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大承载型摆线针轮行星减速器的机座、机壳与原机型相同,电机轴与轴套以键相连,轴套以花键与输入轴联接,针齿固定在针齿壳上,其特征是:三个偏心套按120°均布,与输入轴以花键相连,偏心套通过轴承连接三个均布120°的摆线轮,动力通过W输出机构输出。本实用新型结构紧凑,体积小,承载能力比原机型提高30%以上,可广泛应用于冶金、石油、化工、矿山、煤炭、起重等作业条件较差的行业。
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本实用新型涉及一种冶金、化工行业用“硫磺-氧气燃烧”生产液体二氧化硫生产过程使用的设施，具体地说是一种控制氧气硫磺燃烧的装置。它包括外网氧气管，氧气缓冲罐，焚硫炉，输硫管路，焚硫炉的进氧管，其特征在于：焚硫炉的进氧管末段设两路分支氧气管线，每路进氧气管线设多个氧气喷嘴。它将原来生产工艺中使用的单管氧气喷枪实施分流，每路分支氧气管线上设置多个氧气喷嘴，氧气均匀进入焚硫炉，与炉内硫磺发生燃烧反应，使炉内温度稳步上升，并保持炉内压力为微正压，防止未燃烧完全的硫磺进入下道工序。有效控制了氧气流量，消除后续压缩系统因氧气过量发生爆炸的安全隐患，燃烧过程安全，适合大规模生产液体二氧化硫系统。
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一种置换压榨洗涤固液分离机,属于纸浆固液分离机械,本实用新型采用高压热水洗涤纸浆,经过压榨辊压榨纸浆并分离纸浆与黑液,再经过碎浆器搅拌送出。本实用新型结构简单,操作方便,洗涤效率高,广泛用于造纸、化工、冶金及酒精厂的固液分离。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种低碳铁合金浇铸包，以解决现有技术中浇铸中存在的问题，该浇铸包包括圆筒形钢壳，圆筒形钢壳内层打结有耐火材料层，圆筒形钢壳的底部焊接有钢制筒足，钢制筒足的底部开有用于通过吹气管路的半圆豁口，圆筒形钢壳的底部开有底吹安装孔圆筒形钢壳的中部两侧均设有耳轴，圆筒形钢壳的上部一侧设有出铁口，出铁口的下方设有出铁槽，圆筒形钢壳的上部还通过插销组件安装有用于挡渣的弓形件，弓形件内打结有耐火材料。本实用新型的弓形件安装在浇铸包的上部形成挡板，作为耐火材料打结的基础并在打结后形成“门槛”，在浇铸时起到挡渣的作用。弓形件可长期安装在包的上部，在不干扰作业或未损坏前不拆卸。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种高锍阳极板铜耳线撑开装置。其包括铜耳线撑开头和推柄，所述铜耳线撑开头为三角形框体结构，所述推柄设置于铜耳线撑开头底边上。本实用新型采用等腰三角形框体结构的铜耳线撑开头，通过撑开头推动扩张的原理，将高锍阳极板铜耳线撑开，无需人工扳线，避免烫伤情况的发生，且大幅提升铜耳线撑开效率。
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本实用新型公开了一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，属于冶金技术领域，以解决磨矿作业中一次性添加钢球时磨机负担重、人工作业强度大、矿石粉磨不均匀的问题。装置包括向后依次设置的装球箱、电动滚筒、接球溜槽，装球箱下部侧方位开口，装球箱的底面连接有装球箱钢球滑道，装球箱钢球滑道末端设有限位板，装球箱钢球滑道上靠近电动滚筒的一端设有弹簧翻板；电动滚筒外周设有取球爪；接球溜槽靠近电动滚筒的一端设有开口；弹簧翻板、开口的设置位置与取球爪位置相对应，取球爪工作状态下可自由顶出弹簧翻板并穿过开口。本实用新型结构简单、改装方便、投入成本低；操作快捷。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种用于难溶铜渣料的浸出装置，以解决固体渣料在溶液中分散不均匀，接触不充分导致物料浸出效率低的问题，该种用于难溶铜渣料的浸出装置，包括罐体，罐体底部固定有爆气装置，加热盘管，罐体的顶部中心向下设有搅拌器，罐体的顶部设有溶液注入口，加料口，罐体侧壁上部设有溢流口，罐体侧壁下部设有出液口，出液口内接弯管，外接气动球阀，气动球阀连接泵，爆气装置包括进气总管，进气总管侧壁钻孔若干，钻孔处垂直连接若干膜管接头，膜管接头与膜管相接，膜管为微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本实用新型结构简单，操作方便，爆气装置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。
