防共振型振动筛

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2024-03-12 17:26:47

权利要求书： 1.一种防共振型振动筛，包括振动筛的筛体（1），其特征在于：包括用于支撑筛体（1）的支撑架（3）和设于支撑架（3）底部、用于驱动筛体（1）的振动电机（4），所述筛体（1）的左右两侧、与支撑架（3）的接触处分别设有两个支架（9），所述的两个支架（9）的两端对应的连接有用于防振动的四个吸能油缸（8）；

所述的四个吸能油缸（8）的相应的无杆缸进油口A的管路一通过三位四通电磁换向阀D连接至三位四通电磁换向阀F，所述的四个吸能油缸（8）的相应的无杆缸进油口A的管路二通过溢流阀G连接至油箱，所述三位四通电磁换向阀F分别通过溢流阀H和液压油泵M连接至油箱，所述的四个吸能油缸（8）的相应的有杆缸进油口B通过三位四通电磁换向阀F连接至油箱。

2.根据权利要求1所述的一种防共振型振动筛，其特征在于：所述的四个吸能油缸（8）设于相应的四个支架（9）上，所述吸能油缸（8）的活塞杆的自由端通过弹簧（2）连接支撑架（3）的上端面，所述筛体（1）的顶端设有进料口（11），所述支架（9）的底部、对应筛体（1）的出口处分别设有出料口一（5）、出料口二（6）和出料口三（7）。

3.根据权利要求1所述的一种防共振型振动筛，其特征在于：所述三位四通电磁换向阀D上设有换向电磁铁D1和换向电磁铁D2，所述三位四通电磁换向阀F上设有换向电磁铁F1和换向电磁铁F2。

4.根据权利要求1所述的一种防共振型振动筛，其特征在于：所述油箱通过蓄能器E连接至四个吸能油缸（8）。

5.根据权利要求1所述的一种防共振型振动筛，其特征在于：四个吸能油缸（8）的相应的无杆缸进油口A还通过与管路一并联的管路三连接至三位四通电磁换向阀D，所述的管路三上设有单向阀C。

6.根据权利要求1所述的一种防共振型振动筛，其特征在于：所述的两个支架（9）用于支撑四个吸能油缸（8），所述的四个吸能油缸（8）分别两两对称设于两个支架（9）的两端。

7.根据权利要求2所述的一种防共振型振动筛，其特征在于：所述弹簧（2）的一端固定连接至支撑架（3）的上端面，所述弹簧（2）的另一端设有与筛体（1）连接的、用于遮盖弹簧（2）的防护板（10），所述防护板（10）的上端面与吸能油缸（8）的活塞杆对应。

说明书：一种防共振型振动筛技术领域[0001] 本实用新型属于物料筛分设备技术领域，具体涉及一种防共振型振动筛。背景技术[0002] 目前的各种筛分设备都存在一个共同的缺点，那就是筛分设备开机和停机时的共振问题，尤其是停机共振问题，这两种共振会损害振动筛支撑结构的安全，严重时会导致支

撑结构坍塌发生事故。为了减轻这种共振危害，目前一般都通过加大支撑结构刚度来保证，

但这样会大大增加结构重量和制作成本，得不偿失。

发明内容[0003] 本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种防共振型振动筛，采用高速吸能用液压油缸吸收振动筛分设备停机时的振动能量，让其快速通过共振

点，减少其对支撑结构的共振危害。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：[0005] 一种防共振型振动筛，包括振动筛的筛体，包括用于支撑筛体的支撑架和设于支撑架底部、用于驱动筛体的振动电机，所述筛体的左右两侧、与支撑架的接触处分别设有两

个支架，所述的两个支架的两端对应的连接有用于防振动的四个吸能油缸；

[0006] 所述的四个吸能油缸的相应的无杆缸进油口的管路一通过三位四通电磁换向阀D连接至三位四通电磁换向阀F，所述的四个吸能油缸的相应的无杆缸进油口的管路二通过

溢流阀G连接至油箱，所述三位四通电磁换向阀F分别通过溢流阀H和液压油泵M连接至油

箱，所述的四个吸能油缸的相应的有杆缸进油口通过三位四通电磁换向阀F连接至油箱。

[0007] 优选的，所述的四个吸能油缸设于相应的四个支架上，所述吸能油缸的活塞杆的自由端通过弹簧连接支撑架的上端面，所述筛体的顶端设有进料口，所述支架的底部、对应

