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本发明公开了一种复合脱硫剂及单吹颗粒镁铁水复合脱硫方法，属于钢铁冶金技术领域。所述复合脱硫剂按照质量百分比由以下组分组成：石灰28％～58％，萤石1％～3％，颗粒镁38％～68％，石墨粉0.3％～1％。脱硫时，先将复合脱硫剂装入储料罐中，再将储料罐中的复合脱硫剂上料至喷吹罐，最后将喷吹罐中的复合脱硫剂喷进铁水中进行脱硫。本发明的复合脱硫剂及单吹颗粒镁铁水复合脱硫方法，能够改善铁水渣的粘度，使渣呈松散状态，利于扒渣，且脱硫效果好，脱硫剂耗量低，降低了成本消耗，不需要进行设备升级改造，特别适用于采用单吹颗粒镁脱硫的企业进行脱硫工艺升级。
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本发明公开了一种带有热辐射加热器的溜槽及其使用方法，属于冶金行业。本发明的带有热辐射发生器的溜槽由溜槽本体、热辐射发生器和可调机械平衡架三大部分组成。热辐射发生器的基本组成结构有：混合喷气装置、埋焰稳燃装置、热辐射发生器缸体。可调机械平衡架基本组成结构有：承重支架、高度调整块、滑轮组、钢丝绳、配重器、过渡架。本发明的带有热辐射加热器的溜槽具有升温速度快、温度分布均匀、节省燃气的优点，并且所用材料坚固耐用，安全可靠，可适用不同加热温度的需要，可调整机械平衡架定位高度和平行度均可调节，可调整可固定及调节检修位置和工作位置，方便操作；相对传统加热方式环保，具有节能减排的作用和可观的经济效益。
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本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金与现有技术相比较,具有成份设计合理,综合力学性能好和成本经济等特点,尤其是本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金比现有技术材料具有高的抗金属灰化和炭化能力。本发明属于金属结构材料领域。特别适用于如甲醇合成、氨合成、煤的汽化等石油化工领域,和铁矿石直接还原的冶金工业领域等,转换炉管发生金属灰化和裂解炉管发生碳化等失效的,在腐蚀环境中服役的高温合金构件。本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金的特征在于化学成分范围是Ni.35-45%;Cr.25-35%;Si.1.6-2.5%;C.0.3-0.55%;Mg.0.02-0.04%;Nb.Ti.Y.W中的任意一种为0.1-5%;其余为Fe。本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金与现有技术相比较,具有成份设计合理,综合力学性能好和成本经济等特点,尤其是本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金比现有技术材料具有高的抗金属灰化和炭化能力。
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本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/AL复合材料的方法。其特征是先采用真空或盐浴镀覆的方法在粒度为10-150ΜM的金刚石粉体表面镀覆厚度0.1-5ΜM的TI层后,然后再通过SPS粉末冶金或熔渗工艺与AL进行复合的方法来提高金刚石/AL复合材料的导热性能;金刚石与AL粉末的体积比为75～50∶25～50;金刚石-AL的界面结合由原来的机械物理结合变成强的化学结合,这样复合材料的热导率由原来的200W/M·K提高到407W/M·K。该方法不仅可以有效地提高金刚石/AL复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
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本发明公开了一种Fe/FeS复合固体润滑涂层及其制备方法，本发明利用两步法复合处理，其是在钢铁基体上激光熔覆铁基熔覆层，然后对该铁基熔覆层进行低温离子渗硫处理制备的。本发明得到的Fe/FeS复合固体润滑涂层，可以提高钢铁零件表面的耐磨润滑性能。该复合固体润滑涂层结构新颖，铁基激光熔覆层可以达到很高的硬度，可以与基体达到冶金结合，其组织细密，形成了很多界面，为硫原子的扩散提供通道，对渗硫层的形成有促进作用。本发明得到铁基激光熔覆层厚度为0.3～1.5mm，渗硫层厚度为0.001～0.01mm。经过摩擦磨损试验得出，该复合固体润滑涂层表面摩擦系数、磨痕深度等都较小，具有良好的抗摩擦及减摩润滑的作用。
