便于清除残料的球磨机

392 编辑：管理员来源：江门市新会区金裕新型墙体有限公司

2024-03-12 17:26:52

权利要求书： 1.一种便于清除残料的球磨机，包括研磨物料的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)侧壁开设有安装缺口(5)，所述筒体(1)位于安装缺口(5)处铰接有翻板(6)，所述翻板(6)远离其与安装缺口(5)铰接的一侧开设有容纳槽(64)，所述容纳槽(64)内设有锁紧块(7)，所述安装缺口(5)侧壁开设有锁紧槽(18)；所述翻板(6)远离筒体(1)中心的一侧开设有与容纳槽(64)连通的螺纹孔(63)，所述螺纹孔(63)内螺纹连接有锁紧螺栓(631)，所述锁紧块(7)朝向容纳槽(64)槽底的一端形成有楔形部(73)，所述锁紧螺栓(631)与楔形部(73)抵接并使所述锁紧块(7)的一端延伸至锁紧槽(18)内；所述翻板(6)上设有驱使锁紧块(7)脱离锁紧槽(18)的复位件(72)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清除残料的球磨机，其特征在于：所述复位件(72)为弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述容纳槽(64)槽底，另一端固定连接于所述楔形部(73)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清除残料的球磨机，其特征在于：所述复位件(72)为复位绳，所述复位绳一端固定连接于所述锁紧螺栓(631)底部，另一端固定连接于所述楔形部(73)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清除残料的球磨机，其特征在于：所述锁紧块(7)沿所述锁紧槽(18)延伸方向的相对两侧设有突起部(71)，所述锁紧槽(18)内壁设有卡槽(19)，所述卡槽(19)与突起部(71)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清除残料的球磨机，其特征在于：所述翻板(6)远离其与安装缺口(5)铰接的一侧且远离筒体(1)中心处设有第一定位板(61)，所述第一定位板(61)与翻板(6)之间形成有第一缺口(62)，所述安装缺口(5)远离其与翻板(6)铰接一侧且靠近筒体(1)中心处设有第二定位板(15)，所述第二定位板(15)与安装缺口(5)之间形成有第二缺口(16)，所述第一缺口(62)与第二缺口(16)的底部相互抵接，所述第一定位板(61)与第二缺口(16)且第二定位板(15)与第一缺口(62)相向的侧壁均相互抵接。

6.根据权利要求5所述的一种便于清除残料的球磨机，其特征在于：所述第二定位板(15)朝向所述第一缺口(62)的一侧开设有第一凹槽(151)，所述第一凹槽(151)内嵌设有第一密封件(1511)。

7.根据权利要求5所述的一种便于清除残料的球磨机，其特征在于：所述筒体(1)于第二缺口(16)朝向第一定位板(61)的一侧开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)内嵌设有第二密封件(171)。

