具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机

595 编辑：管理员来源：洛阳汉普节能工程有限公司

2024-03-12 17:23:07

权利要求书： 1.一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上端的用于对管材进行咬撕的撕碎机构(2)，所述撕碎机构(2)后侧设置有用于将管材废料送入所述撕碎机构(2)内侧的加料机构(3)，所述撕碎机构(2)上侧的用于对送入管材废料进行按压的施压机构(4)，所述施压机构(4)、所述加料机构(3)与所述撕碎机构(2)连接，所述撕碎机构(2)与所述支撑机构(1)连接；

所述支撑机构(1)包括架体(11)，所述架体(11)上端设置有支撑板(12)；所述撕碎机构(2)包括设置在所述支撑板(12)中间位置的箱体(21)，所述箱体(21)中间段呈竖直状，所述箱体(21)上下两端呈锥形状，所述箱体(21)竖直段内侧水平相邻设置有两处撕碎轴(22)，所述撕碎轴(22)相对一端穿过所述箱体(21)且均连接有变速箱(23)，所述变速箱(23)输入端连接有电动机(24)，所述箱体(21)内侧位于所述撕碎轴(22)上侧设置有斜板(25)，所述箱体(21)上端的锥形箱后壁设置有进料口(26)；

所述加料机构(3)包括设置在所述支撑机构(1)一侧的支架(31)，所述支架(31)上端一侧通过所述进料口(26)插入所述箱体(21)内，所述支架(31)上位于所述箱体(21)内侧设置有辅助辊(33)，远离所述辅助辊(33)一侧设置有主动辊(32)，所述主动辊(32)、所述辅助辊(33)外圈设置有输送带(34)，所述主动辊(32)后端设置有副链轮(35)，所述输送带(34)下侧设置有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)输出轴上设置有主链轮(37)，所述副链轮(35)与所述主链轮(37)外径上设置有链条。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，其特征在于：所述施压机构(4)包括盖板(41)，所述盖板(41)上端中间位置设置有第一电动伸缩杆(42)，所述第一电动伸缩杆(42)前后两侧设置导柱(43)，所述导柱(43)下端、所述第一电动伸缩杆(42)活动杆下端设置有压板(44)，所述导柱(43)与所述盖板(41)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，其特征在于：所述施压机构(4)包括盖板(41)，所述盖板(41)上端设置有两处第二电动伸缩杆(45)，所述第二电动伸缩杆(45)活动杆下端设置有压板(44)。

4.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，其特征在于：所述箱体(21)上端的锥形箱前壁上设置有可视窗(27)，所述箱体(21)下端的锥形箱下端设置有出料罩(28)。

5.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，其特征在于：所述支架(31)上位于所述输送带(34)外侧设置有护罩(38)，所述主动辊(32)、所述辅助辊(33)与所述支架(31)转动连接。

6.根据权利要求2或3所述的一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，其特征在于：所述盖板(41)与所述箱体(21)上端螺钉连接，所述压板(44)的面积小于所述箱体(21)竖直段面积。

7.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，其特征在于：所述撕碎轴(22)与所述箱体(21)转动连接，所述撕碎轴(22)上间隔设置有撕碎刀，两处所述撕碎轴(22)相向转动。

8.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，其特征在于：所述斜板(25)两侧对称设置，所述斜板(25)与水平面呈10度夹角，所述斜板(25)与所述箱体(21)焊接。

9.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，其特征在于：所述箱体(21)与所述支撑板(12)焊接，所述主动辊(32)与所述副链轮(35)键连接。

10.根据权利要求4所述的一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，其特征在于：所述出料罩(28)与所述箱体(21)螺钉连接，所述出料罩(28)出口背离所述加料机构(3)一侧。

说明书：一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及撕碎机技术领域，特别是涉及一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机。

背景技术[0002] 撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。管材进入撕碎机的投料仓后，不断切碎物料需要动刀高

