北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

内置梯度结构多孔泡沫金属的集蜡器 779     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种内置梯度结构多孔泡沫金属的集蜡器。其包括一个外壳包有水套的立式或卧式金属圆筒，金属圆筒内置梯度结构多孔泡沫金属；圆筒侧壁分别设置有进气口和出气口，圆筒的底部侧壁设有排蜡口；水套下部侧壁设置有进水口，水套上部侧壁设置有出水口。本发明的集蜡器利用梯度结构多孔泡沫金属良好的导热和气体阻滞特性，可将导入集蜡器的炉气热量迅速散出到通有冷却循环水的水套，使气态石蜡等有机成形剂冷凝为液态；高通孔率且孔隙率和孔径呈梯度排列的多孔泡沫金属良好的气体和液体渗透性，可有效地汇集有机成形剂，使集蜡器的有机成形剂收集率≥98%。

利用七水硫酸亚铁制备四水氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的盐酸循环法 919     

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本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域，特别涉及一种利用钛白行业副产的七水硫酸亚铁来制备氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的工艺。本发明首先采用钛白生产中副产的七水硫酸亚铁在浓盐酸中利用共离子效应结晶制备四水氯化亚铁，然后将其煅烧制备氧化铁红。滤液经蒸发分离剩余盐酸后，冷却过滤分离剩余七水硫酸亚铁从而回收硫酸。煅烧和蒸发产生的HCl可循环使用。本发明的方法能够清洁的将七水硫酸亚制备成氯化亚铁、铁氧化铁红和浓度约60%的硫酸。本发明既减轻了环境污染，又能降低钛白粉的生产成本。

在钢包放钢时抑制钢包内旋流下渣的方法 763     

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本发明属于冶金技术领域，特别是涉及钢包内抑制旋流的技术。为克服钢包放钢时所产生的旋流、减少下渣量、缩短下渣高度及提高钢水的利用率，提供一种抑制旋流的方法。此方法是对钢包内所用保护渣及所盛钢液进行密度测量，确定旋流抑制器的密度范围，采用合适材料进行旋流抑制器的本体制作。并根据钢包实际大小，放钢口实际大小设计棱锥形旋流抑制器的相关尺寸，包括锥角及锥高，设计出满足浮力和重力恰能让其一半浸润在液渣层，一半浸润在钢液内，达到扰乱渣钢界面处流场，使得漩流在渣钢界面处不能充分发展，进而减少下渣量的目的的旋流抑制器。要求该抑制器再设计上还需满足当旋流抑制器位于放钢口内也不会堵塞放钢口且耐熔渣及钢液侵蚀。

耐腐蚀的硬质合金及制备方法 1010     

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一种耐腐蚀的硬质合金及制备方法，属于粉末冶金技术领域。以η相替代WC-Co硬质合金中的金属Co，η相的质量分数控制在10～40%，η相为Co3W3C或Co6W6C。以蓝钨、氧化钴和炭黑为原料，按比例球磨混合；置于真空炉内进行化学反应，得到WC-η复合粉末；向WC-η复合粉末中添加聚乙二醇成型剂，混合后将粉末压成坯块，然后烧结。本发明的硬质合金既耐酸碱腐蚀，也具备良好的抗熔融锌液浸蚀的能力。

轻质高强橡胶输送带及其制备方法 791     

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本发明涉及一种轻质高强橡胶输送带及其制备方法，输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成，骨架层采用等离子体处理的超高分子量聚乙烯纤维与聚酯纤维的混编帆布，同时采用低温硫化技术，在低温下与粘合胶和覆盖胶进行共硫化，解决了超高分子量聚乙烯纤维布与橡胶的粘合问题。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比，本发明的轻质高强橡胶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好，还大大减少了输送带的重量和厚度，从而节约运送动力能耗，预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性，特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。

二步真空熔结法复合金属耐磨锤片与切刀 967     

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本发明是以二步真空熔结法用复合金属制造耐磨金属件。主要用作各种锤式粉碎机的锤片和在造纸、塑料、橡胶与颗粒饲料等工业中用作剪切机、切碎机或造粒机的切刀。其特征是钢质基板的工作部位,如锤片的四角或切刀的刃边,复合上所需硬度的表面硬化合金条。第一步以熔结成型方法,按照所需尺寸和硬度制备出表面硬化合金条。第二步以熔结钎焊方法把合金条牢固地冶金结合在钢质基板上而成为复合金属耐磨锤片与切刀。

钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法 754     

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一种钢材防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、C、 B2O3、P2O5、Na2O组分在内的含镁矿物、层状硅酸盐、冶金固体废弃物、 工业铝粉、有机增稠剂、无机粘结剂与水混合而成，并通过水的加入量调 节最终涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前 对高达1000℃的热态钢材进行喷涂，并在高温作用下形成连续保护涂层， 从而能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变 钢材基体原有性能，加热完成后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料 的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～ 1300℃/2～10小时加热时的防氧化。

低苛性比铝酸钠溶液制备高苛性比铝酸钠溶液的方法 815     

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一种低苛性比铝酸钠溶液制备高苛性比铝酸钠溶液的方法,是往铝酸钠溶液中添加一定量甲醇和氢氧化铝晶种,在温度为30-70℃,时间为8-24h条件下进行铝酸钠的深度分解,以氢氧化铝固相形式分离铝酸钠溶液中的氧化铝,反应结束后进行液固分离,分离出的固相溶解后进行种分纯化获得冶金级产品,高苛性比铝酸钠与甲醇的混合液相进行蒸馏,回收甲醇循环利用,苛性比高达5-25的铝酸钠溶液用于处理赤泥或强化溶出铝土矿。本发明的方法,可利用氧化铝厂的低品位热源分馏甲醇,实现氧化铝厂余热综合利用,避免了传统蒸发结晶法的蒸发能耗高,水合铝酸钙法钙消耗量大、不适于较高碱浓度的缺点。因此是一种高效地制备高苛性比铝酸钠溶液的方法。

改进的菱锰矿湿法提取锰的方法 866     

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一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法,属于菱锰矿的湿法冶金领域。菱锰矿与硫酸的重量比为1∶0.3～0.8,并加入1～18%菱锰矿矿石重量的还原剂——亚硫酸盐、硫代硫酸盐、二氧化硫、黄铁矿、抗坏血酸、羟基胺。然后,不分先后进行以下步骤:(a)菱锰矿酸性浸出液过滤后,加入1～7%菱锰矿矿石重量的软锰矿,优选范围是3～7%,软锰矿中二氧化锰的含量为15～90%。除亚铁反应的温度为室温～100℃,优选40～80℃,反应时间为20分钟以上。(b)在菱锰矿酸性浸出液中加入碱-氨水、生石灰、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠调节溶液pH值为5.0～9.0,优选5.0～8.0。本发明的优点:软锰矿的用量少,锰的浸出率高,渣中锰含量少。

高纯致密异型钨制品的制备方法 930     

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高纯致密异型钨制品的制备方法，属难熔金属加 工领域。目前所用的钨制品均采用粉末冶金的方法制得，无法 制备薄壁、复杂形状的钨制品。本发明以铜制作具有所需钨制 品形状的仿体；将上述铜仿体表面用有机溶剂洗净、干燥后放 入反应室内；以WF6和高纯 H2为沉积反应气体；沉积反应在 常压下进行；沉积反应温度在400℃～800℃，反应气体配比范 围为：1L/min H2流量对应1－ 5g/min WF6通入量；控制沉积速 度V≈0.5－2mm/h；沉积后关闭气体，继续通入 H2冷却到室温、取出、切割打磨 仿体后用硝酸溶解或加热熔化异型仿体。本发明生产效率高、 工艺简单、操作方便，获得钨制品纯度高、高致密度、且形状 任意、壁厚均匀。

连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法 683     

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一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法，属于冶金检测分析技术领域，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴冲击力的检测。检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴工作条件下的冲击力二维分布情况。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。与现有连铸机二冷喷嘴冲击力分布检测方法相比，本发明的优点在于能够设置与现场生产参数完全一致的工况条件，获得精准的、可直接指导现场生产的数据结果。

制备高铌钛铝合金粉末的方法 860     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种高铌钛铝合金粉末的制备方法。原料采用铸态高铌钛铝基合金铸锭，工艺流程为：熔炼→均热化处理→车削加工→机加工成可以连接的棒材→无坩埚感应加热连续惰性气体雾化法，具体步骤为：(1)熔炼采用等离子冷床工艺；(2)在1100－1300℃保温24－48小时，进行均热化处理；然后将铸锭的表面氧化皮去除；(3)采用的线切割和机加工方法将铸锭加工成以螺纹连接的直径为20－25mm长度为200－500mm的棒材，然后进行车削处理去除棒材表面的氧化铁皮；(4)采用无坩埚感应加热连续惰性气体雾化工艺将棒材制成粉末，工艺参数为惰性气体压力2.0－5.0MPa，氩气流量160－220Ls－1。本发明的优点在于所制备的粉末球形度很好，纯度高，具有很好的流动性而且粉末收得率高。所制备的粉末球形度达到80－95％，粉末收得率75－85％。

