北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

高铜含量钼矿除杂的方法和高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法 1033     

 0

本申请提供一种高铜含量钼矿除杂的方法和高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法，涉及冶金领域。高铜含量钼矿除杂的方法：将高铜含量钼矿在助浸剂辅助下进行有氧浸出，固液分离得到含铜浸出液和含钼浸出渣，含钼浸出渣经洗涤后得到高纯度钼精矿。高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法：将高铜含量钼矿在助浸剂辅助下进行有氧浸出得到含铜浸出液和含钼浸出渣；含钼浸出渣经洗涤后得到高纯度钼精矿；含铜浸出液使用萃取剂进行萃取回收铜，萃余液用于进行有氧浸出。本申请提供的方法，通过控制工艺条件，在不破坏辉钼矿矿相结构的条件下，氧化浸出黄铜矿，能够有效将铜和钼分离，提升钼精矿品质并回收铜等有价金属的双重目标，具有良好的经济效益。

镍钴锰多金属氧化矿湿法分步提取镍钴和锰的方法 754     

 0

镍钴锰多金属氧化矿湿法分步提取镍钴和锰的方法，属于湿法冶金技术领域。包括以下工序：(I)将镍钴锰多金属氧化矿与碳质还原剂混合后进行加压硫酸浸出，得到浸出矿浆；(II)将工序(I)的浸出矿浆固液分离，得到富含镍钴的浸出液与富锰渣；(III)将工序(II)的富锰渣用水洗涤或浸出，然后固液分离，得到浸出渣和硫酸锰溶液。本发明通过采用碳加压还原湿法浸出技术，将高价的锰还原为低价，解离出钴锰多金属氧化矿石中的有价元素并将其浸出到溶液中，利用硫酸锰随高温升高溶解度降低的特点将锰抑制在浸出渣中，然后再对含锰的浸出渣进行常压浸出，实现锰与镍钴多金属的分离。本发明具有原料适应性强、流程短、环境友好的突出优点。

3D打印高性能WMoTaTi高熵合金及其低成本粉末制备方法 915     

 0

本发明公开了一种3D打印高性能WMoTaTi高熵合金及其低成本粉末制备方法，属于粉末冶金领域。本发明以W、Mo、Ta、Ti四种单质金属粉末为原料，将四种粉末常规混合后，利用球磨处理得到WMoTaTi预合金粉末。所得的WMoTaTi难熔高熵预合金粉末，粉末中位径D50为5～15μm；经流化改性处理后，改善了粉末形貌和流动性，直接用于3D打印成形，得到高性能WMoTaTi难熔高熵合金打印制品，制品室温抗拉强度高于1140MPa，断裂延伸率大于5.8％。本发明所得的打印用WMoTaTi难熔高熵合金粉末制备成本低，较市售雾化粉末原料成本低60％左右，可显著降低制件成本。所得3D打印WMoTaTi难熔高熵合金制品力学性能优于熔铸制品，能够兼顾低成本与高性能的目的，且适合规模化生产。

控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法 813     

 0

本发明提供了一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法，涉及钢冶金连铸技术领域，能够消除包晶钢板坯角部裂纹，同时不产生其他表面裂纹缺陷，有效提高包晶钢连铸坯质量；该方法的内容包括：1)控制结晶器结晶过程中的能速比C不变；2)二冷区各段水量占二冷区总水量的比为：足辊段27～29％、弯曲段35～37％、扇形1段14～15％、扇形2段8～9％、扇形3～4段9～10％；拉速≤1.1m/min，扇形5～9段不喷淋；拉速≥1.1m/min，扇形5～6段2～3％，其余段不喷淋；拉速≥1.3m/min，扇形7～9段2～3％；扇形段距铸坯边部100mm区域内不喷淋。本发明提供的技术方案适用于钢连铸冷却的过程中。