速的旋转作用来实现，由于投料仓上端开口，所以在物料粉碎过程中，难免会产生物料的飞

溅，影响正常粉碎作业，甚至会溅伤工作人员，造成生产环境的污染，并且物料溅出后需要

工作人员捡起重新放入到投料仓中进行撕碎，影响了设备的生产效率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：[0005] 一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上端的用于对管材进行咬撕的撕碎机构，所述撕碎机构后侧设置有用于将管材废料送

入所述撕碎机构内侧的加料机构，所述撕碎机构上侧的用于对送入管材废料进行按压的施

压机构，所述施压机构、所述加料机构与所述撕碎机构连接，所述撕碎机构与所述支撑机构

连接；

[0006] 所述支撑机构包括架体，所述架体上端设置有支撑板；所述撕碎机构包括设置在所述支撑板中间位置的箱体，所述箱体中间段呈竖直状，所述箱体上下两端呈锥形状，所述

箱体竖直段内侧水平相邻设置有两处撕碎轴，所述撕碎轴相对一端穿过所述箱体且均连接

有变速箱，所述变速箱输入端连接有电动机，所述箱体内侧位于所述撕碎轴上侧设置有斜

板，所述箱体上端的锥形箱后壁设置有进料口；

[0007] 所述加料机构包括设置在所述支撑机构一侧的支架，所述支架上端一侧通过所述进料口插入所述箱体内，所述支架上位于所述箱体内侧设置有辅助辊，远离所述辅助辊一

侧设置有主动辊，所述主动辊、所述辅助辊外圈设置有输送带，所述主动辊后端设置有副链

轮，所述输送带下侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设置有主链轮，所述副链轮与

所述主链轮外径上设置有链条。

[0008] 进一步设置：所述施压机构包括盖板，所述盖板上端中间位置设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆前后两侧设置导柱，所述导柱下端、所述第一电动伸缩杆活动杆

下端设置有压板，所述导柱与所述盖板滑动连接。

[0009] 如此设置，通过所述第一电动伸缩杆伸缩，使所述压板在所述导柱的限位下向下移动，对所述箱体内的管材废料进行按压，防止管材撕碎时飞溅。

[0010] 进一步设置：所述施压机构包括盖板，所述盖板上端设置有两处第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活动杆下端设置有压板。

[0011] 如此设置，通过所述第二电动伸缩杆伸缩，使所述压板向下移动，对所述箱体内的管材废料进行按压，防止管材撕碎时飞溅。

[0012] 进一步设置：所述箱体上端的锥形箱前壁上设置有可视窗，所述箱体下端的锥形箱下端设置有出料罩。

[0013] 如此设置，通过所述可视窗便于对所述箱体内工作状态进行观察。[0014] 进一步设置：所述支架上位于所述输送带外侧设置有护罩，所述主动辊、所述辅助辊与所述支架转动连接。

[0015] 如此设置，通过所述护罩防止管材在所述输送带输送时掉落。[0016] 进一步设置：所述盖板与所述箱体上端螺钉连接，所述压板的面积小于所述箱体竖直段面积。

[0017] 如此设置，便于所述盖板安装在所述箱体上，支撑所述压板向下移动。[0018] 进一步设置：所述撕碎轴与所述箱体转动连接，所述撕碎轴上间隔设置有撕碎刀，两处所述撕碎轴相向转动。

[0019] 如此设置，使所述撕碎轴相对转动，对管材废料进行撕碎。[0020] 进一步设置：所述斜板两侧对称设置，所述斜板与水平面呈10度夹角，所述斜板与所述箱体焊接。

[0021] 如此设置，通过所述斜板对进入所述箱体内的管材废料向所述撕碎轴中间位置集中。

[0022] 进一步设置：所述箱体与所述支撑板焊接，所述主动辊与所述副链轮键连接。[0023] 如此设置，提高所述箱体与所述支撑板间的连接牢固性。[0024] 进一步设置：所述出料罩与所述箱体螺钉连接，所述出料罩出口背离所述加料机构一侧。

[0025] 如此设置，便于通过所述出料罩对撕碎后的碎料向一侧集中。[0026] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0027] 通过加料机构使管材废料远距离输送入撕碎机构的箱体内进行撕碎，同时通过施压机构对箱体上端进行封闭，对撕碎时的管材废料进行按压，防止管材在撕碎时四处飞溅，

