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本发明公开一种复层铸坯的电磁连续铸造方法及其装置,在连续铸造水冷结晶器内插入石墨挡板,于水冷结晶器上方设置热顶,热顶内开设三个雨淋式浇注口,在水冷结晶器外侧、石墨挡板下端位置安装电磁制动器。铸造过程中内层金属液通过第一雨淋式浇注口浇注到水冷结晶器内,外层金属液通过第二和第三雨淋式浇注口浇注到水冷结晶器内,并由石墨挡板隔开,形成复层铸坯的三层,铁心产生的电磁力阻碍石墨挡板下端的内层金属液和外层金属液混流。用两种或两种以上的金属液直接连续铸造出复层铸坯,保证了界面具有良好的冶金结合,铸坯内外层的厚度可调;可以生产大规格的铸坯,显著降低了复层材料的生产成本,工艺过程和设备都比较简单,易于实现大批量连续生产。
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本发明提供了一种高速旋转热管式热辊及其传热加工方法，热辊一端封闭，另一端打有众多热管孔后封闭，所述的热管孔为斜孔，斜度为0.5°～1.5°，所述的众多热管孔为50～100根，间距为7～10毫米，每个热管孔根部联通，整体封口。本发明的方法具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少的优点。该技术在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工、机械、纺织、化纤、塑料、各种行业得到了广泛的应用。
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本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。所述炮泥的原料包括工业级刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉和SiC/Al2O3/C复合粉体，该SiC/Al2O3/C复合粉体由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到，且所述炮泥以焦油作为结合剂。SiC、Al2O3和C是制备炮泥的主要原料，在制备中往往以单一组分的形式添加，且原料成本高。本发明由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到的SiC/Al2O3/C复合粉体作为炮泥的原料，可替代部分Al2O3、SiC和C，该复合粉体组分均匀，成本低，用其制备的炮泥产品性能优良，成本显著降低。本发明为粉煤灰、煤矸石的高附加值利用提供了新的方式，具有重要的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种采用顶吹氧枪喷吹冷却剂的转炉提钒工艺，属于钢铁冶金技术领域，用于解决提钒过程熔池温度控制难和动力学条件差等问题，提高钒的氧化转化率和钒渣质量。本发明包括供粉系统和供氧系统，通过顶吹氧枪的超音速氧气射流喷吹粉状冷却剂，利用粉剂与铁水快速反应吸热的原理，实现控制提钒过程熔池温度和改善熔池搅拌能力的目的，达到高效提钒的技术效果。喷粉过程中冷却剂由供粉管进入氧枪，供粉管出口可位于枪身上部到喷头拉乌尔出口之间，供粉管道内径15-180mm，喷粉流量20-800kg/min，载气流量100-4000Nm3/h，载气压力0.5-1.6MPa。本发明适用于20-300t提钒转炉，采用本发明可使半钢钒含量降至0.03%以下，钒渣（V2O5）品位提高1%以上，提高钒资源回收率。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿中的Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），得到还原产物；2）将还原产物与盐酸混合，得到中间浆料；3）将中间浆料过滤，得到含钒浸出液；4）将含钒浸出液中Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），获得还原溶液；5）调节还原溶液pH值至-0.5～2，过滤；6）将过滤后溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）将负载钒有机相进行反萃，得到含钒溶液；8）将含钒溶液制备成钒酸铵或五氧化二钒。本发明解决了传统钒渣提钒过程需高温多次焙烧，能耗高，且存在三废污染严重、钒回收率不高、产品品质不高等问题。
