本实用新型提供了一种混凝土切割锯片用刀头及混凝土切割锯片,该刀头包括刀头本体和若干增强体;所述刀头本体上刀刃所在的一端开设有多个并排设置的狭缝,并且每个所述狭缝均由所述刀头本体的外部沿同一方向向所述刀头本体的内部延伸;所述若干增强体分别填充所述多个狭缝,并且所述若干增强体与所述多个狭缝之间的结合界面均为化学冶金结合,刀头的强度实现指数级的增长,从而保证了刀头在切割过程中其内部的增强体能得到充分利用而不脱落,进而延长刀头以及锯片的使用寿命。
本实用新型属于钢铁冶金装备领域,具体涉及一种用于铁水包的破碎料废钢运输装置。该装置包括破碎料废钢储存仓,储存仓下端的出料口正对倾斜上料皮带,倾斜上料皮带的顶部与一条水平送料皮带的首端衔接,水平送料皮带的末端位于铁水包的正上方;水平送料皮带和倾斜上料皮带中,用于承载破碎料废钢的上侧皮带均通过多组足辊进行支撑。本实用新型可实现破碎料废钢加入数量和时间的精准控制,避免废钢在转炉冶炼时的集中加入,通过将易于熔化的破碎料废钢利用倾斜上料皮带和水平送料皮带皮带传输加入到铁包内,利用铁水的物理热提前熔化破碎料废钢,减轻转炉加废钢的压力,增加了废钢这种清洁能源的使用数量。
本实用新型提供一种便携式电子通信设备,包括:壳体,壳体内部为中空,用于容纳便携式电子通信设备的内部构件;上盖,上盖内部为中空,设置于壳体上方,可以与壳体相互嵌合和拆卸;保护屏,保护屏设置于上盖上表面,用于对液晶显示屏起到保护作用。本实用新型的有益效果是有效解决目前采矿、冶金等行业在恶劣环境下作业的时候,对与外界进行通信的通信设备需求愈来愈多的问题,提供了一种小巧便携,满足于多种恶劣环境下的使用,应用环境广泛,且可根据实际需求进行多种形式的改进和升级的便携式电子通信设备。
本实用新型涉及冶金行业钢铁冶炼的铁水预处理设备领域,特别是涉及一种可以渣铁分离的混铁炉受铁槽。包括用来盛放铁水和高炉渣的受铁槽本体;受铁槽本体的侧壁设有铁水流槽,铁水流槽的一端贯通受铁槽本体并且二者内部连通,铁水流槽的另一端连接混铁炉;受铁槽本体的上端部固定有竖直的挡渣板,挡渣板的上端与受铁槽本体的上壁固定,挡渣板的下端延伸至受铁槽本体的底部,且挡渣板的底部存在多个铁水通道;受铁槽本体的上壁设有连接孔,连接孔内固定有形状匹配的排渣槽。本实用新型利用铁水和高炉渣较大密度差的特性,通过本装置可以实现铁水进入混铁炉,高炉炉渣排入盛渣罐,对生产低硫钢提升钢材的附加值有积极作用。
本实用新型提供防止内件碎裂的陶瓷球阀,该球阀包括有陶瓷球体,陶瓷球体内连接有阀杆,在所述陶瓷球体与阀杆连接的扳口处镶嵌有金属传力套。本实用新型的有益效果是该防止内件碎裂的陶瓷球阀的结构,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命。陶瓷球阀的使用能提高工业管路系统的密封性,能最大限度的减小泄露,从而保护环境。陶瓷球阀广泛应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域,尤其突出的特点是超长的使用寿命,陶瓷阀门的性价比远远优于其它同类金属阀门。
一种压铸合金铝蝶阀,是由阀门和齿轮箱构成。阀门内的阀板是通过阀体上部的上转轴和阀体底部的下转轴活动连接在阀体内,齿轮箱与阀门是通过涡轮孔与上转轴相连的;在阀体的上部设有用于与管道法兰盘固定的法兰连接孔,连接孔内设有与阀体为一体的并可适用各种标准的T形凸台,连接孔内与T形凸台对应的那边设有与阀体为一体的半月圆形薄片。本阀门体积小、美观轻便、防锈防腐性能好;开关迅速,达到安全密封,泄漏量为零。可与多种标准的管道法兰盘连接,如GB(中国)、ISO(国际)、ANST(美国)、JIS(日本)等标准;可用于石油化工、医疗、食品、轻工、造纸、发电厂、城市给排水、煤气、供暖、船舶、冶金等工程管道。特别适用于中央空调管道工程。
