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本实用新型公开了一种离心无蜗壳通风机结构，包括：安装座、电机、保温箱、散热轮、叶轮、若干一体式支撑杆和方形进风口；其中，所述电机设置于所述安装座的一侧，所述保温箱设置于所述安装座的另一侧，所述散热轮设置于所述保温箱内，所述电机的输出轴与所述散热轮连接，所述叶轮均匀设置于所述散热轮的外周，所述方形进风口通过所述若干一体式支撑杆固定设置于所述安装座上。相对于现有技术，本实用新型能增强风机强度、保证分机性能，并使其气流导向性更好，减少气流旋转产生的涡流损失，提升使用效率。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其涉及一种破碎磨粉机构。其技术方案包括：底座、筛网和外壳，所述底座的顶端面焊接有外壳，且外壳的侧端面开设有限位槽，所述外壳的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与外壳相连通，所述底座内套接有限位轴一，且限位轴一上设置有收纳箱二，所述外壳的前端面安装有电机一和电机二，所述电机一的输出轴上焊接有粉碎轮二，且电机二的输出轴上焊接有辊轴二，所述外壳的内壁焊接有筛网，且筛网套接在限位槽内，所述筛网的侧端面焊接有连接管。本实用新型满足碳酸锂生产破碎磨粉，使破碎磨粉后更加均匀，且可进行收纳和存放。
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本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种具有抗粉尘功能的无害化磨料处理球磨机，包括机体和电机，所述机体包括研磨筒，所述研磨筒的表面活动连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有底座，所述研磨筒的表面固定连接有齿轮盘，所述底座的表面固定连接有电机，所述研磨筒的内侧设置有清理机构，所述清理机构包括连接杆，所述研磨筒的内侧活动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有第一转齿。本实用新型可对筒的内壁进行清理，防止研磨物体的粉尘吸附在筒的内壁，造成大量的粉尘积留，影响设备对物体的研磨，便于对筒内的重钢球分离，使其进行分级研磨，提高研磨质量和效率，及时的对研磨后的物体进行过滤。
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本实用新型公开了一种具有筛分功能的制砂机，包括制砂机本体，所述制砂机本体的顶部设置有箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与制砂机本体固定连接，所述箱体正表面的顶部固定连接有料斗，所述箱体内腔的前侧活动连接有金属网滚筒，所述金属网滚筒的内壁固定连接有内螺旋叶片。本实用新型通过设置制砂机本体、接水盒、箱体、料斗、金属网滚筒、从动轮、皮带、主动轮、电机、喷头、水泵、内螺旋叶片、导料罩、排水阀和通孔的配合使用，解决了现有的制砂机不具备筛分功能且不能对石块表面的泥土进行冲刷的问题，该具有筛分功能的制砂机，具备筛分功能且可对石块表面的泥土进行冲刷的优点。
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本实用新型提供了一种层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其特征在于，包括用于放置在筛网一侧的气囊板和与空压机连接的气囊，所述气囊板朝向所述筛网的一面上设置有用于放置所述气囊的凹槽，所述气囊经所述空压机充气后，该气囊的顶面形成用于与所述凹槽限位配合的限位部，所述气囊的底面则形成用于压紧所述筛网的压紧部。本实用新型通过空压机向气囊部空气，进而使得气囊膨胀，膨胀后的气囊的底部则与其对应的筛网的顶面接触直至压紧，最终将筛网与筛网框架上的减震隔音胶条紧密结合，直到完全压紧，从而实现了筛网的自动压紧。
