北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

喷吹处理脱硫脱硝后废弃活性炭的方法 698     

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本申请涉及钢铁冶金中高炉炼铁领域，特别涉及一种喷吹处理脱硫脱硝后废弃活性炭的方法。所述方法包括：对废弃活性炭进行密封和制粉，得到废弃活性炭粉；根据所述第一灰分含量、所述第一硫含量、所述第一碳含量、第二灰分含量、第二硫含量、第二碳含量及混合煤粉剩余组分的成分，确定废弃活性炭粉在所述混合煤粉中的掺杂量；以所述掺杂量将所述废弃活性炭粉掺杂于所述混合煤粉，对所述混合煤粉进行预处理，得到混合粉；将所述混合煤粉喷吹入高炉后进行燃烧，用以实现废弃活性炭的循环回收；高效回收其中的固定碳资源，充分利用了高炉的高效脱硫效率，使85％以上硫进入到炉渣中并排出，从而避免了硫在烧结‑高炉工序间循环。

可翻转的带式静电导引装置 890     

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本发明提出一种可翻转的带式静电导引装置，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该可翻转的带式静电导引装置包括金属板带、支撑座和翻转机构，支撑座设于被喷涂板带的宽度侧边，金属板带铰接在支撑座上，金属板带呈长条状且金属板带的长度方向与被喷涂板带的运行方向一致，翻转机构与金属板带相连接并能驱动金属板带绕支撑座转动。本发明提出的可翻转的带式静电导引装置，能够快速清理堆积在金属板带上的粉尘。

铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法 675     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)热挤压；(2)中间冷轧和退火；(3)圆管轧六角形管；(4)中间管正火和回火；(5)成品冷轧；(6)最终热处理。利用本发明的铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法，能够使得到的六角管满足快堆堆芯组件对铁素体/马氏体钢六角管直线度、壁厚、内对边距和扭曲度等严格的要求。

无卷气铝28铅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1000     

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本发明公开了一种无卷气铝28铅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝28铅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止铅液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的铅液滴均匀分布的铝28铅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝28铅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气钛-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 843     

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本发明公开了一种无卷气钛‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的钛‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

电力连接金具用激光熔覆表面强化方法 873     

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本发明涉及一种电力连接金具表面强化的方法包括(1)预处理所述金具；(2)制备所述表面强化材料；(3)激光熔覆；(4)处理所述熔覆层，所述组合物为粒度30～50μm的金属合金粉末，其包括：基本相、硬质相和防腐相；所述基本相包括，Si 2.5～3.0％、C 2.0～2.5％；所述硬质相包括，W 4.0～6％，Cr 5.8％～7.5％，B 0.3～0.8％；所述防腐相包括，Al 5.0～6.5％。金属合金粉末经激光熔覆制备工艺后，在电力金具刚集体表面发生冶金结合，极大提高电力连接金具接触表面的机械性能，从而防止断裂等安全风险，有极大的推广的意义。

底吹供气元件安装方法 625     

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本发明涉及一种底吹供气元件安装方法，属于冶金技术领域，解决了现有安装方法需要搭建高空支架或平台，一方面存在安全隐患，另一方面支架或平台的搭建也会影响其它安防措施布置的问题。底吹供气元件安装方法包括以下步骤：(1)将待砌筑的炉底底吹孔摇至转炉平台位置；(2)将底吹供气元件插入炉底底吹孔并固定；(3)砌筑炉衬。本发明实现了在不搭建高空支架的情况下完成底吹供气元件的安装。

无酸除鳞丸料流的保护与引导装置 926     

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本发明提供一种无酸除鳞丸料流的保护与引导装置，属于冶金生产设备技术领域；所述保护与引导装置包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有抛丸除鳞机，所述抛丸除鳞机与丸料流保护管道入口侧连接，所述丸料流保护管道出口侧后方依次设置有第一反弹导向装置和第二反弹导向装置。所述保护与引导装置能有效实现对抛丸除鳞丸料流的引导与保护，避免外界丸料的撞击干扰，在不增加能耗的前提下，有效提高除鳞系统能效和除鳞效率，降低系统生产成本，且结构简单，投资成本低，在钢铁生产线上具有广阔的市场应用前景。

