双轴式粉碎机

权利要求书： 1.用于粉碎固体物质或液体中的固体物质的双轴式粉碎机(1)，所述双轴式粉碎机包括：

?壳体(14)，该壳体限定了位于内部的粉碎室，?壳体(14)中的用于将固体物质输入到粉碎室中的进入口(16)，?壳体(14)中的用于将经粉碎的固体物质从粉碎室输出的排出口(18)，?具有多个第一刀盘(101，102)的第一刀盘组件(10)，所述第一刀盘在第一轮毂体上布置成，使得在两个相邻的第一刀盘(101，102)之间分别存在一个中间空间，?具有多个第二刀盘(103，104)的第二刀盘组件(12)，所述第二刀盘在第二轮毂体上布置成，使得在两个相邻的第二刀盘(103，104)之间分别存在一个中间空间，?其中，第一刀盘组件(10)和第二刀盘组件(12)轴向地相互错开，使得第一刀盘(101，

102)中的至少一些分别接合到两个相邻的第二刀盘(103，104)之间的中间空间中并且第二刀盘(103，104)中的一些分别接合到两个相邻的第一刀盘(101，102)之间的中间空间中，?其中，第一刀盘组件(10)和第二刀盘组件(12)分别具有一个第一轴向空槽(34，36)，其特征在于，

?设有第一轴端部分(30)，该第一轴端部分延伸到第一刀盘组件(10)的第一轴向空槽(34)中以用于传递转矩，

?设有第二轴端部分(32)，该第二轴端部分延伸到第二刀盘组件(12)的第一轴向空槽(36)中以用于传递转矩，

?设有用于向着第一刀盘组件(10)夹紧地夹住第一轴端部分(30)的第一夹紧装置，和?设有用于向着第二刀盘组件(12)夹紧地夹住第二轴端部分(32)的第二夹紧装置，所述双轴式粉碎机具有第一轴嵌件(26)和第二轴嵌件(28)，其中，第一刀盘组件(10)和第二刀盘组件(12)分别具有一个第二轴向空槽(38，40)并且第一轴嵌件(26)被容纳在所述第一刀盘组件(10)的第二轴向空槽(38)中，并且第二轴嵌件(28)被容纳在第二刀盘组件(12)的第二轴向空槽(40)中，第一轴向空槽(34，36)和第二轴向空槽(38，40)分别通过一个轴向孔(64)相互连接，并且所述第一夹紧装置和第二夹紧装置具有用于相对第一轴端部分(30)夹紧第一轴嵌件(26)和相对第二轴端部分(32)夹紧第二轴嵌件(28)的机构。

2.根据权利要求1所述的双轴式粉碎机，其特征在于，第一刀盘组件(10)抗转矩地被固定在第一轴端部分(30)上，并且第二刀盘组件(12)抗转矩地被固定在第二轴端部分(32)上。

3.根据权利要求1所述的双轴式粉碎机，其特征在于，第一轴端部分(30)和第二轴端部分(32)分别具有一个截锥形区段(42)，所述截锥形区段与第一刀盘组件(10)和第二刀盘组件(12)的第一轴向空槽(34，36)的相应的截锥形区段贴靠。

4.根据权利要求3所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述第一刀盘组件(10)和第二刀盘组件(12)的截锥形区段通过置入到第一轴向空槽(34，36)中的套筒(44)构成。

5.根据权利要求4所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述套筒(44)借助弹簧组(49)被预紧。

6.根据权利要求1至5之一所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述第一夹紧装置具有第一螺杆和所述第二夹紧装置具有第二螺杆。

7.根据权利要求6所述的双轴式粉碎机，其特征在于，第一螺杆被容纳在第一轴端部分(30)中的螺纹孔(70)中并且延伸到第一轴嵌件(26)中的通孔(72)中或者穿过第一轴嵌件中的该通孔延伸，并且第二螺杆被容纳在第二轴端部分(32)中的螺纹孔中并且延伸到第二轴嵌件(28)中的通孔中或者穿过第二轴嵌件中的该通孔延伸。

8.根据权利要求1至5之一所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述第一轴嵌件(26)和第二轴嵌件(28)被构造为用于支承第一刀盘组件(10)的第一轴向末端和用于支承第二刀盘组件(12)的第二轴向末端。

9.根据权利要求1至5之一所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述第一轴嵌件(26)和第二轴嵌件(28)分别具有一个截锥形区段(54)，所述截锥形区段与第一刀盘组件(10)和第二刀盘组件(12)的第二轴向空槽(38，40)的相应的截锥形区段贴靠。

