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本发明提供了一种催化凝胶制备钨弥散强化铜基复合材料的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明基于催化凝胶方法，将可溶性铜盐与可溶性钨酸盐共同溶解后实现钨与铜离子级别均匀混合，将丙烯酰胺单体和N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺交联剂预混液与之混合均匀，向其中加入过硫酸铵溶液催化形成凝胶坯体，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，最终通过压制、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明技术制备的铜基复合材料中钨颗粒为纳米级尺度，在铜基体中呈均匀弥散分布，不仅大幅提升铜基体的力学性能，还使复合材料保持优异的导热特性，在核聚变堆偏滤器等高导热部件中具有重要应用前景。
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一种压力容器煤气的均压放散装置及其使用方法，属于冶金工程技术领域。包括压力容器、放散阀、异径接头、布袋除尘器、均压阀、孔板及煤气排放管道等；均压气源经布袋除尘器进入到压力容器，实现均压，其中异径接头4入口为小径，直径为300mm～500mm；出口为大径，直径为500mm～700mm；开启放散装置实现放散后开启安全装置实现安全功能。优点在于，解决了过滤杂质堆积问题，缓解气流对设备的冲击，降低污染及对空排放。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种RH精炼过程的增氧方法，包括：RH到站时，进行温度富余计算；当温度无富余时，采用RH顶枪吹氧的方式进行增氧；当温度有富余时，对定氧结果氧活度a[O]进行判断；若氧活度a[O]满足碳氧关系的脱碳条件时进行自然脱碳；若氧活度a[O]不满足碳氧关系则加入固体增氧剂进行增氧，进行强制脱碳。本发明提供的RH精炼过程的增氧方法，若氧活度a[O]满足碳氧关系的脱碳条件时进行自然脱碳；若氧活度a[O]不满足碳氧关系则加入固体增氧剂进行增氧，进行强制脱碳。在氧活度a[O]不满足碳氧关系时，通过加入固体增氧剂实现增氧，不仅消除了氧气对真空室耐材的影响，而且提高了增氧时氧气的吸收率。
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本发明涉及一种软磁复合粉末及其磁粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。根据金属软磁粉末、非晶、纳米晶粉末及铁氧体粉末的不同磁性能特点，通过磁性能的线性计算和优化设计，满足不同磁特性的要求；同时，对粉末粒度进行粒径计算和搭配设计；进行粉末整形，并进行筛分处理；粉末退火处理；粉末的绝缘包覆和混合：将不同成分粉末分别进行钝化绝缘处理，再按照重量比称量并均匀混合成复合粉末。本发明的制备的软磁复合粉末形貌规则，分散性良好，具有良好的松装密度和流动性。此外，采用该软磁复合粉末制备的磁粉芯磁性能可根据要求进行计算和设计，具有高性价比和良好综合磁性能，有效填补现有磁粉芯性能和应用空白。
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本发明涉及一种改性介孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用。氮杂大环配体在碳酸钾和碘化钾的催化下，通过亲核取代反应修饰到氯基功能化的介孔二氧化硅表面，制得吸附剂；利用该吸附剂实现对不同硝酸浓度下钯的回收与富集，并评估了高放废液模拟料液中钯的选择性回收性能。该发明所得改性介孔二氧化硅吸附剂，将介孔纳米材料与氮杂大环配体的超分子识别性能相结合，解决了传统高放废液钯处理工艺中选择性差、操作复杂、原料成本高和稳定性差的问题，在较广的硝酸浓度范围内对钯表现出选择性好、吸附容量大、吸附速率快和易循环使用的优点，在核燃料后处理和湿法冶金方面具有十分重要的实践意义。