汇流排铜铝复合锭的生产工艺及其设备 573     

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本发明公开了一种汇流排铜铝复合锭的生产工艺及其设备,其工艺包括下述步骤:(1)将铜、铝两种金属分别熔化后进行保温;(2)通过连续拉锭使铜熔液凝固结晶成环形的外壳;(3)将铝熔液导入上述环形外壳内凝固结晶,使铝与铜结合成铜铝复合锭。该工艺的设备包括牵引机、冷却器,其特征在于:还包括铝保温炉、铜保温炉、导流-复合器;所述导流-复合器置于两个保温炉的熔池底部,包括铝液入口、铜液入口、铝液导流管、铜液导流管、复合腔,所述铜液导流管环绕于铝液导流管的外围,所述复合腔位于导流-复合器的熔液流出端。本发明能使铜铝两种材料在真空、无污染、半固态下进行复合,从而保证了铜铝界面达到冶金结合的效果。

矿浆电解装置 775     

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一种矿浆电解装置，涉及一种用于湿法冶金过程中，进行矿石浸出、浸出液净化和电解沉积过程的电解槽。其特征在于其结构包括：电解槽体和电解电极组，该电解电极组包括：固定在负极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的阴极，对称位于阴极两侧的、固定在正极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的两对阳极和套装在阴极外的隔膜袋。本发明的一种矿浆电解装置，有效地增大了阳极电极和阴极电极的面积，利用本发明的装置能实现从硫化矿及精矿中直接电积生产有价金属，提高电解槽的产能，降低生产成本，达到节能增效的目的。

粉末静电喷房 849     

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本发明提出一种静电粉末喷房，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该静电粉末喷房包括：喷房本体和至少一个粉尘收集箱，喷房本体内部中空并形成有喷涂空间，喷涂空间内设有能够向板带喷涂粉末的喷涂器，喷房本体的两端分别开设有供板带穿过的第一入口和第一出口；粉尘收集箱设于喷房本体外并设于第一入口附近或第一出口附近，粉尘收集箱能够收集述喷房本体溢出的粉末，粉尘收集箱的两端分别开设有供板带穿过的第二入口和第二出口。本发明提出的静电粉末喷房能够有效防止在长时间喷涂时因粉末溢出污染环境。

高强度钢拉杆及其热处理方法 1000     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种高强度钢拉杆及其热处理生产 方法。所述高强度钢拉杆化学成分按重量百分比为：C：0.25-0.50％、Si： 0.30-1.8％、Mn：0.50-1.8％，P、S≤0.03％；Mo：0.15-0.55％、Cr：0.25-1.2％、 V、Ti、B中的一种或几种；力学性能为：屈服强度650-1080N/mm2，抗 拉强度850-1230N/mm2，断后伸长率≥9-15％，松弛率≤4.0％或2.5％；显 微组织是回火马氏体组织。高强度钢拉杆采用在拉应力状态下的感应热 处理，淬火加热温度：850-1050℃，然后冷却到250℃以下，回火加热温 度：400-700℃；成品钢拉杆的显微组织基本上是微细的回火马氏体组织。

炉罩隔墙空冷托梁 665     

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本申请实施例公开了一种炉罩隔墙空冷托梁，涉及冶金行业炉罩设备技术领域，包括：第一横移模块，包括：托梁主体；抽风风箱，所述抽风风箱与托梁主体连接；隔热模块，所述隔热模块包裹于所述托梁主体外层；阻隔模块，所述阻隔模块设置于所述托梁主体的下端，所述阻隔模块用于阻挡鼓风干燥段有害烟气窜向抽风干燥段。通过设置隔热模块和阻隔模块，隔绝了鼓风干燥段低湿烟气和抽风干燥段高温气体对托梁的侵蚀，避免托梁损坏。