10.根据权利要求1至5之一所述的双轴式粉碎机，其特征在于，第一刀盘组件(10)和第二刀盘组件(12)中的第一轴向空槽(34，36)和第二轴向空槽(38，40)相互对称地构成。

11.根据权利要求8所述的双轴式粉碎机，其特征在于，第一轴向末端和第二轴向末端被容纳在支承壳体(24)中，所述支承壳体与第一轴向末端和第二轴向末端共同地形成一个单元并且所述单元能可逆地从第一刀盘组件(12)和第二刀盘组件(12)和/或壳体(14)取下。

12.根据权利要求1至5之一所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述双轴式粉碎机具有供油装置(200)，所述供油装置用于通过油通道给第一刀盘组件(10)和/或第二刀盘组件(12)的支承装置(76，206)和配属于该支承装置的滑环密封装置(77，207)供油。

13.根据权利要求12所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述油通道具有第一油通道区段(219)，该油通道区段延伸通过第一刀盘组件(10)的第一轴向孔(64)。

14.根据权利要求13所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述供油装置(200)具有第二油通道区段(232)，所述第二油通道区段与第一油通道区段(219)处在流体连接中并且为第二刀盘组件(12)的支承装置供油。

15.根据权利要求13或14所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述第一油通道区段(219)穿过第一轴端部分(30)和/或第一轴嵌件(26)延伸。

16.根据权利要求13或14所述的双轴式粉碎机，其特征在于，设有油监控装置，所述油监控装置被构造为检测对支承装置进行密封的密封装置的不密封性，其中，所述油监控装置被构造用于借助对油通道中的油位或油压的监控执行所述检测。

17.根据权利要求2所述的双轴式粉碎机，其特征在于，第一刀盘组件(10)抗转矩地借助形状锁合的轴?轮毂?连接被固定在第一轴端部分(30)上。

18.根据权利要求2所述的双轴式粉碎机，其特征在于，第二刀盘组件(12)抗转矩地借助形状锁合的轴?轮毂?连接被固定在第二轴端部分(32)上。

19.根据权利要求12所述的双轴式粉碎机，其特征在于，所述供油装置用于通过穿过第一刀盘组件延伸的油通道给第一刀盘组件(10)和/或第二刀盘组件(12)的支承装置(76，

206)和配属于该支承装置的滑环密封装置(77，207)供油。

说明书： 双轴式粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及一种用于粉碎固体物质或液体中的固体物质的双轴式粉碎机，包括：壳体，该壳体限定了位于内部的粉碎室；壳体中的用于将固体物质输入到粉碎室中的进入

口；壳体中的用于将经粉碎的固体物质从粉碎室输出的排出口，具有多个第一刀盘的第一

刀盘组件，所述第一刀盘这样地布置在第一轮毂体上，使得在两个相邻的第一刀盘之间分

别存在一个中间空间；具有多个第二刀盘的第二刀盘组件，所述第二刀盘这样地布置在第

二轮毂体上，使得在两个相邻的第二刀盘之间分别存在一个中间空间，其中，第一和第二刀

盘组件轴向地相互错开，使得第一刀盘中的至少一些分别接合到两个相邻的第二刀盘之间

的中间空间中并且第二刀盘中的一些分别接合到两个相邻的第一刀盘之间的中间空间中，

其中，第一和第二刀盘组件分别具有一个第一轴向空槽。

背景技术[0002] 这种结构形式的双轴式粉碎机被用于粉碎固体，例如诸如树杈、树枝、植物的有机物质或者诸如塑料垃圾的其它材料。在此有待粉碎的固体可以通过进入口以干燥的形式或

者在液体流中被输送给双轴式粉碎机。

[0003] 为了有效粉碎的目的，双轴式粉碎机具有两个轴，在这些轴上分别布置有多个刀盘。这些刀盘相互啮合，这通过以下方式实现和达成，即在一个轴的两个相邻的刀盘之间存

在轴向距离，该轴向距离大于另一个轴的刀盘的厚度并且两个轴相互的轴向距离小于刀盘

的直径。

[0004] 双轴式粉碎机的两个轴典型地反向地被驱动并且为此目的例如通过相应的传动装置相互联接。如果两个轴以不同的转数转动，则尤其实现好的粉碎结果。以该方式通过反

向的刀盘在两个轴之间的中间空间中引起高的剪切力和拉断力，这导致固体的有效粉碎。

此外不同的转数起到如下作用，即在每转中相邻的刀盘的其它刀部段相互啮合，由此刀盘

自动地被清洁掉附着的粉碎物。

[0005] 这种结构形式的双轴式粉碎机的缺点是，由于两个轴和布置在轴上的刀盘相对彼此的运动形式，当硬的固体进入到粉碎室中并且在两个刀盘之间或者在一个刀盘和相对置

