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本实用新型提供一种新型高精度筛分方形摇摆筛，属于摇摆筛设备技术领域，包括用于支撑筛箱的机架和通过万向连接轴与机架连接的连接轴，所述连接轴底部通过万向连接轴与筛箱连接，所述筛箱内部设有与固定在筛箱两侧的筛板滑轨滑动连接的筛分板，筛分板上方设有与安装在筛箱内部两侧的筛网滑轨滑动连接的筛分网，所述筛网滑轨上表面固定连接有密封条；本实用新型重新设计了筛分网两侧的筛网滑轨，筛网滑轨下方结构保持不变，上表面由原来的平面改为斜面，更好的使物料落在筛分网上，筛网滑轨上表面还固定连接有密封条，筛分网调整完毕后，密封条与筛箱的侧壁紧密贴合，避免了部分物料未经筛分就落入下一级筛分层，从而提高了每一级的筛分精度。
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本发明提供一种风机和风机中使用的防尘过滤器。本发明的目的在于提供一种当从风机拆卸过滤器时能够抑制被过滤器捕集的捕集物落下到过滤器之外的带过滤器的风机。风机具有供气口和排气口，该风机的特征在于，包括：设置在风机的内部的鼓风部；和防尘部(2)，其设置有鼓风部从供气口吸入的空气通过的开口部，包括沿着开口部的开口面滑动的过滤器遮蔽部件(5)和空气通过的过滤器(4)，防尘部(2)可拆卸地卡止于风机，在从风机拆卸防尘部(2)时，过滤器遮蔽部件(5)滑动，过滤器遮蔽部件(5)的一部分覆盖防尘部(2)的开口部。
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本发明涉及风机技术领域，公开了一种轴流风机风筒内壁整形装置，包括底座，底座成型有腰型沉槽及风筒安置块，风筒安置块上成型有台阶通孔，台阶通孔的正上方设有整形块，整形块可拆卸连接在插接部上，插接部固定在竖直设置的油缸的活塞杆端部，油缸固定在滑动座上，滑动座滑动连接在滑轨上，滑轨固定在支撑架上，支撑架固定在底座上；滑动座通过连接块与左右方向设置的第一气缸的活塞杆固定连接，第一气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在其中一个支撑架上；底座上设有整形块推动机构。它通过整形块穿过风筒可对风筒内壁进行整形，可降低风筒的报废率，降低生产成本；同时它的整形方式及结构简单、操作方便，风筒整形效率较高。
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本申请公开了一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装。包括：底座，所述底座具有安装面；所述安装面上设有支撑组件；所述支撑组件包括：第一支撑座，其设置在所述安装面上；驱动件，其设置在所述第一支撑座上，且所述驱动件的驱动轴通过第一转接组件与第一连接板连接；第二支撑座，其设置在所述安装面上；所述第二支撑座通过第二转接组件与第二连接板连接；所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，且二者之间形成焊接区，用于安装待焊接的筛网安装固定装置。在工作时，启动驱动件带动第一连接板转动，第二转接组件支撑第二连接板转动，使得待焊接的筛网安装固定装置能够转动、翻转，省去人力操作，且提高焊接效率。
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本实用新型公开了一种碾压式贝壳粉碎机，包括粉碎机主体、进料斗、固定板体和定位辅助结构，所述粉碎机主体上一体成型设置有进料斗，所述进料斗上一体成型设置有固定板体，所述固定板体中活动设置有活动封板，所述活动封板的一端固定设置有推板，活动封板上一体成型设置有凸形滑条，所述凸形滑条活动设置在凸形滑槽中，通过在其进料口位置设置的固定板体、活动封板和定位辅助结构之间的配合作用，能够很好的防止碎屑飞溅，能够减少粉碎工作中粉尘的外溢，提升工作环境，并且为工作人员的人身安全提供一份保证，提高贝壳粉碎处理工作效率。
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本实用新型公开了一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，涉及重晶石粉生产技术领域，包括壳体，所述壳体的形状为Z形，所述壳体内部前后两侧分别设置有闭环的链条；所述壳体内部上方左侧设置有上轮轴，所述上轮轴前后两端分别固定安装在所述壳体上，所述上轮轴前后两端分别通过轴承套设有从动链轮；有益效果在于：通过设置支撑条支撑料斗，料斗水平段边沿相接，便于接料，避免物料从料斗间隙中掉落或者料斗在接料时候受物料撞击来回翻转影响接料；设置回转缺口保证料斗在倾倒物料后，及时翻转回水平状态，避免料斗倒扣翻转；设置挡杆在挡回料斗同时，起到撞击料斗，促进料斗倒料。