近零碳排放的电弧炉炼钢供能控制系统及控制方法 634     

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本发明公开一种近零碳排放的电弧炉炼钢供能控制系统及控制方法，属于电弧炉低碳冶金的技术领域。所述电弧炉炼钢供能控制系统包括供电系统和电弧炉用电系统，所述供电系统包括光伏发电模块、风力发电模块、谷电模块、储能模块以及电弧炉供电配置系统，所述电弧炉用电系统包括电弧炉本体和同厂房内其他的用电设备。所述控制方法通过电弧炉炼钢供能控制系统实时检测P光、P风、P储、P储m、W储m、W储、PE，调节光伏、风能、谷电、储能等供电模块的运行方式，为电弧炉供电选择最优的组合配置方案，保证电弧炉的正常稳定运行，并从供电角度有效降低电弧炉冶炼的过程的碳排放。

选区激光烧结制备的梯度金属陶瓷涂层及制备方法 693     

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本发明公开了一种选区激光烧结制备的梯度金属陶瓷涂层及制备方法，所述梯度金属陶瓷涂层由打底层、过渡层和外层组成；所述打底层为高耐蚀镍基高耐蚀合金金属层，其成分为：Co 21.3％，Cr 25.6％，Mo 12.5％，Nb 6.7％，余量为Ni；所述外层为陶瓷层，其成分为：C 12.5‑18.7％，N 19.7‑23.4％，B 15.8％，Re 2.7％，余下为Si；所述过渡层为金属—陶瓷复合层；所述涂层的烧结方式采用选区激光烧结技术。本发明中采用选区激光烧结技术形成具有冶金结合、且物理与力学性能基本连续变化的陶瓷‑金属复合涂层，避免层间应力集中而导致的陶瓷层脱落，有效提高陶瓷涂层的耐高温、抗氧化和抗腐蚀能力，适用于规模化生产。

实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法 845     

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本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。

高炉微型冷却器 828     

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本发明涉及一种高炉微型冷却器，属于冶金设备技术领域，能够同时兼顾微型冷却器导热能力与耐磨能力的功能，利于形成保护性渣皮，从而延长微型冷却器的使用寿命；该冷却器包括冷却器本体、套管、内芯管、进水管、出水管和若干水流挡板；所述冷却器本体为一端开口的管状结构；所述内芯管为两端开口管状；所述套管的第一端与所述冷却器本体的开口端密封固定连接；所述内芯管插设在所述套管和所述冷却器本体内；所述套管的第二端与所述内芯管外壁密封连接；所述内芯管与所述冷却器本体之间以及与所述套管之间设有水流通道；所述套管上设有出水管；所述内芯管远离冷却器本体的一端设有进水管；所述内芯管与所述冷却器本体之间固定有所述水流挡板。

以铝合金再生灰为原料生产铝合金的方法 629     

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本发明公开了一种以铝合金再生灰为原料生产铝合金的方法，属于铝合金生产领域。本发明所述方法通过将铝合金再生灰经过处理获得的高氧化铝含量的多金属氧化物全部或部分作为原料直接使用熔盐电解法生产出铝合金产品，并根据原料成分以及目标合金产品进行高氧化铝含量的多金属氧化物与冶金级氧化铝掺比调配，从而生产出不同牌号的铝合金产品。本发明工艺方法既能够解决铝合金再生灰的环境污染问题，又能全部回收利用其中的Fe、Cu、Mg、Zn、Mn等有价金属元素及Si元素，从而实现铝合金再生灰的高值资源化利用，降低铝合金的生产成本。

ZnSn基高温无铅焊料及其制备方法 617     

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本发明涉及一种ZnSn基高温无铅焊料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的Zn‑Sn基高温无铅焊料中各组分的质量分数为：Sn：20％～40％，Ag：0.2％～0.5％，Cu：0.1％～3％，Ni：0.1％～1％，Cr：0.1％～1％，Ti：0.1％～2％，P：0.01％～0.1％，余量为Zn。本发明通过优先制备中间合金，再制备得到Zn‑Sn基高温无铅焊料，既能保证微合金元素更均匀的添加到Zn‑Sn基合金中，又能保证准确的成分控制，冶炼的可靠性高，鲁棒性好。最后得到的焊料的结合强度高，可靠性高。而且耐蚀性能好，能满足复杂环境下焊料合金对耐蚀性的要求。

