轴流风机风筒内壁整形装置

242 编辑：管理员来源：绍兴润达通风设备有限公司

2024-03-12 17:27:15

权利要求书： 1.一种轴流风机风筒内壁整形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)成型有腰型沉槽(11)及设置在腰型沉槽(11)的左端上方的风筒安置块(12)，风筒安置块(12)上成型有上大下小的台阶通孔(13)，台阶通孔(13)的正上方设有与其同轴心设置的整形块(2)，整形块(2)可拆卸连接在插接部(3)上，插接部(3)固定在竖直设置的油缸(41)的活塞杆端部，油缸(41)固定在滑动座(42)上，滑动座(42)滑动连接在两根前后对称设置的左右方向延伸的滑轨(43)上，每个滑轨(43)固定在对应的一个支撑架(44)上，支撑架(44)固定在底座(1)上；所述滑动座(42)通过连接块(45)与左右方向设置的第一气缸(46)的活塞杆固定连接，第一气缸(46)固定在气缸支架(47)上，气缸支架(47)固定在其中一个支撑架(44)上；

所述底座(1)上设有整形块推动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机风筒内壁整形装置，其特征在于：所述整形块(2)的外径与风筒(9)的内径间隙配合设置；

所述腰型沉槽(11)的宽度与整形块(2)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种轴流风机风筒内壁整形装置，其特征在于：所述整形块(2)呈圆块块，整形块(2)的下端外壁上成型有锥部(21)。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风机风筒内壁整形装置，其特征在于：所述台阶通孔(13)的大端孔的孔径大于风筒(9)的外径，台阶通孔(13)的小端孔的孔径小于风筒(9)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风机风筒内壁整形装置，其特征在于：所述整形块(2)的中部成型有上下贯穿的正四边形孔(21)，正四边形孔(21)的每个侧壁上成型有矩形通孔(22)；

所述插接部(3)包括四个分别插套在对应的矩形通孔(22)内的矩形块(31)和插套在正四边形孔(21)内的插接芯轴(32)，所述插接芯轴(32)包括由上到下一体成型的压块(321)、中间杆(322)和凸台(323)，凸台(323)的下端成型有大倒角(324)，所述凸台(323)的外径与正四边形孔(21)的宽度间隙配合；

所述矩形块(31)伸入到正四边形孔(21)的内端位于凸台(323)的上方，每个矩形块(31)伸出到正四边形孔(21)的外端固定有驱动块(33)，驱动块(33)的外侧设有弹簧支撑板(34)，弹簧支撑板(34)固定在整形块(2)上，所述驱动块(33)和弹簧支撑板(34)之间固定有横向设置的第一压簧(35)；

每个驱动块(33)的下端压靠在升降块(36)的外低内高设置的斜面(361)上，升降块(36)的内侧壁上成型有下侧和内侧开口的导向槽(362)，导向槽(362)插套在导向块(37)上，导向块(37)固定杂正四边形孔(21)的外侧壁上；所述升降块(36)的上端面上成型有上侧开口的弹簧孔(363)弹簧孔(363)内套接有竖直设置的第二压簧(38)，第二压簧(38)的上端压靠在矩形块(31)上；

所述升降块(36)的下端伸出到整形块(2)的下方；所述腰型沉槽(11)的右端成型有升降块让位沉孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种轴流风机风筒内壁整形装置，其特征在于：所述腰型沉槽(11)的左端成型有矩形长槽(13)，矩形长槽(13)的右端成型有推块安置槽(14)；

所述整形块推动机构(5)包括插套在推块安置槽(14)内的呈“T”字型的推块(51)，推块(51)的上端高出腰型沉槽(11)的底面，推块(51)的下端固定在左右方向设置的第二气缸(52)的活塞杆端部，第二气缸(52)固定在底座(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种轴流风机风筒内壁整形装置，其特征在于：所述滑动座(42)的左端和右端各设有一个限位座(48)，限位座(48)通过螺钉(49)固定在其中一根滑轨(43)上。

8.根据权利要求7所述的一种轴流风机风筒内壁整形装置，其特征在于：所述限位座(48)上成型有左右方向延伸的腰型通孔(481)，所述螺钉(49)插套在腰型通孔(481)内。

9.根据权利要求6所述的一种轴流风机风筒内壁整形装置，其特征在于：所述矩形长槽(13)的宽度小于驱动块(33)的宽度。

说明书：一种轴流风机风筒内壁整形装置技术领域：

[0001] 本发明涉及风机技术领域，具体涉及一种轴流风机风筒内壁整形装置。背景技术：

[0002] 风机的风筒一般呈圆筒状，在运输过程中或装配转移过程中风筒之间容易发生碰撞，从而导致其变形，而风筒的内壁和风叶之间的间隙又比较小，风筒变形后容易与风叶之

间发生干涉现象，从而使该风筒被报废，风筒的报废率增加，间接增加了生产成本。

发明内容：

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种轴流风机风筒内壁整形装置，它通过整形块穿过风筒可对风筒内壁进行整形，可降低风筒的报废率，降低生产成本；同时它