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本发明公开了一种立式退火炉燃烧段温度自动控制系统，属于退火炉冶金控制技术领域。所述自动控制系统包括计算机终端、可编程控制器、燃烧控制单元、调节阀、氧化锆分析仪和热值分析仪。本申请还公开了一种控制退火炉燃烧段温度的方法，在退火炉燃烧过程中，对燃烧段采用理论空燃比为基础，以氧化锆分析仪与热值分析仪相结合得到实际使用空燃比，从而实现对退火炉内带钢温度的最优控制。本发明的优点在于提高了退火炉燃烧段温度控制的精度，保证了生产的顺利进行，节约了生产燃料，减少了环境污染。
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本发明公开了一种预测焦炭堆积形态的方法，属于焦炭质量监测技术领域。包括如下步骤：将入炉焦炭进行过筛处理，得到试样，测定所述试样的体积密度，并称量计算得到所述试样的总重量；将试验放置在底部有开口的容器内，并吊至高处，打开开口，使试验坠落并调整至圆锥形的焦堆，并测量焦堆的高度和底部直径；根据底部直径和高度计算得到焦堆的总体积；根据试样的总重量和试样的体积密度，计算得到焦堆中各焦炭块体积的加权总和；然后分别计算得到焦堆的空隙率和焦堆的堆密度。本发明通过测定冶金焦炭在堆积状态下时焦炭块之间的堆密度和空隙率，可以准确预测焦炭进入高炉后在高炉上部的堆积状态。
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一种激光检测连铸坯表面振痕的方法，属于冶金检测分析技术领域。该方法利用点扫描等技术对板坯、方坯、异型坯等各类钢种连铸坯表面振痕深度、宽度等参数进行检测分析。优点在于，可获得精准的铸坯振痕深度和清晰的二维或三维铸坯振痕形貌图像，能够从整体上观测分析铸坯表面的振痕深度和间距，操作方便，测量精度高。
激光熔覆原位合成陶瓷相增强Fe基熔覆层及其制备方法，属于激光熔覆技术领域。原位合成陶瓷硬质相主要有TiC、TiB2和B4C，该涂层是按照以下步骤制备的，首先对基体进行预处理，然后采用同步送粉激光熔覆的方式，将合金粉按照比例配比后进行充分混合并干燥后作为熔覆材料，在氩气保护下，调节激光熔覆工艺参数，熔覆材料在激光能量照射下原位反应生成陶瓷硬质相，并且与基体呈现良好的冶金结合，该涂层组织致密，无气孔和裂纹。显微硬度值高达1000HV以上，在激光表面改性领域具有很好应用前景。
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本发明涉及用快淬冷凝方法制备高稳定高碳含量的稀土-铁基化合物,尤其是用快淬或快淬后晶化形成具有2∶17型或1∶12型结构的具有高矫顽力的稀土铁基永磁碳化物及其制备方法,本发明的目的是提供一种完全不同于气、固相反应的快淬冷凝方法,经粉末冶金烧结工艺,使磁体内部形成磁性颗粒间的磁相互作用,经磁场取向改善退磁曲线方形度,得到高居里温度,高饱和磁化强度和高磁能积的材料。
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目前国内外用于制备氧化物薄膜的技术虽然各具优点,但大多存在成本高、工艺繁琐、不易涂覆形状复杂和尺寸较大的工件等一些缺点,因此现有涂覆技术的推广和应用均受到一定程度的限制。为此,本发明提出了一种新型的电化学沉积-热解烧制工艺,实现了各种氧化物薄膜的制备。本发明不仅克服了PVD、CVD等技术的许多缺点,而且具有工艺简单、经济可靠、易于自动化等一些优点;此外,本发明还适于冶金、机械、电子、光学等多种技术领域。
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本发明针对一种高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末及其制备技术,将金属钴粉末和碳化钨粉末按照一定比例进行混合,通过团聚制粒方法进行造粒;造粒后粉末进行烧结,烧结温度:800～1400℃,烧结保温时间2～24小时,将烧结后的粉末进行破碎、筛分后,得到非球形或类球形粉末;通过高温热源将烧结后的粉末进行致密化处理;最终得到高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末包括球形、类球形或非球形颗粒。本发明其良好的硬度和韧性的结合,可广泛地应用于航空航天、汽车、运输、冶金、电力等领域,以加强基体金属的耐磨性能及磨损疲劳部件的修复。