筛体的出口处分别设有出料口一、出料口二和出料口三。

[0008] 优选的，所述三位四通电磁换向阀D上设有换向电磁铁D1和换向电磁铁D2，所述三位四通电磁换向阀F上设有换向电磁铁F1和换向电磁铁F2。

[0009] 优选的，所述油箱通过蓄能器E连接至四个吸能油缸。[0010] 优选的，四个吸能油缸的相应的无杆缸进油口还通过与管路一并联的管路三连接至三位四通电磁换向阀D，所述的管路三上设有单向阀C。

[0011] 优选的，所述的两个支架用于支撑四个吸能油缸，所述的四个吸能油缸分别两两对称设于两个支架的两端。

[0012] 优选的，所述弹簧的一端固定连接至支撑架的上端面，所述弹簧的另一端设有与筛体连接的防护板，所述防护板的上端面与吸能油缸的活塞杆对应。

[0013] 优选的，所述防护板包括与筛体侧壁连接的两个连接板和连接两个连接板的托板，所述托板的两端与连接板圆弧过渡连接，所述的两个连接板呈错位平行设置，所述的两

个连接板沿托板两端的相反方向延伸设置。

[0014] 优选的，所述支撑架的底部设有用于缓冲的橡胶垫片。[0015] 优选的，所述弹簧包括多个并排设置的弹簧柱。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：[0017] 1、本实用新型提供的一种防共振型振动筛，在振动筛分设备机体两侧安装四个高速吸能用液压油缸（或高速气缸），每个液压油缸的无杆腔均与储能器通过阀门相连通，在

振动筛正常工作时，这些吸能液压油缸并不与振动筛分设备机体接触，不吸收其振动能量。

在振动筛分设备停机时，阀门打开，在储能器内的高压液压油作用下，吸能液压油缸无杆腔

进油，活塞杆向下运动，保证与振动筛分设备机体紧密接触，在振动筛向上振动时，推动活

塞杆向上运动，油缸内的活塞则压迫无杆腔内的液压油使用产生高压力，这些高压力油再

通过高压溢流阀排出到油箱内，将振动筛分设备向上运动的振动能量转化成液压油的热能

排出，从而快速减少振动筛振动的动能，促使其快速停机，减轻其对支撑结构的危害。

[0018] 2、本实用新型提供的一种防共振型振动筛，在振动筛机体两侧安装四个高速吸能用液压油缸。在振动筛动每次启动前，液压油泵都先向四个吸能油缸供油，三位四通电磁换

向阀的换向电磁铁工作，液压油通过油路分别进入到四个吸能油缸的有杆腔中，则四个吸

能油缸的活塞杆提起并脱离与筛体的接触，同时将无杆腔内的液压油排出回到油箱内，此

时这些吸能液压油缸并不与振动筛分设备机体接触，不吸收其振动能量。

附图说明[0019] 图1是本实用新型一种防共振型振动筛结构示意图。[0020] 图2是图1的侧视图。[0021] 图3是本实用新型一种防共振型振动筛的吸能油缸正常工作状态示意图。[0022] 图4是本实用新型一种防共振型振动筛的吸能油缸不工作状态示意图。[0023] 图5是本实用新型一种防共振型振动筛的吸能油缸工作原理图。[0024] 图中：1、筛体；2、弹簧；3、支撑架；4、振动电机；5、出料口一；6、出料口二；7、出料口三；8、吸能油缸；9、支架；10、防护板；11、进料口。

具体实施方式[0025] 下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的

实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都

属于本实用新型保护的范围。

[0026] 实施例1[0027] 结合图1?4，一种防共振型振动筛，包括振动筛的筛体1，包括用于支撑筛体1的支撑架3和设于支撑架3底部、用于驱动筛体1的振动电机4，所述筛体1的顶端设有进料口11，