高炉高热负荷区域操作炉型计算方法 819     

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一种高炉高热负荷区域操作炉型计算方法，属于高炉内型监控和高炉长寿技术领域。该方法通过高炉本体传感器采集炉顶煤气温度、冷却壁水流量、冷却水进口温度、冷却水出口温度、冷却壁热电偶温度，同时结合现场经验数据和实验室模拟计算结果，对冷却水、炉衬、渣皮、铜冷却壁、煤气的物性参数进行修正。利用冶金传热学原理，开发高炉高热负荷区域操作炉型监控模型，实现了高炉铜冷却壁区域的剩余炉衬厚度、渣皮厚度及热面温度的实时监控，并对渣皮厚度、热面温度的变化趋势做出判断，提示采取必要措施，保持渣皮厚度在正常范围内，减少高热负荷区域的热损失，保证高炉操作炉型的合理性。

颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法 829     

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本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法，属于金属基复合材料加工技术领域。采用粉末冶金法制备的旋压坯料，经热旋压开坯、温旋压成品制备得到复合材料管材，所述热旋压开坯的变形温度为290‑450℃，旋压道次为5道次，且每旋压道次之间，进行在线退火处理。该方法前两旋压道次变形量较小，保证坯料内表面不开裂；旋压道次间采用线退火工艺，消除了加工硬化。本发明采用旋压方法制备的颗粒增强铝基复合材料大直径薄壁管材，广泛应用于航空航天用飞行器。

烧结烟气的分段式处理工艺 925     

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一种烧结烟气的分段式处理工艺，属于钢铁冶金环保、节能、减排技术领域。将烧结机尾部烟气经余热利用后与头部烟气汇集后与冷却机中温段烟罩烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结；将烧结机中部烟气经除尘、烟气脱硫脱硝一体化脱除处理后外排；将冷却机高温段烟罩烟气经余热利用后作为循环冷却风引回冷却机；本发明实现了对烧结生产中的烟气选择性分段处理，减少了脱硫脱硝烟气处理量并提高了处理烟气中SO2、NOX浓度，同时实现了烟气余热梯级利用，降低了烧结工序燃耗，减少了烧结生产中整体外排烟气量，从而降低了烧结生产中的烟气脱硫脱硝、烟气余热利用的建设投资及生产运行成本，符合环保、节能、减排、降耗的绿色循环经济运行模式。

高效清洁氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法 933     

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本发明属于冶金、化工领域。具体地，本发明公开了一种高效清洁氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用氯化‑除尘淋洗‑提纯‑催化氧化‑流态化还原工艺，制备得到高纯低价钒氧化物粉体，其中钒的等效平均价态可为3.0～4.5范围内任一值。本发明通过向催化氧化流化床通入洁净富氧空气实现氯气再生，最终实现氯气循环，降低生产成本；通过盐酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾气中的氯化氢，消除含钒盐酸的产生，大大降低环保成本。本发明具有原料适应性强、实现氯气再生循环、无含钒盐酸的产生、无污染废水排放、生产能耗低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价钒氧化物粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

干法脱硫反应装置 696     

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本发明涉及电力、冶金、焦化、水泥等高污染行业脱硫技术领域，具体提供一种干法脱硫反应装置，包括相邻并列设置的第一通道和第二通道；其中，所述第一通道的始端为烟气进口，所述第一通道的末端与所述第二通道的始端连通，所述第二通道的末端为烟气出口；所述第一通道上靠近所述第一通道的始端处设有第一吸附剂喷入口，由所述第一吸附剂喷入口喷入的吸附剂为烟气脱硫用吸附剂。该干法脱硫反应装置至少解决目前传统脱硫装置体积庞大、塔内压力大，适用性不强等问题。