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防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭 熔炼炉，属于镁合金冶金技术领域。为了解决当前国际镁工业 界使用高温室效应的SF6和有毒 的SO2带来的环境危害、保护气 体使用量大、浪费，并且增加对环境、设备和人体的危害等问 题，本发明提供了一种使用固态金属氟化物防止液态镁合金氧 化燃烧的方法和与之相匹配的镁合金封闭熔炼炉。本发明通过 在熔炼炉内充装熔炼温度下具有较高蒸汽压的固态金属氟化 物，通过充气口向熔炼坩埚内充入载气或和空气的混合气体， 实现防止镁合金蒸发和氧化燃烧的目的。本发明具有对熔炼坩 埚密封要求低、节约、经济、环保，可有效防止镁合金氧化燃 烧，操作界面友好的特点，极有推广应用价值。
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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及一种纳 米氟硼酸盐 M(BF4) n粉末的制备方法。该方法包括如下具体步骤： 首先将过量的干燥的BF3溶于有 机溶剂中；然后取干燥的无水氟化盐 MFn粉末与上述 BF3溶液按一定比例混合， MFn粉末与 BF3的摩尔比为1∶1.1－1∶2.5， 装入密封的不锈钢球磨罐中，配以不锈钢磨球直径mmφ5∶φ 1∶φ0.2＝1∶3∶5，进行高能球磨50－70h，上述化学反应方 程式是： MFn+nBF3→ M(BF4) n；再等反应完成后，利用磁场的作用除去不锈 钢球，吸滤并挥发掉过量的BF3 和有机溶剂，便得到纳米级的氟硼酸盐粉末，粉末的粒径可达 50－80nm。本发明与现有技术相比具有制备工艺、设备简单、 易控制、成本低、磨料无污染的优点。
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一种Ni/Al2O3复合粉末的制备方法，涉及一种用于等离子喷涂用Ni/Al2O3复合粉末的制备方法。其特征在于利用沉淀法制备蓝色镍氨配合物([Ni(NH3)6]2+)－氧化铝混合溶液，经过水热老化4～24小时，过滤、洗涤、烘干，得到绿色前驱体；再进行1000～1400℃碳热还原焙烧，得到黑色Ni/Al2O3复合粉末。通过本发明方法制备的Ni/Al2O3粉末颗粒均匀，平均粒径≤1.0μm。该复合粉末具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化性能，在航天航空、燃气发电、化工、冶金、机械、纺织、造纸等行业具有广泛的应用前景。本发明叙述的方法简单，成本低廉，重复性好，易于实现工业化。
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本发明涉及化学冶金领域,具体地说是一种无污染的五氧化二钒的制备方法,解决现有技术中制备五氧化二钒的工艺污染严重、工艺复杂、成本高、设备投资大、或只能在实验室中实现无法投入生产等问题,向人们提供一种无污染的五氧化二钒的制备方法,方法祥见说明书,该方法污染极小、科学合理、简单方便、成本低廉。
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本发明属于工业粉末冶金技术领域，具体涉及一种减少粉末制备输送过程中沉积的装置。粉末流上游设备和粉末流下游设备之间通过连接法兰和粉末流管道连接，在粉末流管道外套设高温空气管道，在高温空气管道外套设固定环面；在高温空气管道的侧壁两端分别设置一个入口和一个出口，入口和出口间通过电动泵、加热器及连接管道相连。这样中层高温空气管道内的高温空气作为热源，内圈粉末流管道内的粉末流体作为冷源，在内部通道内形成温度场。利用细颗粒的热泳效应和湍流效应，减少内部圆形通道内的粉末在内部管壁上的沉积，可以有效的减少特殊粉末制备输送过程中的沉积，显著增加粉末主流浓度；结构简单、安全、高效、可靠、适用面广。
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本发明公开了一种属于烟气净化领域的移动式模块化烟气净化装置，其包括：多辆运行台车以及分开置于所述多辆运行台车上的烟气净化模块，该装置能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与所述排烟管道连接进行烟气净化，可以应用于电厂系统、冶金企业烧结脱硫系统、城市燃煤供热系统以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化，可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。采用本发明的装置可以解决无地可建的窘境，也可避免场地浪费，利用率高，可方便简单有效地实施，用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。