的轴之间被卡住时，刀盘可能被损坏。由此刀盘可能在其刀刃区域中严重受损，由此双轴式

粉碎机的继续运行不再可能或者仅以小的粉碎效率进行。同样视有待粉碎的物质的种类和

数量而可出现在刀盘上的磨损。

[0006] 已知的是，双轴式粉碎机出于该原因装备有快换系统，其中，刀可以从轴被取走，以便更换这些受损的刀。由此实现了，能够以小的维护耗费修复双轴式粉碎机的工作能力。

[0007] 已知的双轴式粉碎机的另一个缺点在于，通过进入两个相互啮合的刀盘之间或者进入一个刀盘和与该刀盘相对置的轴之间的固体可能导致这两个刀盘或者这个刀盘上的

显著的转矩峰。该转矩峰可能导致，刀盘在一轴上的抗扭矩的支撑可能松脱。由于刀盘在轴

上的抗转矩的锚定受到这样的损坏，双轴式粉碎机的继续运行变得无法实现或者仅以有限

的效率并且尤其是带着双轴式粉碎机的其它部件的很大程度的损坏的风险继续运行。

[0008] 此外由DE202010010662U1已知，这样地构成开头提到的双轴式粉碎机，使得第一刀盘实施为第一刀盘组件，其方式是：第一刀盘一体地成形在第一轮毂体上，其中，轮

毂体具有轴向孔并且优选借助形状锁合的轴?轮毂?连接抗转矩地固定在第一轴上，该轴向

孔可以围绕第一轴的一个区段布置，并且其中第二刀盘被实施为第二刀盘组件，其方式是：

第二刀盘一体地布置在轮毂体上，其中，轮毂体具有轴向孔，该轴向孔可以围绕第二驱动轴

的一个区段布置，并且轮毂体优选借助形状锁合的轴?轮毂?连接抗转矩地固定在第二驱动

轴上。

[0009] 显然，该实施方式已经良好地工作并且尤其是具有较高的使用寿命。但是此外存在改进该实施方式、简化制造、简化刀盘组件的安装和更换和提高使用寿命的需求。

[0010] 在较大的结构长度情况下，一体式的刀盘组件——也被称为单体撕裂转子——被多件式地实施，因为一方面长的轴向的精确匹配的容纳孔的制造是费劲的并且另一方面在

这样长的刀盘组件中安装是非常困难的，因为两个刀盘组件必须同时推套到长的平行轴

上。用于一体式的长的刀盘组件的推套的空间需求此外非常大。

[0011] 在双轴式粉碎机的较长的结构长度情况下，其中，成本与吞吐量之比通常是有利的，此外轴挠曲、尤其是在具有多个单个刀盘的双轴式粉碎机中是个问题，因为单个刀盘不

引起大的弯曲刚度。多件式的单体转子尽管增加了在其承载长度的区域中的刚度，但是在

截面中不能传递弯曲拉应力。同样在此转矩传递仅仅通过力锁合、但是不通过形状锁合实

现。

[0012] 只有当双轴式粉碎机在粉碎室中获得附加的支撑轴承时，带有推套到轴上的单个刀盘或刀盘组件的传统结构形式的双轴式粉碎机由于缺少刚度才能以较大并且由此更经

济的结构长度制造。但是该附加的支撑轴承具有缺点，即它减少了可能的吞吐量，因为它要

求粉碎室的一定长度，此外它使问题产生，因为有待粉碎的材料可能支撑在支撑轴承上，从

而材料不能被粉碎并且附加地让通过横截面变窄或者甚至完全堵塞通过横截面。此外该支

撑轴承两侧地暴露给产品，从而可靠的密封仅非常困难地实现，从而轴承经常失效并且于

是必须费劲地被更换。同样支撑轴承让损坏的或磨损的刀的更换变困难。支撑轴承附加地

也导致在双轴式粉碎机的制造中显著的更多费用。

发明内容[0013] 本发明在开头提到类型的双轴式粉碎机中通过以下方式解决该任务：第一轴端部分，该第一轴端部分在第一刀盘组件的第一轴向空槽中延伸以便传递转矩，第二轴端部分，

该第二轴端部分在第二刀盘组件的第一轴向空槽中延伸以便传递扭矩，用于向着第一刀盘

组件夹紧地夹住第一轴端部分的第一夹紧装置，和用于向着第二刀盘组件夹紧地夹住第二

轴端部分的第二夹紧装置。

[0014] 本发明基于以下认知：在具有中心轮毂体的刀盘组件中，各个刀盘布置在轮毂体上，驱动轴不需要完全穿过相应的刀盘组件的轮毂体。而是设置轴端部分就足够了，该轴端

