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本发明提供了一种制备高强高塑弥散强化钨合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化法或湿化学法结合氢气还原制备纳米第二相粒子掺杂金属钨粉末；采用热等静压、热压烧结或多步放电等离子烧结技术制备高强高塑弥散强化钨合金。本方法制备的高强高塑弥散强化钨合金相对密度优选大于98.0％，晶粒尺寸优选小于2.0μm，室温压缩塑性甚至超过30.0％，室温压缩强度甚至超过5.0GPa，兼具强度和塑性。本方法的原料简单易得，工艺简单快捷，适合进行大规模生产。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种高洁净度轴承钢的生产方法。本发明通过采用转炉后期顶底复合吹氢气+氢气全程脱氧+碳化硅LF精炼弱脱氧+Ce夹杂物变性处理+真空深度氢脱氧+立式连铸机浇注的全新工艺，并精确控制各工艺条件，使钢液达到O含量低于5ppm，H含量低于2ppm的目标，且转炉吹炼后期吹入氢气，大幅度降低了钢水中初始O含量，且全程采用氢气脱氧工艺，脱氧产物仅为H2O，不会污染钢液，且简化了脱氧合金化工艺，有效降低脱氧合金的使用量，降低生产成本，是一种低成本清洁轴承钢生产工艺，具有较好的推广应用价值。
本发明提供了一种带磁精矿的制备方法、带磁精矿及应用和含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，涉及含铁多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。一种带磁精矿的制备方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿，其中含铁多金属氧化矿包括红土镍矿或钒钛磁铁矿。含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿；对带磁精矿分离回收重金属。本发明提供的带磁精矿的制备方法和应用工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低、环保性好。
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本发明属于铀矿地质勘查领域，具体涉及一种侵入岩型铀矿床中锆石铀贡献率的快速估算方法，包括：步骤(1)、采集铀矿床中的典型矿石样品；步骤(2)、分析矿石全岩铀平均含量w(U)与锆平均含量w(Zr)；步骤(3)、测定矿石中锆石单矿物微区铀平均含量w′(U)；步骤(4)、估算锆石铀贡献率
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种具有多出口设计的碱渣浸出液铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。采用本发明方法可以对高杂质含量的碱渣浸出液体系进行铀纯化，降低碱渣浸出液铀纯化的废水量和废水中的铀浓度，具有分离效率高、铀纯化效果好、经济环保、实用性强的优点。
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本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有制备氢氧化铍的技术中工艺繁琐、设备要求高；制备得到的氢氧化铍纯度低的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，包括：将含氟化铍混合物破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的悬浊液；将含氟化铍混合物的悬浊液进行固液分离，得到第一分离溶液与残渣；在第一分离溶液中加入氨水调节pH值进行一次沉淀，脱除一次沉淀物得到第二分离溶液；第二分离溶液加入氨水调节pH值进行二次沉淀，固液分离，所得固体干燥得到氢氧化铍。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氢氧化铍。
