北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

铜阳极泥熔盐电解回收铜银硒碲的方法 824     

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本发明涉及一种铜阳极泥熔盐电解回收铜银硒碲的方法，属于冶金化工领域。所述的一种铜阳极泥熔盐电解回收铜银硒碲的过程如下：首先将铜阳极泥进行预处理制备成电极，在熔盐中以0.3～1.6V槽电压恒压电解30～300min，然后将电化学沉积得到的金属进行后处理，即可回收得到铜银硒碲。本发明所提出的熔盐电解方法可回收含铜阳极泥，具有原料适应性广、熔盐范围广泛、精炼产品纯度高、后处理过程简易等优点。最重要的是，本方法极大提升了现有工艺回收流程长的问题，实现了电解过程的绿色可持续。

制备高致密度钨烧结制品的方法 663     

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一种制备高致密度钨烧结制品的方法，属于粉末冶金技术领域。先将钨粉用气流磨处理得到细粒径钨粉，然后将近球形的细颗粒钨粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压工艺，先在低压强下将混料等静压压制成一次生坯，接着在氢气氛围进行热脱脂以完全去除粘结剂，然后在高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯，采用低温缓慢升温而高温快速升温的方法烧结得到高致密度、高组织均匀性的厚钨板坯。低温烧结缓慢升温，能使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结快速升温，能减少晶粒长大，该方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题，得到的钨板坯致密度达到98％以上，且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。

浸入式水口 854     

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本发明属于冶金连铸技术领域，公开了一种浸入式水口，包括：水口主体以及包覆在其上保温结构；所述保温结构包括：第一隔热材料层、第二隔热材料层以及第三隔热材料层；所述第一隔热材料层包覆在所述水口主体的外表面上，形成接触隔热层；所述第二隔热材料层包覆在所述第一隔热材料层上，并通过点状阵列分布的第一粘结材料固定，形成空气间隙隔热层；所述第三隔热材料层包覆在所述第二隔热材料层上，形成保护隔热层。本发明提供的浸入式水口能够实现良好的保温效果。

从含钒氯化物溶液中制备硫酸氧钒的方法 783     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，涉及一种从含钒氯化物溶液中制备高纯硫酸氧钒的方法。本发明包括以下步骤：1）将含钒氯化物溶液加热，并还原，获得还原溶液；2）将还原溶液的pH值调节至0～2；3）萃取，获得负载钒有机相；4）反萃，得到钒溶液；5）将钒溶液的pH值调节至1～3；6）将溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）反萃，得到硫酸氧钒溶液；8）将硫酸氧钒溶液利用吸附剂进行吸附，制得硫酸氧钒溶液终产物。本发明以钒钛磁铁矿、SCR废催化剂等含钒资源盐酸浸出液为原料，利用萃取‑反萃‑深度除杂的方法，该方法从含钒氯化物溶液中直接制备高纯硫酸氧钒，具有流程短，成本低的优点。

运用纳米反应多层膜进行异质轻金属材料连接的方法 725     

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本发明公开了一种运用纳米反应多层膜进行异质轻金属材料连接的方法，以304不锈钢作为基体材料，以成分为99.9％的工业纯Zr、C作为靶材，经表面等离子体清洗阶段、金属打底阶段和沉积阶段制备成Zr/C纳米多层膜；Zr靶与C靶交替沉积，Zr单层与C单层均沉积1分钟，总层数200层；将Zr/C纳米多层膜置于两块异质轻金属夹层中，用10V电池的正负极电压进行激励，Zr/C纳米多层膜发生自蔓延反应实现异质轻金属之间和具有不同热膨胀系数材料之间的冶金连接；本发明无需外界能源激励、无需其焊料、连接效率高；操作简便性强，降低了焊接过程中产生的热应力；适合于对温度敏感的器件或材料的连接；适合运用在战场应急抢修工作中。

