用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装

847 编辑：管理员来源：廊坊德基机械科技有限公司

2024-03-12 17:27:11

权利要求书： 1.一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)具有安装面；所述安装面上设有支撑组件；

所述支撑组件包括：

第一支撑座(6)，其设置在所述安装面上；

驱动件(2)，其设置在所述第一支撑座(6)上，且所述驱动件(2)的驱动轴通过第一转接组件与第一连接板(3)连接；

第二支撑座(7)，其设置在所述安装面上；所述第二支撑座(7)通过第二转接组件与第二连接板(4)连接；所述第二连接板(4)与所述第一连接板(3)相对设置，且二者之间形成焊接区，用于安装待焊接的筛网安装固定装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装，其特征在于，所述第一支撑座(6)与所述第二支撑座(7)均包括安装段和支撑段，且二者呈L型形状；

所述安装段通过连接销钉(8)与所述安装面连接；所述支撑段，用于安装相应的所述第一转接组件、所述第二转接组件或所述驱动件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装，其特征在于，所述第一转接组件包括：安装孔道，其开设在所述第一支撑座(6)的支撑段上；

轴承，其外圈通过轴承压板(10)与相应的所述安装孔道边沿连接；所述轴承内圈与所述驱动件(2)的驱动轴相连接；

隔套(11)，其一端与相应的所述轴承内圈相连接，其另一端与所述第一连接板(3)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装，其特征在于，所述第二转接组件包括：安装孔道，其开设在所述第二支撑座(7)的支撑段上；

轴承，其外圈通过轴承压板(10)与相应的所述安装孔道边沿连接；

转轴，其一端与所述轴承内圈相连接，其另一端暴露于所述轴承远离第二连接板(4)的一侧之外且端部设有轴端挡板(12)；

隔套(11)，其套设在转轴上，且所述隔套(11)一端与相应的所述轴承内圈连接，其另一端抵在所述第二连接板(4)上。

5.根据权利要求2所述的一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装，其特征在于，所述安装段和与该安装段连接的支撑段之间设有辅助支撑件(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装，其特征在于，所述组焊工装具有第一状态和第二状态，当所述组焊工装处于第一状态时，所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)分别相对所述安装面静止；

当所述组焊工装处于第二状态时，所述驱动件(2)启动，带动所述第一连接板(3)转动，进而带动待焊接的筛网安装固定装置(5)、所述第二连接板(4)转动。

7.根据权利要求1所述的一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装，其特征在于，所述安装面上设有多个安装位，每个所述安装位包括至少四个安装通孔(9)，用于安装所述第一支撑座(6)、所述第二支撑座(7)。

8.根据权利要求1所述的一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装，其特征在于，还包括：至少两个吊耳(14)，其设置在所述底座(1)上。

说明书：一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装技术领域[0001] 本公开一般涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装。背景技术[0002] 沥青搅拌设备生产的沥青混合料主要由骨料(石料)、粉料和沥青等组成。骨料在混合料中起到骨架和填充的作用，是沥青混合料中十分重要的原料。通过与粉料、沥青不同的配比可以生产出建设不同结构沥青路面的混合料。由于沥青搅拌设备中的振动筛主要用于筛分骨料，使骨料按照指定的级配分成若干种规格，进入相应的热储料仓的一种专用设备，利用激振器产生激振力使骨料在筛面上不断地抛起落下，同时向前运动。通过配置不同孔径的筛网即可筛出不同规格的骨料，进入热仓、骨称计量好的骨料进入拌锅与粉料、沥青进行搅拌，所以对筛网的安装固定及角度要求很高。[0003] 现有的筛网的安装固定装置主要是定网座和拉网座，定网座和拉网座主要由端板、底板、边板及筋板组焊而成，在焊接过程中，通常需要人工手动翻转定网座、拉网座进行焊接，但由于定网座、拉网座的外形尺寸较大，人工操作不便，导致焊接效果较低。因此我们提出一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装用以解决上述问题。实用新型内容