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本发明公开了一种曲面电解加工装置及系统。该装置包括阴极、导流块、工件、基座，阴极的上端连接至可为阴极的进给提供动力的进给系统，下端可活动地从导流块中穿过，工件固定于基座上，且设置于导流块的下方，阴极的下端为向下突出的曲面结构，导流块的下表面设置有径向延伸的第一斜槽和第二斜槽，从中部向两侧斜槽的宽度逐渐收窄、厚度逐渐增加，导流块的下表面与工件的上表面之间形成电解液流过的通道，第一斜槽连接进液口，第二斜槽连接出液口，且第一斜槽的倾斜角度大于第二斜槽的倾斜角度。本发明使得加工区域的流场均匀，可避免加工区域形成空穴与死角，从而避免阴极与工件之间短路。
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本实用新型公开一种旋风磨盘粉碎机，属于旋风磨盘粉碎技术领域，所述仓体的顶部安装有粉碎仓，所述粉碎仓的内部设置有固定磨盘，所述粉碎仓与固定磨盘之间设置有安装组件，所述粉碎仓的底部固定有输料管，且输料管的底端贯穿并延伸至仓体的内部，所述输料管的底侧壁固定有滤网板，所述滤网板的与仓体的内侧壁之间固定有倒V形板，所述仓体的内侧壁对称设置有弧形板，所述仓体的内底壁固定有下料斗。本实用新型能够对旋风磨盘粉碎机所排出的物料和气体粉尘进行分离，以解决物料与气体直接排出导致物料粉尘飞扬而难以清理和收集的问题，而且结构简单实用，另外向下倾斜的百叶将热风向下引出，减少对人直吹的不适感。
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本发明涉及一种风机机舱平台的焊接方法，属于焊接方法的技术领域，其技术方案要点是一种风机机舱平台焊接方法，包括以下步骤：S1、放置底板；S2、安装第一支柱和第二支柱；S3、安装锁紧块；S4、按照要求放置底框、连接板、固定板以及抵接板；S5、对连接板、固定板以及抵接板进行定位；S6、安装侧板并对侧板定位；S7、对靠近缺口一侧的抵接板以及连接板进行定位；S8、对后板、连板以及结合板进行定位，达到提高焊接精度的效果。
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本发明涉及铝电解技术领域，针对铝电解行业换极操作信息化程度低的缺陷，公开一种铝电解换极作业智能控制系统，包括依次信号连接的应用层、中间层和执行层，应用层用于接收用户输入的控制参数并下传给中间层，中间层将从应用层接收到的控制参数下发至执行层及将执行层采集的数据上传至应用层，中间层为通信调度系统，中间层通过应用层和执行层的信息交互生成换极作业流程最优策略，执行层根据中间层下发的最优策略控制换极作业；执行层包括相互信号连接的机组模块和视觉测量模块，视觉测量模块用于对需更换阳极进行扫描拍照并将扫描结果反馈给机组模块，机组模块根据扫描反馈结果对大车小车位置、起升高度及回转角度进行调整，完成换极操作。
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本实用新型涉及一种便于清除残料的球磨机，属于球磨机的技术领域，其包括筒体，筒体侧壁开设有安装缺口，筒体位于安装缺口处铰接有翻板，翻板远离其与安装缺口铰接的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设有锁紧块，安装缺口侧壁开设有锁紧槽；翻板远离筒体中心的一侧开设有与容纳槽连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧块朝向容纳槽槽底的一端形成有楔形部，锁紧螺栓与楔形部抵接并使锁紧块的一端延伸至锁紧槽内；翻板上设有复位件。本实用新型解决了物料不能完全排出，长此以往会使物料沉积并粘附于筒体内部，影响下一批次不同物料研磨后的纯度的问题，具有可将残料完全排出，从而不影响下一批次物料研磨后的纯度的效果。
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本实用新型涉及一种防共振型振动筛，包括振动筛的筛体、振动电机和支撑架，所述筛体的左右两侧、与支撑架的接触处分别设有四个吸能油缸，所述的四个吸能油缸的相应的无杆缸进油口的管路一通过三位四通电磁换向阀D连接至三位四通电磁换向阀F，所述的四个吸能油缸的相应的无杆缸进油口的管路二通过溢流阀G连接至油箱，所述三位四通电磁换向阀F分别通过溢流阀H和液压油泵M连接至油箱，所述的四个吸能油缸的相应的有杆缸进油口通过三位四通电磁换向阀F连接至油箱；本实用新型提供的防共振型振动筛，采用高速吸能用液压油缸吸收振动筛分设备停机时的振动能量，让其快速通过共振点，减少其对支撑结构的共振危害。