界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法 790     

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一种界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法，该复合材料包括至少两个层状组元，各层之间通过镶嵌铸造冶金结合，经热处理工艺处理后界面过渡层结构转变并实现强化，获得界面力学性能高于组元材料的界面增强型双金属镁合金复合材料。本发明的镁合金复合材料，使用高强稀土镁合金作为中间层整体承力，使用塑性更好的常规镁合金作为包覆材料提高复合材料整体的塑形，界面增强结构进一步提升复合材料的综合力学性能，可以克服常规镁合金作为结构材料使用存在的强度等劣势，而充分利用稀土镁合金的力学性能优异等优势，在满足轻质高强需求的同时相比全部采用稀土镁合金大幅节约成本。本发明获得的界面增强型双金属镁合金复合材料可以广泛应用于轻量化结构件领域。

放射性仪表、利用放射性仪表测量料位、密度的方法 621     

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本发明实施例公开了一种放射性仪表，包括：辐射源、接收检测装置、数据处理装置；被检测的物料被放置于容器中；容器外壳的一侧设置所述辐射源，容器外壳的另一侧设置所述接收检测装置；通过所述接收检测装置接收所述辐射源辐射出的γ射线；所述接收检测装置连接至所述数据处理装置，所述接收检测装置将检测到的信号传输至所述数据处理装置。此外，本发明实施例还公开了一种利用放射性仪表测量物料密度的方法及一种利用放射性仪表测量料位的方法。本发明中放射性仪表的Na22放射源采用了国家标准中规定的豁免活度水平，可以广泛的应用到石油化工、煤化工、矿山、冶金、造纸等行业。

高温合金环形件与铜银合金粉固连接成形的方法 1011     

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本发明提出了一种高温合金环形件与铜银合金粉固连接成形的方法。该方法包括高温合金环形件的制备、铜银合金粉末的制备、包套的制备、装配及焊接、真空处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种高温合金环形件与铜银合金粉固连接成形的方法是采用热等静压设备，使铜银合金粉末在高温高压环境下填充至高温合金环形件内部特征中，并发生扩散连接，成形目标环形件。该方法除了能够较好地实现有特征的高温合金和铜银合金的连接，也能满足了无特征的高温合金和铜银合金的连接，避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离，连接层孔隙率较低，可实现良好的冶金结合。

提高钨铝复合材料使用耐受温度的方法 941     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种提高钨铝复合材料使用耐受温度的方法。该方法包括以下步骤：(1)将铝粉与稀土氧化物机械混合，得到预处理铝粉；(2)将步骤(1)所得预处理铝粉与钨粉机械混合，得到复合粉体；(3)步骤(2)所得复合粉体经真空脱气、热挤压成形，制得钨铝复合材料。本发明方法简单、效率高、易于工业化生产；制得的钨铝复合材料能够在更高温度环境下应用，拓宽了钨铝复合材料的应用范围。

制备高视密度化学二氧化锰的方法 819     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种制备高视密度化学二氧化锰的方法，其特征是用锰的二价化合物与锰的高价态氧化物作为原料在一定条件下反复循环反应，获高视密度前驱体，然后对高视密度前驱体热处理制备高视密度化学二氧化锰。具体步骤为将锰的二价化合物、锰的高价态氧化物和水按一定比例混合，控制一定温度，反应后获得一级前驱体，然后将一级前驱体进行热处理，得一级中间品，将一级中间品再与锰的低价态物质反应得二级前驱体，再经热处理获得二级中间品，如此反复循环2～4次，直到得到高视密度前驱体，热处理高视密度前驱体获得高视密度化学二氧化锰产品。本发明的优点在于工艺绿色环保，视密度大，产品中活性四价锰含量高。

低氧高纯净钢的大生产冶炼方法 722     

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本发明提供了一种低氧高纯净钢的大生产冶炼方法，涉及冶金技术领域，能够通过采用电弧炉初炼及炉外精炼（VD、LF）冶炼工艺，并通过改变在该冶炼工艺的不同阶段添加铝的含量来实现减小钢中夹杂物的尺寸及减少钢中夹杂物和氧的含量的目的。该方法包括S1、电弧炉初炼；S2、第一次真空熔炼；S3、LF炉精炼；S4、第二次真空熔炼；S5、模铸。本发明实施例提供的技术方案适用钢冶炼的过程中。

