球磨机合金衬板

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2024-03-12 17:23:38

权利要求书： 1.一种球磨机合金衬板，包括衬板本体(1)，其特征在于，所述衬板本体(1)的顶部开设有缓冲槽(2)，所述衬板本体(1)的内表面安装有复位伸缩杆(3)，所述复位伸缩杆(3)的外表面缠绕有复位弹簧(4)，所述复位伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有碰撞盒(5)，所述碰撞盒(5)的内表面转动连接有摩擦杆(6)，所述衬板本体(1)的内表面活动安装有弹性气囊(7)，所述弹性气囊(7)位于缓冲槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机合金衬板，其特征在于，所述衬板本体(1)的底部开设有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)位于缓冲槽(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机合金衬板，其特征在于，所述衬板本体(1)的外表面可拆卸安装有定位块(9)，所述衬板本体(1)远离定位块(9)的一侧开设有定位孔(10)，所述摩擦杆(6)的竖直截面积与定位孔(10)的竖直截面积相等。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机合金衬板，其特征在于，所述衬板本体(1)的外表面开设有第二螺纹孔(11)，所述定位块(9)靠近衬板本体(1)的一侧固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与衬板本体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种球磨机合金衬板，其特征在于，所述第一螺纹孔(8)的中心点与衬板本体(1)的中心点均位于同一直线。

6.根据权利要求2所述的一种球磨机合金衬板，其特征在于，所述摩擦杆(6)的外表面涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机合金衬板，其特征在于，所述弹性气囊(7)的数量有两个，两个所述弹性气囊(7)以衬板本体(1)为中心呈对称分布。

说明书：一种球磨机合金衬板技术领域[0001] 本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种球磨机合金衬板。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎以后再进行粉碎的关键设备，球磨机筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机衬板是球磨机的重要部件，球磨机衬板用于保护球磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦，球磨机衬板有助于提高球磨机的粉磨效率。[0003] 对比文件CN216322361U公开了一种球磨机衬板，“本实用新型涉及球磨机相关技术领域，具体是一种球磨机衬板，包括弧形组合板、安装板和嵌入板，所述弧形组合板通过其两端分别设置的卡接槽和卡接块实现组合连接，所述安装板可拆卸连接设置在弧形组合板上，所述嵌入板镶嵌设置在安装板上，嵌入板上连接有突出板，当突出板产生磨损时，只需对应更换新的嵌入板即可，且能够通过镶嵌具有不同形状尺寸突出板的嵌入板来提高整体衬板的使用灵活性和泛用性，整体衬板便于组合安装，使用灵活性高，具有更强的实用性。”[0004] 球磨机衬板是球磨机的重要部件，并且球磨机衬板也较为容易损坏，现有的球磨机衬板的抗冲击能力较差，球磨机衬板表面的凸块长期受到研磨体撞击后较为容易损坏，衬板表面的凸块受损后会降低研磨体的粉磨效率。[0005] 因此本实用新型提供一种球磨机合金衬板。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的球磨机衬板的抗冲击能力较差，球磨机衬板表面的凸块长期受到研磨体撞击后较为容易损坏，衬板表面的凸块受损后会降低研磨体的粉磨效率的问题，而提出的一种球磨机合金衬板。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0008] 一种球磨机合金衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的顶部开设有缓冲槽，所述衬板本体的内表面安装有复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的外表面缠绕有复位弹簧，所述复位伸缩杆的伸缩端固定连接有碰撞盒，所述碰撞盒的内表面转动连接有摩擦杆，所述衬板本体的内表面活动安装有弹性气囊，所述弹性气囊位于缓冲槽内。[0009] 优选的，所述衬板本体的底部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于缓冲槽的下方。[0010] 通过设置第一螺纹孔，衬板本体底部的第一螺纹孔与球磨机内部的设置的螺栓相互配合可对迅速固定球磨机和衬板本体整体，并且衬板本体整体逆时针旋转可逐渐解除衬板本体和球磨机的固定状态，便于操作人员从球磨机内部迅速拆卸更换衬板本体整体。[0011] 优选的，所述衬板本体的外表面可拆卸安装有定位块，所述衬板本体远离定位块的一侧开设有定位孔，所述摩擦杆的竖直截面积与定位孔的竖直截面积相等。[0012] 通过设置定位块和定位孔，衬板本体一侧的定位块可插入相邻衬板本体表面的定位孔内，便于相邻的两个衬板本体迅速精准定位并固定。[0013] 优选的，所述衬板本体的外表面开设有第二螺纹孔，所述定位块靠近衬板本体的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与衬板本体螺纹连接。[0014] 通过设置第二螺纹孔和螺纹杆，定位块受力逆时针旋转可带动螺纹杆同向转动，进而定位块和螺纹杆逐渐朝远离衬板本体的方向移动，便于操作人员迅速拆卸更换损坏的定位块。[0015] 优选的，所述第一螺纹孔的中心点与衬板本体的中心点均位于同一直线。[0016] 通过设置第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在衬板本体底部的中心部位有利于衬板本体底部在冲击过程中受力均衡，保证衬板本体整体的抗冲击能力。[0017] 优选的，所述摩擦杆的外表面涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层。[0018] 通过设置耐磨陶瓷涂层，耐磨陶瓷涂层具有耐高温，耐热冲击和耐磨等特点，耐磨陶瓷涂层的涂抹能延长摩擦杆的使用寿命。[0019] 优选的，所述弹性气囊的数量有两个，两个所述弹性气囊以衬板本体为中心呈对称分布。[0020] 通过设置弹性气囊的数量，两个对称分布的弹性气囊可均匀减缓碰撞盒下坠时的冲击力，尽量避免碰撞盒受力不均导致损坏。[0021] 综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该球磨机合金衬板，通过衬板本体、缓冲槽、复位伸缩杆、复位弹簧、碰撞盒、摩擦杆和弹性气囊的配合使用，达到了便于增加衬板本体与研磨体的接触面积和时间，有利于提升球磨机研磨效率的效果；通过衬板本体、定位块和定位孔的配合使用，达到了便于相邻两个衬板本体迅速定位并固定的效果；通过衬板本体、定位块、第二螺纹孔和螺纹杆的配合使用，达到了便于迅速拆卸更换损坏的定位块，无需更换衬板本体整体的效果。附图说明[0022] 图1为本实用新型衬板本体的整体立体结构示意图；[0023] 图2为本实用新型多个衬板本体的连接示意图；[0024] 图3为本实用新型衬板本体的立体剖视示意图；[0025] 图4为本实用新型衬板本体与定位块的立体连接示意图。[0026] 图中：1、衬板本体；2、缓冲槽；3、复位伸缩杆；4、复位弹簧；5、碰撞盒；6、摩擦杆；7、弹性气囊；8、第一螺纹孔；9、定位块；10、定位孔；11、第二螺纹孔；12、螺纹杆。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 请参照图1?3，一种球磨机合金衬板，包括衬板本体1，衬板本体1的顶部开设有缓冲槽2，缓冲槽2的水平截面积小于衬板本体1的水平截面积；衬板本体1的内表面固定安装有复位伸缩杆3，复位伸缩杆3的伸缩距离小于缓冲槽2的深度；复位伸缩杆3的外表面缠绕有复位弹簧4，复位弹簧4的伸缩距离与复位伸缩杆3的伸缩距离相等。复位伸缩杆3的伸缩端固定连接有碰撞盒5，碰撞盒5受到研磨体的撞击后产生移动并逐渐压缩复位伸缩杆3和复位弹簧4。[0029] 参照图1?3，碰撞盒5的内表面转动连接有摩擦杆6，球磨机内部的研磨体与摩擦杆6发生接触时，摩擦杆6的转动能提高研磨体的粉磨效率；衬板本体1的内表面活动固定安装有弹性气囊7，弹性气囊7位于缓冲槽2内，碰撞盒5受力移动一段距离后会与弹性气囊7产生接触，而充满弹性的弹性气囊7会减缓碰撞盒5的冲击力，随后碰撞盒5在复位伸缩杆3和复位弹簧4的作用下迅速复位。弹性气囊7的数量有两个，两个弹性气囊7以衬板本体1为中心呈对称分布，对称分布的弹性气囊7可均匀吸收碰撞盒5下坠时的冲击力，尽量保证了碰撞盒5上下移动时的平衡性。