部分在刀盘组件、尤其是刀盘组件的相应轮毂体上的相应空槽中延伸并且将相应的转矩传

递到相应的刀盘组件上。由此刀盘组件的轴向长度以轴端部分为参照是可变的并且与轴端

部分的精确布置无关。

[0015] 按照本发明设置有第一和第二夹紧装置，借助第一和第二夹紧装置可抵靠轴端部分夹紧相应的刀盘组件。轴端部分不是完全延伸穿过相应的刀盘组件的相应的轮毂体，而

是具有轴向长度，该轴向长度在5％至30％的范围中，优选在5％至15％的范围中，特别优选

为大约10％。在轴端部分和刀盘组件之间的固定、尤其是轴向固定借助夹紧装置实现。夹紧

装置可以在空槽的内部中例如具有径向扩宽的夹紧体，例如双锥面等等，以便提供夹住。转

矩传递优选借助滑键或其它常见的轴?轮毂?连接实现。

[0016] 各个刀盘优选一体地成形在轮毂体上，尤其是刀盘组件总体上由实心材料借助切削加工、尤其是车削和铣削制造出来。

[0017] 安装总体上也被简化。仅仅需要的是，将刀盘组件与轴端部分连接并且操作夹紧装置，从而实现刀盘组件在轴端部分上的固定。为了拆卸，相应地松开夹紧装置并且取下刀

盘组件。

[0018] 按照第一优选实施方式，第一和第二轴端部分分别具有一个截锥形区段，所述截锥形区段与第一和第二刀盘组件的第一轴向空槽的相应的截锥形区段贴靠。第一和第二轴

端部分上的截锥形区段优选设置在它们的轴向端部、即背离驱动装置的端部上。截锥形区

段因此设置在轴端部分的这样的端部上，该端部容纳到刀盘组件上的空槽中。截锥形区段

这样地构成，使得轴端部分向着轴向端部缩窄。第一轴向空槽同时具有相应的截锥形区段，

使得这些空槽向着刀盘组件中心的方向同样稍微缩窄。通过相对应的截锥形区段的这样的

构造可以补偿加工误差。由此不仅显著地简化加工而且简化安装。通过相对应的截锥形区

段同时发生刀盘组件与相应的轴端部分的自动对中。

[0019] 优选刀盘组件的截锥形区段通过套筒构成，该套筒被置入第一轴向空槽中。由此进一步简化加工。此外可实现的是，套筒由与刀盘组件本身不同的材料制成。

[0020] 优选套筒借助弹簧组预紧。例如为此在空槽的脚端上设置有一个凸台，弹簧组支撑在该凸台上。弹簧组优选具有多个碟形弹簧。在一种优选的变型中在套筒和弹簧组之间

设置有中继元件，该中继元件例如用于弹簧组的对中心。由此进一步补偿间隙并且负责两

个截锥形面相对彼此的无间隙的贴靠。相应的刀盘组件因此无间隙地抵靠相应的轴端部分

被夹紧。

[0021] 在一种优选的扩展构型中规定，双轴式粉碎机具有第一和第二轴嵌件，其中，第一和第二刀盘组件分别具有一个第二轴向空槽并且第一轴嵌件被容纳在所述第一刀盘组件

的第二轴向空槽中，并且第二轴嵌件被容纳在第二刀盘组件的第二轴向空槽中。第二轴向

空槽优选以刀盘组件上的、尤其是轮毂体上的第一轴向空槽为参照设置在相对置的端侧端

部上。

[0022] 在此优选的是，第一和第二轴向空槽分别通过一个轴向孔相互连接，并且夹紧装置具有用于相对第一轴端部分夹紧第一轴嵌件和相对第二轴端部分夹紧第二轴嵌件的装

置。由此进一步简化了安装。如果相应的刀盘组件被安装到相应的轴端部分上，则可能的

是，从刀盘组件的自由端部出发借助夹紧装置夹紧该刀盘组件。例如在此设置有一个拉杆、

拉绳或其它牵拉装置，它将第一或第二轴嵌件拉向第一或第二轴端部分。为了张紧拉杆、拉

绳或类似物，可以设置有已知的张紧装置，例如尤其是螺纹连接结构等。

[0023] 用于夹紧的机构优选具有第一和第二螺杆。优选第一螺杆被容纳在第一轴端部分中的螺纹孔中并且在第一轴嵌件中的通孔中或者穿过第一轴嵌件中的该通孔延伸，并且同