提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺 932     

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一种提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺，涉及湿法冶金领域。提金药剂，包括如下质量份数的原料组分：浸提剂5～30份和助浸剂4～10份；其中，所述浸提剂包括卤代五元环状亚胺、五元环状酰亚胺、氰基乙酰胺和三氯异氰尿酸中的一种或几种的组合；所述助浸剂包括KI、NaI、KBr、NaBr、NaCl、KCl、EDTA‑2Na、Na₂CO₃、CaCO₃和滑石粉中的一种或几种的组合。本发明提供的提金药剂，反应时缓慢释放出卤素以及各种强氧化性自由基，具有很高的活性，氧化金的反应迅速高效，金离子在浸提剂和助浸剂存在时形成稳定性很高的含金配位化合物，与氰化物以及硫脲、氯气和溴等浸金试剂相比，无毒或者毒性极低，使金的浸出率可以达到90％以上。

铜铟硒纳米粉体的制备方法 868     

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本发明涉及冶金、化工、材料领域，尤其是太阳能电池材料用铜铟硒粉体的生产方法。本发明提供了一种铜铟硒(CIS)纳米粉体的制备方法——全液相一步室温法合成。制备出形状规则、大小均匀、颗粒尺寸在50纳米左右的CIS粉体，且得到的CIS粉体晶体结构为黄铜矿型。通过调节反应物中氯化亚铜、氯化铟的比例，可以得到不同导电类型的产物。CIS纳米粉体的制备相对于以往具有快速、高效、操作简单且容易控制化学计量比等优点。

铁水喷吹预处理生产高纯生铁的冶炼方法 889     

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一种铁水喷吹预处理生产高纯生铁的冶炼方法，属于钢铁冶金铁水预处理技术领域。采用专用铁水罐装铁水放置在铁水倾翻运输车上，扒除高炉渣后喷吹CaO粉脱硫扒渣；根据选定生产高纯生铁等级，决定是否分步骤进行脱锰和脱磷处理。处理特级高纯生铁，程序设定首先进行脱锰扒渣处理后再进行脱磷处理。处理其他级别高纯生铁，则可以同时进行脱锰脱磷处理。脱锰是在喷吹CaO粉搅拌并加入氧化铁皮、硅砂，同时吹氧的情况下进行的，处理后必须扒渣以防回锰。脱磷过程也喷吹CaO粉搅拌，加入氧化铁皮同时吹氧，为了保碳降磷需要控制氧气喷入速度和枪位。可以生产杂质元素[P]≤0.02％、[S]≤0.015％、[Mn]≤0.05％、[Ti]≤0.01％的铁水，满足铸造特级高纯生铁的要求。

利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法 751     

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一种利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法，属于冶金技术及节能减排领域。本发明首先在脱磷炉中顶吹二氧化碳和氧气的混合气体，底吹分时段切换二氧化碳和氮气，吹炼时采用二氧化碳，倒炉提枪至冶炼开吹时(非吹炼时期)采用氮气保持底吹枪畅通。当磷含量降低至0.030％以下，将脱磷后铁水加入脱碳炉中，在脱碳炉的冶炼前期顶吹二氧化碳和氧气进行深脱磷，中后期切换为纯氧气进行脱碳升温，底吹氮气或二氧化碳或氩气，终点磷可降至0.010％以下。本发明通过调整喷吹气体种类和比例，合理控制氧化剂浓度达到改善转炉脱磷反应热力学及动力学条件的效果，提高脱磷效率和钢液质量，实现二氧化碳在炼钢过程的资源化利用，促进钢铁工业的可持续发展。

土壤岩凝剂及其制备方法 1058     

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本发明涉及一种土壤岩凝剂，包括的组分和各组分的质量分数如下：凹凸棒石5～15％；海泡石5～12％；粉煤灰3～48％；赤泥5～37％；冶金铁矿渣2～30％；铝土矿3～12％；煤矸石0～17％；高岭土0～8％；水玻璃0～5％；氢氧化钠1～3％；磷酸二氢钾0～4％；尿素0.5～5％。本发明的有益效果为：通过特定的制备方法处理配方组分，然后根据不同的土壤类型及其具体理化性质设计出不同配比的土壤岩凝剂，根据地球化学工程学原理施于工程应用，通过改变土壤固有的化学性质，促进其物理结构的改善和力学性能的大幅度提高，达到工程力学强度高、稳定性好的效果。