说明书：一种便于清除残料的球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机的技术领域，尤其是涉及一种便于清除残料的球磨机。背景技术[0002] 球磨机是适用于大型建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、电瓷、冶金、化工等行业作为湿法研磨物料用的一种大型球磨机械设备。湿法球磨机主要结构是由驱动装置、筒体、电气控制等部分组成，筒体侧壁镶嵌有钢制衬板，筒体内装有一般由钢制圆球构成的研磨体，其工作原理为：通过驱动装置带动筒体转动，筒体内部的研磨体被带至一定的高度，下落并击碎物料，实现研磨。[0003] 公告号为CN205308458U的中国专利公开了一种提高出料质量带分级功能的球磨机，具有球磨机筒体，筒体上设有进料口，筒体前部设有传动装置和出料装置，出料装置内部设有螺旋导料装置，所述出料装置的前部设有出料分级装置，所述出料分级装置包括有与筒体横向固定连接在一起的柱形外罩，柱形外罩的内部设有横向圆锥台形筛网，所述筛网与螺旋导料装置固定连接并随其一起旋转，筛网的两端开口，筛网开口直径小的一端与所述螺旋导料装置固定连接，筛网开口直径大的一端设有一圈环形挡板，紧邻环形挡板的底部外侧设有粗料接料斗，粗料接料斗底部通过管道与粗料池相连；柱形外罩的底部设有精料出料口，精料出料口通过精料出料管与用料设备相连；所述筛网与柱形外罩之间形成精料腔，筛网内部形成粗料腔。[0004] 现有技术方案存在以下缺陷：上述球磨机为卧式，其筒体内的物料由于筒体水平放置，不能完全将物料排出，长此以往会使物料沉积并粘附于筒体内部，当下一批次为不同物料时，影响下一批次物料研磨后的纯度，此问题亟待解决。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清除残料的球磨机，具有可将残料完全排出，从而不影响下一批次不同物料研磨后纯度的效果。[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种便于清除残料的球磨机，包括研磨物料的筒体，所述筒体位于安装缺口处铰接有翻板，所述翻板远离其与安装缺口铰接的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设有锁紧块，所述安装缺口侧壁开设有锁紧槽；所述翻板远离筒体中心的一侧开设有与容纳槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧块朝向容纳槽槽底的一端形成有楔形部，所述锁紧螺栓与楔形部抵接并使所述锁紧块的一端延伸至锁紧槽内；所述翻板上设有驱使锁紧块脱离锁紧槽的复位件。[0008] 通过采用上述技术方案，实现了翻板与筒体侧壁相对位置的固定，从而使筒体在研磨时翻板不会从筒体侧壁上掉落；利用复位件可以使锁紧块回到容纳槽中，使翻板可从筒体侧壁打开，残料可以从筒体底部排出，从而具有不影响下一批次不同物料研磨后纯度的效果。[0009] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件为弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述容纳槽槽底，另一端固定连接于所述楔形部。[0010] 通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与楔形部脱离，弹簧拉回锁紧块，使锁紧块从锁紧槽中脱离，从而实现翻板从筒体侧壁打开的效果。[0011] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件为复位绳，所述复位绳一端固定连接于所述锁紧螺栓底部，另一端固定连接于所述楔形部。[0012] 通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与楔形部脱离，复位绳拉回锁紧块，使锁紧块从锁紧槽中脱离，从而实现翻板从筒体侧壁打开的效果。[0013] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧块沿所述锁紧槽延伸方向的相对两侧设有突起部，所述锁紧槽内壁设有卡槽，所述卡槽与突起部卡接。[0014] 通过采用上述技术方案，可以更好地使锁紧块与锁紧槽锁紧，翻板在筒体旋转过程中不会因转动而打开。[0015] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻板远离其与安装缺口铰接的一侧且远离筒体中心处设有第一定位板，所述第一定位板与翻板之间形成有第一缺口，所述筒体远离安装缺口与翻板铰接一侧且靠近筒体中心处设有第二定位板，所述第二定位板与安装缺口之间形成有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口的底部相互抵接，所述第一定位板与第二缺口且第二定位板与第一缺口相向的侧壁均相互抵接。[0016] 通过采用上述技术方案，在排尽物料后，关闭翻板，翻板在推至与筒体侧壁闭合时，利用第一定位板与第二定位板抵接的作用，不会推至筒体内部；同时便于容纳槽与锁紧槽的定位。[0017] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二定位板朝向所述第一缺口的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有第一密封件。[0018] 通过采用上述技术方案，加强了翻板与筒体侧壁的闭合程度，减小物料从筒体侧壁与翻板间隙处泄漏的可能性。[0019] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体于第二缺口朝向第一定位板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌设有第二密封件。[0020] 通过采用上述技术方案，进一步加强了翻板与筒体侧壁的闭合程度，减小物料从筒体侧壁与翻板间隙处泄漏的可能性。[0021] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0022] 1.通过复位件、锁紧块、容纳槽和锁紧槽的设置，复位件将锁紧块从锁紧槽中拉回至容纳槽内，从而使翻板可打开排出筒体底部的物料；[0023] 2.通过突起部的设置，使锁紧块与锁紧槽进一步锁紧；[0024] 3.通过第一密封件与第二密封件的设置，减小了物料从筒体内流出的可能性，提高了筒体的密封性。附图说明[0025] 图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图。[0026] 图2是实施例1中用于体现翻板的结构示意图。[0027] 图3是图2中A部分的局部放大示意图。[0028] 图4是实施例2中用于体现锁止组件的结构示意图。[0029] 图中，1、筒体；12、进料口；15、第二定位板；151、第一凹槽；1511、第一密封件；16、第二缺口；17、第二凹槽；171、第二密封件；18、锁紧槽；19、卡槽；191、磁铁；5、安装缺口；6、翻板；61、第一定位板；62、第一缺口；63、螺纹孔；631、锁紧螺栓；64、容纳槽；7、锁紧块；71、突起部；72、复位件；73、楔形部。具体实施方式[0030] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0031] 实施例1：[0032] 一种便于清除残料的球磨机，如图1所示，筒体1侧壁开设有安装缺口5，筒体1侧壁于安装缺口5处铰接有翻板6，翻板6上设有可锁定其与筒体1侧壁位置的锁止组件。在本实施例中，当球磨机停止时，继续控制筒体1转动，使翻板6始终位于筒体1侧壁的最下部。[0033] 如图2和图3所示，翻板6远离其与安装缺口5铰接的一侧且远离筒体1中心处设有第一定位板61，筒体1远离安装缺口5与翻板6铰接一侧且靠近筒体1中心处设有第二定位板15，第一定位板61与翻板6之间形成有第一缺口62；第二定位板15与安装缺口5之间形成有第二缺口16，第一定位板61朝向筒体1中心一侧与第二定位板15远离筒体1中心一侧抵接，第一定位板61与第二缺口16且第二定位板15与第一缺口62相向的侧壁均相互抵接，翻板6于安装缺口5相对两侧与筒体1抵接。第二定位板15朝向翻板6的一侧开设有第一凹槽151，第一凹槽151内嵌设有第一密封件1511；筒体1于第二缺口16朝向第一定位板61的一侧开设有第二凹槽17，第二凹槽17内嵌设有第二密封件171，第一密封件1511、第二密封件171均为遇水膨胀橡胶材料，安装缺口5的其他三个侧壁也安装有密封胶条(图中未示出)，用于加强翻板6与筒体1侧壁的密闭性，避免物料因筒体1转动而泄漏。