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本实用新型涉及采矿机技术领域，且公开了一种采矿机挖斗，包括斗体，所述斗体的顶部固定连接有顶固定块，所述顶固定块的顶部固定连接有顶固定环，所述顶固定块表面的边缘处固定连接有三角钢，所述顶固定块的一侧固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有侧固定块，所述侧固定块的一侧固定连接有侧固定环，所述斗体底部正面的表面自左向右等距通过膨胀栓固定连接有抓块。该采矿机挖斗，通过聚拢块和抓块的设置，在抓块和聚拢块的设置下，起到了方便拆卸与更换的作用，抓块与聚拢块的磨损比斗体的磨损更为严重，进而需经常更换保持其使用强度，从而起到了方便更换的作用，达到了代替斗体节省消耗的效果。
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本发明公开一种FFU风机转速调节方法、系统、设备及介质，该方法包括：获取MES系统中的各个生产区域的生产设备的生产流程信息；依据生产流程信息判断产品材料是否与外部环境接触或即将接触；若是，控制生产设备所在生产区域的FFU风机提高运转速度；若否，依据环境洁净度对FFU风机的转速进行动态调控。本发明通过从MES获取可以反映产品材料暴露程度相关的生产流程信息，通过分析和判断，根据产品材料的暴露程度对FFU风机的转速进行动态调节，实现MES系统和FFU风机群组联动的效果，在确保环境洁净度的基础上确保无尘生产产品的产品质量，节约能源。
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本实用新型提供了一种新型枝条粉碎机，该装置包括动力系统、粉碎系统、传感系统和控制系统，动力系统包括履带和驱动轮，履带设置在驱动轮外，两个平行的履带上设置有连接板，连接板上设置有柴油机；粉碎系统包括粉碎机构，粉碎机构内设置有粉碎刀盘，粉碎机构具有进料管和出料管；传感系统包括转速传感器和转速显示仪，转速传感器设置在粉碎刀盘远离进料管开口方向的一侧，转速显示仪设置在连接板上；控制系统包括控制台，转速显示仪设置在控制台上，控制台上设置有档位杆。本实用新型解决了现有技术的结构粉碎效率低、粉碎不彻底以及无法在丘陵地区作业的问题。
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本实用新型公开了一种可调节高度的洋葱分选机，所述基座上表面中间位置固定连接放置油缸，油缸输出端连接液压伸缩缸，液压伸缩缸固定连接在基座上表面，液压伸缩缸输出端固定连接在箱体下表面，箱体内焊接有两块挡板A，将箱体内空间隔开，挡板A高度从车尾到车头由高变低放置，箱体车尾侧表面开设有通槽A，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过油缸，使液压伸缩缸向上运动，从而使箱体整体向上运动，通过电机和偏心轮拉动分选板，使分选板前后震动后将洋葱筛落，并通过弹簧上下震动，通过升降效果使箱体位置变化，方便用于各种送料装置送料，通过升降更加方便送料同时避免箱体和送料装置磕碰，还便于工作人员工作。
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本实用新型提出了一种湿磨球磨机出口物料的筛板装置，包括底座以及筛板结构，所述筛板结构的高度大于所述底座，所述底座内滑动连接有所述筛板结构，所述筛板结构下端的左右两侧分别设置有第一弹簧将所述筛板结构支撑在所述底座上，所述筛板结构的下端还设置有振动电机，所述筛板结构的上部的左右两端设有安装槽，所述安装槽内通过第二弹簧滑动安装有筛板，所述筛板的左右两端分别向下设置有凸起并通过所述凸起伸入所述第二弹簧内将所述筛板安装在所述安装槽内，所述筛板上设有若干筛孔，所述筛孔贯穿所述筛板设置，所述筛板上端的左右两端分别固定设置有T形管，本实用新型具有物料除湿，防止物料粘附堵塞的优点。
本发明公开一种基于RT?LAB硬件在环与PSASP联合检验的风机建模方法，包括：对建立的RT?LAB半实物仿真模型进行不同运行工况下的测试，得到测试数据，并基于最小二乘法对测试数据进行线性拟合，得到实际风机响应曲线；对风机机组变流器一次功率回路进行建模，并基于PSASP软件建立包含风机、电网、线路和/或设备的PSASP模型，对PSASP模型进行暂稳态测试，得到风机的暂稳态响应曲线；将实际风机响应曲线与暂稳态响应曲线进行比对，并根据比对结果对PSASP模型进行修正，使得到目标风机模型。能精细化传统风场建模过程，并为模拟复杂工况下的风机建模提供了解决方案。
