉末组成的多孔块体，与导电的阴极集流体复合作为阴极，以石墨或惰性阳极作为阳极，置于以CaCl2电解质或含有CaCl2的混盐熔体电解质中构成电解槽，在阴极和阳极之间施加电解直流电压，控制电解电压、电解电流密度和电解电量，使得多孔块体中的二氧化硅电解还原成纳米硅，在阴极制得锂离子电池用纳米硅碳复合材料。
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本发明公开了一种复合耐火材料，属于耐火材料技术领域。该复合耐火材料各组分质量百分数包括：电熔和/或烧结镁铝尖晶石：60～75%，碳化硅：5～17%，石墨：5～15%，添加剂：1～10%，外加前述各组分总质量3～5%的树脂结合剂。本发明还公开了该复合耐火材料的制备方法。该复合耐火材料将镁铝尖晶石作为主要成份引入，形成了镁铝尖晶石－碳化硅－碳质耐火材料，与氧化铝相比较，镁铝尖晶石降低了与脱硫渣中的CaO的反应性，因而提高了材料的抗渣性能，降低了侵蚀速率，有利于提高预脱硫铁水包的寿命。该复合耐火材料可以应用于钢铁冶金高温容器，特别是作为炼铁用铁水包的内衬，可以满足预处理铁水包冶炼要求。
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一种蓝石棉过氯乙烯防腐涂料,由烯料、蓝石棉片、钛白粉片、基料、中油度醇酸树脂和氯化石蜡组成,加工方法为:原料配方—压片—粉碎—溶解—过滤—检验—包装。该涂料可耐强酸、碱、盐及溶剂油等腐蚀,适用于石油、化工、冶金、建筑、船舶等行业的金属、木制品、水泥制品的防腐蚀保护。
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本发明属于冶金领域中薄板坯连铸保护渣及其 制造方法。本发明保护渣是由CaO、SiO2、F-、B2O3、C等成 分所组成。通过加入适量的B2O3、选择合适的碳的 种类及加入量、控制其它成分的含量、以及确定各加 入成分的合适配比，使该渣系具有软化、熔融温度低、 粘度低、熔速快、熔化均匀、保温性能好等特点，能满 足高拉速及拉速变化较大时的浇铸需要，同时该保护 渣还具有成本低及制造方法简单等特点。
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本发明涉及吉林安山岩在酸接触设备中的应用。吉林安山岩具有耐酸性能优异、使用寿命长、安装和维修简便等优点,而且当它用于(1)要求耐中温酸、耐磨、且不许划伤带钢的酸洗机组以及(2)需耐高温浓酸的设备这两类用途时,更能显示出其性能明显优于国内外的同类石材和其他的耐酸材料。因此在对耐酸石的需求量较大的行业中,如冶金行业的带钢酸洗机组,包括冷轧带钢生产线、镀锌板生产线、镀锡板生产线和有机涂层钢板生产线的带钢酸洗机组,吉林安山岩可以立足国内资源解决先进设备中需要的材料,为国家节约大量外汇,并大幅度减少有关企业花在耐酸石的费用。
一种负热膨胀Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的制备方法属于新型功能材料 和粉末冶金技术领域。现有Mn3(Cu1-xGex)N化合物的制备方法存在制备周期 长，能耗高等问题。本发明通过固-气反应制备单相Mn2N0.86化合物粉末后， 再将Mn2N0.86粉末与Cu和Ge粉末按照Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物的化学计量比均 匀混合，而后利用放电等离子烧结(SPS)方法将混合粉末在氩气保护下进 行烧结致密化，获得具有负热膨胀特性的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料。本发明 所提供的方法制备周期短，能耗低，制备的块体材料具有很高的致密度。
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一种热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法,涉及一种适用于可以直接制备多孔可磨耗封严涂层的热喷涂球形多孔金属粉末材料的制备方法。其特征在于其制备过程是将合金粉与造孔剂进行混合造粒,再进行真空烧结,获得冶金结合的多孔金属粉末材料。本发明制备的热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末球形度高、流动性好(50~60s/50g)、热喷涂工艺适应性优,累积气孔体积为0.01~0.2cm-3/g,具有较好的自支撑强度,孔洞率和粒度范围可控。使用该粉末制备涂层无需后处理即可直接获得孔洞分布均匀且多为闭孔的封严涂层,可提高涂层的可磨耗性和抗高温氧化性能,特别适于航空发动机的高温封严。
