重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置

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2024-03-12 17:27:08

权利要求书： 1.一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的形状为Z形，所述壳体（2）内部前后两侧分别设置有闭环的链条（18）；所述壳体（2）内部上方左侧设置有上轮轴（16），所述上轮轴（16）前后两端分别固定安装在所述壳体（2）上，所述上轮轴（16）前后两端分别通过轴承套设有从动链轮（13）；所述壳体（2）内部上方右侧固定安装有弧形的上拐角导板（15），所述上拐角导板（15）的圆心位置固定安装有上导轮（14）；所述壳体（2）内部下方右侧设置有下轮轴（17），所述下轮轴（17）前后两端分别固定安装在所述壳体（2）上，所述下轮轴（17）前后两端分别固定安装有主动链轮（6）；所述壳体（2）内部下方左侧固定安装有弧形的下拐角导板（3），所述下拐角导板（3）的圆心位置固定安装有下导轮（4）；所述链条（18）依次绕过所述主动链轮（6）、所述下导轮（4）、所述上拐角导板（15）、所述从动链轮（13）、所述上导轮（14）和所述下拐角导板（3）形成闭环；前后两个所述链条（18）之间间隔设置有料斗（19），所述料斗（19）前后两端分别转动连接在所述链条（18）上，所述料斗（19）的转动点在所述料斗（19）的上侧保证料斗（19）重心低于转动点，所述壳体（2）下部水平段上表面开设有下料口（7），所述壳体（2）内部对应所述下料口（7）位置固定安装有支撑条（5），所述料斗（19）前后两端搭在所述支撑条（5）上，所述上轮轴（16）下部对应所述料斗（19）位置开设有回转缺口（12），所述上轮轴（16）左下方固定安装有挡杆（11），所述壳体（2）上部水平段下表面开设有出料口（10）；所述下料口（7）上方设置有鄂破机（9），所述鄂破机（9）上部设置有进料斗（8），所述鄂破机（9）的下端设置在所述下料口（7）；所述壳体（2）下端前侧对应所述下轮轴（17）位置固定安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端与所述下轮轴（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，其特征在于：所述上拐角导板（15）最高点与所述从动链轮（13）最高点相平，所述上导轮（14）最高点与所述从动链轮（13）最低点相平；所述下拐角导板（3）最低点与所述主动链轮（6）最低点相平，所述上导轮（14）最低点与所述从动链轮（13）最高点相平。

3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，其特征在于：所述料斗（19）在所述链条（18）的水平段时，所述料斗（19）左右边沿相邻接。

4.根据权利要求1所述的一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，其特征在于：所述料斗（19）为口大斗小的形状，所述料斗（19）的左右两侧壁夹角90°。

5.根据权利要求4所述的一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，其特征在于：所述料斗（19）移动至所述从动链轮（13）左侧时，料斗（19）的右边沿受所述上轮轴（16）阻挡；所述料斗（19）移动至所述上轮轴（16）左下方时，所述料斗（19）右边沿至所述回转缺口（12）的左边沿，所述挡杆（11）挡在所述料斗（19）左边沿右侧，所述料斗（19）成翻转85°状态。

6.根据权利要求1所述的一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，其特征在于：在地面（1）上对应所述壳体（2）下端开挖有料槽，所述壳体（2）下端和所述鄂破机（9）设置在所述料槽内，所述鄂破机（9）上表面与地表面相平。

7.根据权利要求1所述的一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，其特征在于：所述上拐角导板（15）、所述下拐角导板（3）和所述支撑条（5）的两端均设置为圆头。

说明书：一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及重晶石粉生产技术领域，特别是涉及一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置。

背景技术[0002] 重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还

可呈透明晶体出现；其具3个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。主要形成

于中低温热液条件下，实际生产中需要将大块的重晶石磨粉后使用。

[0003] 雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环

之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道

进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品，但现有雷蒙磨上料装置，

提料效果不好，容易在鄂破机处接料时撒料，而且在提升机上部，物料倾倒不干净，影响提

料效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：[0006] 一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，包括壳体，所述壳体的形状为Z形，所述壳体内部前后两侧分别设置有闭环的链条；所述壳体内部上方左侧设置有上轮轴，所述上轮

