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改性废旧聚苯乙烯泡沫塑料涂料,采用低毒、价廉工业级溶剂在常温下对废旧聚苯乙烯泡沫塑料充分溶解后做为基料,再加入乳化、分散剂,固体填料,体质颜料,增塑剂,防冻剂及颜料。其中废旧聚苯乙烯泡沫塑料14-20;环己烯60-80;乳化、分散剂十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3及OP-10 0.1-0.3;固体填料碳酸钙10-20;滑石粉4-8;体质颜料钛白粉1-3;增塑剂邻苯二甲酸二丁酯1-3;防冻剂乙二醇或丙三醇2-3;颜料适量。本发明由于原料的选择为废旧聚苯乙烯泡沫塑料,使用的环己烯是一种低毒、价廉工业级溶剂,其原料来源广泛,具有制备工艺简单、价格低廉、附着力好、耐酸碱、不易退色及不污染环境的优点,是一种较理想的外墙涂料。
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本发明涉及环保技术领域,具体涉及一种含钛废渣的综合利用方法,按如下步骤进行:实现本发明目的的技术方案是按如下步骤进行:⑴破碎和粉磨:将含钛废渣经破碎和粉磨得到直径50～160μm的粉末;⑵物料混料:将含钛废渣粉末与硫酸铵进行混合,然后再与硫酸钾混合均匀;⑶熔融:将上述混匀的物料升温至200～500℃并保温1～50min,得到块状固体和氨气;⑷溶解和过滤:将上述块状固体置于水中溶解、过滤得到滤液和残渣,残渣用作水泥添加剂;⑸钛的沉淀;⑹铝的沉淀。本发明的原料来源广泛,既解决了含钛废渣的大量排放造成的环境污染问题,又合理利用了钛和铝等资源,具有可观的环境效益、社会效益和经济效益。?
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一种利用废塑料热转化制取富氢合成气的装置及工艺，该装置包括废塑料水平管式炉蒸汽热解部分、高温水蒸气气化部分、旋风分离除尘器部分和高温熔融部分。本发明首先将废塑料热解，产生热解混合气体和固体残渣；热解混合气体进行CO2吸附强化水蒸气气化转变为富氢合成气；固体残渣在熔池1400-1600℃高温处理，高温处理燃尽可燃成分，也起到彻底毁毒的效果；最后从熔池中排出的残渣作为建筑材料，安全使用，整个处置过程不产生二次污染，是废塑料极为彻底的环境友好能源转化处理技术。
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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。
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本发明公开了多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统。包括辅助燃料给料装置、倾斜式往复炉排(火床)、焚烧炉炉室、废液喷口、废气喷口、固体废弃物投放口、辅助燃烧机、除渣装置、余热锅炉、旋风除尘器、烟气脱硫装置和烟囱。通过辅助燃料使炉内达到规定温度后即可投入废液及其它固体废弃物进入炉内裂解、焚烧,去除化学危险废弃物中的毒害物质。灰渣由除渣机输送到灰渣放置场。焚烧炉产生的高温烟气引入余热锅炉进行热能回收后,依次经旋风除尘器和烟气脱硫装置进行净化后经烟囱排放到大气中。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、可以同时焚烧废气、废液及固体废弃物等特点,适宜在多元废弃物焚烧处理中推广使用。
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本发明属于涉及化学领域的处理方法，尤其涉及从一种处理生产6‑甲氧基萘满酮产生废水的方法，再进一步是一种从生产6‑甲氧基萘满酮产生废水中回收分离硫酸锰和硫酸钾的方法。将反应液分液所得废水层进行减压蒸馏，析出晶状固体，过滤，所得滤饼依次用易溶于水的有机溶剂打浆洗涤，再用不易溶于水的有机溶剂打浆洗涤，打浆洗涤后干燥得到淡粉色硫酸钾和硫酸锰的混合固体，固体溶解后经高温、加压蒸馏析出硫酸锰结晶体，分离获得硫酸锰纯品，蒸馏出水分冷却析晶得到纯品硫酸钾。本发明方法减少了固废的排放，所得高纯度硫酸锰质量能够达到国家颁布的饲料级硫酸锰标准，硫酸钾达到国家颁布的农业用硫酸钾标准，提高了经济效益，降低了工艺成本。
