粉碎机锤头

599 编辑：管理员来源：温州良工锻造有限公司

2024-03-12 17:23:31

权利要求书： 1.一种粉碎机锤头，其特征在于：包括安装于粉碎机上的锤头组件，所述锤头组件顶部设有用于连接粉碎机的连接组件；

所述锤头组件包括锤头本体(1)，所述锤头本体(1)底端截面设为倾斜状，所述锤头本体(1)底端的宽度大于锤头本体(1)顶端的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机锤头，其特征在于：所述锤头本体(1)底端后侧固定设有多个粉碎齿(2)，多个粉碎齿(2)之间均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机锤头，其特征在于：所述连接组件包括连接座(3)，所述连接座(3)设于锤头本体(1)顶端，所述连接座(3)底端与锤头本体(1)顶部固定连接，所述连接座(3)内部贯穿开设有第一连接孔(4)和第二连接孔(5)，所述第一连接孔(4)位于第二连接孔(5)上方。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机锤头，其特征在于：所述第二连接孔(5)内部设有两个连接塞(6)，两个连接塞(6)关于第二连接孔(5)中心轴线左右对称分布，两个连接塞(6)相远离的一侧均固定设有固定柱(7)。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机锤头，其特征在于：所述固定柱(7)远离连接塞(6)的一侧设有封板(8)，所述封板(8)设在连接座(3)底端一侧，所述固定柱(7)远离连接塞(6)的一端与封板(8)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种粉碎机锤头，其特征在于：所述固定柱(7)外部套设有密封环(9)，所述密封环(9)设在第二连接孔(5)内部，所述密封环(9)外壁与第二连接孔(5)内壁相接触。

说明书：一种粉碎机锤头技术领域[0001] 本实用新型涉及锤头技术领域，更具体地说是一种粉碎机锤头。背景技术[0002] 粉碎机的使用原理是通过锤头的导向作用，使物料与围绕的齿圈碰撞从而粉碎物料。[0003] 如公开号为CN215878159U的中国专利文件中，包括锤头主体，所述锤头主体上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔，所述锤头主体的背面为击打面，所述击打面内部嵌设有三个导料板，两个所述导料板的外侧均固定连接有等距离排列的破碎块，所述锤头主体的左侧为刮料面，所述刮料面上设置一组斜齿。该技术方案，便于使物料分布更加均匀，提升对物料的粉碎效果。[0004] 但是，上述技术方案中的锤头本体为竖面，导致锤头本体与物料的接触面小，导致粉碎效果差，且并不能带动沉积于粉碎机底部的物料，使得沉积于粉碎机底部的物料得不到充分粉碎，进而影响本实用新型的粉碎效率。实用新型内容

[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种粉碎机锤头，通过设计锤头本体底端的宽度大于锤头本体顶端的宽度，可以增大锤头本体与物料的接触面积，且锤头本体底端截面为倾斜状，使得锤头本体在运转过程中，可以大面积、大范围的带动物料一同转动，借此可以避免物料沉积而得不到充分的粉碎，提高对物料的粉碎效率，同时借助第一连接孔和第二连接孔的方位变化，使得工作人员可以依据需要对锤头本体的转动范围进行调节，借此可以提高粉碎效率，以解决上述背景技术中出现的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机锤头，包括安装于粉碎机上的锤头组件，所述锤头组件顶部设有用于连接粉碎机的连接组件；[0007] 所述锤头组件包括锤头本体，所述锤头本体底端截面设为倾斜状，所述锤头本体底端的宽度大于锤头本体顶端的宽度，通过锤头本体底端的宽度大于锤头本体顶端的宽度，可以增大锤头本体与物料的接触面积，且锤头本体底端截面为倾斜状，使得锤头本体在运转过程中，可以大面积、大范围的带动物料一同转动，借此可以避免物料沉积而得不到充分的粉碎，提高对物料的粉碎效率。[0008] 在一个优选地实施方式中，所述连接组件包括连接座，所述连接座设于锤头本体顶端，所述连接座底端与锤头本体顶部固定连接，所述连接座内部贯穿开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔位于第二连接孔上方，通过第一连接孔和第二连接孔的设置，使得工作人员可以依据需要对锤头本体的转动范围进行调节，借此可以提高本实用新型的粉碎效率。[0009] 在一个优选地实施方式中，所述锤头本体底端后侧固定设有多个粉碎齿，多个粉碎齿之间均匀间隔分布，通过多个间隔分布的粉碎齿，可以对物料进行挤压粉碎，借此可以提高对物料的粉碎效率。[0010] 在一个优选地实施方式中，所述第二连接孔内部设有两个连接塞，两个连接塞关于第二连接孔中心轴线左右对称分布，两个连接塞相远离的一侧均固定设有固定柱，通过连接塞和固定柱的设置，便于对第一连接孔或第二连接孔进行封堵闭合，避免外界物料飞溅至第一连接孔或第二连接孔内部造成损坏，保障第一连接孔和第二连接孔的完好性。[0011] 在一个优选地实施方式中，所述固定柱远离连接塞的一侧设有封板，所述封板设在连接座底端一侧，所述固定柱远离连接塞的一端与封板固定连接，通过封板的设置，便于工作人员对固定柱和连接塞进行操作，以此可以提高工作人员操作固定柱和连接塞的便捷性。[0012] 在一个优选地实施方式中，所述固定柱外部套设有密封环，所述密封环设在第二连接孔内部，所述密封环外壁与第二连接孔内壁相接触，通过密封环的设置，可以提高本实用新的密封性能，避免细小杂物飞溅至第一连接孔或第二连接孔内部。[0013] 本实用新型的技术效果和优点：[0014] 1、通过设计锤头本体底端的宽度大于锤头本体顶端的宽度，可以增大锤头本体与物料的接触面积，且锤头本体底端截面为倾斜状，使得锤头本体在运转过程中，可以大面积、大范围的带动物料一同转动，借此可以避免物料沉积而得不到充分的粉碎，提高对物料的粉碎效率；[0015] 2、通过第一连接孔和第二连接孔的设置，使得工作人员可以依据需要对锤头本体的转动范围进行调节，借此可以提高本实用新型的粉碎效率；[0016] 3、通过连接塞和固定柱的设置，便于对第一连接孔或第二连接孔进行封堵闭合，避免外界物料飞溅至第一连接孔或第二连接孔内部造成损坏，保障第一连接孔和第二连接孔的完好性。附图说明[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的锤头本体后视图；[0019] 图3为本实用新型的锤头本体侧视图；[0020] 图4为本实用新型的连接座剖视图；[0021] 图5为本实用新型的第一连接孔剖视图。[0022] 附图标记为：1、锤头本体；2、粉碎齿；3、连接座；4、第一连接孔；5、第二连接孔；6、连接塞；7、固定柱；8、封板；9、密封环。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 参照说明书附图1?5，本实用新型提供一种粉碎机锤头，包括安装于粉碎机上的锤头组件，所述锤头组件包括锤头本体1，所述锤头本体1底端截面设为倾斜状，所述锤头本体1底端的宽度大于锤头本体1顶端的宽度。

