本发明涉及一种黑色瓷砖及其制备方法,其技术方案是:先将不锈钢粉尘和氧化铬按质量比为1︰(0.3~0.5)混合均匀,在1175~1225℃条件下保温30~60min,粉碎至粒度<0.074mm,制得黑色颜料;再将制备瓷砖用原料和所制得的黑色颜料按质量比为1︰(0.04~0.2)混合均匀,制得混合料,然后向混合料中加入8~12wt%的水,混合均匀,压制成型,在1150~1200℃条件下保温30~120min,制得黑色瓷砖。本发明能实现对不锈钢粉尘的回收利用,并能消除不锈钢粉尘对环境污染;用该方法制备的黑色瓷砖呈色效果好,抗压强度高,所述瓷砖中的有毒物质如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的离子浸出浓度均小于国家标准。
本发明公开了一种废旧锂离子电池综合回收利用方法,以废旧锂离子电池为原料,开发联合制备电池级碳酸锂和氢氧化锂产品的工艺,可同步回收钴镍锰等金属用于制备前驱体,又可回收提取锂元素制备电池级碳酸锂和氢氧化锂用于正极材料的正向制造,既可将废物资源化保护环境,又可实现经济利益最大化,节约资源。
本发明属于锂离子电池材料回收与修复再生技术领域,具体涉及一种锂离子电池正极材料的熔盐再生修复法及得到的锂离子电池正极材。1)将锂电池正极回收材料的粉料与至少两种补锂剂混合,得到混合料;2)将混合料加热成熔盐,进行补锂,或进行补锂和除杂,得到补锂后的锂电池正极回收材料;3)将补锂后的锂电池正极回收材料进行洗涤和干燥,得到待烧结的锂电池正极回收材料;4)对待烧结的锂电池正极回收材料进行烧结,得到晶型重塑的锂电池正极重生材料。得到的锂电池正极重生材料纯度高,性能良好,可直接用作锂电池正极料,得到的锂电池性能良好。
本发明涉及一种寒冷地区热回收型空调机组,包括依次连接的新风阀、热回收器、表冷加热器、加湿器、送风机,送风机向空调环境送风,空调环境的出风口与排风机入口连接,排风机的出口与热回收器热能回收入口连接,热回收器回收热能后通过排风阀排出,新风阀与热能回收器之间设置有防水混合段,空调环境的出风口与回风机的入口连接,回风机的出口与防水混合段的入口连接,回风机与防水混合段之间设置有回风阀。本发明的有益效果在于在寒冷地区运行时能充分回收排放的余热,提高系统运行效率,降低系统能耗。
本发明涉及一种提钒溶剂浸渍树脂的超声制备方法及应用,其技术方案是:将一定体积的大孔吸附树脂和无水乙醇混合浸泡进行预处理;将预处理过的大孔吸附树脂和有机萃取溶剂混合,并进行超声浸渍,然后用去离子水洗涤过滤,真空干燥,制得超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂,并将超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂用于含钒溶液的分离富集。与恒温振荡法制备提钒溶剂浸渍树脂相比,本发明的制备方法在保持较高平衡浸渍率的基础上,大大缩短浸渍平衡时间,提高了溶剂浸渍树脂对钒的吸附量,具有操作简单、能耗低、效率高等特点。
本发明提供一种无连接接头的串联式电解设备,包括电解槽、直流电源及正、负极板。其正、负极板为一块金属板,板的两面或两端或其延伸分别是两个相邻电解槽的正、负极,该板可作为电解槽的隔板,诸电解槽之间电解液基本上隔绝或留有电解液相通的间距,直流电源的正极接第一个正极板,直流电源的负极接最后一个负极板,中间不需任何引线及螺丝。如一个大的电解槽,其周围壁板为绝缘体,中间设多个隔板,隔板是导体同时也是电极板,其一面是某电解槽中的正极,另外一面是相邻电解槽中的负极,直流电源的正极接第一个正电极板,直流电源的负极接最后一个负极板。
本发明具体涉及一种石煤提钒焙烧工艺。所采用的技术方案是:先将V2O5品位为0.7~1.3wt%的含钒石煤原矿破碎至0~3mm,脱碳后添加该原矿10~17wt%的NaCl和3~7wt%的Na2CO3,再添加该原矿1~3wt%的FeVO3,混匀磨矿至100~150目;然后经0.5~2.5h升温至730~880℃,恒温焙烧1~2h,自然冷却得焙砂。其中:脱碳率为70~80wt%。本发明采用的复合添加剂在高温下能显著破坏石煤中含钒矿物的晶体结构,促进钒摆脱束缚而解脱出来,钒转化率达90%以上;利用高温下分解产生的CO2使矿样疏松多孔,使矿样与气体的充分接触,提高反应效率,缩短反应时间。因此,本发明具有工艺简单、操作方便、适应性强、钒转化率高的特点。