本发明属于冶金领域，涉及一种采用薄板坯连铸连轧流程生产的低牌号无取向硅钢及其制备方法。其成分及重量百分比：C：0.001%～0.008%，Si：1.10%～1.70%，Al：0.20%～1.0%，Mn：0.20%～1.0%，P：0.02%～0.10%，N≤0.005%，S≤0.005%，其余为铁和不可避免的杂质；成分配比保证钢在1100℃时存在10%～30%的奥氏体相[γ1100℃=26.5+655(%C)-14.2(%Si)+4.2(%Mn)-2.68(%Al)+665(%N)-18.4(%P)]。采用本发明的制备方法所生产的50W470牌号无取向硅钢成品磁性能良好，且不发生瓦楞状缺陷；并且采用本发明的制备方法无需进行大规模的设备改造，省略了热轧板常化工序，也不需要进行二次冷轧，减少了生产工序，降低了生产成本。
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本发明属于钢铁冶金行业中钢包用耐火材料工艺技术领域，公开了一种钢包工作层用防爆浇注料，其特征在于：通过复合防爆剂和复合减水剂在浇注料中的引入，以及调整浇注料基质的组成和配比，改善材料的内部结构，提高材料的透气性和中温强度，可以有效避免浇注料在烘烤过程中的脱皮、剥落甚至爆裂等问题，避免给用户造成损失，同时可以减少烘烤时间，节约能源，减少污染。
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本发明提供了一种制备高强高塑钼合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化法或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂金属钼粉；采用常压烧结或无压烧结制备高强高塑钼合金。本方法制备的高强高塑钼合金相对致密度优选大于98.0％，平均晶粒尺寸优选小于2μm，室温压缩率不低于20.0％，室温压缩强度超过3.0GPa，兼具强度和塑性。本发明的方法为制备纳米氧化物弥散增强钼合金提供了新的思路，具有原料简单易得，工艺简单快捷，生产周期短、成本低、操作方便等优点。
本案提供了一种用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Al+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Al+X(Cr，Fe)三元叠层箔带；将TiAl合金与镍基高温合金加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Al+X(Cr，Fe)三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物生成，可实现两种极异材料良好连接。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及提供一种双层气幕保护的钢包喂线装置，在使用时吹开的渣眼面积小，并形成内外两层气幕，外层气幕主要用于隔绝外界空气，防止外界空气与喂线时裸露的钢液和熔化的合金线接触，内层气幕主要用于合金线通道内的气体隔绝和合金线的冷却，防止发生未入炉时的熔化或气化以及与空气的氧化，降低了污染物的生成；喂入过程不产生烟尘，因此对工作环境和生态环境无污染，能够减轻炼钢厂的环保压力，有助于推进钢铁行业低碳绿色化转型进程。
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本发明属于焦炭冶金性能检测技术领域，公开了一种焦炭反应后强度性能检测装置，包括：主箱体、反应器、加热元件、温控仪、温度检测元件以及检测主机系统；所述主箱体内分隔设置有多个隔热箱，所述多个隔热箱内均设置有所述反应容器、所述加热元件以及所述温度检测元件；所述加热元件以及所述温度检测元件分别与所述温控仪相连，所述温控仪与所述检测主机系统相连。本发明提供的焦炭反应后强度性能检测装置能够实现多批次同步或者异步焦炭反应后强度性能检测，提升现场检测效率。