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本实用新型涉及一种便于固液分离的危废回收装置，包括分离机主体，分离机主体包括支撑架，支撑架上方设有固液分离箱和固体处理箱，固液分离箱与固体处理箱之间开设有分离口，固液分离箱顶部设有进料口，固液分离箱中设有过滤板，过滤板上设有过滤孔，固液分离箱一侧固定设有气缸，气缸内滑动设有导杆，固液分离箱内设有推料板，固液分离箱底部设有液体输送管，固体处理箱底部设有固体输送管，通过过滤板上的过滤孔对危废中的固液进行分离，液体废料经过液体输送管流走，通过设置气缸、导杆和推料板，将固体废料推进固体处理箱中，通过第二电机、转动轴和螺旋叶片为固废进行运输，通过设置储液罐和紫外线照射灯为危废进行杀菌消毒。
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本发明一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源循环利用技术领域。一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法，将铝电解废旧阴极炭块粉碎，得阴极炭块颗粒，置于NaOH亚熔盐溶液中浸出，阴极炭块颗粒与NaOH亚熔盐溶液固液比为1：5g/ml，浸出温度为120～240℃，浸出时间0.5～6h，浸出搅拌速率为500～1500r·min‑1，浸出氧分压为0～1.0Mpa，经过滤后，得到浸出固体产物和滤液，将浸出固体产物洗涤至滤液为中性，将所得滤液蒸发结晶析出电解质粉末，蒸发所得蒸馏水重复利用。得到固体产物中的碳含量高达95％，最终实现了铝电解废旧阴极的高效回收利用。
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本实用新型公开了一种核废物储运容器，涉及核废物储运装置技术领域。本实用新型包括中空底座；弹簧一端固定连接有活动板；中空底座上表面开设有弧形限位孔；弧形限位孔内部卡接有弧形卡块；弧形卡块一侧面通过连接块固定连接有核废液存储罐；中空底座上表面靠近中心位置分别固定连接有环形铅板和第一环形磁铁；第一环形磁铁上表面磁性相吸有核固废存储罐。本实用新型通过核废液存储罐和核固废存储罐的设计，可同时实现固体和液体两种形态核废物的储运，结构简单，适用范围广；通过环形铅板、铅盖和铅盖的设计，可对核废物产生的核辐射进行高效屏蔽，避免对环境和运输人员造成核辐射危害，大大提升了核废物储运的安全性。
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本发明公开一种废弃物固化体及生态恢复功能构件的制备方法，涉及环保节能技术领域，通过对大宗固废进行资源化利用，不仅能减少环境污染，还可为大宗固废循环利用与沙地生态恢复开辟出一条新的途径。该废弃物固化体包括以下重量份的原料：固体废物50‑70份、调理剂10‑20份、固化混合剂5‑25份、溶剂10‑30份；将固体废物、调理剂、固化混合剂和溶剂混合搅拌均匀通过预制模具定型制成地聚合固化体。该生态恢复功能构件的制备方法应用有上述方案所提的固化体。
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钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法，包括下列步骤：首先，将废酸先经70～100℃预热，再在100～150℃下通过蒸发器蒸发处理，制成过饱和母液；再将过饱和母液在100～150℃下，经石墨刮板刮入石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽，含氯化氢的水蒸汽通过常规吸收器吸收成再生酸回用。本发明变传统的降温结晶为高温结晶，能耗低、投入成本小，工艺过程严谨合理、简便易控。
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本实用新型涉及一种阴极炭块的处理装置，特别是涉及一种铝电解废槽衬中废阴极炭块的处理装置，属于铝电解技术领域。铝电解废槽衬中废阴极炭块的处理装置，破碎机的出料端与干式磁选机的入料端连接，干式磁选机的出料端与湿式磨粉设备的入料口连接，湿式磨粉设备的出料口与混合罐的入料口连接，混合罐的出料口与浮选机的入料口连接，浮选机的液体出口与碱浸槽的入料口连接，碱浸槽的出料口与过滤器的入料口连接，过滤器的液体出口与湿式磨粉设备的液体入口连接，过滤器的固体物料出口与沉淀池连接。本实用新型铝电解废槽衬中废阴极炭块的处理装置结构简单，使用安全方便，处理成本低、处理效率高，不产生二次污染，经处理后的物料可以再次利用。