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本实用新型公开了一种镍电解掏槽用液固分离装置，包括电解槽，电解槽底开有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套设有与其匹配的阻流管，电解槽内铺设有一吊装过滤袋，吊装过滤袋设有过滤网，过滤网位于阻流管上。通过本实用新型有效解决了镍的湿法冶炼中电解工序传统掏槽溶液及阳极泥落地污染的问题，减轻了职工劳动强度，减少了金属损失，提高了净化除铁效率。该装置在镍的湿法冶金及其他电解过程掏槽作业均时可广泛应用。
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本实用新型公开了一种树脂除锌槽槽底树脂过滤器固定放液装置，属于湿法冶金设备领域。其包括管体，管体底部设有固定法兰，顶部设有外螺纹，该外螺纹上设有若干进液孔，且外螺纹外周套设有锁紧螺母；管体从下而上贯穿排污口后顶部通过外螺纹与树脂过滤器底部固定孔螺接，并通过锁紧螺母紧固，管体底部通过固定法兰与排污口法兰相接、通过顶部法兰与六通器相接；该六通器顶部进口通过顶部法兰与管体相连通，底部进口和压缩空气管道连接，四个出口分别为除锌后液出口、洗镍后酸出口、洗涤废水出口和树脂再生后酸出口。通过本实用新型既可在槽锥底安装固定树脂过滤器，又可实现树脂除锌不同阶段多种液相的分类外排。
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本实用新型涉及冶金领域，公开了一种二氧化硫炉气温度的控制系统。所述控制系统包括余热利用锅炉与冷凝净化系统，所述余热利用锅炉与冷凝净化系统之间设置温度控制装置，所述温度控制装置包括壳体，壳体顶部设置炉气出口、底部设置炉气进口；所述壳体外侧设置夹套，该夹套下方设置进水口，上方设置出水口；所述壳体内部上方设置上挡板，下方设置下挡板；上、下两层挡板之间设置列管。该装置结构简单，能有效防止硫磺蒸汽大量进入后易堵塞冷凝净化系统的问题，实现系统畅通生产。
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一种高炉铁口通道气密灌浆装置，属于冶金技术领域，包括灌浆机、灌浆套。灌浆套上设有入浆管，入浆管的上端固定安装在灌浆套上，下端与灌浆机通过灌浆管道相连接。灌浆套的外壁上设有出浆口，灌浆套的前端设有磁性气密吸头。入浆管的下端设有转向管道。本实用新型的有益效果在于：1通过套接自动灌浆的方式，大大降低了操作人员的体力消耗。2能有效全面的封堵漏气的气孔，一次操作就可将全部漏气的气孔封堵。3安全系数高，通过人工控制与自动控制相结合的方式，提高了整个设备的可靠性与可操作性，设备本身的对铁口的损伤非常小。4能适应各类变形上翘或下沉的铁口，通用性强。
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本实用新型公开了一种可自动加焦的CO发生炉，包括炉体（1），在所述炉体（1）的顶部分别设置有进焦管（2）和下焦管（3），在所述进焦管（2）和下焦管（3）上分别安装有电控进焦阀（4）和电控下焦阀（5），在所述进焦管（2）的上方设置有振动给料机（3），该振动给料机（3）的下料口正对所述进焦管（2）的管口；所述电控进焦阀（4）、电控下焦阀（5）和振动给料机（3）的控制端连接到控制器上。本实用新型的CO发生炉可实现自动加焦，提高自动加焦的投运率，提升羰化冶金生产的安全性。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，公开了一种能够输送氧化铝粉末状物料的加料式旋转阀。它包括阀体、设置在阀体两端的边盖、贯穿阀体的中心传动轴，边盖的内壁下方设有导流槽。所述中心传动轴的两端设有密封压板，密封压板内侧与所述边盖外壁之间设有油盘根。本实用新型对传统的加料式旋转阀进行了改造处理，使得进入阀体内腔与边盖之间的氧化铝粉末能够顺畅排除，加强了中心传动轴与边盖之间的密封，降低了氧化铝粉末进入阀体内腔的数量，减少了氧化铝粉末对中心传动轴的磨损，增加了设备的使用寿命，提高了设备的运行效率，降低了设备的维修成本，扩大了加料式旋转阀的适用领域。