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本发明公开了一种用于油管的牺牲阳极阴极保护器，包括管状支撑体，管状支撑体的外圆周面形成有结合层，结合层的外圆周面形成有由牺牲阳极材料形成的包覆层，包覆层为牺牲阳极材料经过轧制、退火后的板材形成的包覆层，结合层为牺牲阳极材料浇铸的薄层结构经快速冷却以获得细小等轴晶区的结合层。该包覆层由牺牲阳极材料构成，且经过轧制退火后的板材形成的包覆层，可实现牺牲阳极材料的组织分布均匀、晶粒尺寸稳定可控性，可避免电化学不均匀性，提高活性均匀溶解的性能；并设置一结合层，其实现包覆层和管状支撑体的冶金结合连接，且其是经浇铸而成的薄层结构经快速冷却以获得细小等轴晶区的结合层，可以实现晶粒细化的目的，实现均匀的连接。
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本发明属于冶金工业连铸技术领域，具体为一种提高铸坯冷却均匀性的方法。二冷室内使用高压低温惰性气体对高温铸坯进行冷却。气体冷却的实施，极大改善了二冷室的恶劣环境，使跟踪铸机二冷室内铸坯表面温度的变化成为可能。通过设定气体喷嘴的类型和排布方式，可独立调节铸坯角部的冷却气量而不影响相邻位置的冷却射流量，可极大减少铸坯角部的温降，从而改善铸坯断面冷却均匀性。同时采用高温测温设备对铸坯不同位置温度进行测量，通过温度反馈实时调节不同位置喷嘴的气体喷射量。采用此方法后，可进一步提高铸坯冷却的均匀性，改善铸坯质量。
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本发明涉及一种改善免钙处理低碳铝镇静钢浇注稳定性的方法，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：按照以下步骤操作：（1）转炉终点碳控制在0.025wt%~0.045wt%，转炉终点氧≤0.065wt%，钢水硫含量≤0.01wt%，转炉终点温度1630℃~1650℃；（2）LF精炼钢包采用高铝质钢包，炉渣成分：CaO 45～55％，Al2O3 35～40％，SiO2 3～8％，MgO≤5％，碱度CaO/SiO2数值为5‑15；（3）连铸中间包、塞棒、中间包覆盖剂全部为无镁质材料，浇注过程中采用塞棒吹氩和塞棒抖动功能。本发明的有益效果是：能够彻底取消精炼过程中的钙处理环节，同时改善浇注效果，实现稳定浇注。
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一种湿法冶金用高活性铱锆系复合氧化物阳极的制备方法，包括铱锆二元复合氧化物惰性阳极、铱钌锆三元复合氧化物惰性阳极、铱钴锆三元复合氧化物惰性阳极、铱钼锆三元复合氧化物惰性阳极、铱铷锆三元复合氧化物惰性阳极和铱钌铷锆四元复合氧化物惰性阳极。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆和氧化铷为非晶相，二氧化铱与二氧化钌为金红石相，四氧化三钴为尖晶石相，三氧化钼为α相。锆或钌或钴的加入提高了阳极的析氧活性表面积，改善了阳极活性，铷或钼的加入增强了阳极的导电性能。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，由于涂层中的贵金属铱元素被非贵金属所取代，降低了阳极的生产成本。
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本发明提供一种塞棒、中间包和去除液态金属中的夹杂物的方法，涉及冶金领域。塞棒，包括塞棒本体；所述塞棒本体的表面设置有夹杂物反应层。中间包，包括所述的塞棒。去除液态金属中的夹杂物的方法，使用所述的塞棒或所述的中间包处理所述液态金属。本申请提供的塞棒，通过设置夹杂物反应层，充分利用金属液自然流动时与塞棒接触的机会，能够提高高熔点夹杂物的去除率。
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本发明涉及一种纯氢还原脱氧及真空粒化精炼装置及精炼方法，属于氢冶金精炼技术领域，解决了现有技术中钢水中非金属夹杂物的脱除不彻底的问题。本发明的精炼装置包括还原脱氧单元和真空粒化单元；还原脱氧单元设于真空粒化单元的上方且两者连通；还原脱氧单元的顶部设有钢水与熔渣注入口，还原脱氧单元的底部设有纯氢喷吹口和钢水注入管；钢水注入管的出口端设于真空粒化单元内；真空粒化单元为真空粒化室；真空粒化室由上至下依次包括粒化段、熔渣容纳段和钢水容纳段，粒化段内设有粒化器；粒化器用于将进入真空粒化室内的钢水进行真空粒化。本发明采用纯氢进行还原脱氧，能够避免采用传统固态脱氧剂在钢水的溶解残留，从而降低钢水中杂质含量。