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一种牧场挤奶厅用废水废料分离装置，属于环保机械设备领域，所述过滤筛安装在第一水箱上方，所述第一水箱安装在支腿的上方，所述压缩装置固定在第一水箱上，所述控制器固定在第一水箱一侧，所述出水口安装在第一水箱下部。通过控制器控制第一电磁铁工作带动橡胶块抖动，从而使第一支架处于上下抖动的状态，通过倾斜且抖动第二过滤筛对混合物进行初次筛选，代替了手工过滤的过程；通过导流槽将初次筛选后的固体废弃物压缩筛中，通过控制器控制第二电磁铁伸长，然后控制液压缸伸长，进而完成了对固体颗粒的压缩，使固体颗粒中的水分从压缩筛中流出，从而完成了固液分离的过程，在保证工作质量的情况下，节省了人工劳动成本。
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本发明公开一种利用原料氧化-还原特性湿法处理废铅膏泥的方法，由以下步骤构成：（1）将废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿按质量比3：1加到已配好的盐酸溶液中进行浸出，反应一段时间后加入氯化镁，将温度调到80℃～95℃，反应时间60min～120min；（2）浸出结束后趁热过滤，浸出渣可经浮选提取元素硫，浸出液冷却结晶，得到固体氯化铅和含有MgSO4、MgCl2的结晶母液；（3）结晶母液经氯化镁再生及净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出，结晶母液加入过量的氯化钙使浸出剂氯化镁再生，同时产出副产品石膏，脱除SO42-后的结晶母液经净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出工序。
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钙废液与高低温盐生产石膏和食盐及氯化镁的 方法是将主要含氯化钙、氯化钠的钙废液与盐化工副产品高 低温盐混合, 氯化钙与硫酸镁及水反应生成石膏沉淀(CaCl2+MgSO4+2H2O =CaSO4·2H2O↓+MgCl2), 石膏分离后的料液经蒸发结晶分离出食盐, 再蒸发分离出氯化镁。由于高低温盐是固体, 要分离其成分也要先溶解。这样与钙废液混合 后, 不但使钙废液浓度增加, 而且也使高低温盐溶解。这样使料液的蒸发量大大减少, 节省了能量, 降低了成本。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种采用 非均相催化氧化法处理焦化废水深度处理的工艺。该工艺是利 用固体催化剂和不产生二次污染的辅助氧化剂对焦化废水进 行深度处理的工艺，先将催化剂载体 Al2O3，经浸渍液 Cu(NO3) 2浸渍后取出，在干燥器中进行干燥，合格后的 催化剂载体在马弗炉中焙烧，制得催化剂成品备用；然后将焦 化废水经调节池均质后，用污水泵经催化剂吸附柱上部的进水 口打入装置内进行催化氧化反应，净化达标后由催化剂吸附柱 出水口排放。本发明优点是工艺流程简单、易控制、可在常温 常压下进行处理；设备少、投资小、效率高；催化剂易分离， 不会造成二次污染。
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本发明公开了一种新型的船舶废气多污染物联合脱除方法，其特征在于：船舶柴油机排放的废气通过一电磁场空间后，分隔成较清洁气流带和富含颗粒物的气流带；所述富含颗粒物的气流带进入一旋风分离器内，经处理后与所述较清洁气流带混合进入一湿法洗涤装置内，经所述湿法洗涤装置处理后的一部分废气直接排入到大气，另一部分废气通过一再循环旁通管进入到所述船舶柴油机内。本发明还公开了一种新型的船舶废气多污染物联合脱除装置，包括圆柱形烟气通道，湿法洗涤装置和旋风分离器连通。本发明降低了废液中含油颗粒等杂质成分对海洋环境的二次污染与固体颗粒物的分离回收难度，提高了再循环废气洁净程度，从而减少了柴油机的腐蚀磨损。
