一种水淬泼珠装置,属于有色冶金技术领域。所述水淬泼珠装置包括水淬器、电机、搅拌桨、冷却水箱、进水管、循环水泵、溢流管和阀门;水淬器的顶盖上设有浇铸口,电机安装在所述顶盖上,搅拌桨位于水淬器内,电机与搅拌桨连接且能带动搅拌桨旋转,搅拌桨上布置有搅拌叶片;水淬器的内部设有一个倾斜的假底,水淬器的侧壁上设有人孔,且人孔位于假底较低一侧的上部;水淬器的侧壁上设有溢流口,溢流口与溢流管的一端连通,溢流管的另一端与冷却水箱连通;水淬器的下部侧壁上设有进水口,进水口与进水管的一端连通,进水管的另一端与冷却水箱连通,且进水管上安装有所述阀门和所述循环水泵。
一种洗车机给水管道防冻装置,设有供水池、蒸汽加热组件、给水管道组件和余水吹扫组件;蒸汽加热组件包括蒸汽喷出管道,蒸汽喷出管道设置在供水池的内部,蒸汽喷出管道设有若干蒸汽喷孔;给水管道组件包括通水管道,通水管道连通供水池,通水管道分布有喷水嘴;余水吹扫组件包括压缩空气支管,压缩空气支管连通通水管道,压缩空气支管设有控制压缩空气通断的闸阀。本实用新型能有效保障供水池的水温,供水不结冰;有效保障洗车机喷嘴喷出的水温,避免在汽车表面迅速结冰;能够在洗车机停止喷水时,避免管道内残水结冰,确保洗车机的正常使用,从而达到厂区降尘效果,满足对冶金行业的环保要求。
金泥置换装置,属于有色冶金技术领域,所述金泥置换装置包括喷射泵、真空管、脱氧塔、贵液进口管、贵液出口管、贵液阀门、上矿槽、液位控制器、行程开关、计算机、置换泵、上矿管路、上矿管阀门、下矿槽阀门、流量计、板框进液管、板框进液阀、置换压滤机、贫液管、贫液阀和贫液池;喷射泵与真空管连接,真空管与脱氧塔连通,脱氧塔与贵液进口管连通,脱氧塔与贵液出口管连通;置换泵与上矿管路连通,上矿管路正对上矿槽的开口,上矿管路上设有上矿管阀门和流量计,上矿槽内安装有液位控制器,液位控制器与行程开关连接;板框进液管与上矿管路连通,板框进液管与置换压滤机连接,贫液管与置换压滤机连接,且与贫液池连通。
本实用新型公开了一种结晶器水套,属于钢铁冶金技术领域,该结晶器水套包括:两个水套本体,法兰,和角部凸台;法兰设置于水套本体外侧,两个水套本体通过法兰连接;角部凸台设置于水套本体内侧的对角处。本实用新型提供的结晶器水套中,两个水套本体通过法兰连接,水套本体采用分体式组合结构,便于加工,从而保证水套内腔尺寸精度高,有利于实现冷却水缝的均匀。角部凸台设置于水套本体内侧的对角处,结晶器水套由于对角处带有凸台,可以进一步确保结晶器水缝的精度,结晶器水套的角部凸台能够与结晶器铜管外轮廓紧密接触,阻止结晶器中的冷却水对该位置的冷却,减少结晶器角部区域冷却强度,解决了二维冷却的问题。
本实用新型涉及一种属于冷轧复合的金属压力加工技术领域的覆铜锌或锌合金复合带,由复层和基层构成,复层有上铜带、下铜带,在上铜带与下铜带之间的基层是锌或锌合金带,上、下铜带与锌带或锌合金带通过梯度加热、差别变形的轧制方式实现初结合后,再通过热扩散并精整成为冶金结合状态的整体金属复合带。本实用新型具有如下优点:上、下表为铜带、中间层为锌带或锌合金带,比单一铜带的造价显著降低;由于锌及锌合金力学性能与铜带相近,且上下表面为铜带,故可作为铜带的替代材料,产品成本显著降低;广泛应用于家电、制冷、建筑、装饰、日用品等许多领域。