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本实用新型涉及一种加热型垂直振动输送机,包括机罩、机罩上设置的进料斗和出料口、机罩内设置的激振装置和输送装置,其特征在于:在输送装置的下半部分螺旋盘上增设预热装置,在机罩的上部安装风冷装置。上述预热装置采用电加热管,安装在螺旋盘的背面。上述风冷装置包括冷却风机及引风管。由于增设了预热和风冷装置,使得物料在输送提升的同时进行预热,而后再经过冷却处理,增大了物料表面的硬化层,有效地防止物料在后续工序加工中表面开裂和变形,不但能够缩短产品的生产周期,而且能够提高生产效率、降低生产成本,可广泛应用于医药、粮食、食品、冶金、机械、化工、建材等行业的连续生产线中。
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本实用新型公开了一种阴阳极复合绝缘台,以解决现有湿法冶金电解沉积过程槽间窄芯导电板酸蚀的问题。本实用新型在阴阳极板绝缘台中间设有窄芯导电板支撑平台,阴阳极板绝缘台与窄芯导电板支撑平台之间为导流水槽。本实用新型的优点:因其整合度高,所以在搬运、安装及检修过程中减少了劳动强度,加快了工程进度,节约了时间。本实用新型导电方式为搭接式的阴、阳极板复合绝缘台。使用本实用新型可极大的减轻安装、检修作业的劳动强度,加快工程进度,节约生产成本,杜绝了生产过程中阴、阳极板的相互接触,减少电流损失,提高阴极电流效率。
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本实用新型公开了一种喷淋蒸发冷却器,包括风机、喷水管、管束、构架、水箱和循环管道泵,其特征是:在风机和喷淋装置间设有挡水器,挡水器内设有若干曲折挡板,在循环泵管路中设有杀菌灭藻除垢器。本实用新型结构简单、维护量小,能长期高效运行,对循环水水质要求低,循环水在光管表面形成水膜;风机使空气由下向上运动,横掠管束,管子外表面水膜迅速蒸发,加强了传热。工作中,工艺介质在管束内流动,空气由下向上流动,循环水自上往下流动,水、空气与工艺介质交叉错流,水与空气逆流,强化了传热,传热系数可提高20%以上,运行成本能节约20—35%。适用于冶金、电力、石油、化工、轻工、食品、医药及空调的低温位工艺介质冷却。
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本实用新型涉及冶金设备用布料装置，尤其涉及炉用布料装置。一种矿热炉半自动布料装置,包括把手，下料管，所述的下料管设置在旋转接头上，下料管与旋转接头之间设有轴承，在旋转接头下方连接有布料流槽；所述的把手设置在旋转接头上。本实用新型通过工人扶持把手，使流槽体能够左右旋转同时能够上下的摆动，采用半自动布料机构，由于工人通过把手操作流槽体，从而降低了工人的劳动强度，使得炉料能够分布的更加均匀，改善了周围的工作环境，降低了人为因素对布料均匀性的影响，提高了对布料均匀的可控制性。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是一种中间连接拆装工具。包括套筒头，套筒头一端开设有六方孔，套筒头另一端与中间连接管连接，中间连接管的另一端与尾部连接管连接，尾部连接管的另一端与标准螺栓头连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、由于本实用新型中设有中间任意接长管，因此可以满足不同深度的设备内部连接螺栓和低于设备平面的不同层面的连接螺栓以及各种螺栓头部露出螺母超过30mm以上的各种连接。2、本实用新型尾部设有普通标准螺栓头部，可以和现有普通套筒扳手、电动扳手和液压扳手配合使用，利用了现有的普通工具，不用另外的专用工具，适应性显著提高。3、本实用新型结构简单，成本低廉，加工方便，可以成套加工使用。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种防蹦料偏析的布料溜槽。