[0030] 参照图1?3，衬板本体1的底部开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8位于缓冲槽2的下方，衬板本体1放置在球磨机内部后，操作人员可使用螺栓或其他固定件对准第一螺纹孔8对衬板本体1和球磨机进行固定。衬板本体1的外表面可拆卸固定安装有定位块9，衬板本体1远离定位块9的一侧开设有定位孔10，摩擦杆6的竖直截面积与定位孔10的竖直截面积相等，衬板本体1表面的定位块9可精准插入相邻位置衬板本体1表面的定位孔10内，定位块9和定位孔10的插入能帮助相邻两个衬板本体1迅速定位并固定。

[0031] 参照图1和图4，衬板本体1的外表面开设有第二螺纹孔11，第二螺纹孔11的半径小于第一螺纹孔8的半径，定位块9靠近衬板本体1的一侧固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12与衬板本体1螺纹连接，操作人员逆时针转动定位块9可带动定位块9和螺纹杆12朝远离衬板本体1的方向慢慢移动，并且螺纹杆12完全脱离第二螺纹孔11内部后，定位块9与衬板本体1的固定状态解除，便于操作人员迅速拆卸更换损坏的定位块9，无需在定位块9损坏后更换衬板本体1整体。[0032] 参照图1和图4，第一螺纹孔8的中心点与衬板本体1的中心点均位于同一直线，第一螺纹孔8开设在衬板本体1底部的中心部位有利于衬板本体1整体受到冲击时受力平衡。摩擦杆6的外表面涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层，耐磨陶瓷涂层的涂抹能增加摩擦杆6表面的硬度，有利于摩擦杆6长期与球磨机内部研磨体的碰撞，便于增加摩擦杆6的使用寿命。

[0033] 工作原理：如图1?4所示，在使用该球磨机合金衬板时，首先操作人员先将单个衬板本体1放入球磨机的内壁，操作人员再使用螺栓等固定将对准第一螺纹孔8将衬板本体1固定在球磨机内部，操作人员再将另一个衬板本体1表面的定位块9插入相邻衬板本体1表面的定位孔10内，则相邻两个的衬板本体1完成初步固定，紧接着将多个衬板本体1按顺序依次固定形成圆盘，并且操作人员需要重复使用螺栓对多个衬板本体1进行固定，在球磨机的使用过程中，球磨机内部的研磨体不断与衬板本体1表面的摩擦杆6发生碰撞，且摩擦杆6在碰撞过程中会不断转动并提升研磨体的粉磨效率，同时摩擦杆6受到研磨体的冲击会带动碰撞盒5整体朝靠近衬板本体1内壁的方向移动，而碰撞盒5的移动会不断压缩复位伸缩杆3和复位弹簧4，并且碰撞盒5在移动一段距离后与衬板本体1内表面底壁的弹性气囊7产生接触，具有良好弹性的弹性气囊7会减缓碰撞盒5的冲击力，而碰撞盒5整体随后在复位伸缩杆3和复位弹簧4的作用下迅速复位，增加了研磨体在球磨机内部的研磨时间和面积，提升了研磨体的粉碎效率，这就是该球磨机合金衬板的特点。[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。