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本发明提供了一种赤泥基复合铁酸钙及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明中复合铁酸钙的制备方法包括以下步骤：将赤泥与钙源进行混合，将所得混合料在含氧气氛下进行焙烧，得到赤泥基复合铁酸钙；所述钙源包括石灰或碳酸钙。本发明利用固体废弃物赤泥制备复合铁酸钙，原料成本大幅降低，另一方面，所制备得到的复合铁酸钙与传统铁酸钙相比，物相结构主要为CaFe2O4、Ca2FeAlO5和Ca2Fe2O5，其熔点更低、石灰溶解效率更高，在钢水初炼及精炼流程中应用时助熔和脱磷效果更优，具有广阔的工业应用前景。
本发明属于粉末高温合金热处理技术领域，提供了一种粉末高温合金盘件固溶‑淬火热处理的自动控制装置与方法，该自动控制装置主要包括自动化传输定位上下料台、高温预热箱式炉、高温固溶箱式炉、旋转风冷系统、自动化传输定位周转料台、等温淬火油槽、自动化转移机器人、快速转移机器人及相应的线体控制系统。实现了预热、固溶、空冷、风冷、油淬、转移及装卸等工序的自动控制。通过对盘件在预热箱式炉、固溶箱式炉和旋转风冷台间处理、转移、装卸料以及在油槽内上下运动淬火等的自动控制，精确控制各工序时间及温度等工艺参数，确保了批产粉末盘的冶金质量满足盘件组批规则，实现了盘件批产的一致性、稳定性、周期性、经济性及安全性。
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本发明提供一种热轧板坯翘曲检测装置及方法，属于智能冶金轧制技术领域。该装置包括单线激光雷达、激光雷达安装支架、水冷机、激光雷达服务器及标定板，首先通过单线激光雷达扫描辊道上的标定板进行标定，获取单线激光雷达相对于世界坐标系的外参，进行位姿变换将单线激光雷达坐标系的点云转换到世界坐标系；然后单线激光雷达扫描运动板坯捕获板坯头部点云数据，结合辊道速度信息进行位姿变换，生成三维点云信息；再通过点云处理和特征提取得到板坯头部点云特征；最后采用最小二乘法拟合板坯头部曲线，并通过求解曲线的极值获取板坯头部特征。本发明有效改善或消除粗轧板坯非对称板形缺陷，提高产品质量稳定性，提高粗轧工序智能化水平。
本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同浸出镍钴锰的方法和应用，涉及冶金的技术领域，包括：废锂离子电池黑粉和硫化镍钴矿混合制得矿浆；加入助浸剂和浸出剂到所述矿浆中，调节矿浆的pH值；通入含氧气体；控制体系的浸出条件，协同浸出有价金属离子。本发明利用电池黑粉的氧化性和硫化镍钴矿的还原性，采用助浸剂作为中间载体和催化剂，助浸剂起到传递电子的作用，从而加速了固‑固反应动力学过程，达到了协同浸出金属离子效果。本发明提供的协同浸出方法具有化学试剂消耗少、成本低、操作简单、环境友好以及易于实现工业应用等的优点。
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本发明提供一种防止热轧空过机架划伤带钢头尾的活套控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法通过调整热轧精轧机组空过机架入口处、出口处活套等待位角度及等待位角度变化时机，控制带钢头部穿带及尾部抛钢时形状动态变化。该方法可以解决目前热轧轧线中空过机架轧制带钢时造成的带钢头、尾划伤缺陷，对减少热轧精轧机组空过机架轧制带钢造成的表面质量缺陷、提高产品合格率具有一定积极意义。
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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种富钛料低温氯化生产二氧化钛的方法。本方法通过富钛料配加碳粉、粘结剂破碎磨细、混合压块强化矿/碳接触效果，降低氯化反应温度；通过将氯化反应器中的高温物料循环排出，采用氮气冷却降温后返回氯化炉，实现氯化反应器热量的高效移出；通过采用换热得到的热氮气为热固化工序提供热量，提高能源利用效率，降低能源消耗；通过对四氯化钛氧化产生的含氧氯气脱氧冷却处理，降低氯化反应器的氧气引入量，解决低温氯化反应器温度波动的问题；从而实现富钛料短流程高效利用的难题。本方法具有原料适应性广，资源利用率高，节能降耗，环境友好等优点。