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本发明提供了一种板坯结晶器连续浇铸方坯的方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于通过在板坯结晶器内安装一个、两个或多个分流装置将板坯结晶器隔断成多个方坯结晶器实现方坯的连续浇注并可以根据分流装置的数量来改变方坯结晶器的尺寸。分流装置内设置若干水冷却管道或喷水冷却，分流装置与板坯结晶器本体之间刚性连接，分流装置下部装有振动引杆，分流装置在振动引杆的作用下以不同于板坯结晶器振动的频率上下振动。该发明不仅实现了板坯结晶器的多元化利用，而且提高了方坯的成材率及生产过程的安全性，大大降低了设备成本及生产成本。
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本发明涉及一种真空乏汽回收利用系统,其包括乏汽回收罐和高效射流泵,所述乏汽回收罐设有射流凝水泵和排水凝水泵,所述高效射流泵的射流出口连接所述乏汽回收罐的进口,射流入口连接所述射流凝水泵的出水管,抽吸入口用于连接真空乏汽管道,所述射流凝水泵和排水凝水泵的进水管均连接所述乏汽回收罐的凝结水出口,所述排水凝水泵的出水管连接热交换设备的放热介质进口。本发明可以在不影响真空设备的工作情况下将真空乏汽回收利用,主要用于电力、石化、冶金、化工和轻工等各种真空设备的乏汽回收利用。
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本发明公开一种热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法,其中,热喷涂T400涂层材料,为铬钼硅钴合金粉末,其成分包括有含:铬7～12重量%,钼20～30重量%,硅2～5重量%,CO余量。所述的铬钼硅钴合金粉末粒度为:-100+500目,主体在-120+400目范围内。热喷涂T400涂层的制备方法,是采用大气等离子或火焰热喷涂工艺,其制备T400涂层涂层的工艺参数为:弧电流≤600A;弧电压≤90V;氩气压力0.6～0.9MPA;氩气流量30～70L/MIN;送粉速度30～60G/MIN;喷涂距离150MM～250MM。本发明是一种抗氧化耐磨涂层材料。粉末氧含量低,涂层工艺过程易控制,涂层具备抗氧化耐磨抗微动磨损多种优良的综合性能且制备成本较低、应用范围广。为我国航空冶金行业的某些部件保护以及修复提供了一种新型的材料。
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一种广谱耐蚀耐磨耐高温旋启式止回阀,它由吊环螺栓1,支耳2,螺钉3,阀瓣4和阀体5等主要零部件组成,可广泛应用于石油化工、生物制药、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等诸多行业的烟尘排放系统,脱硫脱硝系统以及浆渣处理等系统中。能耐受二氧化硫、硫酸、盐酸、王水等强腐蚀介质的腐蚀。为刀型密封和超薄结构,并以对夹方式安装于管道,耐蚀、耐磨、耐高温,使用寿命长。
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本发明实施例涉及钢铁冶金领域的炼钢电炉，特别涉及一种炼钢电炉及其炉盖升降装置，用于解决现有技术中的炉盖升降装置存在的提升力不足的问题。本发明实施例的一种炼钢电炉的炉盖升降装置包括：升降平台及至少两个液压缸；其中，液压缸的一端与升降平台连接，另一端与位于升降平台内侧的炉盖连接；每个液压缸的进油口与液压油的供油端口连接；每个液压缸的出油口与液压油的回油端口连接。本发明实施例的炼钢电炉的炉盖升降装置采用至少两个液压缸并联连接方式，从而大大提高了炉盖升降装置的提升力。
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一种添加剂改性焦炭降低烧结过程NOx排放的方法，属于冶金环境保护领域。工艺为：在烧结生产的配料工序前对焦炭进行改性，首先配制0.5％～10.0％的添加剂乳液，然后将焦炭浸渍在添加剂乳液中，利用焦炭自身的吸附性能将添加剂吸附到焦炭的孔道或表面，添加剂的负载量为焦炭质量的0.5％～4.0％，以改性后焦炭作为铁矿石烧结燃料的新方法可减少焦炭中的氮向NOx转化，使NOx排放降低30％～50％。优点在于，有效降低焦炭燃烧过程中NOx的排放，提高焦炭的燃烧率降低烧结能耗；不改变烧结过程的工艺流程的条件下，操作简单，经济实用。