[0004] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高焊接效率，节省人力，通用性强且易于操作的用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装。[0005] 第一方面，本申请提供一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装，包括：[0006] 底座，所述底座具有安装面；所述安装面上设有支撑组件；[0007] 所述支撑组件包括：[0008] 第一支撑座，其设置在所述安装面上；[0009] 驱动件，其设置在所述第一支撑座上，且所述驱动件的驱动轴通过第一转接组件与第一连接板连接；[0010] 第二支撑座，其设置在所述安装面上；所述第二支撑座通过第二转接组件与第二连接板连接；所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，且二者之间形成焊接区，用于安装待焊接的筛网安装固定装置。[0011] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支撑座与所述第二支撑座均包括安装段和支撑段，且二者呈L型形状；[0012] 所述安装段通过连接销钉与所述安装面连接；所述支撑段，用于安装相应的所述第一转接组件、所述第二转接组件或所述驱动件。[0013] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一转接组件包括：[0014] 安装孔道，其开设在所述第一支撑座的支撑段上；[0015] 轴承，其外圈通过轴承压板与相应的所述安装孔道边沿连接；所述轴承内圈与所述驱动件的驱动轴相连接；[0016] 隔套，其一端与相应的所述轴承内圈相连接，其另一端与所述第一连接板相连接。[0017] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二转接组件包括：[0018] 安装孔道，其开设在所述第二支撑座的支撑段上；[0019] 轴承，其外圈通过轴承压板与相应的所述安装孔道边沿连接；[0020] 转轴，其一端与所述轴承内圈相连接，其另一端暴露于所述轴承远离第二连接板的一侧之外且该端部设有轴端挡板；[0021] 隔套，其套设在转轴上，且所述隔套一端与相应的所述轴承内圈连接，其另一端抵在所述第二连接板上。[0022] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装段和与该安装段连接的支撑段之间设有辅助支撑件。[0023] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述组焊工装具有第一状态和第二状态，[0024] 当所述组焊工装处于第一状态时，所述第一连接板和所述第二连接板分别相对所述安装面静止；[0025] 当所述组焊工装处于第二状态时，所述驱动件启动，带动所述第一连接板转动，进而带动待焊接的筛网安装固定装置、所述第二连接板转动。[0026] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装面上设有多个安装位，每个所述安装位包括至少四个安装通孔，用于安装所述第一支撑座、所述第二支撑座。[0027] 根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：至少两个吊耳，其设置在所述底座上。[0028] 综上所述，本申请具体地公开了一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装的具体结构。本申请在底座的安装面上设置支撑组件，支撑组件包括：设置在安装面上的第一支撑座，第一支撑座上设有驱动件，且驱动件的驱动轴通过第一转接组件和第一连接板相连接；支撑组件还包括：设置在安装面上的第二支撑座，第二支撑座通过第二转接组件和第二连接板4相连接，并且第一连接板和第二连接板相对设置，二者之间形成焊接区，能够安装待焊接的筛网安装固定装置；在工作时，启动驱动件带动第一连接板转动，第二转接组件支撑第二连接板转动，使得待焊接的筛网安装固定装置能够转动、翻转，省去人力操作，且提高焊接效率。附图说明[0029] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0030] 图1为用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装的整体结构示意图。[0031] 图2为组焊工装的正视结构示意图。[0032] 图3为底座的结构示意图。[0033] 图中标号：1、底座；2、驱动件；3、第一连接板；4、第二连接板；5、筛网安装固定装置；6、第一支撑座；7、第二支撑座；8、连接销钉；9、安装通孔；10、轴承压板；11、隔套；12、轴端挡板；13、辅助支撑件；14、吊耳。具体实施方式[0034] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。[0035] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。[0036] 实施例1[0037] 请参考图1和图2所示的本申请提供的一种用于振动筛筛网安装固定装置的组焊工装的第一种实施例的结构示意图，包括：[0038] 底座1，所述底座1具有安装面；所述安装面上设有支撑组件；[0039] 所述支撑组件包括：[0040] 第一支撑座6，其设置在所述安装面上；[0041] 驱动件2，其设置在所述第一支撑座6上，且所述驱动件2的驱动轴通过第一转接组件与第一连接板3连接；[0042] 第二支撑座7，其设置在所述安装面上；所述第二支撑座7通过第二转接组件与第二连接板4连接；所述第二连接板4与所述第一连接板3相对设置，且二者之间形成焊接区，用于安装待焊接的筛网安装固定装置5。[0043] 在本实施例中，底座1，其上表面形成安装面，用于安装支撑组件；其中，底座1包括：两个平行设置的支撑底板和多个均匀设置在两个支撑底板之间的筋板，一个支撑底板作为底座1的基板，另一个支撑底板的表面形成安装面，用于安装支撑组件；筋板具有支撑作用，使得支撑底板形成稳定的安装基座；此处，筋板和支撑底板的连接方式，例如为焊接连接。[0044] 具体地，支撑组件包括：[0045] 第一支撑座6，其设置在安装面上，用于安装驱动件2，以及支撑第一连接板3转动；[0046] 驱动件2，设置在第一支撑座6上，并且驱动件2具有驱动轴，驱动轴通过第一转接组件和第一连接板3连接，用于驱动第一连接板3转动；第一转接组件能够将驱动件2的驱动力传递给第一连接板3，使得第一连接板3转动；[0047] 此处，驱动件2的类型，例如为减速电机；在减速电机低速旋转过程中，待焊接的筛网安装固定装置5能够实现连续自动焊接；并且，驱动件2和第一支撑座6的连接方式，例如为螺栓连接。[0048] 第二支撑座7，其设置在安装面上，并且，第二支撑座7通过第二转接组件和第二连接板4，第二支撑座7、第二转接组件用于支撑第二连接板4转动；[0049] 进一步地，第二连接板4和第一连接板3相对设置，且二者之间形成焊接区，用于安装待焊接的筛网安装固定装置5；此处，筛网安装固定装置5指的是现有技术中的筛网的安装固定装置，其主要包括定网座和拉网座；[0050] 第一连接板3、第二连接板4分别与待焊接的筛网安装固定装置5的连接方式，例如为螺栓连接，便于拆装设备。[0051] 进一步地，如图1所示，第一支撑座6与第二支撑座7均包括安装段和支撑段，且二者呈L型形状；[0052] 安装段通过连接销钉8与安装面连接，安装段作为第一支撑座6或第二支撑座7和安装面之间的连接介质；支撑段，其作为第一支撑座6或第二支撑座7的安装其他部件的载体，用于安装相应的第一转接组件、第二转接组件或驱动件2。[0053] 进一步地，如图2所示，第一转接组件包括：[0054] 安装孔道，其开设在第一支撑座6的支撑段上，用于安装相应的轴承；[0055] 轴承，其外圈通过轴承压板10与相应的安装孔道边沿连接；轴承内圈与驱动件2的驱动轴相连接；其中，轴承压板10对轴承的外圈起到固定作用，使得轴承能够稳定安装在相应的安装孔道内，而轴承的内圈和驱动件2的驱动轴端部相连接，轴承内圈能够随驱动轴的转动而转动，从而传递转动作用力；此处，轴承的类型，例如为深沟球轴承。[0056] 隔套11，其一端与相应的轴承内圈相连接，其另一端与第一连接板3相连接，当轴承内圈转动时，隔套11、第一连接板3随之转动，实现驱动件2带动第一连接板3转动的目的。[0057] 进一步地，如图2所示，第二转接组件包括：[0058] 安装孔道，其开设在第二支撑座7的支撑段上，用于安装相应的轴承；[0059] 轴承，其外圈通过轴承压板10与相应的安装孔道边沿连接；轴承压板10对该轴承的外圈起到固定作用，使得该轴承能够稳定安装在相应的安装孔道内；此处，轴承的类型，例如为深沟球轴承；并且，上述的第二支撑座7上的轴承和第一支撑座6上的轴承规格相同。[0060] 转轴，其一端与轴承内圈相连接，其另一端暴露于轴承远离第二连接板4的一侧之外且该端部设有轴端挡板12，对转轴起到限位作用；[0061] 隔套11，其套设在转轴上，且隔套11一端与相应的轴承内圈连接，其另一端抵在第二连接板4上，对相应的轴承内圈起到限位作用；此处，套设在转轴上的隔套11和第一转接组件中的隔套11的规格相同。[0062] 进一步地，如图2所示，安装段和与该安装段连接的支撑段之间设有辅助支撑件13，用于提高第一支撑座6或第二支撑座7的支撑稳定性。此处，辅助支撑件13的类型例如为支撑板。