本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿绿色抑膨促渗浸取剂及其制备方法和应用。浸取剂为由无机浸取剂A和有机抑膨剂B组成的水溶液;无机浸取剂A为硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、硫酸镁、氯化镁和硝酸镁中的一种或多种组合;有机抑膨剂B为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种组合。本发明以富含羟基的多糖类有机物作为抑膨剂,并将其与无机浸取剂混合,组成复合浸取剂,用于风化壳淋积型稀土矿中稀土的回收,不仅可以实现稀土的高效回收,还能通过抑制黏土矿物的膨胀预防山体滑坡等地质灾害和改善矿体的渗透性,提高溶液的渗透速度,缩短开采周期,强化稀土的浸出过程,减少浸取剂的消耗。
一种等离子超声回收废旧锂离子电池的方法,先将废旧锂离子电池的残余电量清空,再在持续抽真空的条件下将外壳切开、脱除以得到电芯,并抽取电解液,然后将电芯放入封闭的反应箱内,再向箱中输送酸溶液以使酸溶液淹没电芯、等离子体仪,然后启动超声空化器以生成空化气泡,再用等离子体仪对空化气泡中的气态分子进行解离以生成高活性粒子,然后由高活性粒子与电芯中的活性物质发生碰撞反应,直至集流体上没有附着物,关闭等离子体仪,再从反应箱的底部排出粉液混合物,然后过滤以获得滤渣与滤液,滤液为活性物质中金属离子的溶液。本设计不仅不需要对电池进行整体破碎,不需要使用大量的酸、碱试剂,而且回收利用效率较高,环保性较强。
本发明公开一种从镍铁合金中回收镍和铁的方法,属于合金废料回收利用技术领域。一种从镍铁合金中回收镍和铁的方法,包括以下步骤:S1、将镍铁合金作为阳极放入装有硫酸溶液的电解槽中,再将镍铁合金进行恒压电解,得到含有镍和铁的硫酸溶液;S2、向溶液中先加液碱调节pH至1.5‑2.0,再加入沉淀剂,并控制反应过程的pH为3.0‑3.5生成硫化镍沉淀并分离;S3、继续向沉镍后的溶液中先加入磷酸再加入氧化剂,再向溶液中加入氨水调节pH至1.8‑2.0生成二水磷酸铁沉淀。本发明提出的方法制得了高纯度的硫化镍和二水磷酸铁。
本发明提供一种金属氧化物的制备装置及其制备方法,包括助燃风机、热风炉、燃气管道、反应炉、喷淋装置和废气风机,所述助燃风机与所述热风炉连通,用于向所述热风炉提供空气,所述燃气管道与所述热风炉连通,所述热风炉用于供燃气燃烧,所述热风炉还与所述反应炉连通,所述喷淋装置用于向所述反应炉内喷洒金属氯化物溶液,所述废气风机用于将所述反应炉内的气体从所述反应炉内引出。本发明中的金属氧化物的制备装置采用来自热风炉的热风对金属氯化物溶液进行加热,相较于明火烧嘴加热,热风的温度均匀性较高,因此容易获得高品质的金属氧化物。
本发明属于锂电池回收技术领域,公开了一种三元废料中镍钴锰与锂的分离回收方法,具体包括以下步骤:(1)含锂溶液的制取:将三元废料加水制浆,制浆后加入磷酸混合溶液调节浆液pH<4,然后加入还原剂进行反应,反应完全后加入碱试剂A调节pH至7.0~11.0,然后分离得到含锂溶液和滤渣A;(2)镍钴锰精制溶液的制取:将步骤(1)得到的滤渣A加水进行制浆,制浆后加入三价铁盐进行复分解反应,反应完成后加酸试剂调节体系pH至1.9~2.0,进行陈化、分离得到镍钴锰粗溶液和滤渣B,继续往镍钴锰粗溶液加入碱试剂B调节pH至4.0~5.0进行沉淀,分离得到镍钴锰精制溶液和滤渣C。
本发明涉及多孔材料制备领域,提供了一种Ti2AlC多孔材料及其制备方法,包括:将钛粉、铝粉、干燥的活性碳粉混合均匀,碳粉与铝粉的质量之比为65~69:33,干燥的活性碳粉与碳粉和铝粉的质量的和之比为2~10:100;将混合粉料预压成型得到生坯;将生坯升温至190~210℃,保温1.8~2.2h;以小于25℃/min的升温速率温至560~640℃,保温2.8~3.3h;继以小于25℃/min的升温速率升温至1280~1350℃,保温1~2h;以小于18℃/min的降温速率经冷却至室温得到Ti2AlC多孔材料。该方法简单,得到的多孔材料孔隙均匀,开孔率高,不存在造孔剂残留和生坯变形等问题。