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本发明属于钢铁冶金行业中钢包用耐火材料工艺技术领域，公开了一种钢包工作层用防爆浇注料的施工及其烘烤工艺，其特征在于：通过在钢包整体套浇过程中控制浇注料的加水量、搅拌、振捣方式和振捣时间、脱模方式和脱模时间、自然养护温度和自然养护时间，以及通过备包过程中高效快速三步烘烤工艺，从而达到改善材料的使用效果，提高生产效率，节约能源和保护环境的目的。
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本发明涉及一种基于电磁转矩变化的导体中缺陷的无损检测方法，属于电力、电子工业、冶金工业、半导体材料、石油能源技术领域。本方法首先在圆柱形永磁体的一侧设置转矩传感器，驱动圆柱形永磁体旋转，使不含缺陷的导体与旋转的圆柱形永磁体靠近，测得圆柱形永磁体的旋转角速度随时间变化的参考曲线，再测得带有缺陷的永磁体的旋转角速度随时间变化的多个标定曲线，使永磁体靠近被测导体，得到测量曲线，将测量曲线与标定曲线进行比较，得到被测导体的缺陷尺寸。本发明方法适用于线材、管材以及薄板类的导体，且被测导体无须运动，简化了测量条件、测量过程和测量成本，简化了测量设备，易于实现自动化和小型化，可以应用到更多的领域和环境中。
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本发明是一种海绵铁装卸罐倒料机，属于装备制造业，用于冶金技术领域，本发明适用于将铁矿粉压成块同还原剂装入还原罐内进行直接还原生产海绵铁的工艺方法，把还原好的产品罐用本发明一种海绵铁装卸罐倒料机卸下倒出产品和余料，再把空罐放到运罐车上去装料，还可把装好的料罐从运罐车上运送装在台车上，实现装卸罐倒料过程的机械化，可以减轻人工劳动强度，扩大生产规模。本海绵铁装卸罐倒料机主要由机架1，运行车2，运行车上的车轮3，连接块4和翻转架6，翻转架中的升降体7以及升降体上面布置的拉紧轴9，拉罐体10，罐托11，抱罐器12等组成。
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本发明公开了一种扒掌及其制造方法，包括支架和耐磨层；所述支架包括支撑部和工作部，所述支撑部与所述工作部连接，所述工作部包括迎土面、与迎土面下边沿相交的顶面以及与迎土面侧边沿相交的侧面，所述耐磨层包括附着于所述迎土面和顶面的迎土面耐磨层和顶面耐磨层。本发明提供的扒掌及其制造方法，与现有技术相比，由于在支架的顶面上附着有顶面耐磨层，对支架的顶面进行强化，可以提高支架顶面的耐磨性，提高扒掌的使用寿命。由于在支架的工作部的迎土面和顶面熔覆耐磨层，实现支架和耐磨层的冶金结合，使得耐磨层不易脱落，提高耐磨层的耐磨性，并且省去了现有技术中合金块的切割和焊接的工序，简化生产工艺。
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本发明提供了一种金属零部件的辐照凝胶成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将溶剂甲苯与有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯（HEMA）按一定体积比配制成预混液；在预混液中加入粉末及分散剂油酸，配制成流动性优异的浆料；将浆料注入模具，在一定条件下进行辐照处理，直至固化成形。通过调节辐照剂量、剂量率，使有机单体交联度增大精确控制坯体固化成形时间，同时提高坯体强度。与化学交联相比，辐照交联能在常温下进行，便于控制，且应用范围广，适用于一些用化学法无法交联的材料。此外，辐照交联工艺成本低，节能节材，适合大批量生产。
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一种混合矿浆沉降分离方法,涉及一种冶金化工过程中物料的固液分离方法,特别是在氧化铝生产过程中,拜耳法溶出矿浆固液分离方法,更具体地说是关于一水硬铝石型和三水铝石型两种不同铝土矿溶出混合矿浆沉降分离的方法。其特征在于其沉降分离过程是将一水硬铝石型铝土矿溶出后加三水型铝土矿溶出的混合矿浆经稀释后,先添加强阴离子型的聚丙烯酰胺絮凝剂与矿浆混合,再添加阴离子型的异氧肟基聚丙烯酰胺絮凝剂与矿浆混合,然后进行沉降分离。采用本发明的方法,混合矿浆赤泥沉速快,沉降分离后的上清液澄清度高、底流压缩L/S低,能够满足工业生产。
