层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置

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2024-03-12 17:23:41

权利要求书： 1.一种层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其特征在于，包括用于放置在筛网一侧的气囊板和与空压机连接的气囊，所述气囊板朝向所述筛网的一面上设置有用于放置所述气囊的凹槽，所述气囊经所述空压机充气后，该气囊的顶面形成用于与所述凹槽限位配合的限位部，所述气囊的底面则形成用于压紧所述筛网的压紧部。

2.根据权利要求1所述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其特征在于，所述凹槽沿着所述气囊板的长度方向延伸，所述气囊则沿着所述凹槽的延伸方向布置。

3.根据权利要求1所述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其特征在于，所述凹槽的形状呈燕尾槽状，所述限位部的宽度沿着远离所述筛网的方向线性增大，进而与所述凹槽限位配合。

4.根据权利要求1所述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其特征在于，所述压紧部底面的形状呈板状或弧面状。

5.根据权利要求1所述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其特征在于，所述气囊的一端设置有用于与所述空压机连接的充气嘴，所述气囊的另一端设置有放气嘴。

6.根据权利要求5所述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其特征在于，所述充气嘴和所述放气嘴上分别设置有电磁控制开关。

7.根据权利要求1至6任一项所述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其特征在于，还包括用于控制所述空压机充气的气动控制柜。

说明书：一种层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛的技术领域，特别是涉及一种层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置。背景技术[0002] 钻井液振动筛是钻井泥浆装置的一级处理设备，振动筛使用的效果直接影响后几级固控设备的工效，直接影响钻井工程井下的工况，筛网的快速换装和压紧的牢固程度都会影响振动筛的工效。[0003] 目前泥浆振动筛筛网的压紧主要是机械式人工压紧，采用楔压块或螺栓张紧方式，并通过人工敲击或楔紧安装，劳动强度大，安装效率低，现场操作困难，尤其是多层筛网的振动筛，在更换较里面的筛网时，由于空间狭小人工不易操作。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，旨在解决现有技术中筛网的压紧采用人工操作导致效率低的问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其中，包括用于放置在筛网一侧的气囊板和与空压机连接的气囊，所述气囊板朝向所述筛网的一面上设置有用于放置所述气囊的凹槽，所述气囊经所述空压机充气后，该气囊的顶面形成用于与所述凹槽限位配合的限位部，所述气囊的底面则形成用于压紧所述筛网的压紧部。[0006] 上述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其中，所述凹槽沿着所述气囊板的长度方向延伸，所述气囊则沿着所述凹槽的延伸方向布置。[0007] 上述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其中，所述凹槽的形状呈燕尾槽状，所述限位部的宽度沿着远离所述筛网的方向线性增大，进而与所述凹槽限位配合。[0008] 上述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其中，所述压紧部底面的形状呈板状或弧面状。[0009] 上述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其中，所述气囊的一端设置有用于与所述空压机连接的充气嘴，所述气囊的另一端设置有放气嘴。[0010] 上述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其中，所述充气嘴和所述放气嘴上分别设置有电磁控制开关。[0011] 上述的层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其中，还包括用于控制所述空压机充气的气动控制柜。[0012] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：[0013] 通过空压机向气囊部空气，进而使得气囊膨胀，膨胀后的气囊的底部则与其对应的筛网的顶面接触直至压紧，最终将筛网与筛网框架上的减震隔音胶条紧密结合，直到完全压紧，从而实现了筛网的自动压紧。附图说明[0014] 图1是本实用新型装配在振动筛中的整体结构图；[0015] 图2是图1中A处的放大图；[0016] 图3是图2中气囊板和气囊的结构示意图。[0017] 图中：1、振动筛；11、框架；12、筛网；2、气动控制柜；3、气囊板；31、凹槽；4、气囊；41、限位部；42、压紧部。

具体实施方式[0018] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0019] 参考图1至图3，本实用新型一种层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其包括气囊板3和气囊4，以图示中的振动筛1为例，该振动筛1具有四层筛网12，每一层筛网12均放置在震动筛1的框架11上，每一个筛网12顶面两侧的上方均布置有一个气囊板3，每一个气囊板3内部均镶嵌有气囊4，每一个气囊4均外连有空压机（图中未示出），通过空压机向气囊4内部充气，进而使得气囊4膨胀，膨胀后的气囊4的底部则与其对应的筛网12的顶面接触直至压紧，最终将筛网12与框架11上的减震隔音胶条（图中未示出）紧密结合，直到完全压紧，从而实现了筛网12的自动压紧。[0020] 进一步地，每一个气囊板3的底部均设置有凹槽31，凹槽31的形状呈燕尾槽状，且凹槽31沿着气囊板3的长度方向延伸，气囊4则沿着凹槽31的延伸方向布置在该凹槽31内，当气囊4充气后，气囊4的上半部分形成上大下小的限位部41，进而与凹槽31限位配合，气囊4的下半部分形成板状或弧面结构的压紧部42，进而用于压紧与其对应的筛网12。

[0021] 在一些可能的实施方式中，每一个气囊4的两端均设置有充气嘴和放气嘴，充气嘴与空压机连接，进而通过空压机向气囊内部充气，充气嘴和放气嘴上分别设置有电磁控制开关，分别用于控制充气和放气的自动进行。[0022] 在一些可能的实施方式中，该层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置还设置有气动控制柜2，气动控制柜2上设置有用于控制气囊4充气的充气按钮和用于控制气囊4放气的放气按钮，空压机上还设置有压力表，压力表上的读数实时显示在气动控制柜2的显示屏幕上，便于人工实时得到气囊4内部的压力。鉴于气动控制柜2属于现有技术，此处不在赘述。[0023] 本申请的工作过程：打开充气按钮，空压机通过充气嘴向气囊4内部充气，每一个气囊4的压紧部42与对应的筛网12接触直至将筛网12与框架11上的减震隔音胶条紧密结合，直到完全压紧，从而实现了筛网12的自动压紧。关闭充气按钮，打开放气按钮，空压机不在向气囊4内部充气，放气嘴打开进而将气囊4内部的气体放出，气囊4不在压紧筛网12。[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。