轴前后两端分别固定安装在所述壳体上，所述上轮轴前后两端分别通过轴承套设有从动链

轮；所述壳体内部上方右侧固定安装有弧形的上拐角导板，所述上拐角导板的圆心位置固

定安装有上导轮；所述壳体内部下方右侧设置有下轮轴，所述下轮轴前后两端分别固定安

装在所述壳体上，所述下轮轴前后两端分别固定安装有主动链轮；所述壳体内部下方左侧

固定安装有弧形的下拐角导板，所述下拐角导板的圆心位置固定安装有下导轮；所述链条

依次绕过所述主动链轮、所述下导轮、所述上拐角导板、所述从动链轮、所述上导轮和所述

下拐角导板形成闭环；前后两个所述链条之间间隔设置有料斗，所述料斗前后两端分别转

动连接在所述链条上，所述料斗的转动点在所述料斗的上侧保证料斗重心低于转动点，所

述壳体下部水平段上表面开设有下料口，所述壳体内部对应所述下料口位置固定安装有支

撑条，所述料斗前后两端搭在所述支撑条上，所述上轮轴下部对应所述料斗位置开设有回

转缺口，所述上轮轴左下方固定安装有挡杆，所述壳体上部水平段下表面开设有出料口；所

述下料口上方设置有鄂破机，所述鄂破机上部设置有进料斗，所述鄂破机的下端设置在所

述下料口；所述壳体下端前侧对应所述下轮轴位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的

输出端与所述下轮轴固定连接。

[0007] 优选的：所述上拐角导板最高点与所述从动链轮最高点相平，所述上导轮最高点与所述从动链轮最低点相平；所述下拐角导板最低点与所述主动链轮最低点相平，所述上

导轮最低点与所述从动链轮最高点相平。

[0008] 优选的：所述料斗在所述链条的水平段时，所述料斗左右边沿相邻接。[0009] 优选的：所述料斗为口大斗小的形状，所述料斗的左右两侧壁夹角90°。[0010] 优选的：所述料斗移动至所述从动链轮左侧时，料斗的右边沿受所述上轮轴阻挡；所述料斗移动至所述上轮轴左下方时，所述料斗右边沿至所述回转缺口的左边沿，所述挡

杆挡在所述料斗左边沿右侧，所述料斗成翻转85°状态。

[0011] 优选的：在地面上对应所述壳体下端开挖有料槽，所述壳体下端和所述鄂破机设置在所述料槽内，所述鄂破机上表面与地表面相平。

[0012] 优选的：所述上拐角导板、所述下拐角导板和所述支撑条的两端均设置为圆头。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置支撑条支撑料斗，料斗水平段边沿相接，便于接料，避免物料从料斗间隙中掉落或者料斗在接料时候受物料撞击来

回翻转影响接料；设置回转缺口保证料斗在倾倒物料后，及时翻转回水平状态，避免料斗倒

扣翻转；设置挡杆在挡回料斗同时，起到撞击料斗，促进料斗倒料。

附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1是本实用新型所述一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置的内部结构示意图。[0016] 图2是本实用新型所述一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置的主视图。[0017] 图3是本实用新型所述一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置的壳体的内部结构示意图。

[0018] 附图标记说明如下：[0019] 1、地面；2、壳体；3、下拐角导板；4、下导轮；5、支撑条；6、主动链轮；7、下料口；8、进料斗；9、鄂破机；10、出料口；11、挡杆；12、回转缺口；13、从动链轮；14、上导轮；15、上拐角导板；16、上轮轴；17、下轮轴；18、链条；19、料斗；20、转轴；21、驱动电机。具体实施方式[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0023] 如图1?图3所示，一种重晶石粉生产用雷蒙磨上料装置，包括壳体2，所述壳体2的形状为Z形，所述壳体2内部前后两侧分别设置有闭环的链条18，链条18用来拉动；所述壳体