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本申请公开了一种钢包热修系统及钢包热修方法，涉及冶金设备技术领域。钢包热修系统包括翻包台、烧煤氧装置、视觉检测装置、吹气冷却装置和控制装置；翻包台用于驱动钢包在竖直平面内翻转；烧煤氧装置布置于翻包台的一侧，用于伸入钢包内烧通位于钢包底部的底吹砖；视觉检测装置设置于烧煤氧装置，用于采集钢包内底吹砖的图像信息；吹气冷却装置布置于翻包台的另一侧，用于向底吹砖背向烧煤氧装置的一侧吹冷却气体；控制装置被配制为获取图像信息，并根据图像信息控制烧煤氧装置和吹气冷却装置的工作。本申请公开的钢包热修系统实现了钢包热修的自动化和无人化，极大地降低了人工劳动强度，提高作业安全性和作业效率。
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本发明提供了一种7000系超大规格铝合金铸锭的铸造方法。所述方法包括备料、熔炼、炉内除气精炼、在线过滤除渣、晶粒细化和半连续铸造等步骤，通过上述步骤的组合可以克服7000系超大规格铝合金铸锭容易出现的底部开裂等问题，制备得到的铸锭经超声探伤检测无明显内部缺陷，晶粒细小均匀，无其他冶金缺陷，表面平整，成品率高。不仅如此，制备得到铸锭还具有较好的综合力学性能，可以用于航空航天领域。
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本发明公开了一种转炉冶炼过程中顶吹氧枪供氧工艺的自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有方法不能根据炉内化渣等情况真正实现过程中枪位的自动、灵活、及时控制的问题。自动控制方法包括：选定自动控制时域后，根据转炉冶炼过程中氧分配行为的瞬时解析，判定渣中氧累积行为，进而判定渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx，比较XFeOx与理论渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx’的大小关系，进而调整顶吹氧枪的枪位。本发明的自动控制方法通过枪位调整与冶炼过程化渣的有效结合，能够实现冶炼过程熔池的平稳控制。
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本发明提供一种高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法，合金具有高含量的溶强化元素W、Mo和强化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量达到55%~65%，针对高γ′相给合金的冶炼和锻造带来的一系列技术难题，通过优化轮盘锻件制备过程的热历程，通过控制γ′相的析出与溶解，提出了钢锭的高温去应力退火、低温去应力退火工艺和棒材的高温均质化退火，解决了850℃高温使用的直径100~1200mm镍基变形高温合金轮盘锻件的冶炼易形成冶金缺陷、锻造易开裂和组织不均匀问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及了一种DRI球团的处理方法，其包括：将直接还原冷却后的DRI球团进行一段磨矿、强磁选获得一段铁渣粉和一段残渣；将所述一段铁渣粉进行二段磨矿、弱磁选获得还原铁粉和二段残渣；将二段残渣和生石灰混合送入高温燃气熔分炉内，使渣铁分离，出炉后得到铁水和炉渣。与现有技术相比，本发明生产的还原铁粉品位更高，铁粉中的TFe不少于96％，残渣中的TFe比例小于3％，金属的回收率由此提高，同时，吨铁成本降低，投资回收期缩短。
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本发明提供了一种热风炉充排压系统及充排压控制方法，涉及冶金技术领域，热风炉充排压系统包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；用于与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管与所述第二废气总管之间的炉压控制结构，在所述第二热风炉处于换炉状态下，所述第一热风炉通过所述炉压控制结构能够对所述第二热风炉进行充风加压。本发明通过所述热风炉充排压系统能够解决热风炉换炉过程中对高炉内的入炉风量造成扰动的问题。