本交流电动机运行节能配电装置,由交流电源线(1)与总刀闸开关(2)上端连接,下端接指示灯(3)电压表(4)电流表(5)磁力开关(6)。磁力开关下端各相电接线处,并联接上电容器(7)再与交流电动机定子线圈输电线(8)连接,当把总刀闸开关合上,电源指示灯亮,电压表指出(伏特)数,再把磁力开关合上,电流表指出(安培)数,电动机(9)起动运行进入工作状态。在这同时电容器与电动机定子线圈发生电流谐振或接近谐振,使电动机的功率因数大大提高,电流减小,特别是电容器与电机定子线圈发生电流谐振或接近谐振解决了电机的配电装置没有节能装置的问题。达到了交流电机有配电又有节能的目的,结构简单、成本低。广泛适用于机械、冶金、农副业等各个行业。
本实用新型公开了一种用于海绵钛还原反应液位自动测量装置,包括耐高温激光液位测量仪、反应器和液位管,所述反应器的内部设置有筛板,并且筛板顶部的一侧固定连接有固定环,所述固定环的内部活动连接有保护套管,所述反应器的顶部活动连接有大盖,并且大盖的顶部设置有法兰,本实用新型涉及有色金属冶金海绵钛生产技术领域。该用于海绵钛还原反应液位自动测量装置,可以实现对于反应器内部在还原过程中的液位进行更精准的测量,减轻工人劳动强度,提高生产操作的安全性,同时可使还原期间的液位保证在工艺范围内,减少了以往四氯化钛加入和氯化镁排放时造成的过大液面波动,改善了钛坨外观,保证产品质量的稳定。
本实用新型公开一种加工大直径螺纹的立式车床,包括大盘,立轴,固定盘,锥齿轮,大齿轮,花键轴和带动刀具的丝杠,在大盘中心装有固定盘,立轴安装于固定盘内与大盘组装为一体,立轴上装有A、B轴承,在轴承上方装有A锥齿轮,立轴台肩限定A锥齿轮在立轴的轴向移动;上、下压板将挂架体固定在车床横梁上,在挂架体上通过横轴安装有B锥齿轮和大齿轮,B锥齿轮与A锥齿轮相啮合;在车床的花键轴上装有花键套齿轮,花键套齿轮和大齿轮之间通过介轮传动,由花键轴旋转带动刀架使轴向进给的丝杠转动,在工件转动同时使刀架进行轴向进给。本实用新型制造成本低,精度能够满足冶金、建材装备制造的要求,能降低生产成本,缩短产品生产周期。
一种无偏析铁基混合粉末的生产方法,配料时将物料装入料斗,先向漏斗内装入部分基粉形成最下层基粉层,然后漏斗内加入合金粉,向漏斗内加入粘结剂,最后漏斗内加入剩余的基粉;将料斗内的物料送入三维搅拌混料机进行混料得到混合粉,物料经过混料机混匀后,通过喂料口喂入高频直排筛,利用高频直排筛进行筛分;高频直排筛底部出料口连接有长度可自动伸缩的输料管,向包装袋内装料,包装袋内重量达到要求时,控制阀关闭。优点是:该方法工艺简单,容易实现,制得的铁基混合粉末成分均匀,无偏析现象,适合粉末冶金产品的生产,产品质量稳定。
本实用新型公开一种安装在扬尘点处的微动力点式滤筒脉冲除尘器,有设在箱体内的过滤室、净气室和引尘室,过滤室内装有滤筒,滤筒安装在花板上且滤筒出口通向过滤室上方的净气室,净气室中装有清灰喷吹管,喷吹管底部设置的喷嘴对准花板的滤筒出口;净气室的外侧装有气箱并经脉冲阀连接喷吹管,净气室另一侧通过出风口连接离心风机,过滤室下部为引尘室,引尘室的两侧装有密封软帘,气箱上安装的气源处理器与气源相连通。本除尘器是安装在扬尘点处,对扬尘部位粉尘直接净化处理,安装更具有灵活性;除尘效率高,出风阻力小又节省能源,主要用于钢厂、电厂、焦化厂、冶金、建材等皮带机的机头、机尾转运站落差点产生的灰尘治理。