[0025] 具体的，通过设计锤头本体1底端的宽度大于锤头本体1顶端的宽度，可以增大锤头本体1与物料的接触面积，且锤头本体1底端截面为倾斜状，使得锤头本体1在运转过程中，可以大面积、大范围的带动物料一同转动，借此可以避免物料沉积而得不到充分的粉碎，提高对物料的粉碎效率。[0026] 而且，所述锤头组件顶部设有用于连接粉碎机的连接组件；[0027] 如图1?5所示，所述连接组件包括连接座3，所述连接座3设于锤头本体1顶端，所述连接座3底端与锤头本体1顶部固定连接，所述连接座3内部贯穿开设有第一连接孔4和第二连接孔5，所述第一连接孔4位于第二连接孔5上方，通过第一连接孔4和第二连接孔5的设置，使得工作人员可以依据需要对锤头本体1的转动范围进行调节，借此可以提高本实用新型的粉碎效率。[0028] 如图2和3所示，所述锤头本体1底端后侧固定设有多个粉碎齿2，多个粉碎齿2之间均匀间隔分布，通过多个间隔分布的粉碎齿2，可以对物料进行挤压粉碎，借此可以提高对物料的粉碎效率。[0029] 如图4所示，所述第二连接孔5内部设有两个连接塞6，两个连接塞6关于第二连接孔5中心轴线左右对称分布，两个连接塞6相远离的一侧均固定设有固定柱7，通过连接塞6和固定柱7的设置，便于对第一连接孔4或第二连接孔5进行封堵闭合，避免外界物料飞溅至第一连接孔4或第二连接孔5内部造成损坏，保障第一连接孔4和第二连接孔5的完好性。[0030] 如图1?4所示，所述固定柱7远离连接塞6的一侧设有封板8，所述封板8设在连接座3底端一侧，所述固定柱7远离连接塞6的一端与封板8固定连接，通过封板8的设置，便于工作人员对固定柱7和连接塞6进行操作，以此可以提高工作人员操作固定柱7和连接塞6的便捷性。

[0031] 如图4所示，所述固定柱7外部套设有密封环9，所述密封环9设在第二连接孔5内部，所述密封环9外壁与第二连接孔5内壁相接触，通过密封环9的设置，可以提高本实用新的密封性能，避免细小杂物飞溅至第一连接孔4或第二连接孔5内部。[0032] 通过设计锤头本体1底端的宽度大于锤头本体1顶端的宽度，可以增大锤头本体1与物料的接触面积，且锤头本体1底端截面为倾斜状，使得锤头本体1在运转过程中，可以大面积、大范围的带动物料一同转动，借此可以避免物料沉积而得不到充分的粉碎，提高对物料的粉碎效率。[0033] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。