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本实用新型涉及一种通风机试验噪声处理设备，属于通风机试验设备。包括进口气流噪声处理装置、机壳噪声处理装置和出口气流噪声处理装置；其中进口气流噪声处理装置为嵌在引风管上并将通风机隔挡在一侧的消音墙，机壳噪声处理装置为罩扣在通风机外侧的隔音罩，出口气流噪声处理装置为对应设置在通风机出口端的消音箱，该消音箱通过法兰连接在隔音罩的一端。该设备构成简单，能根据实际规格设定不同的参数，使用灵活，造价低廉；解决了矿用主通风机气动性能测试试验时噪音对环境产生的影响。
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本实用新型公开了一种矿井主通风机用电动行走装置，包括驱动装置、从动辊轮、电控箱，驱动装置包括两个驱动辊轮，两个驱动辊轮对称安装在二级主机组靠叶轮端的支脚下；所述电控箱安装在主通风机控制室内，电控箱与驱动装置的驱动辊轮电连接，电控箱控制驱动辊轮正、反转，达到一、二级主机组分合的目的。本实用新型替代主通风机常规的滚轮结构，利用电控箱控制安装在二级主机组靠叶轮端的支脚下驱动装置，通过电动机、减速机带动驱动轮正、反转动，达到一、二级主机组分合的目的。
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本申请公开了一种过滤筛选装置，涉及一种筛选设备，提高了过滤筛选效率，其包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架内转动设置有分筛筒，所述分筛筒包括若干个沿原料传输方向布设且用于分筛原料的分筛套筒，所述分筛套筒上均布有若干个分筛孔，若干个所述分筛套筒上的分筛孔孔径沿原料传输方向依次增大；所述分筛筒轴线方向的一侧设置有进料口，所述机架内设置有当原料进入进料口后，用于推动原料沿传输方向移动的推动件，所述机架内设置有与分筛套筒一一对应的出料口，所述底座上设置有用于驱动分筛筒转动的驱动源。本申请能够方便对原料进行过滤筛选，提高过滤筛选的效率。
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本实用新型公开了一种风冷式直线振动筛，包括支座和风冷机构；支座：其前后侧面左右两侧均设有竖向滑口，竖向滑口的内部均滑动连接有升降块，四个升降块之间设有筛箱，筛箱的内部中心处设有筛网，支座上表面左侧的进料口处设有进料斗，支座右侧面的下料口处设有粗粒下料斗，支座底面右侧的下料口处设有细粒下料斗，竖向滑口内部底面与竖直对应的升降块底面之间设有弹簧；风冷机构：设置于支座与筛箱之间：该风冷式直线振动筛，可以快速完成振动筛分工作，结构简答实用，还可以在筛分过程中通过风冷的方式令物料快速冷却降温，且能够保证气流与物料充分接触，提升冷却工作的效率。
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本发明公开了一种抑制直驱风机暂态过电压的附加控制方法及系统，属于电力系统电压安全控制领域，包括：在直驱风机端电压上升时，根据端电压的变化指标生成电压校正信号，并将电压校正信号作为前馈控制信号附加到直驱风机网侧变换器电流控制环节中PI控制器的输出端，校正PI控制器输出的直驱风机等效内电势的d、q轴分量，以减小等效电源输出电压，从而抑制直驱风机的暂态过电压。本发明能够有效抑制直驱风机的暂态过电压，保证电力系统的安全运行，并且仅响应于端电压升高的情况，而在端电压不变或下降时不动作，能够在保证抑制暂态过电压的情况下，不影响直驱风机的正常控制。
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本申请公开了一种X光分选机，涉及分选机的技术领域，改善了X光分选机的分选效果较差的问题，其包括机体、运输装置、X光检测装置以及分选装置，所述机体的内部开设有通道，所述通道的两端贯穿机体形成进料口和出料口，所述机体于通道中设置有拦截板，所述拦截板的下方存在供单层金属块通过的入口，所述X光检测装置位于运输装置的上方，所述分选装置位于运输装置靠近出料口的一端，所述分选装置包括分选组件以及分选框，所述机体内部还开设有第一空腔，所述第一空腔与通道相通，所述分选框上开设有第一收集槽以及第二收集槽。本申请能够使金属块以便于X光检测的状态进行移动，提高X光检测结果的准确度，从而提高分选效果。