时第二螺杆被容纳在第二轴端部分中的第二螺纹孔中并且穿过第二轴嵌件中的通孔延伸。

轴嵌件中的通孔可以构造为螺纹孔。替代地，通孔被设置成不带螺纹，并且在轴嵌件的以刀

盘组件为参照的外侧上设置有螺母，借助该螺母可向着第一和第二轴端部分的方向夹紧第

一和第二轴嵌件。由此实现刀盘组件在轴端部分上的特别简单的夹紧。

[0024] 在另一种优选的实施方式中，第一和第二轴嵌件被构造为用于支承第一和第二刀盘组件的轴向末端。由此可实现的是，刀盘组件也以简单的方式和方法支承在与轴向末端

相对置的侧上。这样的双重支承是优选的，因为在切削坚固材料时有时可能出现高的支承

力。

[0025] 在此此外优选的是，第一和第二轴嵌件分别具有一个截锥形区段，所述截锥形区段与第一和第二刀盘组件的第二空槽中的相应的截锥形区段贴靠。特别优选地，第一和第

二轴向空槽在刀盘组件中相对彼此对称地构成。对称在此意味着，不仅镜向对称而且点对

称是优选的，还有这样的镜向对称，其中，第一和第二空槽以中心轴线为参照相对彼此扭

转。其实比对称更重要的是，第一和第二轴向空槽在其内部几何形状方面基本上相同地构

成。由此可实现的是，刀盘组件分别转动并且例如将带有第二轴向空槽的第一刀盘组件套

装到第一轴端部分上。由此进一步简化了安装。加工也被简化，因为不需要设置两个不同的

空槽，而是能够将这些空槽构造为相同的。由此此外能够使用相同的部件，并且加工被简

化。

[0026] 在第二轴向空槽中也优选设置一个套筒和一个相应的弹簧组，从而优选构造为轴向末端的轴嵌件可无间隙地抵靠相应的刀盘组件被夹紧。

[0027] 在另一种优选的实施方式中，第一和第二轴向末端被容纳在支承壳体中，所述支承壳体与轴向末端共同地形成一个单元并且能作为单元可逆地从刀盘组件和/或壳体取

出，刀盘组件布置在所述壳体中。优选地，夹紧装置从支承壳体外部或者在支承壳体上可接

近。支承壳体以该方式可作为结构单元、模块或安装单元套装到两个刀盘组件上，从而轴向

末端接合到第二轴向空槽中。接着从支承壳体外部操作夹紧装置，从而轴向末端相对轴端

部分夹紧并且因此实现刀盘组件的固定。由于轴端部分和轴向末端的锥度在此发生自动对

中并且同时实现刀盘组件的无间隙的夹紧。安装由此非常简单。

[0028] 在另一种优选的设计方案中，双轴式粉碎机具有用于通过油通道、尤其是通过穿过第一刀盘组件延伸的油通道给第一和/或第二刀盘组件的支承装置供油的供油装置。支

承装置可以不仅包括滚动轴承而且包括滑动轴承。供油装置优选被配置用于检查供油的密

封性并且以该方式发现密封装置中的泄露。优选地，供油装置在双轴式粉碎机的安装状态

中可从外部接近。

[0029] 供油装置可以被改进，其方式是油通道具有第一油通道区段，该油通道区段穿过第一刀盘组件的第一轴向孔延伸。优选地，供油装置具有第二油通道区段，所述第二油通道

区段与第一油通道区段处在流体连接中并且为第二刀盘组件的支承装置供油。该油输送一

方面允许受保护的油通道位置，该油通道位置相对于外部影响不敏感。此外通过该油通道

引导可实现的是，第一和第二刀盘组件连同它们的端侧的支承装置被拆卸，而不必为此先

拆掉外部的油路或者不必为此在结构上实现从外部油路到支承结构的耗费的输送。这使双

轴式粉碎机的维护变容易并且尤其是当双轴式粉碎机安装在难于接近的布局中，例如安装

在通道中时是有意义的。在此可以通过按照本发明的油输送避免为了更换刀盘组件而首先

必须将整个双轴式粉碎机从通道中拆卸出来，取而代之刀盘组件在没有油漏出的危险的情

况下从安装在通道中的双轴式粉碎机的壳体被取出。

[0030] 第一油通道区段特别优选地延伸穿过第一轴端部分和/或第一轴嵌件。在此特别优选的是，第一油通道区段不仅延伸穿过第一轴端部分而且穿过第一轴嵌件。第二油通道

区段同样可以延伸穿过第二轴端部分和第二轴嵌件和/或可以实施为在第一刀盘组件的支

承装置和第二刀盘组件的支承装置的润滑室之间的连接。以该方式不需要在刀盘组件的支

承装置上的附加开口或接头。由此也简化了刀盘组件的更换。

[0031] 此外优选的是，通过油监控装置改进双轴式粉碎机，该油监控装置被构造用于检测对支承装置密封的密封装置的密封性，其中，油监控装置被构造用于借助对油通道中的

