分选机探测器安装机构及探测系统

665 编辑：管理员来源：湖州霍里思特智能科技有限公司

2024-03-12 17:23:39

权利要求书： 1.一种分选机探测器安装机构，其特征在于，包含分选机框架、探测器支架、安装梁和安装板；

所述分选机框架上有至少两个竖直梁；

两个所述安装板分别固定设置在两个竖直梁的同一高度上，且安装板板面正对；

两个所述安装板在不同高度开有若干第一安装孔；

所述安装梁两端固定安装两个安装板上位于同一高度的第一安装孔上；

所述安装梁上表面沿长度方向上开有若干第二安装孔；

所述探测器支架通过第二安装孔固定架在安装梁上。

2.根据权利要求1所述分选机探测器安装机构，其特征在于，所述竖直梁有四个且围成的结构水平截面为矩形；

两个所述安装梁在同一高度相互平行地安装在竖直梁上；

所述探测器支架架设在两个安装梁上。

3.一种分选机探测系统，其特征在于，包含光机、探测器，还包含权利要求1或2所述分选机探测器安装机构；

所述光机设置在探测器支架下方，光机的发射口朝向探测器接光口；

所述探测器支架包含固定板和支架焊接件；

所述支架焊接件设置在安装梁上，支架焊接件上部形成安装平面；

所述固定板垂直固定在安装平面两侧；

所述探测器通过与固定板固定连接设置在安装平面上；

所述探测器的接光口垂直正对安装平面。

4.根据权利要求3所述分选机探测系统，其特征在于，所述安装平面沿安装梁长度方向倾斜。

5.根据权利要求4所述分选机探测系统，其特征在于，所述探测器支架还包含微调螺栓；

所述固定板上开有平行于安装平面的长条螺纹孔；

探测器通过长条螺纹孔与固定板滑动连接；

所述微调螺栓穿过支撑焊接件上螺纹孔沿安装平面的倾斜方向从下向上抵住探测器。

6.根据权利要求3所述分选机探测系统，其特征在于，还包含防护铅皮板；

所述防护铅皮板固定连接固定板，平行且位于安装平面上方；

所述探测器位于防护铅皮板和安装平面之间。

说明书：一种分选机探测器安装机构及探测系统技术领域[0001] 本申请涉及选矿设备所属检测技术领域，尤其涉及一种分选机的探测器安装机构及探测系统。背景技术[0002] 随着我国矿产资源的大力开发利用，促使我国矿石开采行业有了飞速的进步与发展，也进一步激发了矿石分选机等选矿设备的研发。为了更好地将矿石分拣与筛选开来，其中，在矿石分选机里的一种主要装置，用于探测器安装的探测器安装机构，也成了目前行业内的一个主要关注的焦点。它的好坏在很大程度上决定了一台矿石分选机的优劣程度，从而也进一步决定了最终矿石筛选的质量。[0003] 目前对于探测器支架的设计与安装大多数拘泥于两种形式：[0004] 一是用现有光机斜向照射探测器的设备，但由于此设备光机与探测器处于斜向照射状态，从而使光机与探测器均需要斜向安装，在进行大小的颗粒进行筛选时，很难进行探测器在光路上的斜向移动。其优点是便于安装，但是极大地限制了探测器斜向位置的移动，从而使大小颗粒的筛选很难进行。[0005] 二是用现有光机垂直照射探测器的设备，此种设备由于是垂直安装，探测器位置的调节由于是上下调节，从而使得其调节比较容易，打破了第一种不易调节的状态。但由于上下照射，光机的安装又极大地占据了设备顶部的空间，增加了设备的生产成本，同时也给设备的安装与运输造成了极大的不便。实用新型内容