的整形方式及结构简单、操作方便，风筒整形效率较高。

[0004] 本发明解决所述技术问题的方案是：一种轴流风机风筒内壁整形装置，包括底座，所述底座成型有腰型沉槽及设置在腰型沉槽的左端上方的风筒安置块，风筒安置块上成型

有上大下小的台阶通孔，台阶通孔的正上方设有与其同轴心设置的整形块，整形块可拆卸

连接在插接部上，插接部固定在竖直设置的油缸的活塞杆端部，油缸固定在滑动座上，滑动

座滑动连接在两根前后对称设置的左右方向延伸的滑轨上，每个滑轨固定在对应的一个支

撑架上，支撑架固定在底座上；所述滑动座通过连接块与左右方向设置的第一气缸的活塞

杆固定连接，第一气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在其中一个支撑架上；

[0005] 所述底座上设有整形块推动机构。[0006] 所述整形块的外径与风筒的内径间隙配合设置；[0007] 所述腰型沉槽的宽度与整形块的直径相等。[0008] 所述整形块呈圆块块，整形块的下端外壁上成型有锥部。[0009] 所述台阶通孔的大端孔的孔径大于风筒的外径，台阶通孔的小端孔的孔径小于风筒的外径。

[0010] 所述整形块的中部成型有上下贯穿的正四边形孔，正四边形孔的每个侧壁上成型有矩形通孔；

[0011] 所述插接部包括四个分别插套在对应的矩形通孔内的矩形块和插套在正四边形孔内的插接芯轴，所述插接芯轴包括由上到下一体成型的压块、中间杆和凸台，凸台的下端

成型有大倒角，所述凸台的外径与正四边形孔的宽度间隙配合；

[0012] 所述矩形块伸入到正四边形孔的内端位于凸台的上方，每个矩形块伸出到正四边形孔的外端固定有驱动块，驱动块的外侧设有弹簧支撑板，弹簧支撑板固定在整形块上，所

述驱动块和弹簧支撑板之间固定有横向设置的第一压簧；

[0013] 每个驱动块的下端压靠在升降块的外低内高设置的斜面上，升降块的内侧壁上成型有下侧和内侧开口的导向槽，导向槽插套在导向块上，导向块固定杂正四边形孔的外侧

壁上；所述升降块的上端面上成型有上侧开口的弹簧孔弹簧孔内套接有竖直设置的第二压

簧，第二压簧的上端压靠在矩形块上；

[0014] 所述升降块的下端伸出到整形块的下方；所述腰型沉槽的右端成型有升降块让位沉孔。

[0015] 所述腰型沉槽的左端成型有矩形长槽，矩形长槽的右端成型有推块安置槽；[0016] 所述整形块推动机构包括插套在推块安置槽内的呈“T”字型的推块，推块的上端高出腰型沉槽的底面，推块的下端固定在左右方向设置的第二气缸的活塞杆端部，第二气

缸固定在底座上。

[0017] 所述滑动座的左端和右端各设有一个限位座，限位座通过螺钉固定在其中一根滑轨上。

[0018] 所述限位座上成型有左右方向延伸的腰型通孔，所述螺钉插套在腰型通孔内。[0019] 所述矩形长槽的宽度小于驱动块的宽度。[0020] 本发明的突出效果是：[0021] 与现有技术相比，它通过整形块穿过风筒可对风筒内壁进行整形，可降低风筒的报废率，降低生产成本；同时它的整形方式及结构简单、操作方便，风筒整形效率较高。

附图说明：

[0022] 图1为本发明的结构示意图；[0023] 图2为本发明的俯视方向的剖视图[0024] 图3为图1关于A的局部放大图。具体实施方式：

[0025] 实施例，见如图1至图3所示，一种轴流风机风筒内壁整形装置，包括底座1，所述底座1成型有腰型沉槽11及设置在腰型沉槽11的左端上方的风筒安置块12，风筒安置块12上

成型有上大下小的台阶通孔13，台阶通孔13的正上方设有与其同轴心设置的整形块2，整形

块2可拆卸连接在插接部3上，插接部3固定在竖直设置的油缸41的活塞杆端部，油缸41固定

在滑动座42上，滑动座42滑动连接在两根前后对称设置的左右方向延伸的滑轨43上，每个

滑轨43固定在对应的一个支撑架44上，支撑架44固定在底座1上；所述滑动座42通过连接块

45与左右方向设置的第一气缸46的活塞杆固定连接，第一气缸46固定在气缸支架47上，气

缸支架47固定在其中一个支撑架44上；

[0026] 所述底座1上设有整形块推动机构5。[0027] 更进一步的说，所述整形块2的外径与风筒9的内径间隙配合设置；[0028] 所述腰型沉槽11的宽度与整形块2的直径相等。[0029] 更进一步的说，所述整形块2呈圆块块，整形块2的下端外壁上成型有锥部21。[0030] 更进一步的说，所述台阶通孔13的大端孔的孔径大于风筒9的外径，台阶通孔13的小端孔的孔径小于风筒9的外径。