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本发明公开了一种农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉。其结构主要包括给料装置、点火装置、燃烧筒、布风板及风室、二次风系统、旋风分离器、返料器和尾部竖井烟道。该循环流化床焚烧炉采用床下点火,一次风从布风板下进入循环流化床密相区,燃烧筒前方有给料口,给料系统上布置有播料风管;在燃烧筒右侧布置床料补给口,定期向炉内补充床料。燃烧筒上部与旋风分离器的烟气入口连接在一起,分离下来的物料通过返料器送回循环流化床密相区。高温烟气从旋风分离器出口通过膨胀节进入尾部竖井烟道,由尾部烟道进入废热锅炉。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定等特点,同时适宜在其它固体废弃物焚烧中推广使用。
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本发明公开了一种废气、废液、废固一体化焚烧炉，包括：一次燃烧室，设置于一次燃烧室内部的喷雾干燥体系，设置于一次燃烧室底部的横梁式链条炉排，水冷式除渣机，旋风分离器和二次燃烧室；喷雾干燥体系，包括：分层设置于一次燃烧室内壁的若干一次燃烧室燃烧器、废气喷口和废液喷口；旋风分离器通过管路与一次燃烧室上端的废气出口连通；二次燃烧室通过管路与旋风分离器气体出口连通；本发明利用喷雾干燥和旋风分离技术的化工含盐废液焚烧炉，突破了一元化的废弃物处理模式，实现了液体、气体、固体多元废弃物的同时高效焚烧处理，且制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定等特点，适宜在含盐废液焚烧处理领域中推广使用。
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本发明涉及一种生活用品,特别是一种利用电气石为原料制成的除味、保鲜用材料。该材料的重量百分比组成是:电气石31%～35%、沸石25%～27%、石英8%～12%、钾长石10%～13%、磁铁矿5%～8%、陶土10%。将上述原料粉碎至纳米级与水混合成坯状后置于1060℃～1160℃下烧结8小时后自然降温后即可。该产品可中和灰尘、废气、病毒、细菌等生物悬浮物;与酸臭、体臭、异味发生反应消除臭气;净化空气;细胞活化。
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本实用新型公开了一种固体碳源养殖尾水处理装置，包括尾水处理池，该尾水处理池内部接种城市污泥以及填充有用于将水中有机物、NH4+‑N、NO3‑‑N转变为二氧化碳、水和氮气的填料；养殖尾水输送管穿过位于尾水处理池底部侧壁设有的进水口进入尾水处理池内，且养殖尾水输送管的出水口向下；位于尾水处理池外部的养殖尾水输送管通过水泵与尾水输送总管连通；曝气组件的一端伸入尾水处理池内且靠近尾水处理池的一个侧壁设置，并位于养殖尾水输送管上方，曝气组件的另一端与位于尾水处理池外部的气泵连接。本实用新型能使填料在尾水处理池中均匀分散，提高了废水处理脱氮效率。
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一种多孔固体碱催化剂合成碳酸甲乙酯的方法，涉及一种合成碳酸甲乙酯的方法，本发明提出一种固相研磨‑燃烧法制备高分散、多孔、高比表面积的碱性催化剂的方法，用于高效催化碳酸二甲酯和碳酸乙醇合成碳酸甲乙酯。该催化剂制备工艺流程短、免了常规制备方法中繁琐的老化洗涤环节，同时避免了大量含酸或碱废水的产生。燃烧剂燃烧过程中产生的气体使催化剂具有多孔、蓬松的特点，这大大提高了催化剂的比表面积，增加了活性组分与反应原料的接触几率。如采用该方法制备的CaO‑SrO‑Al2O3/SiO2催化剂用于固定床反应工艺，催化剂酥松多孔，活性中心分散度高，比表面积大，热稳定性好，其催化效果优于共沉淀法或尿素水解法制备的催化材料。
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一种用副产铝泥制备固体硫酸铝的方法，将烘干的铝泥与硫酸铵均匀混合后，放在球磨罐中球磨，得到?60目的铝泥和硫酸铵混合粉末；将铝泥和硫酸铵混合粉末在300℃～500℃下进行高温热解，将经热解后的混合粉末加入水中，在70℃～100℃保温搅拌充分溶解，过滤，将滤液进行蒸发结晶后，得到硫酸铝铵结晶体；将硫酸铝铵结晶体在400℃～600℃下高温氨解，得到硫酸铝晶体。优点是：工艺简单，以铝泥为原料，原料成本低廉，可对副产铝泥进行有效处理，使铝泥得到充分利用，既处理了副产铝泥，也减少废弃物污染。