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用于DCS系统性能优化的子空间方法可用于工业控制领域,对石油、石化、冶金、电力、化工等行业普遍使用的DCS进行性能优化。本算法使用了子空间的辨识方法,不需要知道内作用(INTERACTOR)矩阵和过程的模型,只利用一组开环的实验数据和一组闭环的日常操作数据,就可以计算一个多变量系统的性能指标。
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本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有技术中制备氟铍化铵需要进行多次萃取，工艺繁琐，实际消耗量大，设备要求高的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，包括：含氟化铍混合物的破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的水溶液；对含氟化铍混合物的水溶液进行固液分离，得到将分离后的溶液与残渣；在分离后的溶液中加入氢氟酸，得到混合液；对混合液进行氨化，结晶，得到氟铍化铵晶体。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氟铍化铵。
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本发明公开了一种玻璃板液位计与液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(3)，后压盖上设有观测孔(12)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)。前玻璃板上设有前平凸柱面透镜(8)，后玻璃板上设有后平凸柱面透镜(9)，前平凸柱面透镜的柱面和后平凸柱面透镜的柱面与测量腔相邻。前夹紧架与测量腔相邻的表面上、后夹紧架与测量腔相邻的表面上均设有吸光层(13)。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力和医药等多个行业，测量透明液体的液位。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种用于增材制造的控制粉末落下装置及方法，所述装置包括储粉仓、中间仓、双层筛网及筛网驱动单元；中间仓设置在储粉仓下端，保持储粉仓下方粉末的稳定性；双层筛网设置在中间仓底部的出粉口；双层筛网相互贴合，双层筛网之间能产生平行于筛网面的相对位移，使双层筛网之间产生干涉，改变双层筛网通过孔的大小，进而控制粉末的落下量；筛网驱动单元控制双层筛网之间的相对位移。所示控制粉末落下方法包括：校准、落粉启停控制和落粉速率控制。与现有设备相比，本发明装置结构简单、可控制性强，可控制粉末进给速度，尤其可用于精细粉末的控制，可方便高效地控制粉末铺放，具有广泛应用前景。
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本发明属于分离、湿法冶金技术领域，具体涉及一种含磷硫酸体系中钼的提取分离方法，包括步骤一，离子交初步分离钼磷方法、步骤二，优势沉淀进一步分离钼磷方法；采用该方法，实现了钼的提取，制得了钼产品，实现了钼和磷的分离。该方法避免了传统萃取提钼方法过程，P对萃取的影响，避免了萃取乳化。该方法解决了磷钼杂多酸造成的P和Mo难以彻底分离的问题。该法沉淀剂成本较低，过程操作简单。
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本发明提供一种尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，属于冶金固废回收利用技术领域。该方法中电弧炉为水平连续加料式电弧炉，除第一炉外，其它炉次冶炼前均有留渣，留渣质量为出钢量的8％～10％；不加尾渣炉次针对不同批次废钢，将终渣碱度控制在2.0～2.2之间，确定石灰和白云石的加入量，记录废钢加入量，并计算炉渣中SiO2增量；尾渣以1:1等质量代替石灰造渣，在保证加尾渣炉次终渣碱度≥1.8的前提下，根据尾渣成分、该炉次废钢加入量所对应的炉渣中SiO2增量、冶炼前留渣质量及成分，确定单次最大减少石灰加入的量。该方法能够降低电耗，尾渣返回使用可以快速成渣，降低石灰用量。
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本发明属于冶金金属材料表面技术领域，公开了一种银及银涂层无铬钝化液及其钝化方法。包括钼酸盐或钨酸盐、去除剂以及络合剂。所述钼酸盐或钨酸盐可选自碱金属钼酸盐或碱金属钨酸盐中的一种或几种，所述去除剂可选自氯化物，所述络合剂可选自次氯酸盐。所述钝化方式为将银及银涂层浸入制备的溶液中，浸渍时间为1～3min，浸渍温度不超过60℃，取出银及银涂层，洗涤干燥，得到银及银涂层钝化膜。所述钝化液不含有对人体和环境有害的六价或三价铬，钝化工艺简单，成本低廉，可控性好，膜层生长迅速以及耐蚀性好，可在工业领域进行产业化推广。
