矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置

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2024-03-12 17:26:20

权利要求书： 1.一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，其特征在于：包括夹持定位装置和显示装置；

所述夹持定位装置包括定位板、指示板以及连接螺杆，且定位板的心部开有与叶片匹配的叶型孔，而定位板的两侧缘还相应开有用于穿过连接螺杆的第一连接孔；

所述指示板包括主体板及延伸固设于主体板一端的指向板，且主体板上相应开有用于穿过连接螺杆的第二连接孔，而指向板的顶部设有角度指示针并指向主体板的心部；

所述显示装置包括固设在风机壳体上的安装基座以及设在安装基座上的刻度显示牌，且刻度显示牌上相应配设有可移动标记指针；

装配时，定位板沿轴向套设在叶片上并通过连接螺杆与指示板的主体板连接，且二者的心部与叶片同轴线布设，而指示板的指向板活动搭设在安装基座上。

2.根据权利要求1所述的一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，其特征在于：所述定位板设有两个并同轴间隔套设在叶片上。

3.根据权利要求1所述的一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，其特征在于：所述安装基座上开有长圆孔，可移动标记指针可沿长圆孔移动并通过配设的辅助螺栓固定。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，其特征在于：所述连接螺杆设有四根，且第一连接孔、第二连接孔也相应的分别设有四个。

5.根据权利要求4所述的一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，其特征在于：所述主体板设为矩形板，且其中部开有减重孔。

6.根据权利要求4所述的一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，其特征在于：所述连接螺杆的首端部还配设有手柄。

7.根据权利要求6所述的一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，其特征在于：所述手柄对应配设在两根连接螺杆的首端部。

说明书：一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置技术领域[0001] 本实用新型属于矿井通风机技术领域，特别涉及一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置。背景技术[0002] 当前矿井主通风机叶片角度调节多采用在机外通过观察窗调节的方式进行，叶片角度刻度位于轮毂上的叶片根部附近；风机运行时间较久，该刻度大多会被流道内抽出的煤灰等杂质覆盖，必须要进行清理后才能看清，不便于快速进行叶片角度调节；且随着风机工作时间的推移，该刻度会因为磨损、腐蚀等因素变得模糊不清，进一步增加叶片角度调节难度。[0003] 矿用对旋轴流主通风机是一种为矿井提供通风的关键设备，该设备主要通过调节叶片的安装角度来调整自身通风能力，从而匹配矿井各个时期不同的风量需求，因此叶片角度调节是风机正常使用过程中的一项重要操作。[0004] 当前通风机叶片角度调节方式主要分为两种：一种是拉开风机直接从打开轮毂在机内调节，另一种是通过观察窗采用专用工具调整叶片紧固螺栓的方式实现在机外进行角度调节。因机外调节方便快捷，故现行风机大多使用该种调节方式。[0005] 机外调节方法是：打开观察窗，通过调节杆松开叶片固定螺栓，然后将叶片旋转至对应刻度处，最后重新固定螺栓即完成一片叶片的角度调节。其中刻度位于叶轮轮毂上的叶片根部位置，角度调节时将叶片根部边缘与对应刻度点对齐即可。[0006] 常规机外调节方式可在不拉开风机的情况下完成风机叶片角度调节，大大降低了风机日常维护的工作量，并提高了效率，当前最实用的调节方式。但该调节方式的最大的问题是，随着风机运行，轮毂上的刻度点大多会被流道内抽出的煤灰等杂质覆盖，必须要进行清理后才能看清，不便于快速进行叶片角度调节；且随着风机工作时间的推移，该刻度会因为磨损、腐蚀等因素变得模糊不清，进一步增加叶片角度调节难度。[0007] 要解决上述问题，最根本的是解决叶片角度刻度显示的问题。因原有刻度在轮毂上，位于通风流道内，因为工作介质限制，长时间运行注定会被气流中的煤灰等杂质覆盖腐蚀，无法在此处进行直接优化来解决问题。实用新型内容