油位或油压的监控来执行不密封性。

[0032] 这样的油监控装置用于及时地发现支承装置的不足的润滑，以便阻止支承装置的损坏。不足的润滑在此典型地由于对支承装置进行密封的密封装置的泄露而出现。在此这

样的泄露可能例如这样地作用，即液体从双轴式粉碎机的内部被压入到油循环中，这可能

导致油位或油压的上升。但是泄露典型地导致油循环的油损失，由此油位和油压因此下降。

在此应理解，密封性检查可以由使用者通过人工监控相应的显示进行。密封性检查也可以

用完全自动化的或部分自动化的方式进行，其方式是：例如借助传感器监控油位或油压并

且在低于或超过确定的阈值时发出一个信号，该信号用信号告知了不足的润滑。该信号可

以在相应的用户接口被输出给使用者，例如作为声学报警信号，或者可以直接地介入到双

轴式粉碎机的控制装置中并且例如触发停机。

附图说明[0033] 下面借助实施例参照附图详细阐述本发明。在此示出：[0034] 图1示出双轴式粉碎机在组装在一起的状态中的透视图；[0035] 图2示出图1的双轴式粉碎机，其中，壳体被拆掉；[0036] 图3示出图1和2的双轴式粉碎机，带有拆掉的刀盘组件和拆掉的支承壳体；[0037] 图4示出图2的双轴式粉碎机的部分剖面，带有单独的细节图，该细节图示出轴端部分和轴向末端；

[0038] 图5示出第二实施例的双轴式粉碎机的部分剖面的俯视图，带有两个单独的细节图；

[0039] 图6A示出图5的细节图A的放大视图；和[0040] 图6B示出图5的细节图B的放大视图。具体实施方式[0041] 双轴式粉碎机1按照本实施例具有一个传动区段2和一个粉碎区段4。在传动区段2中不仅设有驱动马达6而且设有传动装置8，第一和第二刀盘组件10、12两者都通过传动装

置与驱动马达6联接。传动装置由两个具有不同齿数(未示出)的齿轮组成，这些齿轮相互啮

合。由此产生两个刀盘组件10、12的反向的转动运动，这两个刀盘组件以不同的转数运行。

仅第一刀盘组件12的相应的驱动轴(同样未示出)与驱动马达6联接，用于第二刀盘组件12

的第二驱动轴(未示出)仅仅通过传动装置8驱动。驱动马达6以及传动装置8总体上如在DE

202010010662U1中描述那样构成。就此而言全面地引用该公开文献并且将该公开文献

内容包括在本文中。

[0042] 两个刀盘组件10、12布置在粉碎区段4的壳体14中。壳体14具有进入口16和排出口18，它们可分别与设备的管路系统或类似装置连接。进入口16和排出口18彼此相对置并且

在其几何形状方面相同地构成。但是应当理解的是，入口和出口可以不同，例如在所谓的侧

轨情况下。壳体14通过法兰20与传动装置8联接。壳体14也可通过法兰20从传动装置8取下。

[0043] 在壳体14的被取下的状态中，双轴式粉碎机1在图2中示出。[0044] 第一和第二刀盘组件10、12向着法兰20被夹紧。在远离传动装置8的端部上设置有一个支承壳体24，该支承壳体在下面还要更精确地被描述。支承壳体24可作为单元从刀盘

组件10、12取下。

[0045] 支承壳体24的被取下的状态在图3中示出。两个轴向末端26、28从支承壳体24突出。相应的、在其几何形状上与轴向末端26、28相符的轴端部分30、32从传动装置8延伸出

来。轴端部分30、32伸入到刀盘组件10、12的第一轴向空槽34、36中，轴向末端26、28被容纳

在刀盘组件10、12的第二轴向空槽38、40中。第一轴向空槽34、36和第二轴向空槽38、40相互

对称地构成，即尤其是在内部几何形状相同或者说在很大程度上相同。不需要完全的镜像

对称，而是空槽34、36、38、40这样地构成，使得刀盘组件10、12的定向可以相对于它们的纵

轴线A(参见图3)转过180°。

[0046] 参照图4并且尤其是参照这两个所示的细节图，现在说明刀盘组件10、12在双轴式粉碎机1中的固定。在图4中仅剖开地示出第一刀盘组件10，而第二刀盘组件12在俯视图中