电氧化法分解白钨矿的方法 647     

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本发明公开了一种电氧化法分解白钨矿的方法，属于有色冶金领域。其主要流程如下：将白钨矿在硫酸体系中进行电氧化浸出，钨与阳极生成的活性氧配位形成可溶性的过氧钨酸，促使白钨矿在电解过程中不断溶解浸出，浸出完全后进行固液分离，滤液通过热分解或通入SO₂提取钨，提钨后液补入硫酸后返回电氧化浸出。本发明的优点在于实现了白钨矿的高效常压浸出，浸出过程不引入任何杂质，且钨浸出率可达98％以上；避免了传统酸分解过程盐酸的挥发和腐蚀问题；克服了钨酸生成对浸出过程的影响；浸出剂可循环使用，大大降低了浸出成本和废水的排放；浸出过程操作简单，易于实现工业化；得到的浸出渣为过滤性能良好的石膏。

无卷气镁-氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置 637     

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本发明公开了一种无卷气镁‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的镁‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气铁-氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置 768     

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本发明公开了一种无卷气铁‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铁‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

胺类含钼三相物的处理回收方法 890     

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本发明属于湿法冶金中溶剂萃取法提取钼技术领域，具体涉及一种胺类含钼三相物的处理回收方法。包括如下步骤：(1)确定原料为液相的胺类含钼三相物；(2)反萃取剂由氨水试剂、双氧水试剂以及水配置而成；(3)对胺类含钼三相物采用反萃取剂进行反萃取，使钼以高价态形式被反萃取至水相中；(4)反萃取所得反萃取液，进入产品制备工序。该方法只需将三相物从体系中抽出暂存，积累一定量后处理，将反萃后有机相返回配制贫有，将钼反液投入至钼产品制备工序。该方法流程简单，环境友好，具有明显的经济效益。

短流程、用低成本微米WO₃制备高性能纳米WC粉末的方法 631     

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本发明提供了一种短流程、用低成本微米WO₃制备高性能纳米WC粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：以粒径30～120μm的WO₃粉末和碳黑粉末为原料，按照一定配比在球磨机中进行机械混合。由于金属氧化物脆性大，只需要短时间、低转速球磨即可将微米WO₃细化为粒径≤100nm的颗粒。本方法以去离子水为球磨介质，并加入表面活性剂，有效避免了球磨过程中粉末颗粒团聚的现象。因此，球磨后可获得各成分均匀分布的纳米级混合粉末。最后，将混合粉末置于真空炉中进行碳热还原‑碳化反应，即可获得纳米WC粉末。本方法所需设备简单，原料价格低廉，制备过程简便、安全、周期短、能耗低，而且制备的纳米WC粉末的成分和粒径有利于调整，具有突出的工业应用优势。

冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法 715     

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本发明涉及一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有脱磷装置占用空间大，粉剂损耗大，冶炼效率低的问题。铁水脱磷装置包括储存罐、输送罐、喷吹罐、喷枪、通气管和钢包，储存罐通过输送罐与喷吹罐连接，喷吹罐和通气管分别与喷枪连接；喷枪包括第一管和第二管，第一管上设有支撑轴承或第一管由软连接管构成，第一管可伸缩的设置于第二管内部；第二管上设有N个喷枪出口。脱磷方法如下：将铁水进行脱硅处理，将脱硅渣扒掉，喷入氧气及造渣料，在铁液表面形成熔渣；喷入氧气及造渣料进行脱磷处理，喷氧流量为0.9‑1.2Nm³/t·min，供氧压力不小于0.6Mpa，保证喷枪自旋转。本发明能够用于冶炼不锈钢的铁水脱磷。

鳞片石墨原位反应包覆碳化铬的方法 767     

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一种高导热钛材用鳞片石墨原位反应包覆碳化铬的方法，属于金属基复合材料领域。将一定比例的铬粉末直接混入铜粉末中，然后与鳞片石墨混合均匀，经真空热压烧结后得到鳞片石墨/碳化铬/铜复合材料。之后通过化学溶液浸泡将铜全部溶解后得到表面包覆碳化铬层的鳞片石墨。将该表面包覆碳化铬层的鳞片石墨作为钛基复合材料增强体时，可有效阻止钛基体与石墨在界面处的过度反应而产生的过厚碳化钛层，进而减小界面热阻，提高材料整体热导率。同时，由于铬与碳在界面处发生原位反应，即碳化铬与石墨之间为化学冶金结合，结合强度高。最终在鳞片石墨表面包覆的碳化铬层具有厚度可控且与碳材料结合强度高等优势，是制备高导热钛基复合材料理想的增强体材料。