从黄杂铜熔铸烟灰中回收铜锌的方法及应用 722     

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本发明提供一种从黄杂铜熔铸烟灰中回收铜锌的方法及应用，具体涉及冶金过程固体废弃物资源化利用技术领域。该方法将黄杂铜熔铸烟灰进行氧化焙烧脱除F、Cl，同时使铝化合物转型为α型氧化铝，得到氧化焙烧产物再进行铜锌的回收。其中，氧化焙烧的温度为900‑1200℃，氧化焙烧的时间为0.5‑2h。黄杂铜熔铸烟灰经氧化焙烧可以高效脱除有害元素F、Cl，并促使烟灰中的铝化合物转型，减少铝的浸出，降低后续除杂的费用。该工艺流程简单，可控性强，F脱除率可达99.8%以上，Cl脱除率可达98%以上，实现了有害元素的无害化处置和有价金属的高值回收，具有广阔的应用前景。

燃烧器及燃烧方法 705     

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本发明适用于冶金工业相关技术领域，提供了一种燃烧器和一种燃烧方法所述燃烧器包括相互连通的送料管道、调节机构和冷却管道，冷却管道用于朝送料管道输送冷却风，所述送料管道包括喷枪管路、高热值燃料管路低热值燃料管路，所述喷枪管路与窑膛连通；所述高热值燃料管路与喷枪管路连通；所述低热值燃料管路与喷枪管路连通，用于朝喷枪管路输送低热值燃料；所述调节机构至少包括多个用于调节阻损平衡的调节阀，所述多个调节阀分别安装在高热值燃料管路、低热值燃料管路和冷却管道上。所述燃烧方法用于对A、B两个窑膛周期性进行煅烧和预热的循环切换；从而使得燃烧器能够适用于单一燃料燃烧、高低热值燃料混合燃烧、气体固体燃料混合燃烧。

用于RH浸渍管的热状态及破损监测系统及方法 1008     

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本发明公开了一种用于RH浸渍管的热状态及破损监测系统及方法，属于冶金技术领域。该热状态及破损监测系统具有两种工作模式：浸渍管热状态及破损监测模式和钢包热状态监测模式，并包括：成像组合单元，用于采集可见光图像、红外热图像并采集温度数据；图像联合单元，用于结合可见光图像、红外热图像来识别是否破损现象发生；通信传输单元，用于传输设备数据、控制指令及供电；终端数据处理及控制单元，与成像组合单元和图像联合单元连接，用于数据处理并给出控制指令。本发明能够对RH浸渍管的热状态及破损监测，了解浸渍管用耐火材料和浇注料的情况。

多源含氟废渣微晶玻璃固化体及其制备方法和用途 816     

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本发明提供了一种多源含氟废渣微晶玻璃固化体及其制备方法和用途，所述微晶玻璃固化体的制备原料以重量百分比计，包括12.0‑85.0％的含氟废渣和15.0‑88.0％的辅料；所述制备方法包括：将含氟废渣与辅料混合后进行熔化，然后依次进行成型、退火、晶化，得到微晶玻璃固化体。本发明所述微晶玻璃固化体能同步消纳多种含氟废渣，并稳定固化废渣中的氟元素，实现对含氟废渣的无害化安全处置、全量资源化利用，可广泛应于新能源、化工、冶金、智能制造、稀土、航空、建筑、矿山、环保等领域。