[0063] 进一步地，上述的组焊工装具有两个状态，第一状态和第二状态，此处，第一状态是指组焊工装的驱动件2处于未启动的状态，第二状态是指组焊工装的驱动件2处于启动状态；[0064] 当组焊工装处于第一状态时，第一连接板3和第二连接板4分别相对安装面静止，此时能够稳定安装待焊接的待焊接的筛网安装固定装置5；[0065] 当组焊工装处于第二状态时，驱动件2启动，带动第一连接板(3)转动，进而带动待焊接的筛网安装固定装置(5)、第二连接板(4)转动。[0066] 进一步地，如图1所示，安装面上设有多个安装位，每个安装位包括至少四个安装通孔9，用于安装第一支撑座6、第二支撑座7；此处，安装位的数量至少为四个，通过在安装面上设置多个安装位，能够改变第一支撑座6和第二支撑座7之间的距离，从而调整第一连接板3和第二连接板4之间的间距，使得不同规格的待焊接的筛网安装固定装置5均能够使用本套组焊工装设备来组焊，提高本组焊工装的通用性。[0067] 进一步地，如图3所示，还包括：至少两个吊耳14，其设置在底座1上，用于单独吊装底座1，更为便捷，省去人力操作。[0068] 具体工作过程如下：[0069] 焊前对底座1进行检查、调整，保证底座1的平整度和水平度，此处，可利用水平仪进行抄平处理；将两个轴承分别安装在相应的第一支撑座6或第二支撑座7的安装孔道处，并将相应的轴承压板10、隔套11、转轴以及轴端挡板12安装好，再将第一支撑座6、第二支撑座7安装在底座1上，最后将驱动件2安装在第一支撑座6上，驱动件2的驱动轴和第一支撑座6上的轴承内圈连接；将待焊接的筛网安装固定装置5的两端分别和第一连接板3、第二连接板4连接，对待焊接的筛网安装固定装置5的连接处焊缝施焊成组，焊后校型；省去人工操作，实现高效焊接的目的。

[0070] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。