铝合金铸锭的制作装置及制作方法 659     

 0

本发明提供了一种铝合金铸锭的制作装置及制作方法，铝合金铸锭生产装置，包括：熔炼设备、结晶设备和连通管；熔炼设备包括盛放原料的第一腔体，熔炼设备能够对原料进行加热使其融化成为液体，在第一腔体内设置有温度采集装置，用以实时监测熔炼设备内部加热温度，在第一腔体内设置有用以对熔体进行搅拌的超声波发生器；结晶设备为第二腔体，连通管的两端分别与第一腔体和第二腔体连接，使在第一腔体内的熔体能够通过连通管流入第二腔体，并在第二腔体内冷却凝固成铸锭。本发明能够降低铸锭内部的气体/杂质含量，减少铸锭内部的疏松、夹渣等缺陷，提高其冶金质量。

具备强耐磨特性的双合金贯穿结构及其制备方法 798     

 0

本发明公开了一种具备强耐磨特性的双合金贯穿结构，包括基体和骨架，所述骨架结构的材质为主耐磨合金材料，所述主耐磨合金材料采用增材制造方式形成为三维成形网格或点阵等骨架结构；所述基体结构的材质为基体合金材料，所述基体合金材料的硬度小于所述主耐磨合金材料，所述基体合金材料在熔化状态下以液态方式浇灌入所述主耐磨合金骨架结构中，所述基体合金材料在凝固过程中与所述主耐磨合金材料形成冶金结合，凝固后所述主耐磨合金材料与基体合金材料相互贯穿锁紧形成高强耐磨双合金材料。其中的主耐磨合金强度较高耐磨性较好可作为抗磨增强相，同时较软的基体材料通过磨损可自然形成平滑过渡的凹坑微织构，适于储存润滑油和磨屑，进一步增加整个材料的抗磨损性能。

烟气处理系统及烟气处理方法 696     

 0

本公开实施例提供了一种烟气处理系统及烟气处理方法，该系统包括：气化装置、烟气提供单元、余热回收单元和气体处理单元；所述气化装置包括：蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元。在本公开实施例中，烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气，经过气化装置的处理后得到了一氧化碳和氢气，而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气，也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂，因此，本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放，变废为宝，且优化了气化装置，可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件，真正做到了低碳减排，绿色生产。

高分散性超细铂粉的制备方法及应用 631     

 0

本发明属于湿法冶金制备贵金属粉末技术领域，尤其涉及一种高分散性超细铂粉，所述的高分散性超细铂粉为球形粉末，粒度分布为0.2～0.8um，平均粒径为0.45um，比表面积为0.7～1.5m²/g，松装密度为0.9～1.3g/cm³，振实密度为1.6～1.8g/cm³。其制备方法是：使用高浓度强还原剂快速还原低浓度氯铂酸溶液，氯铂酸溶液中添加有机分散剂并且还原过程中持续加热，制备得到高分散性超细铂粉末。本发明获得的高分散性超细铂粉可用于汽车氧传感器、氮氧传感器芯片铂电极的制备，该铂电极的方阻值显著降低，有利于传感器电信号的传输。所述的高分散性超细铂粉的制备方法简单易行，有利于工业化生产。

La₂O₃掺杂W-Mo合金材料及其制备方法 758     

 0

一种La₂O₃掺杂W‑Mo合金材料及其制备方法，涉及难熔金属功能材料及粉末冶金领域。本发明将适量高熔点金属W掺入La₂O₃‑Mo合金中，以期望在保证La₂O₃‑Mo合金已有的良好的塑性的基础上提高Mo合金的高温力学性能。

碳热还原辅助真空冶炼钼精矿制备高纯金属钼的方法 707     

 0

本发明公开了一种碳热还原辅助真空冶炼钼精矿制备高纯金属钼的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中纯金属钼制备流程长，成本高，能耗高的问题。包括：步骤S1、造球：先将原料钼精矿和石墨粉进行混匀，然后添加粘结剂成型，造成球团；其中，所述钼精矿中钼的质量分数大于或等于55％；步骤S2、干燥：将成型后的球团进行干燥；步骤S3、将球团放入高温真空炉内进行冶炼，冶炼温度为1700℃～1900℃，真空度为10～200Pa，冶炼时间120min～240min；步骤S4、将冶炼后的热态金属钼在真空条件下进行冷却，得到高纯金属钼。采用本发明的方法能够制得高纯金属钼。