示出。但是应当理解的是，在剖面中第二刀盘组件12与第一刀盘组件10相同地构成。刀盘组

件10、12总体上彼此相同地构成，这同样适用于第一和第二轴端部分30、32和第一和第二轴

向末端26、28。

[0047] 首先在图4中发现，轴端部分30在轴向方向上在长度LW上延伸并且两个刀盘组件10、12在轴向长度LM上延伸。轴向长度LW大约是轴向长度LM的10％。即由图4可见，双轴式粉

碎机1按照本发明能够用不同长度的刀盘组件10、12运行。相应地仅设置有一个同样轴向地

适配的壳体14，相应的刀盘组件10、12被容纳在该壳体中。但是在此不改变轴端部分30、32

和驱动装置6以及传动装置8。

[0048] 轴端部分30在其自由端部上具有一个截锥形区段42。在空槽34的内部中设置有一个套筒44，该套筒相应地在内直径上具有截锥形区段。该截锥形区段与截锥形区段42相对

应。套筒44贴靠中继元件46，该中继元件自身与弹簧组48接触，弹簧组在该实施例中由多个

碟形弹簧组成。弹簧组48的碟形弹簧这时支撑在刀盘组件10中的环形肩50上。但是视设计

方案而定，弹簧组48也可以仅具有一个单个的弹簧，尤其是碟形弹簧。

[0049] 为了将转矩从轴端部分30传递到刀盘组件10上设置有一个滑键52。作为替选方案同样可考虑并且优选花键连接或者通过锥形连接中的摩擦锁合传递转矩。

[0050] 在刀盘组件10的相对置的侧上开设有第二轴向空槽38。形式为轴向末端26的轴嵌件被容纳在第二轴向空槽38中。轴向末端26总体上在其外部几何形状方面与轴端部分30相

同地构成并且同样具有截锥形区段54。相应地在空槽38中设置有一个带有截锥形内部区段

的套筒56，一个中继元件58以及一个弹簧组60。弹簧组60靠在第二环形肩62上支撑。

[0051] 第一和第二轴向空槽34、38通过通孔64相互连接。螺杆66延伸穿过通孔64。螺杆66的第一端部68被容纳在轴端部分30的相应的螺纹孔70中。螺杆66从那里延伸穿过构造为轴

向末端26的轴嵌件中的通孔72并且在外端部上与螺母74联接。通过拧紧螺母74现在能够通

过螺杆66将轴向末端26相对轴端部分30夹紧。在此锥形区段54、56以及42、44负责轴向末端

26或者轴端部分30在空槽38、34中的自对中。借助弹簧组48、60实现套筒56、44的经由中继

元件46、58的附加预紧，从而实现无间隙的夹紧。

[0052] 在外端部上轴向末端26此外容纳在滚动轴承76中，该滚动轴承相应地支撑在支承壳体24中。到螺母74的通路借助盖78封闭，该盖配备有卡扣锁合装置80并且设有内六角82，

从而操作者能够去掉盖78。在去掉盖78之后螺母74可以被拧紧或者拧松。如果螺母74被拧

松，则轴向末端26相对轴端部分30的夹紧被取消，并且在去掉螺母74时能够将支承壳体24

连同两个轴向末端26、28一起取下，如其在图3中所示那样。

[0053] 因为在该状态中夹紧被取消，所以现在两个刀盘组件10、12能够被取下(同样参见图3)并且更换成第二对刀盘组件10、12，或者仅改变其定向。显然，尤其是在竖直地竖立的

双轴式粉碎机1中靠近底部的刀盘的磨损更高，因为重的和坚固的物品为此倾向于向下沉，

在该双轴式粉碎机中轴A1(参见图3)竖直地定向。通过改变刀盘组件的定向能够在此将可

能磨损的下端部带到负载不那么强的上方区域中。

[0054] 如此外尤其是由图4可见，各个刀盘与内部的轮毂体一体地连接。每个刀盘组件10、12总体由实心材料借助切削加工制造出来，尤其是在使用车削和铣削的情况下。由此阻

止了应力峰值并且进一步提高了使用寿命。

[0055] 每个刀盘组件10、12具有多个单个的刀盘101、102、103、104(组件10、12中的刀盘中的仅两个设有附图标记)。刀盘101、102、103、104的数量取决于双轴式粉碎机1的总大小

和有待执行的粉碎任务。

[0056] 在每个刀盘101、102、103、104的圆周上又分别构造有多个、尤其是六个均匀地分布在周向方向上的切削元件105(见图1和4)。这些切削元件形成六路螺纹(更小或更大的螺

纹数也是可能的)的螺线106，该六路螺纹沿着每个刀盘组件10、12的圆周具有陡峭的斜率。

刀盘组件10的切削元件在此形成左旋螺纹(其中右旋也是可能并且优选的)，刀盘组件12的

切削元件同样如此。由此，两个刀盘组件10、12被构造为相同的。

[0057] 图5、6A和6B现在示出双轴式粉碎机1的第二实施例。相同的和相似的元件设有第一实施例(图1至4)的相同附图标记，从而完全地引用。下面尤其是强调与第一实施例的区