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本申请公开了一种分选机探测器安装机构及探测系统，解决了现有技术中探测器在斜向调节移动不方便的问题。探测器安装机构，包含分选机框架、探测器支架、安装梁和安装板。所述分选机框架上有至少两个垂直于水平面的竖直梁。两个所述安装板分别固定设置在两个竖直梁同一高度上，且安装板板面正对。两个所述安装板在不同高度开有若干第一安装孔。所述安装梁两端固定安装两个安装板上同一高度的第一安装孔上。所述安装梁上表面沿轴向上开有若干第二安装孔。所述探测器支架通过第二安装孔固定架在安装梁上。本申请装置中探测器可以在光路上斜向移动，且便于安装和调节，方便矿石分选机对大小颗粒的筛选。
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本实用新型公开了一种球磨机合金衬板，属于球磨机技术领域，包括衬板本体，所述衬板本体的顶部开设有缓冲槽，所述衬板本体的内表面安装有复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的外表面缠绕有复位弹簧，所述复位伸缩杆的伸缩端固定连接有碰撞盒，所述碰撞盒的内表面转动连接有摩擦杆，所述衬板本体的内表面活动安装有弹性气囊，所述弹性气囊位于缓冲槽内。该球磨机合金衬板，通过衬板本体、缓冲槽、复位伸缩杆、复位弹簧、碰撞盒、摩擦杆和弹性气囊的配合使用，达到了便于增加衬板本体与研磨体的接触面积和时间，有利于提升球磨机研磨效率的效果；通过衬板本体、定位块和定位孔的配合使用，达到了便于相邻两个衬板本体迅速定位并固定的效果。
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本实用新型涉及一种用于施胶机的振动筛清洗装置及施胶机，包括振动筛、热水槽罐以及高压泵；热水槽罐内装有热水，热水槽罐的出水口通过第一管道与高压泵的进口连通，高压泵的出口通过第二管道与振动筛连通，高压泵用于将热水槽罐的热水加压强后对振动筛清洗。区别于现有技术，上述技术方案将热水槽罐内的热水通过第一管道流经高压泵增压后，再通过第二管道流至振动筛并对振动筛进行清洗。通过将热水增压，得到高温高压水。高温高压水一方面能更好地清洗振动筛，另一方面振动筛在经过高温高压水清洗后变相提高了胶液温度，降低了胶液的粘度，使得胶液更容易上胶。
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本实用新型公开了一种粉碎机锤头，具体涉及锤头技术领域，包括安装于粉碎机上的锤头组件，所述锤头组件顶部设有用于连接粉碎机的连接组件；所述锤头组件包括锤头本体，所述锤头本体底端截面设为倾斜状，所述锤头本体底端的宽度大于锤头本体顶端的宽度。本实用新型通过设计锤头本体底端的宽度大于锤头本体顶端的宽度，可以增大锤头本体与物料的接触面积，且锤头本体底端截面为倾斜状，使得锤头本体在运转过程中，可以大面积、大范围的带动物料一同转动，借此可以避免物料沉积而得不到充分的粉碎，提高对物料的粉碎效率，同时借助第一连接孔和第二连接孔的方位变化，使得工作人员可以依据需要对锤头本体的转动范围进行调节，借此可以提高粉碎效率。
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本实用新型公开了一种低噪音的水泥磨粉机，包括磨粉机主体、底座、隔音组件和移动组件，磨粉机主体的底端外闭上安装固定有底座，底座的底端外壁上安装有移动组件，底座位于磨粉机主体一侧的顶端外壁上安装有隔音组件；底座位于磨粉机主体一侧的顶端外壁上焊接有第一隔音板，底座位于第一隔音板一侧的外壁上安装有第二隔音板，底座位于第一隔音板另一侧的外壁上安装有第三隔音板，第二隔音板、第三隔音板的顶端外壁上焊接有齿条；本实用新型设置的隔音组件，带动第二隔音板和第三隔音板相对移动，并把磨粉机主体进行包裹，降低磨粉机主体产生的噪音，该结构简单，使用方便，能有效的降低噪音，营造舒服的工作环境。