低硫铜精矿的焙烧收尘工艺 1049     

 0

一种低硫铜精矿的焙烧收尘工艺，属于有色金属冶金技术领域，包括以下步骤：（1）调浆：将低硫铜精矿破磨，配入粒煤调浆后得到混合矿浆。（2）沸腾焙烧：将矿浆经浆式给料送入沸腾焙烧炉，悬浮焙烧得到焙砂和烟气。部分焙砂经溢流口排出并水淬后送至浸出车间。（4）烟气收尘：将烟气及其携带的焙砂冷却、余热回收，得到烟尘和废气。（5）烟气洗涤：将烟尘输送至水淬槽水淬，然后泵入浓密机，得到浓密底流和溢流。底流送至浸出车间处理。溢流循环洗涤废气，中和后得到洗涤液，洗涤液进入烟尘水淬槽，废气洗涤后通过一级电雾处理达标排放。本发明的工艺可操作性强，浆式给料操作简便，沸腾焙烧烟气含硫低至0.1%，循环洗涤节能又环保。

导卫横梁装置和轧机设备 930     

 0

本发明提供一种导卫横梁装置和轧机设备，属于冶金设备领域，能够实现精密微调动力输出，且具有较好的导向及自锁性能。本发明的一种导卫横梁装置，包括：滑动单元，包括滑轨组件和滑块组件，滑块组件套设在滑轨组件上；驱动单元，包括与滑轨组件固定连接的蜗轮蜗杆调整组件、以及设置在滑轨组件内的传动组件；其中，传动组件与蜗轮蜗杆调整组件和滑块组件固定连接，传动组件用于推动滑块组件沿滑轨组件长度方向相对滑动。

硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法 767     

 0

本发明提供了一种硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将硫化铜钴矿与循环的含酸溶液混合并配置成浆，矿浆雾化进入焙烧炉后进行可调式富氧悬浮焙烧，完成强化的硫酸化过程或氧化过程；焙烧产生的烟气经制酸工艺得到成品硫酸和含酸溶液；焙砂进行硫酸浸出，浸出液萃取后得到含铜液和含钴液；含铜液电积后得到阴极铜和含酸溶液；含钴液经钴回收后得到粗制氢氧化钴。该方法解决了在硫化铜钴矿焙烧过程中，由于矿石成分变化导致焙烧炉无法正常运行的问题，提高焙砂铜钴金属浸出率的同时降低了烟气制酸成本，循环利用含酸溶液，实现工艺废酸零排放。

低成本3D打印用Nb521合金粉末的制备方法 651     

 0

本发明公开一种低成本3D打印用Nb521合金粉末的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以Nb521合金切削废料为原料，经过氢化、破碎、脱氢、流化改性处理等过程得到最终产品。该方法通过回收利用Nb521合金废料，不仅成本低，还能有效解决资源浪费及污染环境等问题；将废料通过氢化脱氢法制备成Nb521合金粉末，再通过流化处理对粉末进行整形改性，改善其流动性，可以制备出氧含量≤0.01wt.％、碳含量≤0.06wt.％、中位径(D50)≤40μm、流动性≤35s/50g的Nb521合金粉末，能够满足3D打印工艺的要求。

采用切削废料制备细粒度低氧钛及钛合金粉末的方法 926     

 0

本发明公开一种采用切削废料制备低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以钛及钛合金切削废料为原料，经过氢化、破碎、脱氢、钝化等过程得到最终产品。该方法通过回收利用钛及钛合金废料，成本低，有效解决切削废料浪费及污染环境等问题；采用氢化脱氢法将废料制备成钛及钛合金粉末，再通过钝化处理控制粉末颗粒的表面氧化层状态和氧含量，可以制备出氧含量≤0.2wt.％、粒度(D₅₀)小于50μm的钛及钛合金粉末，粉末抗氧化性优异，于室温下空气中放置一周时间后，粉末氧含量基本稳定不变。