本实用新型涉及一种深井式安装三螺杆泵机组,包括浸没式法兰安装三螺杆泵、滤油器、出口管、连接架、联轴器、传动轴和电机,特征在于:三螺杆泵与电机刚性连接,三螺杆泵的泵轴通过泵端联轴器与加长传动轴连接,加长传动轴的另一端通过电机端联轴器与电机连接,加长传动轴的长度与直径比≥15:1,深井式安装三螺杆泵一侧通过出口管与外管路相连;泵端联轴器和电机端联轴器均采用金属弹性膜片联轴器。优点是:三螺杆泵与电机的间距较长,可将泵放进较深的油箱内,即实现深井式安装;三螺杆泵机组结构紧凑、占用空间小,适用于石化、冶金、电力、润滑等各类行业。
本实用新型公开一种轻型无销蝶阀,包括有阀体,阀体内设有阀座、阀座内设有阀板、阀体底部设有底盖,阀体上部设有的用于与手柄或蜗轮传动装置连接的上法兰为圆形法兰或方形法兰;用于控制阀体内的阀板转动、并与阀板连接的转轴分为位于阀体内上部的上转轴和位于阀体内下部的下转轴;阀体的侧法兰为能够与多种标准的管道法兰连接的圆弧形结构。本实用新型由于采用上述结构,具有使用方便,节省原材料,拆卸阀板灵活,安全密封无泄漏的特点。其阀体能与多种标准的管道法兰连接。阀体上法兰适用于国际标准和美国标准。可用于石油化工、医疗、食品、轻工、造纸、发电、城市给排水、煤气、供暖、冶金等工程管道系统。
本实用新型涉及一种新型高效节能除尘器,有带有入口和出口的壳体,出口处连有排气短管。壳体内设置两组水喷淋装置、挡水板,壳体内还设有进气短管、变径管组,具体设置是:进气短管、一组水喷淋装置、变径管组、另一组水喷淋装置、挡水板在壳体内由壳体入口至壳体顶部依次设置。本实用新型,构造简单、制造容易、体积小、使用方便,性能稳定,属于高效、低阻、节能、经济、适用型组合整体式除尘器。用于冶金、建材、轻工、化工、机械、电厂等行业的窑炉、工业民用锅炉及生产过程除尘,适用大中小各种粒度粉尘(0.04~3000μm)的捕集分离,以及干粉尘、湿粉尘和粘性粉尘的捕集分离,和高温烟气粉尘的捕集分离。还可作烟气脱硫及有害气体净化使用。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其涉及一种LF炉钢包和连铸中间包钢水取样装置。包括取样桶、连接杆和取样杆,取样桶与取样杆呈一定夹角设置,连接杆的一端与取样桶的侧壁固定,另一端与取样杆通过若干紧固螺栓固定;取样杆远离连接杆的一端设有取样手柄环;连接杆上缠绕有水平的取样深度标志丝;取样桶的外形为圆柱形桶状结构、内部为内腔锥形,取样桶底部封闭,上端开口。该装置取出的样品能够同时作为气体分析、金相夹杂物分析和化学成分分析试样,保证取样桶内钢液快速冷却和钢样与取样桶的顺利脱模,稳定取样器插入钢水深度,保证取样合理角度,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型公开了一种水冷式大功率半导体制冷低温冷台,包括冷台,陶瓷基片,导流片,导热板,散热水箱,两级大功率半导体制冷元件NP组合,单级大功率半导体制冷片三片组合。工作时,冷台通过两级大功率级制冷组件把热量传导导热板,再由单级大功率半导体制冷片三片组合将热量传给散热水箱,最后热量通过冷却水把热量带走,从而使冷台快速得到最低的温度,实现最大的温差。本实用新型可代替现有的低温试验仪器,在石油、医疗、冶金、军事等领域得到广泛的应用。
一种生产钢卷用推拉式酸洗线漂洗槽,本实用新型涉及冶金机械技术领域,漂洗箱的右侧壁贯通连接有出液管,密封盖的顶面上固定设置有水箱,水箱的左侧贯通连接有出水管,输送管的下侧等距贯通连接有数个喷头;密封盖的底面上左右对称固定设置有一号电动伸缩杆,一号电动伸缩杆的输出端分别固定设置在轴座的上侧,轴座中均通过卷轴旋转设置有清洁辊,清洁辊的外周壁上均设置有清洁刷,转动电机的输出轴通过密封轴承穿过漂洗箱的下侧壁后,固定设置有转杆,转杆的上端固定设置在转动板的底面上,转动板的底面上固定设置有数个清洁棉;能够将漂洗槽的上侧封闭,避免带钢穿过时漂洗液和酸雾被带起腐蚀槽体,同时,提高了漂洗的效率,漂洗效果更好。