本发明涉及一种废旧CO耐硫变换催化剂的回收利用方法,该回收利用方法是将废旧CO耐硫变换催化剂粉碎后与Fe(OH)3、Cr(OH)3一起碾磨1~2h后通过8目筛网制成粒子,在250℃~300℃低温焙烧6~8h,冷却后再压片成型,制成CO高温变换催化剂。按国家化工行业标准HG/T?3546-2011检测,各项性能指标大大高于市售B116型CO高温变换催化剂的质量技术要求。利用该回收利用方法将废旧的CO耐硫变换催化剂资源化利用率达100%,无须将废旧催化剂中硫除掉, 并且整个回收过程中无SO2、NO、NO2废气产生, 也无废液与废渣产生。真正实现了无二次污染,无新的“三废”产生。既节约钼资源, 又环境友好。
一种废旧线路板裂解工艺,包括以下步骤:步骤一、将废旧线路板进行破碎,将破碎后的废旧线路板送入振动筛进行筛分出直径小于20~40mm的破碎物料;步骤二、将破碎物料送入裂解炉进行裂解,破碎物料经裂解后得到混合金属渣和废气;破碎物料进入裂解炉后,在炉膛内从上到下经过六层裂解室裂解,通过每层设置的耙臂的耙动下,使物料的运动轨迹呈螺旋式下降;步骤三、将混合金属渣进行冷却,送入滚筒筛,进行筛分,筛选出粗料和细料。通过将线路板破碎及筛选,挑选出小颗粒的物料送入裂解炉进行裂解,分解出废旧线路板的可回收的金属成分,通过冷却和筛选,将金属分离,得到金属回收产物,采用本方法处理废旧线路板,金属回收效率高,分离效果好且环保无污染。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种退役锂离子电池镍钴锰正极材料的回收方法。本发明回收方法包括:(1)将退役锂离子电池中镍钴锰正极材料粉碎获得晶种,所述晶种的粒径D50<500nm;(2)含镍源、钴源和锰源的混合溶液与晶种混合均匀,加入沉淀剂和络合剂进行共沉淀反应制得单晶镍钴锰材料前驱体;(3)将单晶镍钴锰材料前驱体与锂源均匀混合后煅烧,即可得到单晶正极材料。本发明在现有技术的基础之上,调控晶种的粒径并控制沉积过程,将退役锂离子电池中的镍钴锰多晶材料转变为电化学性能优异的镍钴锰单晶材料,可以更好地满足高性能电池开发的需求。
本发明提供一种有色金属行业知识图谱构建方法,包括获取有色金属行业的数据,并从获取的有色金属行业数据中提取得到多个有色金属行业实体;根据获取的有色金属行业数据中的词语与语句的信息确定所述多个有色金属行业实体之间的关联关系;及根据所述多个有色金属行业实体及所述多个有色金属行业实体之间的关联关系,建立有色金属行业知识图谱。本发明还提供一种电子装置及存储介质。本发明实现构建有色金属行业的知识图谱,提高了相关知识的检索速度,节省了企业与有色金属相关的交易时间,提高了交易效率。
本发明涉及一种晶型碳酸稀土的制备方法,其方案是:选定风化壳淋积型稀土矿,采取原地浸矿的方法,将两种铵盐按1~4∶1的质量比配制成质量分数2%的混合浸取剂,加入混合浸取剂质量0.05%的抑铝剂,搅拌均匀后,按0.1~2∶1的液固比原地浸矿;当浸出液渗完后,加入浸取剂质量10%的顶水洗矿,收集浸出液,澄清后放入沉淀剂,沉淀剂与浸出液质量之比为0.1~0.5∶1,充分搅拌30min以上,静置陈化6~24h,过滤,沉淀物用清水洗涤两次,再次过滤,在110℃烘干,即得到晶型碳酸稀土;回收率为70~85%,纯度为90~95%;本发明原料易得,成本低,产品回收率高,产品纯度高。
本发明公开了一种分段抑杂浸取风化壳淋积型稀土矿中稀土的方法。本发明以六亚甲基四胺为抑杂剂,先对风化壳淋积型稀土矿中杂质离子进行固定,再将浸取剂注入矿体中,此时,浸取剂中阳离子只能将离子相稀土浸出,而杂质离子不被浸出,直接沉淀,便可得优质的稀土产品,本发明对从矿体底部流出的溶液分三次收集:第一次为抑杂剂残余液,其主要成分为抑杂剂,可补加一定量抑杂剂后,循环利用;第二次为稀土浸出液,第三次为尾洗水,其主要成分均为浸取剂和稀土,但尾洗水中稀土浓度远低于稀土浸出液,于是将这两部分液体分开收集,可大大提高稀土浸出液中稀土的浓度,提升稀土的回收率,减少沉淀剂的消耗。