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本发明公开了一种带导叶的无蜗壳离心通风机集流器，由集流器壳体和沿周向均布固定在集流器壳体内的多片导叶组成；导叶的轮廓由首尾依次连接的型线A、型线B和型线C组成；型线C为锥弧形气流通道的型线；通过在集流器中设置与叶轮叶片数量相等的导叶，并设计导叶入口角为90度，出口角由预旋系数决定，得到圆弧形的型线A和型线B，结合集流器壳体的锥弧形气流通道型线，确定出导叶的轮廓。本发明设计的导叶能修正气流预旋作用的影响，减小预旋速度，在靠近叶轮的轮盖处，气流流出集流器后以沿半径方向的绝对速度直接流入叶道，基本消除了气流进入叶道时的冲击，从而减少流动损失，提升风机的静压与效率。
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本实用新型公开了一种雷蒙磨粉机自动控制系统，包括底板、磨粉控制单元和磨粉单元；底板的上端安装有磨粉筒，磨粉筒的内部上端安装有分析板，磨粉筒的内部下端安装有动力隔板；磨粉控制单元包含控制安装板、控制主板、显示屏和内轴电机，控制安装板安装在底板的前端，控制安装板的前端左侧安装有控制主板，控制安装板的前端右侧安装有显示屏，显示屏的输入端与控制主板的输出端电连接，内轴电机安装在磨粉筒的内部下端中心，内轴电机的输入端与控制主板的输出端电连接，该雷蒙磨粉机自动控制系统，可针对该雷蒙磨粉机进行自动控制或手动控制，可自行控制其元件工作，使用起来更加简单快捷。
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本实用新型涉及垃圾桶生产粉碎技术领域，尤其是一种带有除尘结构的粉碎机，包括箱体，所述箱体的内壁下方固定连接有斜板，所述箱体的前后两端内壁分别通过轴承与粉碎辊的外壁前后两侧转动连接，所述粉碎辊的前端与电机二的输出端固定连接。通过箱体、底板、斜板、滤网二、粉碎辊、竖板、方箱、收集箱、横板、料箱、外壳、电机二和除尘结构的配合，风机将箱体内部的灰尘吸入方箱的内部，经过滤网一的过滤，使灰尘落入收集箱内部，向左拉动直杆，直杆带动橡胶球向左移动，松开直杆，弹簧回弹，进而使橡胶球向右移动，使橡胶球撞击竖块，进而将滤网一上附着的灰尘震落，便于将附着在滤网一上的灰尘进行清理，避免滤网一发生堵塞，影响除尘效果。
实施方式提供电解槽用电极催化剂层、电解槽用电极和二氧化碳电解装置，电解槽用电极催化剂层具备碳材料、担载在碳材料上的金属催化剂、和疏水性有机物。在实施方式的电解槽用电极催化剂层中，疏水性有机物具备含硫的有机物。含硫的有机物在与金属催化剂之间形成有金属?硫键。催化剂层中的金属催化剂中的硫元素(S)相对于金属元素(M)的质量比(S/M)为0.03以上且0.1以下。
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本实用新型公开一种自冷却磨粉机构，包括：上磨盘、下磨盘、隔板、上磨盘固定壳、下磨盘固定壳、转轴和水滑环；其中：所述上磨盘、下磨盘的底面上均开设有螺旋形水槽，且上磨盘、下磨盘的底面上均固定有所述隔板，隔板与所述螺旋形水槽形成冷却通道。上磨盘及其隔板倒置后固定在上磨盘固定壳中，下磨盘及其隔板固定在下磨盘固定壳中。转轴穿过上磨盘、下磨盘、隔板、上磨盘固定壳、下磨盘固定壳的中心，且下磨盘和下磨盘固定壳均与转轴的侧壁固定连接。水滑环套在转轴上且位于下磨盘固定壳下方，且水滑环的进水口、出水口分别与冷却通道的两端连通。这种磨粉机构换热快，能够极速带走研磨热量，克服被磨的物料在高温下容易氧化变质的问题。
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本实用新型涉及废砂粉碎机技术领域，具体的说是一种块状废砂粉碎机，包括粉碎壳体，粉碎壳体的底部设置有传送带，粉碎壳体两内壁之间转动连接有转动轴，粉碎壳体的外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端转动贯穿粉碎壳体的侧壁，且驱动电机的输出端与转动轴的侧壁固定连接；粉碎壳体的底部固定连接有弹性筛板，弹性筛板的下方撞击块，撞击块的顶部设置有锥形头，锥形头的顶部可与弹性筛板的下表面接触，推动凸起的凸出端能够往复推动撞击块两侧设置的顶起板的下表面，使得撞击块向上运动，撞击块的锥形头撞击弹性筛板，避免弹性筛板出现堵塞的现象，通过弹性筛板在晃动的过程中，使得废砂更快的通过，提高了筛选效率。