超细晶钢及工业化制备方法 1028     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用无序纳米析出相调控并以工业化方法制备块体纳米晶的超细晶钢及工业化制备方法，其各个组分按重量百分比计：Cu：2‑8％，Mn:3‑30％,Nb：≤0.3％，V：≤0.8％，Ti：≤0.3％，Al：≤10％，Si：≤6％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经固溶后进行超过30％变形量的冷轧，在后续再结晶过程中通过快速弥散的无序Cu颗粒析出及时并持续增加了亚微米尺寸奥氏体晶粒的长大，以高温长时间保温制备超细晶钢材。屈服强度成倍提升至超过700MPa，抗拉强度达到2000MPa，延伸率大于50％。将大幅推进这类钢材在汽车工业中的应用。

设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺 714     

 0

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺。本发明提供的一种设有富氧喷煤风口的高炉，包括顺序设置的炉罩、炉身、炉腹和炉缸，炉腹和炉缸之间的高炉风口，高炉风口包括设置在炉腹炉壁上的大套、中套和小套，小套的中心位置设有吹管，中套内部设有第一水套；吹管外侧套装有降温器，降温器的内腔充满冷却水且侧壁上设有若干均匀排列的翅片；小套和降温器外壁之间设有盘管，盘管内充满常温的空气并与气泵连接。本发明通过在风口内设置的三层循环冷却系统，形成了中套水冷冷却，小套风冷冷却，中心位置的吹管外侧再进行水冷冷却的结构，实现了高炉风口能够耐高温、耐热疲劳、克服磨粒冲蚀和延长使用寿命的目的。

高通量燃烧合成粉体材料制备装置及制备方法 697     

 0

本发明涉及一种高通量燃烧合成粉体材料制备装置及制备方法，属于粉末冶金领域。该装置包括矩阵式原料试剂瓶、质量控制阀、机械臂、计算机、溶液储槽、送料系统、雾化装置、雾化喷嘴、燃烧反应池、控温装置、气氛气压调控装置、气瓶、收粉装置、气体处理装置、温度传感器、送粉系统等。采用计算机控制质量控制阀来控制原料的添加量，将质量控制阀的注入头精确移动到各溶液储槽，通过传送装置将溶液储槽中的前驱溶液导入雾化装置雾化并通过雾化喷嘴进入各燃烧反应池发生反应，各反应池的温度和气氛由计算机控制，最后得到不同成分、不同形貌、不同粒度的氧化物/非氧化物粉体材料。本发明适用范围广，操作简单，可制备材料范围广。

焊接导电嘴的制备方法 1060     

 0

本发明提供了一种焊接导电嘴的制备方法，属于粉末冶金技术领域。以铜铬锆合金粉为原料，在氮‑氧混合气氛下调节氧分压，通过氧化—高温扩散完成内氧化后经还原，在铜基体内部原位生成细小均匀硬质氧化物粒子，然后进行冷等静压成型和烧结致密化，再经过热挤压—冷拉拔‑机加工组合工艺，获得具有高强高导和优良的耐磨损、抗烧蚀性能的焊接导电嘴。本发明大幅度提高了焊接导电嘴的使用寿命，工艺简单，生产效率高，适合工业化大规模生产。