本实用新型涉及液氨气化技术,具体为一种液氨储罐蒸发热气化装置,解决现有液氨气化器能耗大、成本高等问题。该装置包括安装于液氨储罐上的喷水管以及与喷水管连通的热水管,喷水管上开有喷水孔;热水管进口通过管路连至冷却水循环装置的出水端;在液氨储罐下方设置水槽,水槽连接循环泵,循环泵出口通过管路连至冷却水循环装置的进水端。本实用新型利用喷水管的热水来加热液氨储罐,即可达到液氨的蒸发热,使液氨气化,其能耗小、成本低。本实用新型热水管由还原炉的冷却水循环装置供应热水,利用冶金粉末用还原炉中循环冷却水吸收热量、温度升高而变成的热水,对液氨储罐进行加热,省略了专用的气化设备,从而节约了成本,充分利用了能源。
本实用新型公开了一种用于黑色金属冶炼的废料收集装置,包括承托箱,所述承托箱底部四周壁体上均设有滚轮,所述承托箱内底部壁体上设有集液斗,所述承托箱内底部在位于集液斗两侧位置的壁体上均设有若干个支撑板,所述支撑板顶部壁体上设有承托板,所述承托板壁体中开设有若干个第一渗水口,所述承托箱内在位于支撑板顶部壁体上设有储料箱,所述储料箱底部壁体中开设有若干个第二渗水口。本实用新型所述的一种用于黑色金属冶炼的废料收集装置,涉及冶金废料收集设备技术领域,通过储料箱的设置,便于将冶炼废料进行存储,同时配合承托箱对废料中的污水进行收集以及对储物箱进行移动。
本实用新型实施例公开了一种结晶器铜管及结晶器,属于冶金连铸设备领域,结晶器铜管包括:铜管本体,靠近铜管本体的顶端的管壁内部开设有多个圆孔,靠近铜管本体的底端的管壁的外表面上开设有多个水槽,每一圆孔与其相对应的水槽相连。本申请中,通过在铜管本体的上部所钻圆孔的大小及布置,符合高拉速结晶器铜管对连铸过程中坯壳与其之间换热强度变化的需求,水槽的尺寸及布置与圆孔位置相对应,连铸生产中采用本申请的结晶器铜管能够提高铜管的换热效率,从而可以提高连铸生产的拉坯速度,铜管本体的上部通过钻圆孔方式实现通水冷却,加强了结晶器铜管的刚度,减小了产品在生产过程中的受热变形,从而提高了其使用寿命。
本发明是冶金领域中海绵铁的一种生产方法及装置,主要由3座球式热风炉配合1座水煤浆气化炉,生产高温高压煤气,供应连环式固定床还原炉,加热和还原炉内的冷固含碳铁精粉球团,从而获得95%以上金属化率的海绵铁。该方法及装置与现有技术比较,不但极大的提高了还原速度,而且有效的解决了含碳球团强度低易粉化、高温悬料、再氧化及成品杂质含量过高的技术难题。并且具有装排料简捷顺畅,投资小、效率高、成本低和节能环保等优点。
本发明公开了一种恒流二极管设计与制造技术,包括杜镁丝、玻壳和内芯;所述内芯安装在玻壳的内腔内,且玻壳的两端口均通过杜镁丝进行封堵;所述杜镁丝与玻壳之间通过高温烧结成一体式结构;所述内芯包括管芯和合金焊片;所述管芯的两端面均覆有Ti‑Ni‑Ag金属层,且管芯的正面设置有Ag材质凸点;两片所述的合金焊片与管芯之间交替叠放;并通过通过II类冶金键合工艺与杜镁丝烧结在一起;本发明TO金属陶瓷管壳结构,通过该结构流程制成的恒流二极管,具有体积小,质量轻,可靠性高等优点,可以满足各种环境和质量等级要求;实用性强,易于推广使用。
一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法,步骤如下:(1)钒钛铁精矿选取;(2)还原,采用普通煤为还原剂,(3)将钒钛铁精矿、还原剂、白云石、有机粘结剂在配料室配料;(4)造球及筛分;(5)生球烘干;(6)快速还原,通过高温还原生产出钒钛还原铁;(7)电炉熔分,按钒钛还原铁重量配加4%-5%冶金兰炭,生产出钛渣和含钒铁水;(8)转炉提钒,只向铁水中吹入氧气,使其中的钒氧化,生成钒渣和铁水。本发明可增强还原气体与氧化铁的相互作用,保证在团块内碳与铁矿粉在合理配比下的充分反应,使生成FeO的机会大大减小;还原速度快,可解决还原温度高、时间长和低温还原阶段的膨胀、粉化问题;金属化率可达80-85%。