齿轮修复装置 593     

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本发明公开了一种齿轮修复装置，包括一夹紧装置、托架和底座，底座的边缘上端安装有一立柱，所述立柱的上端位于立柱右侧面设有一悬臂，所述悬臂呈左高右低的倾斜结构，悬臂的末端设有一支撑柱，位于悬臂中间处设有一升降光头，所述升降光头包括活动连接在悬臂上的支架，支架的下端面安装有调整套筒，所述调整套筒的下端安装有遮光部件，所述升降光头的正下方底座上安装有一工作台，所述工作台的侧部设置有夹紧装置，所述工作台底部与底座之间设置有可移动装置。本发明充分利用3KW横流CO2激光器发出的高功率密度的激光，结合镍基合金粉末，在氮气的保护下对齿轮齿部损伤部位进行修复，达到冶金结合的目的。

钨铝合金及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种钨铝合金及其制备方法，该方法依次包括如下步骤：原料粉配制步骤、冷等静压成形步骤、热等静压坯料制备步骤、热等静压烧结步骤。该方法可以采用常规W、Al粉末作为原料，易于购买，价格便宜；本发明的制备工艺为粉末冶金工艺，简单易于操作，成本低，适宜批量生产；采用该方法得到的合金致密度高，相对密度大于98%，合金的室温抗拉强度大于300MPa，延伸率大于5%。

利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法 822     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法。本发明的利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒铬钛渣与盐酸溶液混合，在90～160℃下浸取，得到中间浆料；其中，所述的盐酸溶液与钒铬钛渣的液固质量比为3:1～10:1；2）将步骤1）得到中间浆料进行固液分离，得到浸出渣和含钒、铬的浸出液；3）将步骤2）得到的浸出渣经洗涤、脱硅后，在100～200℃下进行干燥，得到富钛渣。本发明采用盐酸酸浸钒铬钛渣，不仅能大幅提高钛渣的品位，还能实现钛与钒、铬的高效分离，大大提高钛、钒和铬的回收率。本发明反应条件温和，且大幅提高了资源利用率。

自溶解材料及其制备方法 809     

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自溶解材料及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：(1)提供至少两种金属原料和具有多孔或多层微观结构的陶瓷粉体作为原料；(2)采用粉末冶金工艺或熔炼浇铸成型工艺将上述原料复合形成自溶解材料。通过本发明所制备的自溶解材料，不仅具有较高的力学强度，还能在电解质溶液中自行溶解。从而能够广泛应用到油气等矿产资源的开发中，可以实现在井下完全可溶，不需要返回操作，大大提高了生产效率。

在化铁炉内综合脱除铁中有害杂质元素硫、磷的工艺 1043     

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本发明公开一种在化铁炉(冲天炉)内综合脱除铁中有害杂质元素硫、磷的工艺，目的是解决现有技术可操作性差，脱硫效率低及不能同时脱除硫、磷两种杂质元素等问题，满足冶金、铸造行业的需要。技术方案是：通过采用向过热带吹入粉末状或颗粒状脱杂剂的方法脱除铁中的有害杂质元素硫、磷，所述脱杂剂为脱硫剂和脱磷剂。开炉时，在化铁炉过热带和炉缸带填以焦炭和脱杂剂，在以后进行的熔炼过程中，随炉料加入足量小块脱杂剂，以补充消耗掉的脱杂剂，增强脱硫、磷效果。本发明简便易行，可及时补充脱杂剂；脱杂效率高，能同时脱除铁中硫、磷两种有害杂质元素，并可同时用于脱除铁中其他杂质元素。

金属粉末凝胶注模成形方法 650     

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本发明提供了一种金属粉末凝胶注模成形方法，用于金属零部件的凝胶注模成形，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备技术领域。本发明是在一定温度条件下配制硬脂酸和氢氧化钠的无水乙醇溶液，加入适量金属粉末制成具有一定流动性、稳定的悬浮浆料，将上述浆料混合并搅拌均匀后注入模具，硬脂酸与氢氧化钠反应形成硬脂酸钠，冷却即形成凝胶，从而使粉末固化形成坯体，与以丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯为单体的常用凝胶体系相比，无单体聚合过程，因此有机物分子链较短，易于在排胶过程中排出，碳残留少，特别适合于钛、钕铁硼等活泼金属及合金的凝胶注模成形。此外，该体系无毒、廉价，工艺简单，适于工业化生产。