铜萃取有机相样品有效浓度的间接测定方法 1027     

 0

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种铜萃取有机相样品有效浓度的间接测定方法。利用铜离子在有机相和水相的分配比对水相酸度非常敏感的特性，模拟生产条件对铜萃取有机样品进行饱和负载和反萃等一系列动作，在水相中检测被铜萃取有机传递的铜量，计算铜萃有机样品的饱和负载铜浓度，然后通过与新鲜铜萃有机的标准饱和负载铜浓度进行比较计算而得铜萃取有机样品的有效浓度。在饱和负载和反萃之前还需要考虑铜萃取有机样品的杂质影响和夹带水相的影响而且予以消除。本发明的测定结果直接表征了铜萃取有机相的有效浓度，对生产控制具有实际有效的指导意义。

硅基合金材料及其制备的锂离子电池负极材料 802     

 0

本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种刻蚀法制备的硅基合金材料，并进一步公开其制备方法，以及其制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述硅基合金材料，以金属掺杂的硅铝多元合金材料为制备原料，采用刻蚀的方式进行制备，该方法基于硅、铝与其他金属比较容易互溶或形成金属间化合物，在较低的温度下熔炼或粉末冶金等方法形成SiAlX三元或多元合金；并以此通过酸或碱进行刻蚀铝硅合金，以去除铝硅多元合金中全部或部分铝，得到硅基合金材料。本发明所得到的硅基合金材料具有高容量、长寿命、高导电性特点，可直接作为电池的负极材料，也可进一步与碳或其他材料复合作为锂离子电池负极材料，同时也可应用于电子、半导体等领域。

微晶玻璃及其制备方法与用途 817     

 0

本发明涉及一种微晶玻璃及其制备方法与用途，所述微晶玻璃的原料以质量百分比计，包括50‑85％的工业硅冶炼废渣与15‑50％的配料，工业硅冶炼废渣与配料的质量百分比之和为100％；配料包括辅助原料、氧化剂或澄清剂中的任意一种或至少两种的组合；工业硅冶炼废渣中包括Si、Fe、Al、Ca、Mg、P、F、O、C以及不可避免的杂质。本发明通过添加辅助原料、氧化剂与澄清剂，并通过特定的熔化处理以及晶化处理，使所得微晶玻璃的晶相由钙铝黄长石、碱硅钙石、钠长石、枪晶石与透辉石组成，抗折强度、抗压强度、莫氏硬度与耐磨性高，耐酸性与耐碱性好，可作为结构材料广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域。

避免单机架冷轧带钢平整机S辊打滑的控制方法 1001     

 0

本发明提供一种避免单机架冷轧带钢平整机S辊打滑的控制方法，属于冶金自动化技术领域。该方法根据平整带钢厚度的不同，对S辊控制模式进行转矩控制模式和速度控制模式切换，使S辊不打滑。转矩控制模式，给S辊一个超前(出口S辊)或滞后(入口S辊)于带钢的速度，然后对其转矩进行张力限幅，使其工作于转矩闭环；速度控制模式，即以实测带钢速度作为S辊给定速度，同时对S辊转矩进行较小限幅，这样就能保证在平整厚度较薄带钢时，S辊不产生打滑现象。该方法既能满足平整厚带钢时所需的大张力，又能避免在平整薄带钢时S辊打滑的问题。

无卷气铝28铅熔体的高效搅拌方法及装置 1020     

 0

本发明公开了一种无卷气铝28铅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对含有28wt％铅的铝28铅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝28铅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝28铅熔体移到内部、将下部的铝28铅熔体移到上部，进而阻止铅液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的铅液滴均匀分布的铝28铅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝28铅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

测定两相/多相梯度混合粉层中各组分比例分布的方法 917     

 0

本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种测定两相/多相梯度混合粉层中各组分比例分布的方法，对两相/多相粉末分别掺入不同的着色剂进行靶向着色；通过铺粉机构将两相/多相粉末按照所需梯度混合并且铺放成具有梯度混合比例的粉层；在所述粉层上方安置的光学系统对所述粉层进行拍摄，光学系统会自动检测到粉层上的两相/多相着色剂的分布；通过对着色剂所产生的信号进行处理，得到靶向粉末在二维平面上的分布，并且拟合成二维分布云图或者在X，Y方向上的比例分布曲线，靶向粉末为聚合物、树脂。本发明可以快速的确定各组分粉末在梯度混合粉层中的分布情况，确保粉层的稳定性并且提高梯度材料制备工艺水平。