2内部上方左侧设置有上轮轴16，上轮轴16用来支撑从动链轮13和阻挡料斗19，所述上轮轴

16前后两端分别固定安装在所述壳体2上，所述上轮轴16前后两端分别通过轴承套设有从

动链轮13，从动链轮13用来链条18转向；所述壳体2内部上方右侧固定安装有弧形的上拐角

导板15，上拐角导板15用来支撑链条18转向，所述上拐角导板15的圆心位置固定安装有上

导轮14，上导轮14用来支撑链条18转向；所述壳体2内部下方右侧设置有下轮轴17，下轮轴

17用来固定传动，所述下轮轴17前后两端分别固定安装在所述壳体2上，所述下轮轴17前后

两端分别固定安装有主动链轮6，主动链轮6用来支撑链条18转向；所述壳体2内部下方左侧

固定安装有弧形的下拐角导板3，下拐角导板3用来支撑链条18转向，所述下拐角导板3的圆

心位置固定安装有下导轮4，下导轮4用来支撑链条18转向；所述链条18依次绕过所述主动

链轮6、所述下导轮4、所述上拐角导板15、所述从动链轮13、所述上导轮14和所述下拐角导

板3形成闭环；前后两个所述链条18之间间隔设置有料斗19，料斗19用来盛料，所述料斗19

前后两端分别转动连接在所述链条18上，所述料斗19的转动点在所述料斗19的上侧保证料

斗19重心低于转动点，所述壳体2下部水平段上表面开设有下料口7，所述壳体2内部对应所

述下料口7位置固定安装有支撑条5，支撑条5用来支撑料斗19和限制料斗19翻转，所述料斗

19前后两端搭在所述支撑条5上，所述上轮轴16下部对应所述料斗19位置开设有回转缺口

12，所述上轮轴16左下方固定安装有挡杆11，挡杆11用来阻挡料斗19，所述壳体2上部水平

段下表面开设有出料口10；所述下料口7上方设置有鄂破机9，鄂破机9用来破碎，所述鄂破

机9上部设置有进料斗8，进料斗8用来进料，所述鄂破机9的下端设置在所述下料口7；所述

壳体2下端前侧对应所述下轮轴17位置固定安装有驱动电机21，驱动电机21用来带动转动，

所述驱动电机21的输出端与所述下轮轴17固定连接；所述上拐角导板15最高点与所述从动

链轮13最高点相平，所述上导轮14最高点与所述从动链轮13最低点相平；所述下拐角导板3

最低点与所述主动链轮6最低点相平，所述上导轮14最低点与所述从动链轮13最高点相平；

所述料斗19在所述链条18的水平段时，所述料斗19左右边沿相邻接；所述料斗19为口大斗

小的形状，所述料斗19的左右两侧壁夹角90°；所述料斗19移动至所述从动链轮13左侧时，

料斗19的右边沿受所述上轮轴16阻挡；所述料斗19移动至所述上轮轴16左下方时，所述料

斗19右边沿至所述回转缺口12的左边沿，所述挡杆11挡在所述料斗19左边沿右侧，所述料

斗19成翻转85°状态；在地面1上对应所述壳体2下端开挖有料槽，所述壳体2下端和所述鄂

破机9设置在所述料槽内，所述鄂破机9上表面与地表面相平；所述上拐角导板15、所述下拐

角导板3和所述支撑条5的两端均设置为圆头，便于链条18滑动。

[0024] 工作原理：使用时，外部电源供电，将物料从进料斗8加入鄂破机9内，经过鄂破机9破碎后，从下料口7落在料斗19上，驱动电机21带动主动链轮6转动，所述主动链轮6带动链

条18绕所述主动链轮6、所述下导轮4、所述上拐角导板15、所述从动链轮13、所述上导轮14

和所述下拐角导板3形成闭环转动，链条18带动料斗19转动，所述料斗19移动至所述从动链

轮13左侧时，由于料斗19的右边沿受所述上轮轴16阻挡，所以随着链条18继续转动料斗19

翻转，所述料斗19移动至所述上轮轴16左下方时，所述料斗19右边沿至所述回转缺口12的

左边沿，所述挡杆11挡在所述料斗19左边沿右侧，所述料斗19成翻转85°状态，物料从料斗

19内被倒出，从出料口10排出，完成上料，之后料斗19脱离上轮轴16，并且受到挡杆11阻挡，

翻转回水平状态，随链条18移动进入下一次接料提料。

[0025] 鄂破机9和驱动电机21均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做

过多记载。

[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化

和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。