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本发明提出一种钢管挡拨料钩及钢管挡拨料装置，涉及冶金机械领域，该钢管挡拨料钩具有钩本体，钩本体的一侧面为工作面，工作面包括由上至下顺序设置的第一分料斜面、第二分料斜面、拨料平面和挡料弧面，第一分料斜面和第二分料斜面为倾斜设置的斜面，并且第二分料斜面的斜率大于第一分料斜面的斜率，拨料平面为水平面，挡料弧面为外凸的圆弧面。本发明提出的钢管挡拨料钩及钢管挡拨料装置能够对宽范围多规格外径的钢管的挡拨料单根分拣。
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本发明提供一种高纯相活性莫来石及其制备方法。本发明以中低品位耐火铝矾土矿为原料，依次经过原矿分级、两步均化、组分配料、浆体超细化、高效纯化除杂、高压隔膜压滤、真空塑化挤出、干燥、莫来石化煅烧及莫来石活化等生产工艺，制备出矾土基高纯相活性莫来石。本发明使杂质含量高的中低品位铝矾土的利用成为可能，实现了铝矾土矿合理高效使用，烧成温度低、产品质量可控；所制备的产物活性高、组成结构均一，晶相中仅有莫来石相，可有效促进烧结，提高Al2O3‑SiO2系耐火材料制品在不同温度下的结合强度和致密性，进而形成优越的耐磨、抗侵蚀及力学性能，广泛应用于冶金、水泥、电力、石化、节能环保等领域高温装备材料中。
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本发明涉及一种中强抗应力腐蚀铝基材料及其制备方法。该材料以AlaZnbMgcMndZreXf合金为基体，以微米碳化硅颗粒为增强体，经快速凝固/粉末冶金和适当的热处理工艺制备而成。该材料抗拉强度达到410MPa以上，规定塑性延伸强度超过340MPa，拉伸弹性模量超过80GPa，抗应力腐蚀寿命超过1100min。与传统耐蚀铝合金相比，本发明的材料强度和模量更高，且抗应力腐蚀寿命可以满足特定海洋腐蚀环境中舰载、机载等装备相应结构部件轻量化和高机动化改进升级的要求，属于一种新型中强抗应力腐蚀轻质材料。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种转炉炼钢的熔池碳含量及温度全程实时预测方法，包括以下步骤：获取若干历史炉次的原料数据、冶炼过程数据、熔池碳含量和温度信息数据；将得到的数据和原料数据进行拟合，转化为函数型数据，选取响应变量和协变量均为函数型数据模型进行训练，获得函数型熔池温度预测模型和函数型熔池碳含量预测模型，将吹炼实时的数据传入函数型熔池温度预测模型和函数型熔池碳含量预测模型得到预测值。本发明通过函数型数据分析的方法构建了可用于冶炼全过程熔池碳含量和温度实时预测的模型，充分挖掘了原料和冶炼过程数据的内在规律，对实际生产工艺的适应性好、准确性佳，可以取代传统的碳含量及温度预测方法。
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本发明实施例公开了一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置及方法，涉及冶金技术领域和生产装置领域，包括第一加热装置、旋流动态煅烧炉、第一旋风收集器、第一袋式收集器、第一引风机和超低排放处理装置，第一加热装置的出气口与旋流动态煅烧炉的进气口连通，旋流动态煅烧炉的进料口与钼酸滤饼加热装置的出料口通过物料输送装置连通，旋流动态煅烧炉的出料口与第一旋风收集器的进料口连通，第一旋风收集器的出气口与第一袋式收集器的进气口连通，第一袋式收集器的出气口与第一引风机的进气口连通。本发明实施例的流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置具有反应速度快，热交换效率高，环保效果好、物料收率高，能源消耗低和自动化程度高的优点。
本发明公开了一种转炉合金在线加热结合变频节能综合提升炼钢能效的方法，属于冶金行业炼钢综合节能改造的技术领域；首先在转炉平台位置安装合金在线加热装置，在合金加热炉内采用旋转层流内混式燃烧器，合金炉的出料口和加料口不在一条中心线上；合金料通过投料口直接进入合金加热炉，在炉内加热后通过出料口在转炉出钢前直接将加热后的合金料投入转炉；对转炉一次除尘风机，将转炉倾动兑铁信号作为变频升速信号源，将转炉倾动出钢信号作为变频减速信号源，实现高压变频系统全自动控制。本发明依靠合金在线加热装置降低出钢温度的优势，减少吹炼时间，配套的变频系统减少高速运行时间，最大程度上降低能耗。
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