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本发明公开了一种金属增材融合制造构件细晶组织控制方法，包括：1）准备分体件的基体部分，并对所述基体部分的连接区域进行前处理；2）对前处理后的所述连接区域进行熔覆处理以在所述连接区域形成细晶区；3）在所述连接区域实施增材成形以形成整体构件。本发明通过将分体件中基体部分的待连接区表面采用高能束熔覆一层或多层冶金结合的具有细晶组织的金属材料，然后再实施增材成形连接，在增材成形连接区获得细晶组织，从而显著提升了分体件大型构件的抗拉强度和屈服强度，特别是优化了熔覆处理和增材成形的工艺参数，从而能够有效保证了细晶区的组织控制，进而改善了分体件大型构件的热影响区组织和力学性能。
本发明公开了一种以Ti2AlC为前驱体原位生成TiCx增强钛基复合材料及其制备方法，它由作为先驱体的Ti2AlC粉末和作为基体的钛或钛合金粉末为起始原料，通过粉末冶金的手段得到块体复合材料。Ti2AlC作为三元层状结构MAX相的代表之一，具有A位Al原子易脱溶的性质。在复合材料的制备过程中Ti2AlC原位转化为TiCx颗粒，与钛基体界面结合良好，而进入钛基体的Al元素能够对钛基体产生合金化的作用，两者共同作用使得钛及钛合金的硬度、强度、耐磨性和弹性模量都有较高的提升。本发明工艺简单、操作方便，所制备的复合材料可应用于航空航天、航海、交通运输、军事等领域。
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一种具有多层组织结构的低碳热轧薄钢板生产方法，属于冶金技术领域。该方法生产流程如下：连铸成坯→1#加热炉均热→粗轧机组粗轧→2#加热炉加热→高压水除磷→精轧机组精轧→层冷装置冷却→卷取机卷取。该方法获得的具有多层组织结构的低碳热轧薄钢板，不同于通过爆炸或热轧等复合工艺得到的复合钢板，也不同于普通热轧工艺或冷轧工艺得到的均质钢板，利用该方法生产的低碳热轧薄钢板，具有非常高的边缘延展性，边缘开裂风险低，其性能优良，能很好的满足下游用户使用需求。该方法省略了复合钢板的复合工艺，避免了梯度材料制备工艺复杂、均质钢板开裂等问题，又具有简化工序、降低碳排放、生产效率高、绿色环保及低成本等优势。
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本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2<3％，余量为一些杂质和挥发分，以及粘合剂。本发明通过改进钢包包衬材质、中间包材质、塞棒材质、长水口材质、浸入水口材质、上水口材质，有效的提高了从精炼到连铸过程中的稀土元素收得率。采用本发明的耐火材料及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高约17％，降低了生产成本100元/吨钢。
本发明公开的基于热膨胀标定高瞬时性固态相变JMAK方程参数的方法，属于冶金学领域。本发明实现方法为：基于差分形式的JMAK方程和杠杆法，通过对热膨胀实验数据进行向前、向后差分，准确的判断出热膨胀实验中试样长度变化的拐点，通过建立杠杆求得奥氏体体积分数，通过获得的奥氏体体积分数以及相应的温度数据拟合、测算出JMAK方程中的参数n、C、ΔH，即基于热膨胀实验拟合、测算、标定出高瞬时性固态相变JMAK方程参数，提升高瞬时性固态相变JMAK方程对金属在高瞬时性加热过程中的奥氏体相变的预测精度。本发明能够预测材料在高瞬时性加热过程中的弹性模量、泊松比、抗拉强度，延长材料使用寿命。本发明具有测算、标定、预测精度高、效率高的优点。
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本发明公开一种本发明涉及一种钛铝钒系合金粉末的多阳极电解制备方法及应用，属于粉末合成领域。该制备方法包括制备阳极：以两个或两个以上由钛、铝、钒中的至少一种元素组成的金属或金属间化合物或合金为阳极；构建电解池：两个或两个以上所述阳极与同一阴极置于同一溶解有钛、铝、钒元素卤化物的熔融卤化物电解质中，从而构建多个不同阳极的电解池；电解：所述电解池进行电解反应，在阴极得到成分可控的钛铝钒系合金粉末。本发明避开了传统的合金粉末制备工艺中的高温、高能耗过程，利用电解工艺实现了成分可控、元素分布均匀的钛铝钒系合金粉末的合成。所得合金粉末不仅可用于粉末冶金，还可以作为合金型材及3D打印用球形粉末的合成原料使用。