一种连续间壁式立体传热干燥器,是在支架上装着动力传动系统和干燥箱,干燥箱上装着工作链轮和带爬齿的工作链条,干燥箱的底部是由其上固装着强化传热杆的底板和固装着强化传热柱的加热板构成的加热室,底板上开有加热介质进、出口,干燥箱两端分别装着加料斗和干料出口。该干燥器立体传热,传热速率大,热利用率高,可连续作业,生产能力大。可广泛用于化工、轻工、医药、冶金等行业对湿物料的干燥。
本实用新型为一种抽吸式中间包水口烘烤装置,属于冶金连铸技术,本实用新型包括安装在中间包2上的烘烤烧嘴1,安装在中间包水口3下面的炉式密封装置4,通过管道8与炉式密封装置4相连通的插板阀5,通过管道9与插板阀5相连通的冷却器6,与冷却器6通过管道10相连通的引风机7。本实用新型结构简单,烘烤温度均匀。
本实用新型提供了一种钢焖渣蒸汽余热回收系统,涉及冶金行业钢渣处理系统领域,包括多组焖罐、烟气主路、蒸汽冷凝器、烟囱、冷凝水管道以及多组排气管道,本实用新型包括多组独立的焖罐,通过第二阀门的控制,能够切换与蒸汽冷凝器连通的焖罐,通过协调焖罐的开闭,保障蒸汽持续稳定供应,维持冷媒的换热效率;焖罐内的烟气通过蒸汽冷凝器进行换热,使得烟气降温降湿,不仅能够实现烟气余热的回收利用,而且烟气产生的冷凝水在冷凝过程中会携带部分杂质灰尘,大幅度降低排放进大气的烟气中的粉尘含量,进一步满足环保要求。
本实用新型涉及一种扁钢粗矫直机,包括机架、驱动电机、齿轮箱、进料辊、从动辊、调整辊及导料辊,在机架平台上水平固装驱动电机及齿轮箱,在齿轮箱侧边的机架平台上固装有两个平行的竖直安装板,在该两个竖直安装板之间的前部分别上、下相对安装有从动辊及进料辊,在两个竖直安装板之间的后部安装有调整辊,该调整辊两侧的轴分别固装在一滑块上,该两个滑块均通过丝杠安装在各自的竖直安装板上,在调整辊的后部的机架平台上通过轴承座安装导料辊。本矫直机结构简单,设计科学,成本低廉,特别适于冶金行业或者机械制造行业的各种几何尺寸的扁钢粗矫直,应用前景十分广泛。
刚性无级变速机构是一种传动装置。它是由摆杆轴(1)、星轮(2)超越齿轮(3)、随动滑块(4)、凸轮(5)、摆杆(6)、内齿轮(7)弹簧(8)、凸轮轴(9)、滚柱(10)、键(11)等组成。该机构可在一定的范围内无级的变动传动比,且所选定的速比不会受扭矩变化的影响,同时可产生很大的速比。该机构体积小,重量轻,转速比准确,效率高。可应用于机电、化工、石油、纺织、食品、汽车、飞机、矿山、冶金、建筑、医疗等各种机械中,不仅在科学试验、技术革新中具有独特的作用,而且将会导致机械工业的更新换代。
本实用新型是一种特别适用于化工、冶金、造纸、 洗染等行业的废水采样装置,其目的在于研制一种采 样真实、污水保鲜的恒温全自动污水采样器,方便使 用。本采样器最突出的特点是采用恒温、自动控制取 水采样。使用本采样器,采样真实,不留残液,污水保鲜。
双环式减速传动装置,基本构件由高、低速轴、传动环板、轴承、箱体以及平衡配重组成。高速轴为含有两个非对称偏心轴段结构的曲轴,且在高速轴的两端均装有两个平衡配重,实现摆动力和摆动力矩的完全平衡。两根偏心高速曲轴上的两个偏心相对回转中心线非对称布置,两片传动环板2间的相位角为160°~180°。与三环减速器相比减少了一片环板,不采用偏心套而且高速轴上安装有平衡配重。与双曲柄双齿环少齿差行星减速器相比,省略了过桥齿轮机构。具有振动小、输入转速及承载能力高等优点。本实用新型的承载能力比冶金部标准YB/T079-1995中相同规格三环减速器的承载能力提高近60%或以上。