[0006] 本申请实施例提供一种分选机探测器安装机构及探测系统，解决了现有技术中探测器在斜向调节移动不方便的问题。[0007] 本申请实施例提供一种分选机探测器安装机构，包含分选机框架、探测器支架、安装梁和安装板。所述分选机框架上有至少两个竖直梁。两个所述安装板分别固定设置在两个竖直梁的同一高度上，且安装板板面正对。两个所述安装板在不同高度开有若干第一安装孔。所述安装梁两端固定安装两个安装板上位于同一高度的第一安装孔上。所述安装梁上表面沿长度方向上开有若干第二安装孔。所述探测器支架通过第二安装孔固定架在安装梁上。[0008] 进一步地，所述竖直梁有四个且围成的结构水平截面为矩形。两个所述安装梁在同一高度相互平行地安装在竖直梁上。所述探测器支架架设在两个安装梁上。[0009] 本申请实施例还提供一种分选机探测系统，包含光机、探测器。还包含上述实施例所述分选机探测器安装机构。所述光机设置在探测器支架下方，光机的发射口朝向探测器接光口。所述探测器支架包含固定板和支架焊接件。所述支架焊接件设置在安装梁上，支架焊接件上部形成安装平面。所述固定板垂直固定在安装平面两侧。所述探测器通过与固定板固定连接设置在安装平面上。所述探测器的接光口垂直正对安装平面。[0010] 进一步地，所述探测器支架还包含支架焊接件。所述支架焊接件固定连接安装平面和安装梁。所述安装平面沿安装梁长度方向倾斜。[0011] 进一步地，所述探测器支架还包含微调螺栓。所述固定板上开有平行于安装平面的长条螺纹孔。探测器通过长条螺纹孔与固定板滑动连接。所述微调螺栓穿过支撑焊接件上螺纹孔沿安装平面的倾斜方向从下向上抵住探测器。[0012] 进一步地，还包含防护铅皮板。所述防护铅皮板固定连接固定板，平行且位于安装平面上方。所述探测器位于防护铅皮板和安装平面之间。[0013] 本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：[0014] 本申请装置中探测器可以在光路上斜向移动，且便于安装和调节，方便矿石分选机对大小颗粒的筛选。附图说明[0015] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：[0016] 图1为本申请实施例一种分选机探测器安装机构结构图；[0017] 图2为本申请实施例中探测器支架结构图；[0018] 图3为本申请实施例一种分选机探测系统结构图；[0019] 图4为本申请实施例中探测器倾斜调节结构图；[0020] 图5为本申请实施例中探测器微调结构示意图。具体实施方式[0021] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0022] 以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。[0023] 图1为本申请实施例一种分选机探测器安装机构结构图。[0024] 本申请实施例提供一种分选机探测器安装机构1，包含分选机框架11、探测器支架12、安装梁13和安装板14。