从含钒钛渣中提取钒和钛的方法 915     

 0

本发明属于湿法冶金领域。本发明的从含钒钛渣中提取钒和钛的方法，包括以下步骤：(1)将含钒钛渣和氧化剂与盐酸混合浸出，获得含钒酸浸液和富钛料；(2)含钒酸浸液加入还原剂获得还原溶液；(3)调节还原溶液pH值获得萃原液；(4)将萃原液进行萃取获得含钒有机相；(5)将含钒有机相进行反萃获得钒溶液；(6)将钒溶液制备成五氧化二钒；(7)将步骤(1)获得的富钛料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗钛渣；(8)将水洗钛渣进行酸洗得到酸溶性钛渣。本发明避免了传统提钒工艺高温多次焙烧，能耗高，三废污染严重等问题；该工艺能够破坏含钒钛渣中黑钛石结构，大幅度提高钒的浸出率，实现钒的高效浸出和钒钛的高效提取。

连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置及其方法 1038     

 0

本发明提供一种连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置及其方法，涉及冶金工业领域。该装置在开浇前中间包内快速置换气体，并在开浇过程中防止中间包二次氧化，使浇注过程得到全程保护；采用中间包密封包盖对中间包进行密封，通过断气系统对开浇前的中间包进行无氧气氛的制造并在浇铸过程中进行吹氩保护，能有效降低中间包钢液与空气之间的反应。该装置结构简单紧凑，安全可靠，能较大幅度的改善头坯质量，降低铸坯缺陷；且该方法操作相对简单、成本相对较低，并且能广泛应用于国内企业所用中间包的全密封保护浇铸过程。

铼铱燃烧室的制备方法 943     

 0

本发明涉及一种铼铱燃烧室的制备方法，采用粉末冶金近净成形技术制备铼燃烧室，采用电弧沉积技术在铼燃烧室内外表面制备铱涂层，采用旋压技术制备铂铑环并装配于燃烧室内壁面，采用等离子喷涂技术在燃烧室外表面制备金属氧化物高辐射涂层，本发明通过对制备过程不同阶段工艺方法及工艺条件的优化设计，使得制备得到的铼铱燃烧室应用于发动机，可以显著提高发动机使用工作温度，实现发动机提高比冲的目的，为飞行器延长飞行寿命、增大有效载荷或增大射程提供技术支撑。

保温炉底凸 961     

 0

本发明保温炉底凸涉及冶金铸铝，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、凸(6)、转运罐(7)，门阀(1)通转运罐(7)管道输送铝液入炉，可氩压保护充模铸造，膛腔(4)通蓄热体(5)回收排气热，凸(6)设于炉膛腔(4)底部，节电，铝液面温度低，凸(6)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通高温电插头(9)，电插头(9)插入高温电源插座(42)内，供工频或中频电流工作；惰性气保护无氧化渣可扒。

配矿及烧结方法 779     

 0

一种配矿及烧结方法,用于烧结包括高硅低铝铁矿粉和高铝低硅铁矿粉的混合铁矿料,在所述高硅低铝铁矿粉中,TFe占45-55%,SiO2占10-20%,Al2O3小于1.0%;在所述高铝低硅铁矿粉中,TFe占60-70%,SiO2小于5%,Al2O3占2.0-4.0%;并且Al2O3/SiO2为0.1-0.35,所述高硅低铝铁矿粉和高铝低硅铁矿粉占所述混合铁矿料重量的比例大于0小于或等于50%并使烧结矿的铁品位在50-60%,SiO2占5.0-9.0%,碱度在1.2-2.5。本发明可降低钢铁的成本,增加上述两类矿粉的利用效率,改善烧结矿的冶金性能,在烧结过程中改善了料层透气性。