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本实用新型公开了一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上端的用于对管材进行咬撕的撕碎机构，所述撕碎机构后侧设置有用于将管材废料送入所述撕碎机构内侧的加料机构，所述撕碎机构上侧的用于对送入管材废料进行按压的施压机构，所述施压机构、所述加料机构与所述撕碎机构连接，所述撕碎机构与所述支撑机构连接。本实用新型通过加料机构使管材废料远距离输送入撕碎机构的箱体内进行撕碎，同时通过施压机构对箱体上端进行封闭，对撕碎时的管材废料进行按压，防止管材在撕碎时四处飞溅，提高了作业环境质量和作业的效率，减小了生产的安全隐患。
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本实用新型公开了一种钛白粉加工用的球磨机上料结构，涉及输送装置技术领域，包括机壳、履带、料斗、齿轮转筒，所述机壳的内部为中空结构，所述齿轮转筒对称分布于所述机壳的内部，所述履带位于所述机壳的内部，所述履带竖直套接于所述齿轮转筒的外壁，所述履带的外壁均匀分布着所述料斗，所述履带的外壁两侧对称分布着若干个齿槽，所述履带的中部沿竖直方向均匀分布着若干个滑动槽，所述料斗的外侧对称分布着伸缩杆且所述伸缩杆的顶部固定于所述料斗。本实用新型料斗连接处采用滑动栓和伸缩杆结构，当物料落入料斗中会对料斗产生向下的压力，料斗压缩伸缩杆装置，使伸缩杆处于收缩状态从而减缓物料下落时对料斗的压力，减小对料斗连接处的损伤。
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本实用新型涉及浮选机定子技术领域，尤其为一种耐磨损的浮选机定子，包括底座，所述底座顶端面固定连接有定位板，所述定位板外侧滑动连接有套板，且套板与底座滑动连接，所述套板外侧滑动连接有防护套，且防护套与底座和定位板滑动连接，所述防护套外侧设有防护层，所述防护套顶端设有第一调节块，且第一调节块贯穿防护套，所述第一调节块与防护套转动连接，所述第一调节块底端面固定连接有第一螺纹轴，所述套板底端面固定连接有滑板，本实用新型中，通过设置的防护层，这种设置配合防护层的镍基碳化钨材质设置、第一螺纹轴与套板的螺旋连接和套板与防护层的滑动连接，从而使得装置的耐腐蚀性能和耐磨性能更好，保证了装置的正常使用。
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本实用新型提供一种芯片分选移动平台及芯片分选机，所述芯片分选移动平台包括：横向移动组件和升降轴组件，芯片分选机的芯片料盘通过所述升降轴组件与所述横向移动组件相连接，所述横向移动组件包括横向移动导向件、第一驱动装置、横移装置、第一安装座以及第一感应装置，所述横向移动导向件、第一驱动装置以及第一感应装置分别安装在所述第一安装座上，所述第一驱动装置与所述横移装置连接，所述横移装置与所述横向移动导向件活动连接。在本实用新型的应用中，所述芯片分选机的芯片料盘通过所述升降轴组件与所述横向移动组件相连接，并对所述横向移动组件和升降轴组件的结构进行优化，为高精度的芯片分选过程提供了更好的硬件基础。
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本发明提供一种隧道射流风机导流装置以及导流方法，隧道射流风机导流装置包括：导流装置外壳(9)、导流装置转动轴(11)和导流装置导流叶片(6)；导流装置外壳(9)的进风口与射流风机(4)的射流风机出口(5)连接固定；导流装置导流叶片的角度可调节。优点为：在不改变隧道建筑高度的情况，通过在射流风机出口端设置导流装置，即可有效提高射流风机效率，对于隧道建筑高度受限的隧道具有很好的应用前景；该装置也可应用到射流风机前方大型障碍物无法避让情况下，使隧道通风气流得到改善。通过改变射流风机出口气流方向，缩短射流风机的高速气流形成主洞均匀风速的距离，减少射流风机高速气流直接吹向大型障碍物所带来的阻力损失。