[0025] 所述分选机框架上有至少两个垂直于水平面的竖直梁111。[0026] 由于两个竖直梁结构不够稳定，因此优选的，所述竖直梁有四个。[0027] 例如，所述竖直梁有四个且围成的结构水平截面为矩形。两个所述安装梁在同一高度相互平行地安装在竖直梁上。每一个安装梁水平地连接两个竖直梁。所述探测器支架通过第二安装孔固定架在安装梁上。例如，所述探测器支架垂直于安装梁长度方向上固定架设在两个安装梁上。[0028] 两个所述安装板分别固定设置在两个竖直梁同一高度上，且安装板板面正对。[0029] 两个所述安装板在不同高度开有若干第一安装孔。[0030] 所述安装梁两端固定安装两个安装板上同一高度的第一安装孔上。所述安装板的板面垂直于安装梁长度方向。[0031] 所述安装板在不同的高度上开有若干第一安装孔，因此安装梁可以通过不同高度的第一安装孔安装到安装板的不同高度。以此来达到调节整个安装梁高度的目的。[0032] 由于一个安装孔不稳定，因此优选的，一个安装板在同一高度上开有多个第一安装孔。例如，一个安装板在同一高度上开有两个第一安装孔。[0033] 所述安装梁上表面沿长度方向排列有若干第二安装孔。[0034] 所述探测器支架通过第二安装孔固定架在安装梁上。探测器支架可以通过不同位置的第二安装孔实现在安装梁长度方向改变安装位置，以此实现调整探测器支架水平方向位置的目的。[0035] 图2为本申请实施例中的探测器支架结构图。[0036] 所述探测器支架包含固定板122和支架焊接件121。[0037] 所述支架焊接件设置在安装梁上，支架焊接件上部形成安装平面123。[0038] 所述固定板垂直固定在安装平面两侧。[0039] 例如，两个所述固定板分别垂直固定在安装平面的水平方向两端，所述探测器放置在安装平面上，同时探测器的两端分别与两个固定板固定连接。[0040] 需要说明的是，所述安装平面是用于描述探测器固定位置的参照物，可以是一个实际的平面结构，也可以是支架焊接件上的虚拟平面。[0041] 所述探测器通过与固定板固定连接设置在安装平面上。所述探测器的接光口垂直正对安装平面。[0042] 所述安装平面沿安装梁长度方向倾斜。[0043] 例如，有两个所述安装梁：第一安装梁131、第二安装梁132在同一高度相互平行地安装在竖直梁上。即四个所述安装板分别安装在四个竖直梁同一高度且两个为一组，每一组中的两个安装板分别固定第一安装梁和第二安装梁。由于四个竖直梁围成的结构水平截面为矩形，因此第一安装梁与第二安装梁平行。所述探测器支架垂直于安装梁轴向固定架设在两个安装梁之间。此处的第一安装梁和第二安装梁的长度可根据分选机框架竖直梁之间的距离定做。将支架焊接件架在第一安装梁和第二安装梁上，并通过螺栓固定。所述安装平面固定连接在支架焊接件上方。[0044] 所述探测器支架还包含防护铅皮板124。所述防护铅皮板固定连接固定板，平行且位于安装平面上方。[0045] 例如，所述防护铅皮板架设在两个固定板之间，平行于安装平面；[0046] 再例如，固定板一端通过螺栓与支架焊接件连接，另一端通过螺栓与防护铅皮板相连接，固定板的中间部分固定连接在安装平面。安装平面的上表面与防护铅皮板的下表面平行正对。[0047] 图3为本申请实施例一种分选机探测系统结构图。[0048] 本申请实施例还提供一种分选机探测系统，包含光机2、探测器3。还包含上述实施例所述探测器安装机构1。[0049] 所述探测器通过与固定板固定连接设置在安装平面上。所述探测器的接光口垂直于正对安装平面。所述光机设置在探测器支架下方，光机的发射口朝向探测器接光口。[0050] 由于现有技术中光机通常不在探测器正下方，因此安装平面为倾斜的，探测器设置在安装平面上也是倾斜的。[0051] 例如，所述安装平面沿安装梁长度方向倾斜。所述安装平面为矩形，安装平面上有两个边垂直于安装梁且两个边高度不同。[0052] 所述防护铅皮板架设在两个固定板之间，平行于安装平面。所述探测器位于防护铅皮板和安装平面之间。[0053] 防护铅皮板的位置正对探测器接光口的背侧。用途为阻挡光线穿过探测器后继续向前传播。[0054] 图4为本申请实施例中探测器倾斜调节结构图。[0055] 当光机斜向照射探测器时，发出斜向光线。当分选机筛选的石头大小不同时，探测器就需要沿着斜向光路进行移动，必须沿着此光线的路径移动，因为此路径既不是水平也不是竖直，而是斜向，这给探测器的移动造成了极大的困难，而此探测器安装支架可以非常有效地解决行业内的这一难题。[0056] 例如，所述第一安装孔和第二安装孔各有三个，如图4所示当要向上斜向移动探测器时，只需将支架焊接件由原第二安装孔向安装平面倾斜面正对方向沿安装梁移动到新的第二安装孔(1号第二安装孔)，同时两根固定梁向上移动从原本安装板的原第一安装孔移动到新的第一安装孔(1号第一安装孔)即可。[0057] 再例如，为了保证安装的稳定性，第一安装孔和第二安装孔各有三组，两个孔为一组。一组第一安装孔包含设置在安装板同一水平高度上的两个通孔。一组第二安装孔包含连线平行于安装梁并设置在安装梁上的两个通孔。[0058] 需要说明的是，由于安装梁的长度有限，不能容纳三个支架焊接件的宽度，因此三组第二安装孔之间互相穿插。每组第二安装孔的两个通孔的孔距约等于支架焊接件的宽度。[0059] 一组第一安装孔或第二安装孔的通孔数量还可以是任意数值，这里不作进一步限定。[0060] 当要向下斜向移动探测器时，只需将支架焊接件由原第二安装孔向安装平面倾斜面背对方向沿安装梁移动到新的第二安装孔(2号第二安装孔)，同时两根固定梁向下移动从原本安装板的原第一安装孔移动到新的第一安装孔(2号第一安装孔)即可。[0061] 通过以上调节，即可以实现探测器在此斜向光路上的定点移动，从而进一步解决分选机对不同直径颗粒矿石的筛选问题。[0062] 图5为本申请实施例中探测器微调结构示意图。[0063] 进一步地，所述探测器支架还包含微调螺栓125。[0064] 所述固定板上开有平行于安装平面的长条螺纹孔。探测器通过长条螺纹孔与固定板滑动连接。所述微调螺栓穿过支撑焊接件上螺纹孔沿安装平面的倾斜方向从下向上抵住探测器。[0065] 例如，通过四个安装螺栓安装至固定板上的长条螺纹孔，将探测器滑动连接在两个固定板上，然后通过探测器支架下部的微调螺栓顶住探测器，从而最终实现探测器的固定。[0066] 当探测器需要微调时，微调螺栓是在下部顶住探测器，可以通过调节微调螺栓来调节探测器在支架焊接件上的上下移动。通过微调螺栓的旋动，从而顶住探测器，让探测器实现在此方向上的微微移动。[0067] 支架焊接件及其下部增设的微调螺母，不仅很好地实现探测器的斜向摆放，同时也实现了对探测器位置的微调。[0068] 本申请实施例采用两个探测器安装梁与四个安装板以及他们上面的多组安装孔。此部分非常有效地保证了探测器可以进行多个档位定点调节，从而也更加深入地解决了矿石分选机对各个大小层次矿石颗粒的分选。

[0069] 两个固定板有效地实现了探测器与支架焊接件相对位置的固定，对探测器进行了有效的定位。[0070] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。