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一种纳米钴蓝颜料CoAl2O4的制备方法，属于粉末冶金制备领域。目前 制备钴蓝颜料存在的问题有颜料粒径大、分布宽、颜色发暗、存在团聚等。 本发明钴蓝颜料CoAl2O4粉体材料的特征为：钴铝摩尔比为1∶2，形成纯相 铝酸钴。该纳米钴蓝颜料的制备方法特征为：将乙酸钴粉末与硫酸铝粉末分 别溶于蒸馏水后混合得均匀澄清混合溶液，使用氮气喷枪将其分散在液氮中 预冻，随后将其置于冻干机中进行真空干燥得到冻干粉末；在空气气氛中对 冻干粉末进行煅烧得到鲜亮的蓝色粉体，即纳米钴蓝粉体。本发明使钴和铝 在分子数量级上进行混合，烧成过程中可降低烧成温度，且粉体晶粒明显细 化，无团聚，从而可以提高纳米钴蓝颜料的反射率等性能。
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一种硫化锌精矿的臭氧常压浸出法,该方法是利用臭氧在常压及硫酸体系中,直接将硫化锌精矿分解为硫酸锌溶液,硫化锌精矿中的硫转化为硫单质。本发明的优点是:锌的浸出速率很高,锌精矿中的硫以元素硫形态产出,省去了传统焙烧工艺中的庞大的制酸系统,元素硫可堆存,方便运输;无需像加压浸出工艺所需的专门的加压浸出设备,投资省,处理量大,同时便于现有锌冶炼企业的技术改造,浸出液可采用常规除铁工艺除铁,而后进行电积,工艺衔接性好;该工艺排出的尾气仅有臭氧及富氧空气,而且臭氧可迅速被分解为氧气,这种尾气可以循环利用,同时不污染环境,因此是一种对环境友好的绿色冶金新工艺,符合国家节能降耗的政策要求。
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本发明涉及一种铜包钢连铸结晶装置,包括结晶器和两个冷却轮,所述结晶器设有中心通道和两个与之连通的侧向通道,所述结晶器出口处设有两个相对的冷却轮,所述冷却轮上设有边槽腔;结晶器的材质为石墨。本发明的结晶器有效减小铜液与芯线的接触面积,避免芯线材料由于急剧升温晶粒的异常长大倾向;本发明主要通过结晶器出口的冷却轮和芯线移动速度来控制铜覆层材料的凝固冷却过程,较传统结晶器,该装置显著地减小覆层材料与结晶器壁的摩擦,保证铜包钢连铸成形的成品率,提高生产效率,同时还可显著提高铜包钢内部冶金结合质量和表面光洁平整度。
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本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种具有复杂形状的软磁磁性部件的复合软磁材料及其制备方法。该复合软磁材料包括雾化铁基粉末、纳米三氧化二铝粉末和润滑剂,其中纳米三氧化二铝粉末的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%,润滑剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%;所述润滑剂是固相润滑剂,或液相润滑剂,或固相润滑剂和液相润滑剂的组合润滑剂,其中固相润滑剂为滑石粉粉末,液相润滑剂为植物油;所述纳米三氧化二铝粉末和润滑剂均匀包覆在雾化铁基粉末表面。本发明制备工艺简单、材料成本低,密度高、磁感应强度大。
本发明是用地道双体土高炉吃块料, 地道旋流磁 高炉吃粉料, 配套环保设备; 旋膜电磁分离器, 用煤和铁矿直接炼 钢, 煤和磷矿直接制磷酸, 钢渣磷渣烧成水泥, 同时余热发电和办 农业克隆生物工程, 随时焚烧城市垃圾和医院污物的综合生产 也可用于有色金属冶炼, 石油流化催化裂化、煤炭气化; 是办小 火电、小钢铁、小磷酸、小有色冶金、小水泥、小煤化工、小 石油化工、小农业克隆生物工程并毫无三废污染的综合生产高 新技术装备和环保设备。
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本发明提供了一种结构梯度材料的制备方法，具 体方法为：将金属材料A1、 A2表面通过脱脂、酸洗工艺处理 干净；应用钢丝刷将材料的叠合面加工硬化；将金属材料 A1、 A2叠合并在氩气保护下焊接密 封；用加热炉加热组装好的金属材料，加热温度在材料的再结 晶温度以下0℃～50℃保温30～60分钟；用轧机轧制，一次压 下量50％～70％；将材料A3与 以上加工过的材料按照上述步骤重复；直到满足设计要求。本 发明的优点在于不但能有效的缓和应力突变导致的材料断裂 而且能够阻止应力及应力致裂纹的扩展。并能够连续生产大尺 寸结构梯度材料，使用于航天、航空、核工业、机械、化工、 冶金等领域的设备结构上成为可能。