一种压力容器的快开门密封结构,包括有与罐体相连的罐体口和盖于罐体口上的罐盖口,还设置有套在罐体口和罐盖口连接处的外侧用于卡紧罐体口与罐盖口的连接的锁紧环,在罐体口的与罐盖口相接触的那一面上形成有一圈凹槽,凹槽内镶有密封圈,在罐盖口与罐体口接触的那一面的外侧边沿上固定设置有多数个卡紧牙,在锁紧环位于罐盖口一端的内侧固定设置有多数个卡紧牙,并与罐盖口上的卡紧牙相对应的设置,在罐体口的外侧还设置有用于限制锁紧环错位的挡块。本实用新型罐盖口上的卡紧牙与锁紧环上的卡紧牙完全齿合,而且不磨损密封圈,安全耐用,并保证了罐体的密封性。广泛用于纺织、化纤、冶金、医药、化工行业,特别适用化工行业有毒作业对罐体密封的特殊要求。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种能够用于大型保温炉里的底注式浇注机,包括铸型,所述铸型的顶部设有顶盖,所述铸型的一侧固定设有安装板,所述安装板的顶部设有驱动结构,所述铸型的底部内壁上开设有安装槽,所述安装槽的底部开设有出口,所述安装槽内设有防护管,所述防护管内设有塞杆,所述防护管的两侧内壁上固定设有横板,所述横板上开设有圆孔,所述塞杆和圆孔相适配,所述塞杆的两侧均固定设有封口垫,所述塞杆的一侧固定设有调节臂,本实用新型操通过设置驱动结构,能够通过螺纹杆、套筒和调节臂之间的配合,完成对塞杆的操作,进行远程浇筑工作,合理避免铁液迸溅造成的人员受伤,提高安全指数。
本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种用于轧钢线的高压超快冷系统。该系统主要包括多台高压除鳞水泵,所有高压除磷水泵的出水端共同连接一高压管道,高压管道在三岔区连接有若干分支管路,所述分主管路的末端分别固定于一字形导槽后衔接处、1#夹送辊前、2#夹送辊前、3#夹送辊前、以及两个人字形导槽处;在每个分支管路端部连通有除鳞环,所述除鳞环用于向所在位置的带钢双面喷水。本系统能够对带钢起到快速降温的效果,与现有生产线设计的回水系统匹配。通过多次实验数据比对,氧化铁皮厚度下降明显,提高了产品质量,下游客户成材率和工作效率得到了提高。该设计施工周期短,不影响正常生产,并且降温效果明显。
本实用新型涉及冶金设备清洁维护技术领域,尤其是涉及一种提高冲渣水压力的装置。包括设在水渣池内的渣浆泵,水渣池外侧设有为渣浆泵提供动力的电机一;水渣池一侧设有稳压罐,渣浆泵的出口与稳压罐的顶部连接有渣池水管,渣池水管的另一端连接水渣池;稳压罐外侧设有配套的冲渣泵和电机二;冲渣泵的进口与稳压罐连通,出口连接有供水主管道;高炉熔渣沟的一端接收高炉排出的熔渣,另一端连接冲渣沟的入口端以将熔渣转移至冲渣沟;供水主管道设在水渣沟的入口端附近。通过对废水两级加压来冲洗冲渣沟内的废水,水渣在高压水的冲洗下能够彻底被冲走,避免了淤积。
本实用新型提供了一种烧结材料制作模具,属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域,包括一下模座、一上模座、一模芯和一按压块,下模座包括由下到上依次设置的底座、支撑台和垫块,底座、支撑台和垫块的中心位于同一轴心线上;上模座的中心设有一空腔,上模座位于下模座的底座上,模芯位于空腔内;模芯包括三个可拆分的分模芯,三个分模芯组合后中心设有一模腔,垫块位于模腔内,按压块由上到下插入模腔内。本实用新型结构简单,设计合理,能够方便拆分和组装,制作出来的烧结材料误差小,边缘部分不会有损伤,在烧结过程中烧结仪能准确的计算出烧结材料的线收缩率和体积的变化,大大降低了计算结果的偏差,保证试验结果的准确性。
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