本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法,包括以下步骤:将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中,并与浓硫酸直接进行混合,借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理;然后在密闭池中加水,鼓气搅动以浸取钒,固液分离后得到蓝色的浸钒溶液,用于制备V2O5产品。本发明采用湿法磨矿,无须烘矿直接进行磨矿,磨矿产量高、噪音小、无粉尘;熟化渣为稀泥状无需粉碎,可以直接加水浸取钒;熟化工序采用保温隔热的密闭池,有利于熟化效率;熟化池与淋洗塔相结合,有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。
本发明公开了一种镍铁合金料与含镍原料的联合处理方法,该方法包括以下步骤:将镍铁合金料放入电解槽阳极篮内进行电化学溶解,镍和铁失电子后以离子形式溶解到电解液中,将电解后含有镍和铁的电解液与含镍原料混合配浆,将混合好的矿浆转入高压釜,通氧进行加压反应,对加压反应后的浆料进行固液分离,得到富含镍的溶液和富含铁的渣,含镍溶液进一步净化提纯回收镍,从富铁渣中回收铁。本发明充分利用镍铁合金料电解液中铁和残酸高的特点,利用电解液中的残酸及铁离子高压水解沉淀释放的酸浸出含镍原料,既实现了酸的有效利用,又同时处理了两种物料,实现了镍和铁的分离富集,具有一举多得的效果。
本发明涉及冶金设备技术领域,且公开了一种冶金矿石循环研磨的装置,包括研磨装置主体,所述研磨装置主体的内部固定安装有收粉装置,所述收粉装置的左侧固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定安装有电机,所述电机的右侧固定安装有毛刷杆,所述电机的左侧固定连接有电线,所述收粉装置的内壁固定安装有塑性套筒。通过凸轮将导电块推入电路后,毛刷杆在塑性套筒内旋转从而使得塑性套筒外面带有磁性吸引研磨后的粉末,且在电路导通后电磁继电器吸引滑块右移,从而使得收粉装置底部打开,且在导电块离开电路后,电磁继电器关闭收粉装置将会关闭,达到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不会在掉入到研磨区的效果。
本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法,包括如下步骤:将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨,得到粉料;将粉料与硫酸铁溶液混合,得到混合矿浆;将混合矿浆置于球磨机研磨罐中,在球磨条件下进行机械力活化浸出,得到浸出浆;将浸出浆进行固液分离,得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物,无需辅助加热条件,并可将浸出时间缩短至30~120min,且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90%以上;具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。
本发明公开了一种压电光催化法高效还原回收浸出液中贵金属的方法,包括以下步骤:将贵金属的硫代硫酸浸出液置于耐碱容器中,加入以二硫化钼为有效成分的物质,在室内光照下超声处理;超声结束后进行固液分离,得到表面含有贵金属单质的二硫化钼固体物质和硫代硫酸浸出液。本发明相对于光催化还原回收硫代硫酸盐浸出液中贵金属的优点是对硫代硫酸盐浸出液中贵金属的还原效率、还原量显著增强,在较短的时间内就能实现贵金属的高效还原回收。同时本发明简单的通过辅助超声来引发二硫化钼的压电响应,从而实现对硫代硫酸盐浸出液中贵金属的催化还原回收,装置简单,易于操作,回收成本低。