所述支架9的底部、对应筛体1的出口处分别设有出料口一5、出料口二6和出料口三7，所述

筛体1的左右两侧、与支撑架3的接触处分别设有两个支架9，所述的两个支架9的两端对应

的连接有用于防振动的四个吸能油缸8，所述的四个吸能油缸8设于相应的四个支架9上，所

述吸能油缸8的活塞杆的自由端通过弹簧2连接支撑架3的上端面，所述的两个支架9用于支

撑四个吸能油缸8，所述的四个吸能油缸8分别两两对称设于两个支架9的两端。

[0028] 在振动筛分设备机体两侧安装四个高速吸能用液压油缸（或高速气缸），每个吸能油缸的无杆腔均与储能器通过阀门相连通，在振动筛正常工作时，这些吸能液压油缸并不

与振动筛分机体的筛体接触，不吸收其振动能量，在振动筛分设备停机时，阀门打开，在储

能器内的高压液压油作用下，吸能油缸无杆腔进油，活塞杆向下运动，保证与振动筛分筛体

紧密接触，在振动筛向上振动时，推动活塞杆向上运动，油缸内的活塞则压迫无杆腔内的液

压油使用产生高压力，这些高压力油再通过高压溢流阀排出到油箱内，将振动筛筛体向上

运动的振动能量转化成液压油的热能排出，从而快速减少振动筛振动的动能，促使其快速

停机，减轻其对支撑结构的危害。

[0029] 实施例2[0030] 结合图1?5，在液压系统中，C为单向阀，D为三位四通电磁换向阀，D1和D2分别为该阀的二个换向电磁铁，E为蓄能器，F为三位四通电磁换向阀，F1和F2分别为该阀的二个换向

电磁铁，G和H均为溢流阀，Ｍ为液压油泵，A1、A2、A3、A4分别为四个吸能油缸8的无杆缸进油

口，B1、B2、B3、B4分别为四个吸能油缸8的有杆缸进油口。

[0031] 在振动筛体两侧安装四个高速吸能用液压油缸，在振动筛体每次启动前，液压油泵M都先向四个吸能油缸8供油，三位四通电磁换向阀F的F2换向电磁铁和三位四通电磁换

向阀D的D1换向电磁铁工作，液压油通过油路分别进入到四个吸能油缸８的有杆腔B1、B2、

B3、B4中，则四个吸能油缸８的活塞杆提起并脱离与筛体1的接触，同时将无杆腔内的液压油

排出回到油箱内,此时这些吸能油缸８并不与筛体1接触，不吸收其振动能量。

[0032] 在振动筛动正常工作时，液压油泵M向蓄能器E供油，三位四通电磁换向阀F的F1电磁铁工作，液压油通过油路进入蓄能器E，直到其内部液压油压力达到溢流阀H设定的压强

为止，此后液压油泵M不再工作，此时在蓄能器E内存满了有一定压力的液压油。

[0033] 在振动筛动停机时，三位四通电磁换向阀D的D2电磁铁工作，蓄能器E内的低压液压油通过油路进入A1、A2、A3、A4，并进入到四个吸能油缸８的无杆腔中，驱动其活塞杆向下

移动并紧密接触筛体，此时振动筛体向上振动时，就会压迫四个吸能油缸８的活塞杆同时向

上移动，则迫使四个吸能油缸８的无杆腔中的压力升高，由于单向阀C的截止作用，这些升高

了压力的高压液压油无法通过单向阀C回到蓄能器E中，只能通过有溢流阀G的油路流出到

油箱中，此前由于溢流阀G的压力设置要远高于溢流阀H，这就相当于在振动筛向上振动时

把其自身的向上运动的动能一部分转化成了通过溢流阀G排出的液压油的热能和动能，所

以，经过此次向上振动，振动筛的振幅会减少一些。此后振动筛体向下振动时，蓄能器E会通

过D2端油路和单向阀C重新向四个吸能油缸8的无杆腔中补充向上振动挤出的高压液压油，

以保证四个吸能油缸8的活塞杆下移随时与筛体保持继续紧密接触。此后振动筛体再次向

上振动时，则会重复上一次的压缩过程，再次通过溢流阀G挤出一些高压液压油，振动筛的

振幅会再次减少一些。每次振动筛向上振动都会减少一定的振幅，每次向下振动蓄能器E则

会向四个吸能油缸8的无杆腔内补充液压油，经过几次的上下振动后，振动筛的振动会剧烈

衰减，从而快速地渡过共振区，减少对支撑结构的危害。

[0034] 以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。