[0034] 如图2和图3所示，锁止组件包括锁紧螺栓631、复位件72和锁紧块7，翻板6远离筒体1中心一侧开设有螺纹孔63，锁紧螺栓631与螺纹孔63螺纹连接，第一定位板61于螺纹孔63孔底开设有与其垂直的容纳槽64，容纳槽64朝翻板6与筒体1侧壁铰接处延伸，容纳槽64内穿设有锁紧块7，锁紧块7朝向容纳槽64槽底一端设有楔形部73，复位件72在本实施例中为弹簧，弹簧一端与容纳槽64槽底固定连接，另一端与楔形部73固定相连，锁紧螺栓631位于容纳槽64内的部分在空间位置上与弹簧、楔形部73二者连接的部分相互错开。筒体1于安装缺口5的侧壁开设有锁紧槽18，锁紧槽18开口朝向翻板6与筒体1侧壁铰接的一侧，旋入锁紧螺栓631使其与楔形部73抵接可使锁紧块7的一端延伸至锁紧槽18内。

[0035] 如图3所示，为减小筒体1在转动过程中，翻板6从筒体1侧壁打开的可能性，锁紧块7上沿锁紧槽18延伸方向的相对两侧设有半球形的突起部71，锁紧槽18内开设有供突起部

71卡接的卡槽19，同时锁紧槽18槽底固定连接有磁铁191，锁紧块7为铁制材料制成，利用突起部71与卡槽19的卡接以及磁铁191与锁紧块7的吸合可进一步固定翻板6与安装缺口5的相对位置。

[0036] 本实施例的具体实施过程为：将锁紧螺栓631旋进螺纹孔63，锁紧螺栓631可使锁紧螺栓631使锁紧块7移动，锁紧块7从容纳槽64穿入锁紧槽18，此时即锁定了翻板6与筒体1侧壁的相对位置，使筒体1在运作过程中，翻板6不会因甩动而打开。当需要打开翻板6时，将锁紧螺栓631反旋，直至锁紧螺栓631底部与楔形部73完全脱离，锁紧块7受弹簧721拉力从锁紧槽18内回到容纳槽64，此时可打开翻板6即可进行清除残料,同时研磨体也会随物料一起落下，在研磨体与物料分离后将筒体1顺时针或逆时针转动40度至90度，将研磨体从安装缺口5放入筒体1内，接着从进料口进料即可继续研磨。[0037] 实施例2：[0038] 如图4所示，与实施例1不同之处在于，复位件72为复位绳，复位绳一端与锁紧块7的楔形部73相连，另一端与锁紧螺栓631相连。当锁紧螺栓631拧至容纳槽64槽底，锁紧螺栓631将与其抵接的锁紧块7推至穿入锁紧槽18内，此时锁定翻板6与筒体1侧壁的相对位置。

当需要打开翻板6时，将锁紧螺栓631反旋至旋出螺纹孔63，利用复位绳将锁紧块7从锁紧槽

18中拉出即可打开翻板6进行残料清除。

[0039] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。