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本申请公开了一种用固体酸生产蒽醌及2‑烷基蒽醌的系统，包括原料/产品罐，所述原料/产品罐连接反应器的入口；所述反应器的一个产物出口连接所述原料/产品罐，所述反应器的另一个产物出口连接有脱溶剂塔；脱溶剂塔的产物出口连接有溶解精制釜，所述溶解精制釜连接有过滤器，所述过滤器连接有冷析釜。本实用新型的有益效果是：生产设备对场地环境要求低，生产产品产率高、质量好，设备投资少，无三废排放，具有广阔的市场价值和发展前景。
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本实用新型公开了一种连续可调式固体颗粒永磁磁处理装置,它由永磁闭合式磁系、物料传动机构、场强调整机构和进出料斗构成,该机磁场度和传送速度可调,提高了磁处理效果并具有节能、长寿和连续生产等优点。本机处理后的粉煤灰载体颗粒与尿素等化肥等量施于中性土壤水稻中,二种肥料每亩增产效果基本相同,磁性肥料还要略高一些,比化肥多增产1.5%。本机合理利用火力发电厂废弃物—粉煤灰做原料替代化肥,消除了粉煤灰对环境的污染。
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本发明用一步法直接合成含有少量杂质的45％ 固体石硫合剂。调整投料比例、减少空气量、控制反 应条件来抑制不水溶副产物的生成；提高生石灰质量 和细度，添加表面活性剂，使杂质分散和悬浮，无碍于 使用，从而得到高含量、高收率、低成本、低毒性的固 态化产品。采用严密的包装袋和包装方式，使产品性 能保持稳定。本发明是石硫合剂固态化最简易可行而无“三 废”的制造方法。
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本发明涉及利用真菌和秸秆废弃物产的固体发酵方案，具体的说就是一种真菌，硬毛粗毛盖孔菌以稻草秸秆为生长基物，在一定的营养条件配比下，产生高活性漆酶，其方案组成包括适量的琼脂菌丝块、2克干稻草粉末，添加以蒸馏水为溶剂、终质量浓度为0.5-1％硫酸铜、0.3-0.5％尿素和1-2％淀粉的混合营养液5-6ml，灭菌后湿度为60-70％为最佳。本发明以硬毛粗毛盖孔菌和稻草秸秆产漆酶活性高、成本低。
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本发明涉及煤矿充填技术领域，且公开了一种固体充填材料破碎分级精筛设备，包括破碎机构、筛分机构、精筛机构、装运机构。破碎机构可将采煤及洗煤过程中排放粒径过大的固体废物煤矸石进行破碎，再进入筛分机构及与其连通的精筛机构进行分级精筛，最后各级粒径物料进入装运机构内的储存仓以备充填使用。本发明为全自动破碎筛分机构大大节省了人工，提高了筛分效率和精度。
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一种无机含硫农药—固体石硫合剂的制备方法， 是分两步进行。首先在1～2kgf/cm2压力下沸腾反 应1～2小时，然后滤去杂质，将滤液在5～8kgf/cm2 压力下，温度在130～170℃，催化反应2～4小时，催 化剂为含硅大于25％的工业废料，其用量为0.1～ 0.2％另外在浓缩工艺中加入0.5～0.7％的结膜剂和 抗氧化剂。本发明的方法可提高产品的质量和收率， 缩短生产周期，降低产品的成本，提高了产品贮存的 稳定性。
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本发明属于微生物靶向菌群应用技术，尤其涉及一种微生物靶向菌群固体有机肥。基本原料配方是以50％d1有机肥做主料，包括有机农家肥20％；有机废弃料渣10％；有机农作物秸秆20％。以25％菌群培养基原料做辅料，包括牛肉膏2％；大亚豆5％(提汁)；糖浆7％；竹沥5％；淀粉6％。以25％微生物靶向菌群及添加剂做功能增效剂，包括枯草芽孢杆菌4％(一代)、1000个亿/克上；乳酸菌4％；酵母原种菌4％；木霉菌5％；聚天冬氨酸(聚肽活性酶)4％；生物酶活化剂4％。通过粉碎过筛、集中堆放、合成发酵、风干等流程，制成微生物靶向菌群固体有机肥。
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