本发明是冶金领域中一种海绵铁的生产装置,主要是由12个固定床还原炉及运料装置组成的一整套连环式冷固含碳球团海绵铁生产装置。本装置既解决了冷固含碳球团在1200℃高温还原过程中粉化、悬料和再氧化三大难题,又作到了球团运输、装料、排料工序简捷顺畅、省工省时。另个本装置还具有投资相对较小、效率高、成本低和节能环保的特点。
本实用新型公开了一种镁电解槽液位自动控制系统,所述电解槽的内壁背面通过两个绝缘块固接有电极,所述电解槽的内部设有冷却装置,所述底座的底部与电解槽的内壁底部固定连接,所述底座的顶部固接有两个冷却主管,两个所述冷却主管的正面均连通有多个支管,两个所述冷却主管的外壁顶部固接有钢外护管a,所述钢外护管a的外壁外壁上方固接有钢外护管b,所述冷却主管的顶部固接有法兰。本实用新型涉及电化学冶金设备技术技术领域,通过底座、法兰和冷却主管之间配合,使用者可将法兰连接外界的管道,通入冷却液在支管和冷却主管内循环实现了冷却,解决了该装置在进行工作时冷却效果差,如果温度过高会影响电解效果的问题,提高了实用性。
一种抑制生产海绵铁渗硫的方法,将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应,还原反应中在还原剂中配入脱硫剂以降低产品海绵铁的含量,所述还原剂为兰炭和冶金焦,装料时,由耐火罐的中心至内缘依次分层装入掺有脱硫剂的还原剂、铁精粉、掺有脱硫剂的还原剂,装罐后进隧道窑进行还原,冷却到200℃以下,出窑卸罐,得到低硫海绵铬。优点是:在铁精粉的还原过程中在还原剂中加入一定量的白云石可以有效的出去焦炭的硫抑制焦炭中的硫渗入海绵铁中,使海绵铁中的硫含量控制在非常低的范围,使后续生产的还原铁硫的含量达到顾客的要求。
一种于海绵铁生产的连环炉及生产方法,属于冶金领域中生产海绵铁的一种新的方法及装置。本发明分为两种实施方案,即“自造煤气生产方法”和“余热煤气生产方法”。其中余热煤气生产方法是利用回转窑、高炉所产生的低热值高温尾气或其它来源的煤气为基础热源,以掺入的高热值气体或液体为辅助热源,进行海绵铁生产,解决了上述工艺高温尾气回收问题,并采用回收自产余热生产高温空气的方法取代了已有技术中以工业氧气为氧化剂的方法,从而进一步降低了生产成本,并具有投资小,容易实施,生产效率高,入炉球团零损失,装、排、运料简捷、顺畅和益于环境保护等诸多优点。
一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法,将耐火罐座在罐托上,所述罐托具有罐托本体,在罐托本体顶面上设有方形托槽,向耐火罐内装入一层厚度为100mm的还原剂A,在耐火罐内放入桶状的模具,在模具内装满钒钛铁精粉,在模具和耐火罐罐体之间装入还原剂B形成厚度为20mm的环形还原剂层,抽出模具,在钒钛铁精粉表面覆盖一层厚度为20mm的还原剂A,所述的还原剂A为冶金焦、兰炭和白云石的混合物,还原剂B为兰炭,将罐托和耐火罐装入隧道窑内进行还原。优点是:钒钛铁精粉在隧道窑中还原时,既可以避免钒钛铁精粉中低熔点矿物镁、铝、钙软化后从耐火罐中溢出、污染罐体和隧道窑,又可以保证还原效果。
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