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本发明涉及一种高炉喷吹材料,为将长烟煤或不粘煤制成10-100mm的块度,放入炭化炉在600-700℃的条件下干馏24小时,将干馏后的煤进行分级加工后粒度在5mm以下的粉末。降低高炉炼铁焦比、生铁成本;可以调剂炉况热制度,改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行;降低理论燃烧温度,为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件;喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善;喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,缓和了焦煤的需求,减少了炼焦设施,节约基建投资;减少焦炉座数和生产的焦炭量,降低炼焦生产对环境的污染,同时可以充分利用兰炭生产中产生的粉末。
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冶炼纯净钢用低氮增碳剂的生产设备及制备和使用方法，属于碳素和钢铁冶金领域，特别涉及到降低钢中氮含量和提高钢水质量。本发明炼纯净钢用低氮增碳剂是根据亨利定律(气体在固体中的溶解度理论)，利用高温将石油沥青焦中的氮排除，然后用急冷方法将石油焦材料从高温降低到大自然温度，从而得到降低增碳剂产品中氮含量的目的，生产优质炼纯净钢用低氮增碳剂产品。该产品因本身氮含量极低，与普通增碳剂比较，带入钢中的氮含量少，从而得到降低钢中氮含量的目的。该低氮增碳剂产品的质量指标为：固定碳＞97％wt、灰分＜1.5％wt、挥发分＜1.0％wt、含硫量0.3％wt、含氮＜0.02％。
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本发明公开了一种提高烧结机导料槽寿命的方法，属于冶金铁矿粉烧结技术领域。该方法包括：在烧结机导料槽的溜槽底板焊接锚固件；然后在烧结机导料槽的溜槽底板的下料端延端面砌筑预制砖；将浇注料在搅拌器中干混，并加水搅拌，然后将浇注料输送至预制砖范围内的溜槽底板上进行浇注，锚固件对浇注料紧固。本发明将导料槽承受烧结饼的冲击的主体从金属变为了高强度的耐火浇注料，大大增强了导料槽在高温下的耐冲击、耐磨损、耐腐蚀性。
本发明提出了一种具有倾角反射面的蓝宝石光纤Fabry‑Perot(F‑P)高温传感器及制备方法和温度传感系统，解决现有蓝宝石光纤F‑P高温传感器的干涉光谱质量易受到高温胶、灰尘污染以及其除了F‑P反射面之外其他反射面对干涉光谱质量的影响等问题，在航空发动机涡轮叶片、高温尾气，以及冶金工业等高温检测领域具有重要的研究意义。本发明的高温传感器包括蓝宝石光纤1、末端具有倾角反射面的蓝宝石光纤5和陶瓷插芯3；蓝宝石光纤1和末端具有倾角反射面的蓝宝石光纤5插入陶瓷插芯3中，插入陶瓷插芯3中的蓝宝石光纤1和5的端面之间留有一段能够产生F‑P干涉的空气腔4，利用高温陶瓷胶2分别对陶瓷插芯3和蓝宝石光纤1、末端具有倾角反射面的蓝宝石光纤5之间进行固定。
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本申请涉及冶金炼钢技术领域，揭示了一种铁水包自动倾翻的控制方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：通过测距装置分别测量测距装置和铁水包内铁渣的第一距离以及测距装置和铁水包口的第二距离；获取铁水罐车的重量，并基于铁水罐车的重量，确定铁水包内铁水和铁渣的总重量，铁水罐车包括铁水包和铁水台车；基于所述铁水和铁渣的总重量，确定所述铁渣的厚度；基于所述第一距离和所述第二距离以及所述铁渣的厚度，确定铁水包的倾翻距离；判定铁水包是否满足倾翻条件，如果满足，则基于所述倾翻距离，控制铁水包倾翻。本申请提出的技术方案可以安全有效的控制铁包进行倾翻，解决现在人工手动控制铁包倾翻的现状，并为全自动智能扒渣打下基础。