本发明属于冶金和冷轧板带领域，具体涉及一种690MPa级铁素体马氏体双相钢，其特征在于，按质量百分比计，所述双相钢包含：C 0.08‑0.12％、Si 0.1‑0.4％、Mn 1.8‑2.2％、P≤0.010％、S≤0.006％、Al 0.03‑0.06％，以及Ti、Nb和V中的一种或两种以上，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热和热轧，得到热轧板；将所述热轧板依次进行层流冷却和卷取，后冷却，得到钢卷；将所述钢卷进行冷轧，得到冷硬带钢；将所述冷硬带钢依次进行退火处理、平整处理，后空冷，得到所述690MPa级铁素体马氏体双相钢。本发明双相钢的抗拉强度达到690MPa级以上，屈服强度达到380‑500MPa，断后延伸率A80为22％以上，扩孔率≥74％。
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本申请提出一种镍基甲烷二氧化碳重整制氢催化剂的制备方法，采用铁基钙钛矿机构金属氧化物为机体，采用改进的溶胶凝胶的方法合成钙钛矿结构金属氧化物材料；为实现特异性催化剂晶面定向重构的目的，本发明采用自然析出定向结晶的方法还原单质镍为催化剂及活性位点中心，合成了镍包覆的LSFM钙钛矿结构金属氧化物材料。该发明创造实施后将极大的减少煤炭资源的使用，达到节能减排的效果，助力实现钢铁生产流程的绿色化，推动氢冶金的发展。
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本发明提出了一种润滑脂及其制备方法。本发明的润滑脂，以润滑脂的总重量为基准，所述润滑脂包括以下组分：65％～95％的基础油，3％～30％的锂基稠化剂或复合锂基稠化剂，0.1％～2％的抗氧剂，0.05％～2％的防锈剂，0.1％～5％的极压抗磨剂；所述极压抗磨剂包括结构如通式(I)所示的硫化酚酯类衍生物：其中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂组合物具有良好的极压抗磨性、抗氧性能和防腐蚀性能，适合用于航空、航天、冶金、矿山、汽车、轴承等行业中机械设备的润滑。本发明的润滑脂组合物使用了绿色添加剂，成本低廉，环境友好。
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本发明特别涉及一种轴类零部件曲面非金属夹杂物的检测方法，属于冶金检测分析技术领域，在轴类零部件上取样，并对试样的圆弧曲面进行磨光、抛光工序；用金相显微镜观察得到的试样，在试样上找到典型夹杂物，观测其分布情况，并用记号笔标记典型夹杂物所处的区域；用扫描电镜对典型夹杂物进行观察，并标记特征点；对找出的夹杂物特征点进行能谱点分析。该方法操作方便，测量精度高，能够实现对轴类零部件圆弧曲面的高精度抛光，避免划痕等对表面非金属夹杂物检测的准确度，快速得出轴类零部件表面非金属夹杂物的成分、含量、尺寸、几何外貌以及分布情况，有利于分析夹杂物产生原因，改进生产工艺，提升轴类零部件产品的表面质量和疲劳性能。
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本发明实施例公开一种用于多相区板带轧制的变形抗力预测方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。包括制备试样，利用热膨胀实验获得冷却相变的开始温度和结束温度，通过插值方法确定两相区给定温度下的各相体积分数；然后基于位错密度和流变应力得到流变应力与变形条件之间的关系表达式，并通过高温压缩实验数据回归得到奥氏体区和铁素体区不同温度下的材料常数、硬化系数和软化系数，两相区的变形抗力则基于混合法则计算得出。本发明考虑了不同相区的体积分数、位错密度和流变应力等对热轧带钢变形抗力的影响，从而确定了两相区的变形抗力与前述因素之间的数值关系，实现了精准预测，确保了热精轧过程中无取向钢的热轧稳定性。
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本发明提供一种铜渣贫化的方法，属于冶金技术领域。该方法在铜冶炼设备与储存池中间增加管式冶炼设备，利用重力使液态铜渣缓慢下流，然后在管式冶炼设备底端分别吹入氧化性气体和还原性气体，设备上端增加燃气烧嘴，对铜渣实现加热，且上端可增加喷粉装置，通过喷吹碳粉的形式，将碳喷吹进流体中，使铜渣中有价金属的还原条件更优。该方法可以实现铜渣的连续性贫化，在造锍炉排渣的过程中，便可完成铜渣贫化所需要的还原反应，后续只需要进行沉降分离操作即可。采用该方法，能够将铜渣中的S含量降低到0.01％，并且收得产物为金属液，可直接使用或返回造铜炉，生产作业连续进行。
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