连续感应式快淬炉用辊轮及其制造方法 853     

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本发明涉及一种连续感应式快淬炉用辊轮及其制造方法，属于难熔金属粉末冶金与变形加工领域。辊轮为纯钼或REO掺杂钼合金材质，外径400～800mm、壁厚15～60mm、相对密度不低于99.5％、抗拉强度不低于500MPa。其制造方法是以湿法高纯化或液‑液、固‑液法稀土氧化物均匀掺杂处理的钼及钼合金粉为原料，经冷等静压压制环坯、氢气高温烧结、粗车加工、环锻或闭式模锻，再经氢气退火处理，最后进行精密机加工。本发明的辊轮成分均匀、致密度高、强韧性好、耐热疲劳性优，其作为稀土粘结磁粉生产用核心装备大型连续感应式快淬炉的重要部件，并可扩展应用于铁基软磁非晶合金、热电材料等的研制和生产。

白色氧化铈的生产方法 741     

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本发明属稀土湿法冶金技术领域，特别涉及白色氧化铈的生产方法。本发明的核心内容是在铈中加少量氟起到增白的作用，并可提高产品硬度和寿命。为提高产品白度，还可加入少量氧化钕，使之更显白色。本发明工艺方法包括以下步骤：向铈料液中加少量钕，加入量Nd/REO＜1％；碳酸氢铵或碳酸氢钠沉淀，洗涤抽干；将碳酸稀土加到含F质量比1％～20％的溶液中浸泡；抽滤灼烧。也可直接将氟加到稀土料液中，加入量F：REO＝0.5～10％，碳铵沉淀后在800～1100℃灼烧2～6小时而成。本方法生产白色氧化铈工艺简单易行，颜色纯白，白度＞90％，产品粒度可以在1μm左右，摇实密度1～2g/cm3，可以应用在陶瓷和抛光等行业。

制备高纯结晶氯化铝的方法 714     

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本发明公开了一种制备高纯结晶氯化铝的方法，包括：向氯化铝溶液或硫酸铝溶液中通入氯化氢气体，控制溶液中盐酸浓度为7.5-12mol/L，结晶析出，过滤，即得。本发明方法避免了蒸发结晶工序对设备的腐蚀，工艺简单，耗能低，废弃物少，所得结晶氯化铝纯度高，可直接满足生产冶金级氧化铝的需求。

冶炼铝钙铁合金的方法 775     

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本发明公开了一种冶炼铝钙铁合金的方法，属于金属材料冶金技术领域。该方法先以石灰(CaO)和碳质还原剂为原料，在矿热炉内生成电石（CaC2），然后再以液态电石(CaC2)、Al2O3、Fe2O3、少量碳质还原剂为原料，在同一矿热护内冶炼铝钙铁合金。用该方法冶炼的铝钙铁合金中各元素的质量百分比分别为：钙35-40%，铝20-25%，其余为铁。该方法生产铝钙铁合金具有能耗低、矿热炉冶炼周期长的特点，同时产品铝钙铁合金用于炼钢脱氧，能够形成低熔点铝酸钙，有利于吸附脱硫产物，提高脱硫率和降低钢水夹杂物含量。

应用于烧结及球团工程的电机配电方法 1014     

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一种应用于烧结及球团工程的电机配电方法，属于冶金行业的烧结及球团领域。将所述烧结或球团工程中额定容量为90?200kW、额定电压为380VAC的电机的额定电压升高为660VAC，并将所述电机的配电设备设置为与升高后的660VAC电压所匹配，且所述配电设备不需要软启动器，烧结或球团工程中其他额定容量和额定电压的电机均保持不变。优点在于，显著降低了能耗，没有带来额外的技术升级费用，电缆截面也相应减小，并且还带来了无需软启动器的技术效果。

在线称重辊道 1044     

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本发明属于冶金行业的在线称重技术领域，公开了一种在线称重辊道，包括输送辊道，所述输送辊道上均匀设有多个辊子，所述输送辊道上安装有一对或多对剪力传感器，多个所述剪力传感器形成测量区；待称重工件在所述辊道的转动作用下通过所述测量区。本发明通过采用在输送辊道上安装剪力传感器的称重结构，在不截断输送辊道、且无需增加土建基础的前提下，即可进行安装，不影响正常的生产加工，安装改造成本低；安装时只需在输送辊道的侧面简单地安装一对或多对剪力传感器，即可实现在线称重，安装简便；无需截断输送辊道，理论上输送辊道可以无限延伸，而测量区却可以根据需要设置在输送辊道上的任意处，可以满足不同工况的需求。