[0031] 更进一步的说，所述整形块2的中部成型有上下贯穿的正四边形孔21，正四边形孔21的每个侧壁上成型有矩形通孔22；

[0032] 所述插接部3包括四个分别插套在对应的矩形通孔22内的矩形块31和插套在正四边形孔21内的插接芯轴32，所述插接芯轴32包括由上到下一体成型的压块321、中间杆322

和凸台323，凸台323的下端成型有大倒角324，所述凸台323的外径与正四边形孔21的宽度

间隙配合；

[0033] 所述矩形块31伸入到正四边形孔21的内端位于凸台323的上方，每个矩形块31伸出到正四边形孔21的外端固定有驱动块33，驱动块33的外侧设有弹簧支撑板34，弹簧支撑

板34固定在整形块2上，所述驱动块33和弹簧支撑板34之间固定有横向设置的第一压簧35；

[0034] 每个驱动块33的下端压靠在升降块36的外低内高设置的斜面361上，升降块36的内侧壁上成型有下侧和内侧开口的导向槽362，导向槽362插套在导向块37上，导向块37固

定杂正四边形孔21的外侧壁上；所述升降块36的上端面上成型有上侧开口的弹簧孔363弹

簧孔363内套接有竖直设置的第二压簧38，第二压簧38的上端压靠在矩形块31上；

[0035] 所述升降块36的下端伸出到整形块2的下方；所述腰型沉槽11的右端成型有升降块让位沉孔12。

[0036] 更进一步的说，所述腰型沉槽11的左端成型有矩形长槽13，矩形长槽13的右端成型有推块安置槽14；

[0037] 所述整形块推动机构5包括插套在推块安置槽14内的呈“T”字型的推块51，推块51的上端高出腰型沉槽11的底面，推块51的下端固定在左右方向设置的第二气缸52的活塞杆

端部，第二气缸52固定在底座1上。

[0038] 更进一步的说，所述滑动座42的左端和右端各设有一个限位座48，限位座48通过螺钉49固定在其中一根滑轨43上。

[0039] 更进一步的说，所述限位座48上成型有左右方向延伸的腰型通孔481，所述螺钉49插套在腰型通孔481内。

[0040] 更进一步的说，所述矩形长槽13的宽度小于驱动块33的宽度。[0041] 工作原理：第一，将变形的风筒9放置在台阶通孔13的大端孔内，对风筒9进行大致定位；

[0042] 第二，油缸41的活塞杆伸展带动插接部3下移，插接部3带动整形块2下移，整形块2下移并插入到风筒内，整形块2的外壁对风筒的内壁进行整形，此时状态如图1中所示，然后

油缸41继续推动整形块2下移，使其完全穿过风筒，从而完成对风筒内壁的整形工作；整形

块2下移穿过台阶通孔后压靠在腰型沉槽11的底面上；由于升降块36的下端高出整形块2，

当整形块2压靠在腰型沉槽11上后，升降块36被向上顶，升降块36通过斜面361的作用驱使

驱动块33向外移动，驱动块33带动矩形块31外移，矩形块31缩回到矩形通孔22内，油缸41的

活塞杆收缩并带动插接芯轴32上移；

[0043] 第三，第二气缸52的活塞杆收缩带动推块51向右移动，推块51带动整形块2向右移动，整形块2右移后压靠在腰型沉槽11的右侧壁上，从而对整形块2进行定位，此时，四个升

降块36刚好位于升降块让位沉孔12的正上方，升降块36在第二压簧38的作用下自动下移并

插入到升降块让位沉孔12内，升降块36下移其斜面361脱离驱动块33，驱动块33在第一压簧

35的作用下自动向内移动，并重新插入到正四边向孔21内；

[0044] 第四，第一气缸46的活塞杆收缩带动连接块45右移，连接块45带动滑动座42右移，滑动座42带动油缸41右移，油缸41带动插接芯轴32右移，当滑动座42压靠在右侧的限位座

48上时，此时，插接芯轴32刚好位于整形块2的正四边形孔21的正上方；然后油缸41带动插

接芯轴32下移并插入到正四边形孔21内，插接芯轴32的大倒角324压靠在矩形块31的内端

时，通过大倒角的斜面左右驱使矩形块31向外移动，当凸台323移动到矩形通孔22的下方

时，矩形块31在第一压簧35的作用下自动向内移动到凸台323的上方；

[0045] 然后油缸41带动插接芯轴32上移，插接芯轴32通过多个矩形块31带动整形块2上移；然后第一气缸46的活塞杆伸展带动滑动座42左移，滑动座带动油缸41左移，油缸41通过

插接部3带动整形块2左移，当滑动座压靠在左侧的限位座时，此时整形块2刚好位于台阶通

孔13的正上方；

[0046] 第五，在进行步骤第三和第四的时候，将整形好的风筒从台阶通孔处取出，并放入新的待整形的风筒；

[0047] 第六，拧松螺钉49，限位座48可左右微移，可微调限位座48的位置。[0048] 最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此

所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。