[0008] 本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，便于精准快速的进行风机叶片角度的调整，提高叶片角度调节效率。[0009] 为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：[0010] 该矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，包括夹持定位装置和显示装置；[0011] 所述夹持定位装置包括定位板、指示板以及连接螺杆，且定位板的心部开有与叶片匹配的叶型孔，而定位板的两侧缘还相应开有用于穿过连接螺杆的第一连接孔；[0012] 所述包括主体板及延伸固设于主体板一端的指向板，且主体板上相应开有用于穿过连接螺杆的第二连接孔，而指向板的顶部设有角度指示针并指向主体板的心部；[0013] 所述显示装置包括固设在风机壳体上的安装基座以及设在安装基座上的刻度显示牌，且刻度显示牌上相应配设有可移动标记指针；[0014] 装配时，定位板沿轴向套设在叶片上并通过连接螺杆与指示板的主体板连接，且二者的心部与叶片同轴线布设，而指示板的指向板活动搭设在安装基座上。[0015] 所述定位板设有两个并同轴间隔套设在叶片上。[0016] 所述安装基座上开有长圆孔，可移动标记指针可沿长圆孔移动并通过配设的辅助螺栓固定。[0017] 所述连接螺杆设有四根，且第一连接孔、第二连接孔也相应的分别设有四个。[0018] 所述主体板设为矩形板，且其中部开有减重孔。[0019] 所述连接螺杆的首端部还配设有手柄。[0020] 所述手柄对应配设在两根连接螺杆的首端部。[0021] 本实用新型的有益效果是：[0022] （1）该矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，该装置主要由角度指示装置和夹持定位装置两部分构成，打开风机保护筒观察窗，将角度指示装置固定在风机壳体上，叶片实际安装角度可通过指示装置上端设置的角度指示针在风机外部同步指示，配合夹持定位装置可在角度调节时进行精准定位,避免因叶轮自由转动带来的定位误差；同时通过指示装置指针可定位指示装置上固定的刻度显示牌，实现在风机外精确显示叶片角度，达到精准快速便捷调整叶片角度的目的，可在风机机壳外部清晰准确的读出叶片调整的角度，从根本上解决因轮毂上刻度被覆盖、被腐蚀等情况带来的叶片角度调节困难的问题。[0023] （2）该装置有两块定位板和一块指示板平行布置组成；定位板分别对应叶片上的两个截面开槽可与叶片完美配合在一起，能够实现与叶片固定成为一体，并保证与叶片同轴转动，叶片转动时该装置能够随之转动相同角度；指向板位于指示装置最上部，使用时该指向板通过观察窗处于机壳外部，用于定位和角度指示；指示板与定位板配合实现定位功能，并且指示板上设置角度指示针，角度指示针对齐刻度显示牌，从而实现在机壳外显示叶片旋转角度的目的。[0024] （3）该装置将刻度显示牌外置，解决了轮毂上刻度容易被覆盖、腐蚀的问题；通过夹持定位装置的可移动设计，可进行对比校核位置，解决了该装置的定位精度问题；通过可移动标记指针、手柄等人性化设计，提高了该装置实用性。[0025] （4）夹持定位装置与叶片之间的定位方式采用叶片双截面定位法，定位精度高，而指示板通过主体板和定位板的配合设置，具备定位和指示功能。附图说明[0026] 图1是本实用新型的结构示意图；[0027] 图2是图1的A?A向剖视图；[0028] 图3是定位板的结构示意图；[0029] 图4是指示板的结构示意图。具体实施方式[0030] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0031] 本实用新型提供了一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，如图1至图4所示。[0032] 该矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置，包括夹持定位装置和显示装置；所述夹持定位装置包括定位板1、指示板2以及连接螺杆，且定位板1的心部开有与叶片匹配的叶型孔11，而定位板1的两侧缘还相应开有用于穿过连接螺杆的第一连接孔12；本实施例中，所述定位板1设有两个并同轴间隔套设在叶片上。