一种防蹦料偏析的布料溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体的落料点设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板上设置有光面堆焊复合层。本实用新型对传统布料溜槽结构进行了改进，在布料溜槽落料点增加了光面复合堆焊层，同时在溜槽出口增加了拉板和护板，减缓炉料在布料溜槽内的二次弹跳，进而不会使炉料冲击溜槽的拉板，保证拉板对溜槽出口的约束作用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种布袋除尘节能定压反吹装置，以解决现有技术布袋反吹清灰中存在的技术问题，该节能定压反吹装置包括与布袋的上部连接的多个反吹分管，多个反吹分管与并联设置的定压反吹管路、节能反吹管路连接，定压反吹管路、节能反吹管路均与反吹氮气总管连接，且定压反吹管路、节能反吹管路上连接有用于控制定压反吹管路、节能反吹管路通断的控制装置。本实用新型在夏季除尘灰干燥时由布袋除尘控制装置选择通过节能反吹氮气阀实现节能定压反吹。在冬、春季除尘灰潮湿时选择通过定压反吹氮气阀实现定压反吹，通过定压反吹和节能反吹两种模式为高炉提供稳定、可靠的煤气净化系统，保障了高炉较好的经济运行指标。
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实验室马弗炉焙烧收尘集气装置，它包括马弗炉、集气收尘室、尾气处理装置，马弗炉上端设置有进气管，进气管设有进气管气体闸阀，进气管与集气收尘室相连，集气收尘室设有三个分室，分室由收尘斗和气室组成，收尘斗下部设有取尘口闸阀，集气收尘室出口设置排气管，排气管设有滤布片、排气管气体闸阀及气体取样口，气体取样口上设有气体取样口闸阀，排气管与尾气处理装置相连。本实用新型结构设计合理，通过收集马弗炉焙烧试验过程中产生的烟尘和烟气，可实现实验室火法设备的收尘和烟气收集，完善火法试验研究，在冶金火法试验中应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种盾面形钻头，属于冶金炉钻具领域，解决了现有钻头使用寿命低的问题。本实用新型包括钻头体，钻头体顶面沿周向均布有多个合金基座，每个合金基座的顶部均设有盲孔，盲孔中焊接有柱齿合金；从钻头体顶面中心处均匀延伸出多条合金槽，合金槽呈弯曲状，多条合金槽沿相同方向弯曲，每条合金槽中焊接有弯曲状合金，弯曲状合金的形状与合金槽相适配。本实用新型中的柱齿合金和弯曲状合金分别形成冲击式和剪切式破碎相结合的破碎方式，能够准确定位，阶梯式分级进尺，防止开铁口过程中钻头跑偏和移位，将冲击力和破碎任务分解到每一个柱齿合金和弯曲状合金上，提高了钻头上合金的利用率和钻头的使用寿命。
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本发明新型涉及湿法冶金行业一种电解槽加热配套使用的以热水介质电加热器及其加热系统技术领域，公开了一种电解槽外循环高效电加热器及其加热系统。该电加热器及其加热系统包括安装在设备支架上的第一热水箱和第二热水箱，以及置于设备支架右外侧的变频水泵和电解槽组组成，第一热水箱、第二热水箱、变频水泵和电解槽组连成一个完整的水加热‑电解槽组换热的外循环加热系统。原水和电解槽组热交换后的回水首先在第一热水箱中一次加热后，进入第二热水箱内进行二次加热，确保电加热器快速升温和出水温度基本恒定，并且电加热管具有安装和更换方便。该电加热器及其加热系统具有结构连续紧凑、设备简单、易于操作、加热高效的特点。
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本实用新型公开了一种粉矿漏斗积矿自动清理装置，包括粉矿漏斗，在粉矿漏斗内其中一对相对的侧壁上安装皮带，分别在两侧壁的下部与其上的皮带之间安装旋转凸轮，旋转凸轮转动使皮带进行有规律的波动。本实用新型通过凸轮轴转动使皮带的进行有规律的波动，让进入粉矿漏斗的粉矿无法牢固的沉积附着，靠自重自行脱落至其下方的输送带被运送到下一工序，适用于冶金、煤炭、建材、电力等行业皮带输送作业过程中粉矿漏斗积矿的自动清理。
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