金属液脉冲孕育处理方法 1013     

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金属液脉冲孕育处理方法是完全不同于其他改善凝固结构方法的一项新技术,该项发明属于冶金技术领域。金属液脉冲孕育处理方法具有应用范围广、对金属液无污染、孕育的晶核稳定,不易衰退、可提高铸坯(铸件)的力学性能和使用方便等特点。对钢和铝铜合金实施脉冲孕育处理已实现了本发明的目的。

无机微滤膜干燥器 716     

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本发明公开了一种无机微滤膜干燥器，包括：干燥器壳体，其具有无机微滤膜容置腔，且其两侧设有分别与所述无机微滤膜容置腔相通的进气口(11)和出气口(21)；无机微滤膜(4)，其设置于所述无机微滤膜容置腔内。本发明主要用于滤除取样气体在进入分析仪器之前气体中的微量水分过滤，增加进入分析仪的取样气体的干燥效果以及延长分析仪器的使用寿命，起到减少气体对分析仪管路的腐蚀、提高气体分析测量精度并减少设备故障的作用。本发明由于其工作时不需外接电源，因此其使用更加安全，可广泛应用于石化、天然气、冶金、电力等工业中。

回转窑大齿圈的安装方法 713     

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一种回转窑大齿圈的安装方法,涉及一种氧化铝、建材、有色、冶金行业回转窑安装、大齿圈更换或翻面修理后安装方法。其特征在于其安装过程是预先将大齿圈与其下筒节组装、找正、连接为一整体后,再进行整体安装。本发明的方法不需设置大吨位起重盘转窑体机构,直接通过辅助传动系统进行筒体和齿圈偏摆找正。缩短施工工期,提高大齿圈安装精度,改善施工人员作业环境和减轻劳动强度。

原生粉和再生粉混合的硬质合金粉合成制备方法 633     

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一种原生粉和再生粉混合的硬质合金粉合成制备方法，属于硬质合金和粉末冶金技术领域。将不同Co含量的钨钴类废旧硬质合金氧化为再生钨钴氧化物混合物，测定其中的WO3含量，按照终态WC-Co混合粉中Co含量和再生粉含量的要求，在再生钨钴氧化物混合物中加入原生钨氧化物、原生钴氧化物、实现最终产品成分要求所需的炭黑，进行球磨混合，随后在真空下进行原位还原碳化反应，即可。本发明方法得到的产品中原生料和再生料完全混合均匀，提高产品质量稳定性，并且成分精确可控。

固体物料中硫成分的快速检测方法及其检测装置 753     

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本发明涉及一种固体物料中硫成分的快速检测方法及其检测装置，属于环境保护及矿业生产技术领域。首先从待测物料上进行采样，对测试样品进行X射线照射，得到特征X射线和反散射X射线的混合能谱，利用混合能谱中的硫元素的特征X射线以及反散射X射线的强度，计算得到测试样品中硫成分的含量。本检测装置包括采样机和测量系统。本发明检测过程简单，检测结果更加正确可靠。检测装置的设备成本和使用成本远低于已有的利用中子瞬发伽马射线活化分析的成本。本发明的检测方法和检测装置可以用于煤炭的生产加工，如煤矿、洗煤厂等，或焦化厂、火力发电厂等，也可以用于钢铁、有色冶金、糖厂等多个技术领域。

热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法 919     

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一种热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法，属于扩散连接技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：制备Ni60合金粉末，采用三维混料机，混粉时间为3～8小时，制备Ni60+10%TiB2合金粉末，制备NiCr/Cr2C3合金粉末，采用三维混料机，混粉时间为3～8小时，制备Ni60合金粉末与NiCr/Cr2C3各50%的混合粉末；基体材料为0Cr18Ni10Ti，状态为锻造态；采用热等静压粉-固扩散连接，制备单面或双面耐磨层；优点在于，可以代替堆焊，耐磨层性能均匀、界面结合强度好。通过本发明制备的耐磨层界面实现冶金结合，界面结合强度可达420MPa，硬度可达60HRC及以上。