基于模糊层次分析的主数据归集方法 939     

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一种基于模糊层次分析的主数据归集方法，属于冶金行业信息化技术领域。企业主数据具有元数据多样复杂、数据来源层级较多收集困难、数据频繁变化率高、系统更新不及时等特性。本发明针对行业特点，在模糊层次法的基础上，采用数据分层级处理、规则权重分配、多关键字模糊匹配的方法，然后通过对有限指令集的动态组装来实现组件化，最后结合规格再校验，动态解析方式实现数据收集方面的一次收集、较少维护、动态逻辑更新的数据归集技术，让用户不用再抱怨数据收集中的诸多问题，并且数据后期维护简单、快捷，能不断提高效率与快速响应用户需求的服务能力。

钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法 785     

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一种钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。本发明通过数据接口采集质量判定时用的生产过程数据和表面检测数据，在钢卷下线时将钢卷沿卷长分为若干段，读取采集的数据，根据业务规则和产品质量标准分别判定各个段内过程和表面缺陷的质量结果，最终判定出各段的综合等级和钢卷的质量等级。采集了一二级过程参数和表检仪缺陷信息，最大程度地实现了生产过程数据的集成；将业务质量标准和控制计划控制操作规程实现了量化和系统化处理，并在产品刚下线时就进行了分段分维度判定，实现了钢卷全面检查，解放了收集数据的劳动力，有助于质检人员及时发现质量问题，做出后续处理，最终提高产品质量和企业经济效益。

回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置及方法 762     

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本发明提供一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置及方法。其中，焙烧回转窑的窑头部位与助燃风机和重油加热器通过管路相连；焙烧回转窑的窑头部位底端下料口连通冷却窑；冷却窑出口与皮带包装机相连通；焙烧回转窑的窑尾部位与旋风分离器的底部出灰口和加料管相连通。待焙烧的六水氯化铝晶体物料自焙烧回转窑的窑尾部位经过加料管被送入到焙烧回转窑内；六水氯化铝晶体物料与烟气逆向而行，并发生剧烈的传热传质反应，成为氧化铝粉末，该氧化铝粉末作为产品被排出到冷却窑中。本发明可以成功从结晶氯化铝中提取冶金级氧化铝，同时产生的烟气中还可以回收盐酸供前工段使用，实现粉煤灰的综合利用。

全自动生石灰生过烧率的检验方法及装置 767     

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本发明涉及一种快速、准确、一键式全自动生石灰生过烧率的检验方法及装置，适用于冶金、电石、氯碱、化工等行业中生过烧率的检验。包含的步骤：设置自动控制器的参数，称量待测样品，装入反应筛网，进行检验，电机带动筛网旋转，反复浸入水中，脱离水面时由热风风干，称重并计算生过烧率。其优点是：实现了一键式全自动操作，降低了劳动强度，避免了人为错误和误差；设置了烘干装置，令反应更快，生过烧率检验结果更合理，更准确；检验周期为8分钟以内；可同时对1～6个样品进行检验，效率成倍提高。

制备二维散热用取向增强Cu复合材料的方法 964     

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一种制备二维散热用鳞片状石墨与金刚石颗粒取向增强铜基复合材料的方法，属于金属基复合材料研究领域。鳞片状石墨具有优异的二维散热性能，金刚石颗粒也具有高的导热率，将二者混合并使得石墨片在X-Y平面取向排列后，再与铜进行熔渗复合可以制备出在X-Y平面具有高导热率的（鳞片状石墨+金刚石颗粒）/Cu复合材料。本发明还在混合鳞片状石墨与金刚石颗粒过程中加入一定粒度和含量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔渗过程中能够固熔到Cu液中，同时富集在金刚石颗粒和石墨片的表面并与金刚石颗粒和石墨片发生界面反应，使得界面由原来的机械结合变为化学冶金结合，从而大大降低界面热阻。本发明所制备的复合材料导热率在X-Y平面导热率超过650W/mK，Z平面导热率超过200W/mK。