本发明公开了一种适于循环冷却水处理的三维流化床电解装置及方法,装置包括反应器壳体、柱状阳极、环形多孔板、十字阴极、分布板和颗粒电极;反应器壳体包括端盖、流化室和下部空腔,端盖上设有颗粒电极填充口和电源接头,流化室设有出水口和颗粒电极回收口,下部空腔设有进水口,利用上述装置将循环冷却水引入流化室内,对颗粒电极进行流化,本发明充分利用了流化床的特点使得电解阴极电解面积得到极大扩展,提高了电解效率,本发明通过将阴极设计为三维电极的形式,大大提高了电解防垢效率,解决了二维电极电解水处理器存在的防垢效率低下的问题。且设备简单,只消耗电能,环境友好,处理效果优秀,适于工业化应用。
本发明属于锂离子电池回收、锂离子电池正极材料合成领域,公开了一种用废旧锂离子电池合成高性能锂离子电池正极材料的方法,包括以下步骤:(1)处理得到废旧锂离子电池正极材料;(2)对各金属元素的含量进行检测;(3)根据预先设定的目标锂离子电池正极材料基体的组成,添加其他原料以补充元素;(4)将组分调控后的材料,浸泡在表面处理剂中,经过充分搅拌,然后加热蒸发、接着煅烧,从而得到同时实现组分调控及表面处理的锂离子电池正极材料产物。本发明通过对方法的整体流程工艺设计改进,基于组分调控及表面处理实现退役电池正极材料的再回收,简化了工艺流程、避免二次污染,合成的材料具有比退役前原始材料更优异的电化学性能。
本发明涉及一种非氰环保浸金剂,是一种有机氯溴化合物,化学名称:氯溴异氰尿酸,分子式:C3HO3N3ClBr,为白色至微红色粉末,易溶于水,化学性质稳定,是一种高效、广谱杀菌剂,广泛应用于游泳池、鱼池、禽畜舍体外消毒及工业循环水杀菌除藻消毒。氯溴异氰尿酸溶解在水溶液中会释放出Cl和Br,形成次氯酸(HCIO)和次溴酸(HBrO)分子。次氯酸和次溴酸是强氧化剂,都有很好的浸溶金效果。通过在浸出液中添加氯盐,与浸出的金离子形成氯金络离子,从而减少氯溴异氰尿酸的使用量。生产实践证明,氯溴异氰尿酸有溶金速度快,浸出率高,对环保友好,安全高效的特点。
风化壳淋积型稀土矿浸出液中杂质金属离子含量高,需要进行多步除杂才能将杂质离子除去,多步除杂方法工艺流程较长,操作较为繁琐,除杂过程中稀土损失较大。针对上述问题,本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的一步除杂方法,其工艺简单,生产方便,具体步骤如下:1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氢铵和无机硫化物的混合溶液;2)加入氨水或硫酸调节溶液的pH;3)对稀土浸出液进行不断地搅拌,静置后取上清液可直接用饱和碳酸氢铵溶液或草酸溶液沉淀稀土,得稀土产品。本发明所述方法能够降低稀土产品中杂质金属的含量,提高稀土产品的纯度和回收率,适合推广应用。
本发明公开了一种提高菱锰矿中的锰浸出率的方法,其步骤是:1)将浓硫酸和水加入菱锰矿中,浓硫酸与菱锰矿的质量比为其理论值的1.1~1.2倍,水与菱锰矿的质量比为6~7︰1,搅拌下加热至55~60℃,继续搅拌反应30~60min,得到固液混合物;2)向步骤1)中得到的固液混合物中加入添加剂十六烷基三甲基溴化铵,十六烷基三甲基溴化铵的质量为菱锰矿质量的0.01%~0.02%,在55~60℃下继续搅拌反应3~3.5小时,过滤,取滤液,得到锰浸出液。该方法简单,操作方便,成本低,大幅度提高了锰浸出率,减少了资源浪费,增加了经济效率。
本发明公开了一种含电解锰渣组合物,包括磨细电解锰渣,石屑,活性激发剂。所述的磨细电解锰渣为原状电解锰渣经掺杂生石灰中和、静置、烘干,磨至比表面积大于500m2/kg的电解锰渣。石屑的最大颗粒粒径为10mm,以及10mm到5mm,5mm,1.25mm粒径的混合物。活性激发剂包括碱性激发材料和表面活性剂,其中,碱性激发材料包括熟料、偏铝酸钠、偏高岭土、赤泥、生石灰中的一种或多种,表面活性剂包括萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩聚物、木质磺酸钠中的一种或多种。本发明将该电解锰渣组合物应用于制备电解锰渣双免砖。制得的双免砖为MU15等级以上,且工艺简单、节能环保、市场前景广,电解锰渣砖性能较好。
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