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一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，由角度指示装置和夹持定位装置两部分构成，角度指示装置固定在风机壳体上，叶片实际安装角度可通过指示装置上端设置的角度指示针在风机外部同步指示，配合夹持定位装置可在角度调节时进行精准定位,避免因叶轮自由转动带来的定位误差；同时通过指示装置指针可定位指示装置上固定的刻度显示牌，实现在风机外精确显示叶片角度，达到精准快速便捷调整叶片角度的目的，可在风机机壳外部清晰准确的读出叶片调整的角度，从根本上解决因轮毂上刻度被覆盖、被腐蚀等情况带来的叶片角度调节困难的问题。
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本实用新型属于充气浮选机技术领域，具体涉及一种防止侧充气浮选机矿浆倒流的装置，包括充气横梁、充气软管、手动涡轮蝶阀、压力表、轴承体、中空轴、轴承、常闭电磁阀，所述轴承体上设置有充气软管。本实用新型通过常闭电磁阀启动，从而使充气管路与大气环境联通，从而改变充气管路内的负压状态，主轴内外矿浆会在相同大气压下保持高度一致，因溢流堰的高度低于中空轴的空气口高度，所以不会倒吸入主轴内，同时将控制蝶阀改为手动涡轮蝶阀，手动涡轮蝶阀通过蜗轮传动阀片，开关慢但省力，行程长可以实现准确控制。气量调整准确，并同时避免了工作时误操作将蝶阀完全关闭，给风量为零后电机负荷重超电流烧电机。
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本实用新型属于冷却装置技术领域，具体地涉及一种球磨机冷却循环水系统，包括冷却水箱、冷却总管、回流总管和连接管，冷却水箱的出水端连接有第一主管路和第一备用管路，第一主管路和第一备用管路均与冷却总管相连，冷却总管和回流总管分别连接至球磨机的滑动轴承，回流总管连接有第二主管路和第二备用管路，第二主管路和第二备用管路均与连接管相连，连接管与冷却水箱的进水端相连，且连接管上设有过滤器，过滤器包括壳体，壳体的一端设有进水管、且另一端设有出水管，进水管的前端为盲端、且位于壳体内，进水管的前端的外部套设有钢丝网过滤筒、一级滤芯和二级滤芯。本实用新型解决了传统冷却循环水系统管道易冻裂的弊病。
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本实用新型公开了一种球磨机的进料结构，属于球磨机技术领域。包括进料管、进料衬套、压板和KYD型轴用密封圈，进料衬套设于球磨机的中空轴的前端内壁，进料管的后端沿前后向设置并伸入进料衬套内，压板设于进料衬套的前侧且其上设有供进料管穿过的通孔，通孔与进料管之间设有KYD型轴用密封圈，KYD型轴用密封圈的外孔唇口位于进料衬套内；压板的前侧且位于进料管外同轴设有填料函；填料函环绕通孔设置，其位于KYD型轴用密封圈的密封圈本体的相邻外侧，其内沿前后向并排设有多个盘根填料，其前端设有填料压盖将其前端封闭并将盘根填料压紧。本专利对密封结构进行了改进，提升了密封效果，延长了润滑油的使用时间，减少了检修时间。
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本实用新型公开了一种振动筛用导料板，涉及设计机械设备技术领域。包括振动筛体，所述振动筛体包括筛体外壁，所述筛体外壁内侧固定连接有快搭挂钩，所述快搭挂钩顶端放置有导料板，所述导料板包括圆管，所述圆管一侧固定连接有板体，所述板体一侧固定连接有支撑架板，且所述支撑架板底端和筛体外壁内侧相接触。本实用新型安装时将圆管直接挂在快搭挂钩上，通过连接板和连接角铁将筛体与导料板进行螺栓连接，从而确定了导料板的导料角度。本实用新型振动筛导料板不仅安装方便而且避免了筛网被抽出时受到干涉，维修保养时，仅需释放连接板处螺栓，放下导料板，即可轻松抽出筛网或更换筛网，省时省力。提高了维修保养的工作效率。
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本发明提供一种连续式超微粉碎机，包括箱体组件，真空组件，底板，第一立板，第二立板，驱动电机，主动齿轮，从动齿轮，电控柜和PLC控制器，本发明中，箱体组件和真空组件的设置，在进料管和出料管处设置真空组件，采用真空组件进行进料和出料作业，设备实现全密闭生产，出料管通过软管与后续设备相连，可以实现与制药其他设备的联机，有利于形成生产流水线，提高粉碎机的工作效率；真空组件的设置，真空发生器通过真空管在进料管和出料管处形成真空环境，实现真空进料和下料，无需人工开盖进行进出料，大大减少了人工成本，节省粉碎机的运行成本，且避免出现跑冒滴漏的现象，提高原料的利用率。
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