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本发明涉及一种用于粉碎固体物质或液体中的固体物质的双轴式粉碎机。双轴式粉碎机具有在壳体中的进入口、在壳体中的排出口，具有多个第一刀盘的第一刀盘组件和具有多个第二刀盘的第二刀盘组件，第一刀盘布置在第一轮毂体上，第二刀盘布置在第二轮毂体上。第一和第二刀盘组件轴向地相互错开，第一和第二刀盘组件分别具有第一轴向空槽。按照本发明：第一轴端部分，第一轴端部分延伸到第一刀盘组件的第一轴向空槽中，用以传递转矩；第二轴端部分，该第二轴端部分延伸到第二刀盘组件的第一轴向空槽中，用以传递扭矩；用于向着第一刀盘组件夹紧地夹住第一轴端部分的第一夹紧装置，和用于向着第二刀盘组件夹紧地夹住第二轴端部分的第二夹紧装置。
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本实用新型涉及一种用于粗煤泥分选机的浮动自调式矿浆入口装置，包括有入料槽斗(1)和翻料槽斗(2)，翻料槽斗(2)设置在入料槽斗(1)的下方，翻料槽斗(2)的横截面为倒三角形，其底边两侧分别向外设置有导流板(21)，导流板(21)上设置有滑动连接杆(22)，分选机箱体(3)的上箱板上设置有滑动导向孔(31)，滑动连接杆(22)插入在滑动导向孔(31)中，连接板(23)的上方设置有定位调节板(4)，定位调节板(4)上设置有调节螺栓(41)，本实用新型结构简单新颖，功能实用，可实时根据矿浆流量浮动自调节入口大小，使矿浆入料速度均匀稳定，有利于提高粗煤泥分选机的分选效果和分选效率。
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本发明提出一种带离心风机内置式转子且定子油冷的轴向磁通电机。轴向磁通电机采用双定子/单转子拓扑，转子拥有内置径向分段磁钢、硅钢片径向叠压的主磁极、离心风机。转子支架支撑主磁极、磁钢和离心风机成为一个转子整体。转子支架外圆周设计的离心风机，提高了主磁极端面、端盖径/轴向通风孔表面的对流换热系数。电枢绕组产生的电枢磁场大部分经过主磁极的表面，从而使分段磁钢免受电枢反应的影响，涡流损耗显著降低。转子集成离心风机与定子封闭浸油循环的混合冷却方案，将定子、转子以及轴承产生热量快速的扩散到外界空气，从而提高了换热效率，实现了电机功率密度、扭矩密度的提高。采用磁钢内置式转子，有利于实现弱磁调速。
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本实用新型涉及一种环保型粉碎机组用微粉碎机，包含有设置于机架上的粉碎主机，粉碎主机的顶部开设有出料口，该出料口通过连接管道连接至旋风分离器的进料口；粉碎主机内腔为圆筒形，粉碎主机内部设置有一环形板，环形板的下方为进气室，环形板的上方为粉碎区域，粉碎区域内部通过分流环分隔成位于下方的粉碎室和位于上方的分级室；所述粉碎室包含有粉碎盘、粉碎齿圈和粉碎菱形刀，所述粉碎齿圈设置于粉碎室内壁一圈，粉碎盘的上端均匀分布有多个粉碎菱形刀；所述分级室包含有无网分级圈和无网分级叶轮，无网分级叶轮通过分级电机驱动旋转。本实用新型涉及一种环保型粉碎机组用微粉碎机，避免过粉碎，工作效率高。
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根据本发明的金属精炼方法包括：电解还原步骤，通过利用与第1金属具有共晶点(eutecticpoint)的金属阴极的电解还原来制造上述第1金属与第2金属间的合金(alloy)，上述第1金属为二元相图上金属氧化物的金属，上述第2金属为上述液体金属阴极的金属；以及电解精炼步骤，对固化的上述合金进行电解精炼而从上述合金回收第1金属。
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