[0033] 所述指示板2包括主体板21及延伸固设于主体板一端的指向板22，且主体板21上相应开有用于穿过连接螺杆的第二连接孔24，而指向板22的顶部设有角度指示针25并指向主体板21的心部；本实施例中，所述主体板21设为矩形板，且其中部开有减重孔23。[0034] 所述显示装置3包括固设在风机壳体6上的安装基座31以及设在安装基座31上的刻度显示牌，且刻度显示牌上相应配设有可移动标记指针32；本实施例中，安装基座31通过安装基座上的两个安装孔用螺栓固定在风机观察窗上方的风机壳体6上，并相应选择合适位置。[0035] 装配时，定位板1沿轴向套设在叶片7上并通过连接螺杆4与指示板2的主体板连接，且二者的心部与叶片7同轴线布设，而指示板2的指向板22活动搭设在安装基座31上。本实施例中，所述安装基座31上开有长圆孔，可移动标记指针32可沿长圆孔移动并通过配设的辅助螺栓固定。[0036] 所述连接螺杆4设有四根，且第一连接孔12、第二连接孔24也相应的分别设有四个，对称的分布在两侧。[0037] 所述连接螺杆4的首端部还配设有手柄5，本实施例中，手柄5对应配设在两根连接螺杆4的首端部，方便手持转动调节。[0038] 夹持定位装置安装时，四组连接螺杆4通过第一连接孔12和第二连接孔24，将两个定位板1和指示板2依次安装在一起，通过调整连接螺杆4上配设的紧固螺母实现三块板之间间距尺寸的调整，随后在其中的两组连接螺杆4顶端部安装手柄，完成对夹持定位装置的组装。[0039] 当通过风机壳体6上的观察窗进行风机叶片角度调节时，首先将叶片7与叶轮轮毂之间的固定螺栓松动，使叶片7可以沿自身叶片旋转中心线A自由转动。[0040] 然后，将夹持定位装置通过观察窗伸入风机，将叶片顶部穿过夹持定位装置定位板1上的叶型孔11，随后将定位板1沿着叶片轴线方向向叶片根部轻轻推动，至无法再推动时停止；这样就将夹持定位装置与叶片固定在了一起，夹持定位装置转动时，叶片就会随之转动相同角度。[0041] 操作者通过固设在连接螺杆4顶端部的手柄5转动夹持定位装置，转动时确保夹持定位装置指示板的指向板22与显示装置安装基座31的限位平面紧密贴合，当指向板22的角度指示针25对准本次叶片调节所需角度时，将叶片与叶轮轮毂之间的固定螺栓重新紧固，完成该叶片的角度调节。[0042] 叶片角度调节完成后，将显示装置上固定可移动标记指针32的辅助螺栓松开，将可移动标记指针32沿安装基座31的长圆孔滑动，使可移动标记指针32指向本次调节的角度位置，然后再将其辅助螺栓重新紧固，完成风机叶片角度标记。[0043] 因叶片安装在叶轮上，叶轮会随着电主轴自由旋转，随着叶轮旋转，叶片与机壳上的刻度牌的相对位置会发生改变，这会给角度调节带来很大误差，因此必须确保每个叶片在进行角度调节时，其余刻度牌相对位置是一致的。为解决此问题，需在机壳上设置一个定位装置，通过定位装置与指示装置的配合来确保每片叶片与刻度牌对齐时，其对应位置是一致的，从而确保整个叶轮上的叶片角度调整的一致性。[0044] 因风机各部件是通过螺栓紧固件进行组装而成的，组装时难免会出现不同设备各部件之间的尺寸偏差，如叶轮与风机机壳之间的相对位置会出现不同程度的变化；而本装置，指示板是通过叶轮上的叶片进行定位，而显示装置是通过机壳进行定位，不可避免的会受此影响。为解决这个问题，最终确定将显示装置设置为位置可调节，因刻度显示牌也需要进行同步调节，故将刻度显示牌固定在安装基座上一起调节。具体措施：在安装基座上设置长圆孔，通过辅助螺栓与机壳固定，调试时可松开辅助螺栓将可移动标记指针沿长圆孔移动，即可补偿因风机装配误差造成的位置偏移。第一次调整时可与轮毂上的刻度进行校正，校正完成后拧紧定位装置固定螺栓即可。[0045] 为记录风机当前叶片角度，本装置在刻度显示牌上设置可移动标记指针，每当叶片角度调节完成后，便将该指针移动到对应角度处进行标记，方便后续辨识。[0046] 因该装置的指示板在使用时需人工手持，该指示板采用减重设计，尽可能降低劳动强度；同时配置双手柄，不仅方便叶片角度调节时手持，同时可作为叶片转动时的专用扳手使用。[0047] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。[0048] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。