提高了作业环境质量和作业的效率，减小了生产的安全隐患。

附图说明[0028] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0029] 图1是本实用新型所述一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机的实施例1的第一结构示意图；

[0030] 图2是本实用新型所述一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机的实施例1的第二结构示意图；

[0031] 图3是本实用新型所述一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机的实施例1的主视结构示意图；

[0032] 图4是本实用新型所述一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机的箱体内部结构示意图；

[0033] 图5是本实用新型所述一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机的主剖结构示意图；

[0034] 图6是本实用新型所述一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机的实施例1的施压机构的结构示意图；

[0035] 图7是本实用新型所述一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机的实施例2的结构示意图；

[0036] 图8是本实用新型所述一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机的实施例2的施压机构的结构示意图。

[0037] 附图标记说明如下：[0038] 1、支撑机构；11、架体；12、支撑板；2、撕碎机构；21、箱体；22、撕碎轴；23、变速箱；24、电动机；25、斜板；26、进料口；27、可视窗；28、出料罩；3、加料机构；31、支架；32、主动辊；

33、辅助辊；34、输送带；35、副链轮；36、伺服电机；37、主链轮；38、护罩；4、施压机构；41、盖板；42、第一电动伸缩杆；43、导柱；44、压板；45、第二电动伸缩杆。

具体实施方式[0039] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0040] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0041] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0042] 实施例1[0043] 如图1?图6所示，一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上端的用于对管材进行咬撕的撕碎机构2，撕碎机构2后侧设置有用于将

管材废料送入撕碎机构2内侧的加料机构3，撕碎机构2上侧的用于对送入管材废料进行按

压的施压机构4，施压机构4、加料机构3与撕碎机构2连接，撕碎机构2与支撑机构1连接；

[0044] 支撑机构1包括架体11，架体11上端设置有支撑板12；撕碎机构2包括设置在支撑板12中间位置的箱体21，箱体21中间段呈竖直状，箱体21上下两端呈锥形状，对箱体21上下

侧进行延展，减小撕碎时的材料飞溅，箱体21竖直段内侧水平相邻设置有两处撕碎轴22，撕

碎轴22相对一端穿过箱体21且均连接有变速箱23，变速箱23输入端连接有电动机24，提供

撕碎轴22的旋转动力，箱体21内侧位于撕碎轴22上侧设置有斜板25，箱体21上端的锥形箱

后壁设置有进料口26；

[0045] 加料机构3包括设置在支撑机构1一侧的支架31，支架31上端一侧通过进料口26插入箱体21内，支架31上位于箱体21内侧设置有辅助辊33，远离辅助辊33一侧设置有主动辊

32，主动辊32、辅助辊33外圈设置有输送带34，主动辊32后端设置有副链轮35，输送带34下

侧设置有伺服电机36，伺服电机36输出轴上设置有主链轮37，副链轮35与主链轮37外径上

设置有链条。

[0046] 优选的：施压机构4包括盖板41，盖板41上端中间位置设置有第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42前后两侧设置导柱43，导柱43下端、第一电动伸缩杆42活动杆下端设置

有压板44，导柱43与盖板41滑动连接，通过第一电动伸缩杆42伸缩，使压板44在导柱43的限

位下向下移动，对箱体21内的管材废料进行按压，防止管材撕碎时飞溅；箱体21上端的锥形

箱前壁上设置有可视窗27，箱体21下端的锥形箱下端设置有出料罩28，通过可视窗27便于

对箱体21内工作状态进行观察；支架31上位于输送带34外侧设置有护罩38，主动辊32、辅助

辊33与支架31转动连接，通过护罩38防止管材在输送带34输送时掉落；盖板41与箱体21上

端螺钉连接，压板44的面积小于箱体21竖直段面积，便于盖板41安装在箱体21上，支撑压板

44向下移动；撕碎轴22与箱体21转动连接，撕碎轴22上间隔设置有撕碎刀，两处撕碎轴22相

向转动，使撕碎轴22相对转动，对管材废料进行撕碎；斜板25两侧对称设置，斜板25与水平

面呈10度夹角，斜板25与箱体21焊接，通过斜板25对进入箱体21内的管材废料向撕碎轴22

中间位置集中；箱体21与支撑板12焊接，主动辊32与副链轮35键连接，提高箱体21与支撑板

12间的连接牢固性；出料罩28与箱体21螺钉连接，出料罩28出口背离加料机构3一侧，便于

通过出料罩28对撕碎后的碎料向一侧集中。

[0047] 实施例2[0048] 如图4、图5、图7、图8所示，一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上端的用于对管材进行咬撕的撕碎机构2，撕碎机构2后侧设置