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本发明公开了一种低温精炼制备低铝钙杂质硅铁合金的冶炼方法，属于冶金精炼技术领域。使用的精炼渣包括Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、CaF2，渣金比取0.1～0.5，并执行以下步骤：先熔炼硅铁合金15分钟，再将精炼渣覆盖在硅铁合金表面熔炼15分钟，然后在1300℃～1600℃下精炼20～60分钟；反应过程中，充入氩气保护(流量100mL/min)，防止硅铁合金在精炼过程中被氧化。本发明中，冶炼温度为1300℃～1600℃，精炼时间为20～60分钟，能够保证硅铁合金处于液态，杂质能够更好地去除，进而能够满足低铝钙杂质硅铁合金的质量指标达到Al＜0.2％，Ca＜0.005％的预定要求。
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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维处理含铀矿浆的工艺，包括以下步骤：步骤一：使铀矿石和浸出剂H2SO4反应，反应后得到含铀矿浆；步骤二：将含铀矿浆从吸附塔下部进入到吸附塔中；步骤三：采用化学吸附纤维吸附；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：淋洗饱和化学吸附纤维。本发明实现了化学吸附纤维在回收金属铀中的应用，利用其交换速度快，再生速度快的特点，提高了铀回收的速率。
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本发明提供了一种基于废钢成分和粒度的转炉废钢精确加入方法，属于冶金领域。本发明根据转炉目标钢水成分和温度、炉渣成分要求，以及废钢成分计算单位重量废钢耗热量。根据转炉终点钢水成分和温度、炉渣成分要求，以及铁水加入量、温度和成分计算铁水的富裕热量。根据上述富裕热量和单位重量废钢耗热量计算废钢加入量。并根据氧平衡计算吹氧总量和吹炼时间，进而计算在吹炼时间内能够完全熔化的废钢尺寸。按照本发明方法加入废钢，转炉终点钢水成分和温度均能达到冶炼要求。
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本发明特别涉及一种烧结原料及其制备方法，属于冶金技术领域，方法包括：将烧结燃料进行筛分，获得粗燃料和细燃料；将烧结返矿进行筛分，获得粗返矿和细返矿；将细燃料、细返矿和铁矿粉、生石灰及石灰石进行混合、消化，获得消化烧结混合料；将消化烧结混合料和粗返矿进行混合、制粒，获得烧结粗品；将粗燃料和烧结粗品混合、制粒，获得烧结原料；可以实现制粒颗粒粒度大，强度高，抗粉化能力强，且燃料在烧结料层中合理分布。
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本发明公开了一种热连轧精轧工作辊窜辊的控制方法，属于冶金轧制自动化控制领域。所述工作辊窜辊的控制方法，以一个轧制单位为基础将轧制过程分为轧制前期和轧制后期，轧制前期工作辊窜辊采用同步等步长，窜动范围为窜辊设备极限值区间整个范围；轧制后期调整窜辊步长，后期窜辊步长大于前期窜辊步长，使工作辊在窜辊设备极限值附近的[L‑2L1,L]或者[‑L,‑L+2L1]范围内往返窜动来避开有害接触区(‑L+2L1,L‑2L1)，并据此计算当前轧制带钢的窜辊位置。本发明将精轧过程中同一轧制单元的不同带钢采用不同的窜辊控制方式，改善轧制后期带钢的局部高点，延长精轧辊的轧制公里数。
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本发明提供了一种电火花沉积‑重熔碾轧一体化增材修复与再制造方法，该方法包括：电火花沉积步骤：分别将集束电极和零件表面接入直流电源，在集束电极与零件表面之间产生电火花放电，使放电产生的电热熔化放电区域中的集束电极与零件材料，熔化的集束电极材料过渡沉积到零件表面，并与零件表面材料发生冶金结合，形成一层沉积层；重熔碾轧步骤：调换集束电极与零件表面的电源极性，利用集束电极与零件表面之间放电产生的电热熔化所述沉积层，同时采用集束电极对所述熔化的沉积层进行碾轧。本发明的方法可以提高沉积层的质量。
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