气雾化制备球形钛粉及钛合金粉末的装置及方法 796     

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本发明涉及一种气雾化制备球形钛粉及钛合金粉末的装置及方法，属于粉末冶金工业领域。该装置包括真空室，真空室外面设置钛或钛合金丝材/棒材的连续送料器，真空室顶端设置动密封装置，真空室内部设置金属矫直装置，真空室下方为雾化室，雾化室与真空室之间安装有气雾化喷嘴，喷嘴中心孔内装有丝材或棒材的导向装置，喷嘴下方安装有高频熔炼线圈，其中动密封装置、矫直装置、导向装置和高频熔炼线圈安装在同一轴线上；雾化室内部安装有散热罩，散热罩顶部设有防护罩，散热罩和防护罩的中心与高频熔炼线圈中心在同一轴线上；雾化室下方设有收粉罐。通过控制丝材的直径、雾化气体压力和高频电源功率可以获得不同粒度和粒度分布的钛及钛合金粉末。

高性能铜/铝双金属毛细管的制备方法 906     

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一种高性能铜/铝双金属毛细管的制备方法，属于双金属毛细管材制备技术领域。采用热旋的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/铝复合管，经内外表面酸洗后，直接进行多道次的拉拔加工，结合中间退火，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/铝双金属毛细管；其中，所述多道次拉拔采用直拉或盘拉，包括游动芯头拉拔或/和空拉拔；拉拔道次断面减缩率在10%～40%之间；拉拔累积断面减缩率达到70%时，需进行一次中间退火；所述中间退火工艺为退火温度300℃～400℃，退火时间10～30min。本发明工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。

铝基复合材料大型薄壁壳体的制备加工方法 912     

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本发明特别涉及一种铝基复合材料大型薄壁壳体的制备加工方法，属于难变形材料薄壁复杂构件的制备加工领域。本发明采用搅拌铸造和粉末冶金工艺制备锭坯，开坯锻造；然后将锻棒下料后，冲孔预制成空心坯料，再对预制空心坯料进行等温复合挤压，制备出颗粒分布均匀、基体组织细小均匀的管坯；然后将挤压管坯进行多道次热强力变薄旋压，得到复合旋压管坯；再将管坯进行多道次热-温复合旋压成形，得到复合材料薄壁壳体；然后对所得的壳体进行酸洗和清洗后，再进行成品热处理。采用本发明制备加工铝基复合材料大型薄壁壳体，有效改善复合材料颗粒分布的均匀，提高其塑性和成形能力，所制备加工的复合材料壳体综合性能高，成形省力、附加值高。

降低铁矿烧结SO2排放的原料制备方法 702     

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本发明涉及冶金环境保护技术领域，尤其涉及一种降低铁矿烧结SO2排放的原料制备方法，主要包括以下步骤：步骤1、选择铁矿石，根据铁矿石中硫元素的质量分数对铁矿石进行分类；步骤2、确定“高硫”铁矿石部分与“低硫”铁矿石部分的质量比；步骤3、称取除铁矿石外的其他烧结原料，将其他烧结原料分成其他烧结原料一和其他烧结原料二两部分；步骤4、制备母球；步骤5、得到降低铁矿烧结SO2排放的原料；步骤6、将降低铁矿烧结SO2排放的原料进行点火烧结。本发明利用铁矿石自身含硫差别进行分级制粒，减少物料颗粒中硫特别是母球中硫与氧的接触，同时降低物料颗粒内部温度，有效降低烧结过程SO2排放，比传统工艺减排SO2达到20％～50％。