有用于将管材废料送入撕碎机构2内侧的加料机构3，撕碎机构2上侧的用于对送入管材废

料进行按压的施压机构4，施压机构4、加料机构3与撕碎机构2连接，撕碎机构2与支撑机构1

连接；

[0049] 支撑机构1包括架体11，架体11上端设置有支撑板12；撕碎机构2包括设置在支撑板12中间位置的箱体21，箱体21中间段呈竖直状，箱体21上下两端呈锥形状，对箱体21上下

侧进行延展，减小撕碎时的材料飞溅，箱体21竖直段内侧水平相邻设置有两处撕碎轴22，撕

碎轴22相对一端穿过箱体21且均连接有变速箱23，变速箱23输入端连接有电动机24，提供

撕碎轴22的旋转动力，箱体21内侧位于撕碎轴22上侧设置有斜板25，箱体21上端的锥形箱

后壁设置有进料口26；

[0050] 加料机构3包括设置在支撑机构1一侧的支架31，支架31上端一侧通过进料口26插入箱体21内，支架31上位于箱体21内侧设置有辅助辊33，远离辅助辊33一侧设置有主动辊

32，主动辊32、辅助辊33外圈设置有输送带34，主动辊32后端设置有副链轮35，输送带34下

侧设置有伺服电机36，伺服电机36输出轴上设置有主链轮37，副链轮35与主链轮37外径上

设置有链条。

[0051] 优选的：施压机构4包括盖板41，盖板41上端设置有两处第二电动伸缩杆45，第二电动伸缩杆45活动杆下端设置有压板44，通过第二电动伸缩杆45伸缩，使压板44向下移动，

对箱体21内的管材废料进行按压，防止管材撕碎时飞溅；箱体21上端的锥形箱前壁上设置

有可视窗27，箱体21下端的锥形箱下端设置有出料罩28，通过可视窗27便于对箱体21内工

作状态进行观察；支架31上位于输送带34外侧设置有护罩38，主动辊32、辅助辊33与支架31

转动连接，通过护罩38防止管材在输送带34输送时掉落；盖板41与箱体21上端螺钉连接，压

板44的面积小于箱体21竖直段面积，便于盖板41安装在箱体21上，支撑压板44向下移动；撕

碎轴22与箱体21转动连接，撕碎轴22上间隔设置有撕碎刀，两处撕碎轴22相向转动，使撕碎

轴22相对转动，对管材废料进行撕碎；斜板25两侧对称设置，斜板25与水平面呈10度夹角，

斜板25与箱体21焊接，通过斜板25对进入箱体21内的管材废料向撕碎轴22中间位置集中；

箱体21与支撑板12焊接，主动辊32与副链轮35键连接，提高箱体21与支撑板12间的连接牢

固性；出料罩28与箱体21螺钉连接，出料罩28出口背离加料机构3一侧，便于通过出料罩28

对撕碎后的碎料向一侧集中。

[0052] 本实用新型工作原理及使用流程：将管材废料放置在加料机构3的输送带34上，通过伺服电机36的转动带动主动辊32转动，使输送带34向上转动，将管材废料送入撕碎机构2

的箱体21内，通过电动机24带动撕碎轴22相对转动，同时通过施压机构4的第一电动伸缩杆

42或第二电动伸缩杆45伸缩推动压板44向下移动，使压板44对箱体21内的管材废料进行预

压，防止管材在被撕碎时四处飞溅，撕碎后的废料通过下侧的出料罩28排出。

[0053] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化

和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。