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金属熔融填充修补技术包括修补原理、修补机和修补工艺三个部分,是机械零件和模具修复技术领域的一个新技术。修补原理是利用可调的大电流(1900～4200A)在短时间内(0.5～2.5s)将不同规格的金属球或棒熔化并压焊填充在零件或模具表面的损伤处,使补焊材料与基体材料间达到冶金结合;为此设计了专用的类似电阻焊的修补机,具有独特的热值设定电路、时间控制电路和互锁电路等;修补工艺指导书中列出了各种材料和规格的球体和棒体修补材料,并规定了应用它们的工艺参数。本技术适用于金属零件及模具表面的砂眼、磨损及崩塌部位的修补,其修补工艺简单而完整,容易操作,修复质量可靠。
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本发明涉及化学冶金领域,具体地说是一种环保的五氧化二钒的制备方法,解决现有技术中制备五氧化二钒的工艺污染严重、工艺复杂、成本高、设备投资大、或只能在实验室中实现无法投入生产等问题,向人们提供一种环保的五氧化二钒的制备方法,方法详见说明书,该方法污染极小、科学合理、简单方便、成本低廉。
本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域，提供了一种可应用于铝电解工业的新 熔盐电解质体系。该熔盐作为铝电解的电解质体系，可以大大降低电解温度，该电 解质体系在电解过程中还表现出对Al2O3有良好的溶解性能。新熔盐电解质体系选 用KF、KCl、NaF、NaCl、AlF3、MgF2、CaF2、LiF、BaF2、Al2O3等盐的三元或 多元构成。该电解质体系具有较低的初晶温度，且对Al2O3具有良好的溶解性能。 解决了钠冰晶石体系中通过降低NaF/AlF3比来降低电解质初晶温度带来的Al2O3 溶解度低、溶解速度慢的问题。另外，该低温电解质体系中特别适合采用金属陶瓷 或金属合金惰性阳极。
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本发明涉及的一种超细晶、纳米晶涂层的形成工艺,其步骤如下:(1)对基体的待涂覆表面作清污、除锈、除油等常规预处理;(2)将涂层材料加工成一定直径的线材或一定尺寸的箔状后,置放在距离基材待涂覆表面的适当距离;(3)上述涂层材料中通过瞬时大电流,发生电爆后形成的飞散速度为500-3000m/s的微粒冲击待涂覆基体的表面,形成超细晶、纳米晶涂层。本发明具有显著的优点,其形成的金属涂层与基体材料产生冶金结合和高速流体质量扩散,涂层与基体的结合强度高;可用于制备耐磨、耐蚀及抗氧化涂层,喷涂部件的寿命长,喷涂厚度可控制,任何导电材料或合金材料均可作为涂层材料,成本低并无环境污染,具有良好的经济和社会效益。
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本发明涉及一种采用流体驱动在导电液体中产生电磁力的方法，属于电磁冶金、半导体材料制备、化学工业和玻璃工业技术领域。在导电液体中形成密封的圆柱形腔体，腔体上设有驱动流体流入口和驱动流体流出口；将涡轮叶片置于其中，涡轮叶片在腔体内自由转动；将永磁体与涡轮叶片相对固定；使流体从驱动流体流入口进入圆柱形腔体，流体驱动涡轮叶片转动，并带动永磁体转动，产生旋转磁场，在圆柱形腔体外部周围的导电液体内产生涡电流，旋转磁场与涡电流相互作用产生电磁力，对导电液体进行驱动或搅拌。根据本发明制造的电磁驱动器，大大简化了电磁驱动器的结构，扩大电磁驱动器的应用范围，提高了驱动或搅拌导电液体的效率。
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本发明的动车组制动闸片的安装结构，包括弧形的大钢背和弹簧卡子，大钢背包括基板和立板，大钢背的基板包括球面凹槽、闸片过孔和紧固件凹槽。本发明还提供一种闸片的安装方法，用于实现利用本发明的安装结构安装闸片。本发明的粉末冶金闸片安装结构是一种使闸片摩擦面自我调整的安装方式，以利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上，结构比较简单，成本降低。
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一种从混合氢氧化镍钴制备电池级硫酸镍、硫酸钴的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。用硫酸浸出混合氢氧化镍钴，再采用镍/钴/锰基中和剂去除溶液中的铁铝，液固分离得到除铁渣酸溶回收镍钴，除铁后液加入沉淀剂(氟化镍、氟化钴、氟化锰中的一种或者多种)去除体系中的钙镁离子。除钙镁后液采用皂化后的P204萃取剂脱除Mn、Cu、Zn等杂质，P204萃余液采用皂化后的P507萃取剂分离镍钴，得到电池级硫酸镍、硫酸钴溶液，蒸发结晶得到产品。本发明极大减少氧化钙的用量，极大减少向体系引入的钙离子的量和相应的镍钴损失，避免硫酸钙结晶对萃取的影响，减少P507萃取操作量，降低提纯成本。