别。

[0058] 除了第一实施例(图1至4)之外，第二实施例(图5至6B)的双轴式粉碎机1具有供油装置200，以便润滑第一和第二刀盘组件10、12。如在图5和6A中可见，第一和第二刀盘组件

10、12借助第一和第二轴端部分30，32支承在壳体14上。为此，第一轴端部分30支承在第一

轴承中，第一轴承在此构造为滚动轴承，更准确地说构造为第一桶形滚子轴承202，并且第

二轴端部分32支承在第二轴承中，第二轴承在此构造为滚动轴承，更准确地说构造为第二

桶形滚子轴承204，这在图6A中仅部分可见，但是该部分按照第一桶形滚子轴承202构成。

[0059] 在刀盘组件10、12的轴向相对置的侧上，第一轴嵌件26支承在滚动轴承76中，该滚动轴承支撑在支承壳体24上(见图6B)。滚动轴承76被构造为第一锥形滚子轴承，以便能够

更好地接纳轴向力。第二轴嵌件28支承在相应的滚动轴承206中，该滚动轴承被构造为第二

锥形滚子轴承并且同样支撑在支承壳体24上。

[0060] 为了给轴承76、206供油，现在在壳体14上设置有一个油接头208。在该实施例中油接头208与软管209连接，油通过该软管能够在油接头208处优选以预定的油压被提供。除了

轴承76、206外，配属于轴承的相应的滑环密封装置77、207优选也被供油。也可以给出这样

的实施方式，其中，仅滑环密封装置77、207被供油。

[0061] 油接头208在壳体14内部通入到密封的油联接装置210中，油联接装置自身与第一轴向通道212导流地连接，该第一轴向通道延伸穿过第一轴端部分30。该第一轴向通道212

与第一径向通道214连接，该第一径向通道自身与第二轴向通道216导流地连接。第一径向

通道214径向外部地通过滑键52基本上封闭。可能发生的是，少量的油出来，并且然后在滑

键的区域中或者在滑键下方聚集，但是这不会进一步影响运行。由此简化了制造。该第一径

向通道214可以径向地在第一轴端部分30中在用于滑键52的槽的区域中被钻出，并且不需

要附加的封闭装置。

[0062] 第二轴向通道216然后端侧地(参见图6A左边)从第一轴端部分30出来。在容纳滑键48的中继元件46中引入倾斜的通道218，该通道通入到第一刀盘组件10中的第一轴向孔

64中。第一轴向孔64与油接头208以该方式连接。第一轴向通道212、第一径向通道214、第二

轴向通道216、倾斜的通道218和孔64一起形成延伸穿过孔64的第一油通道210的区段。

[0063] 油接着从油接头208流入到第一刀盘组件10的第一轴向孔64中。因为孔64的内直径相应地选择得大于螺杆66的外直径，所以流体也不受阻碍。

[0064] 在第一刀盘组件10的相对置的端部上(图6B)，第一轴嵌件26中的通孔72与第一实施例(图4)不同地构造：在第一区段220中，通孔72具有增大的内直径，该内直径尤其是大于

第一螺杆66的外直径。首先在以第一刀盘组件为参照的远端的第二区段222中设置有相应

的螺纹224，该螺纹与第一螺杆66啮合。在第一轴嵌件26中制出有第二径向通道226，该第二

径向通道径向地通入到第一轴承室228中并且因此轴承76和优选滑环密封装置77可以被供

油。通孔72以及第二径向通道226也构成第一油通道219的一个区段。

[0065] 代替如在第一实施例中的简单的盖78(图1至4)，在本实施例(图5至6B)中设有一个具有第二油通道232的连接单元230。该第二油通道232将第一轴承室228与配属于第二刀

盘组件12更准确地说滚动轴承206的第二轴承室234连接。第二油通道232以该方式给第二

刀盘组件12供油。

[0066] 通过在油接头208上施加预给定的压力并且监控该压力或者油位，可以执行密封性检查。如果发现油位或压力改变，则在供油装置200、即密封装置中存在必须封闭的泄漏，

密封装置使油回路相对周围环境或者相对于双轴式粉碎机1的内部空间密封。

[0067] 如果双轴式粉碎机1以其中设有轴嵌件26、28的端部安置在通道或类似物中，使得轴承76、206不能不费力地接近以便润滑，则供油装置200是特别有利的。这方面尤其是利用

孔64并且将该孔用作第一油通道219的一个区段。由此实现特别有利的结构。