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本发明属于冶金和钢板制备领域，具体涉及一种高强耐腐蚀耐火钢板，其包含：C 0.056～0.075％，Si 0.31～0.55％，Mn 1.8～2.2％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.41～0.65％，Cr 0.4～0.55％，Ni 0.41～0.7％，Mo 0.31～0.65％，余量为铁和不可避免的杂质。该制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理，得到所述高强耐腐蚀耐火钢板；本发明采用中低含量C元素和高含量Mn元素的成分设计，通过控制C、Si元素的添加量来控制碳当量，并适当提高Mn含量能够保证钢板的强度；同时配合以最适当的加热、热轧、退火工艺，可获得同时具有超高的强度、良好的耐腐蚀耐火性能、优异的成形性的高强耐腐蚀耐火钢板。
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一种氧化物弥散强化(ODS)钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钙铝合金(CaAl)粉末与钛粉末按照比例混合，随后进行冷等静压成型和真空无压烧结，得到氧化物弥散强化的钛及钛合金。本发明的优点在于：通过添加CaAl合金粉末在钛合金中引入Ca和Al元素，Ca在基体中均匀分布，在烧结过程中原位生成弥散分布的细小的Ca‑Ti‑O氧化物第二相颗粒；同时，Al元素固溶到钛基体中，形成TiAl固溶体，从而大幅度提高钛合金的力学性能。本发明为高性能钛及钛合金的制备提高控氧、性能调控的新思路，对钛及钛合金粉末原料的氧含量要求降低，具有低成本、工艺简单、操作简单、适合工业化生产等特点。
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本发明公开了一种无卷气铝‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的铝‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
本发明涉及激光熔覆修复TC4转轴及摇臂磨损缺陷的粉末与工艺方法，属于激光加工技术领域，所述粉末在TC4钛合金的基础上改变V、Al、Fe含量，其中，V为8％‑10％，Al含量为2.4％‑3.2％，Fe含量为1.8％‑2％，同时控制氧氮氢含量，其中，O质量比不超过0.13％，H质量比不大于0.015％，N质量比不大于0.05％；本发明使用激光熔覆技术，熔覆层与基体有良好的冶金结合，组织致密、无裂纹、夹杂缺陷；熔覆层硬度可达382HV，超过母材显微硬度15％，表明其微动磨损性能也较为优异，修复后室温抗拉强度达到713MPa，与母材强度接近，表面修复后零件可满足服役要求。
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本申请涉及冶金材料制备领域，尤其涉及一种高强高韧性热冲压钢基体及其制备方法和应用；所述钢板包括钢基体和镀层，镀层覆盖在钢基体的至少一个表面；钢基体的化学成分包括：C，Si，Al，Mn，Cr，Mo，N，B，S，P，N，O，其余为Fe和不可避免的杂质；镀层的化学成分包括：Si，Fe，其余为A1和不可避免的杂质；所述方法包括：得到含化学成分的铸坯；将铸坯依次进行热轧、酸洗、冷轧、退火和热冲压，得到含镀层的钢基体；将含镀层的钢基体依次进行冲裁、加热、保温和热冲压淬火，得到钢板；所述应用包括将钢板用于制备汽车车身中；通过在钢基体中加入Si、Al、Mn、Cr、Mo元素，实现在不降低强度的情况下提高热冲压钢的塑性的效果。
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本申请实施例公开了一种开口机的凿岩机油管运行装置及其工作方法，涉及高炉冶金设备技术领域，所述运行装置设置于开口机的大梁上，开口机小车与所述大梁滑动连接，开口机小车上固定有凿岩机；驱动模块用于驱动所述开口机小车在大梁上做往复运动；限位导轨沿所述开口机小车的移动方向固定在所述大梁上端；所述活动卷轮与所述限位导轨滑动连接，活动卷轮上固定有有滑轮组件；油管绕于活动卷轮，油管的一端与开口机小车连接，所述油管的另一端与所述大梁连接；所述钢丝绳的一端与所述开口机小车固定连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述滑轮组件与所述大梁固定连接。采用动滑轮的传动原理，适应复杂的操作环境，以柔性传动的方式，实现可靠的传动效果。
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