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本发明涉及冶金烧结技术领域，提供了一种富氢烧结气化脱磷回收系统及方法，所述系统包括料仓、烧结机、点火器、气体罩、负压单元，还可包括热交换及磷收集单元、烟气处理单元；料仓、点火器、气体罩依次设置在烧结机上方，料仓将高磷矿石布料于烧结机台车上，点火器用于高磷矿石的点火燃烧，气体罩将设定成分的混合气通过喷气嘴喷入高磷矿石的烧结料层；负压单元设置在烧结机的下方，在烧结料层下形成负压环境。本发明在富氢烧结过程中实现铁矿中磷的高效脱除，烧结结束后经过脱磷处理的烧结成品矿可用作高炉炉料，可显著改善钢铁产品质量、降低生产成本，且可促进钢渣资源的循环利用和钢铁生产的环保节能；收集到的黄磷是一种重要的工业原料。
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本发明涉及一种人工磁性土壤及其制备方法和应用，所述人工土壤的原料包括：气化炉灰渣为15~30份，粉煤灰为3~10份，市政污泥为10~20份，河湖底泥为5~15份，人工沸石为10~20份，铁尾矿2~7份，镁尾矿1~7份，冶金熔渣1~5份，磷石膏1~5份，褐煤为1~2份，生石灰3~5份，有机质为5~12份。本申请利用灰渣、污泥及其他有机质制土制肥，能够改善地区土壤沙化地和盐碱性状，提高植物成活率；节约灰渣、污泥的填埋堆置费用；降低水体、大气污染，恢复生态环境。可以达到“以废治退”、“废退互治”、变双害为双利的特殊功效，能更好地实现环境效益与经济效益相结合，并且具有“碳减排”的综合意义。
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本发明涉及一种分布式喷粉系统和方法，属于喷粉冶金技术领域，解决了现有的喷粉系统储粉量小、装粉频繁、生产效率低的问题。包括上料工作区、输送工作区、喷粉工作区和气体控制单元；上料工作区包括至少一个储料模块，输送工作区包括至少一个输送模块，喷粉工作区包括至少一个喷粉模块；储料模块、输送模块和喷粉模块不同时为一个；每个储料模块与至少一个输送模块连接，每个喷粉模块与至少一个输送模块连接，气体控制单元分别与储料模块、输送模块和喷粉模块连通，气体控制单元为储料模块、输送模块和喷粉模块提供用于输送粉剂的气体；储料模块与输送模块之间设置阀门，喷粉模块与输送模块之间设置阀门。实现了增大储粉量、提高生产效率。
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本发明涉及粉末冶金领域，为一种抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法，该方法包括：前驱体粉末制备→纳米碳化钼‑铜复合粉末制备→坯体成形→组合致密化步骤，通过共沉淀‑共还原‑选择性碳化工艺制备纳米碳化钼颗粒增强铜基复合粉末，采用冷等静压成型工艺制备复合材料坯体，经高温烧结、变形加工组合致密化后获得高强、高导、高耐磨、高软化温度的铜基复合材料成型件。该铜基复合材料中纳米级碳化钼颗粒高温稳定，在室温和高温均能阻碍位错运动，弥散强化效果显著，对材料导电导热性能影响小，综合性能优异，在散热槽、电阻焊电极、核反应堆耐高温高导热部件等领域具有重要应用前景。
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本公开涉及一种打捞装置，该打捞装置包括：支撑件，形成有容纳空间；配重件，可上下移动地设于容纳空间；抓取单元，设于支撑件的底部，且分别于支撑件和配重件连接，具有张开状态和抓取状态，抓取单元通过配重件的上下移动切换张开状态和抓取状态；驱动单元，包括第一滑轮组、第二滑轮组和第一绳索，第一滑轮组设于容纳空间的上部，第二滑轮组设有配重件的上端面，第一绳索的一端与支撑件固定连接，另一端绕设于第一滑轮组和第二滑轮组后由支撑件的上方伸出，用于与起重设备连接。该打捞装置结构相对简单、制作方便，操作性强，可广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、市政等领域的深井打捞。
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