连续式超微粉碎机

372 编辑：管理员来源：济南倍力粉体工程技术有限公司

2024-03-12 17:26:07

权利要求书： 1.一种连续式超微粉碎机，其特征在于：包括箱体组件（1），真空组件（2），底板（3），第一立板（4），第二立板（5），驱动电机（6），主动齿轮（7），从动齿轮（8），电控柜（9）和PLC控制器（10），所述第一立板（4）安装在底板（3）上方的一侧；所述第二立板（5）安装在底板（3）上方的另一侧；所述箱体组件（1）通过轴套安装在第一立板（4）和第二立板（5）之间的上方，且箱体组件（1）的末端贯穿至第二立板（5）背离第一立板（4）的一侧；所述真空组件（2）采用两个，且真空组件（2）分别安装在底板（3）和第一立板（4）上；所述驱动电机（6）安装在第二立板（5）背离第一立板（4）一侧的中间位置；所述主动齿轮（7）安装在驱动电机（6）的输出轴上；所述从动齿轮（8）安装在箱体组件（1）的末端，且从动齿轮（8）位于第二立板（5）背离第一立板（4）的一侧；所述电控柜（9）安装在第一立板（4）背离第二立板（5）一侧的中间位置；

所述PLC控制器（10）安装在第一立板（4）背离第二立板（5）一侧的下方；

所述箱体组件（1）包括粉碎组件（11），第一主轴（12），第二主轴（13），进料管（14），出料管（15）和套筒（16），所述粉碎组件（11）设置在第一立板（4）和第二立板（5）之间的上方；所述第一主轴（12）安装在粉碎组件（11）靠近第一立板（4）的一侧，且第一主轴（12）通过轴套安装在第一立板（4）上；所述第二主轴（13）安装在粉碎组件（11）靠近第二立板（5）的一侧，且第一主轴（12）通过轴套安装在第二立板（5）上，该第一主轴（12）的末端贯穿至第二立板（5）背离第一立板（4）的一侧。

2.如权利要求1所述的连续式超微粉碎机，其特征在于：所述进料管（14）安装在第二立板（5）靠近第一立板（4）一侧的上方，且进料管（14）位于粉碎组件（11）的上方；所述出料管（15）安装在第一立板（4）靠近第二立板（5）一侧的下方，且进料管（14）位于粉碎组件（11）的下方；所述套筒（16）采用两个，且套筒（16）安装在进料管（14）和出料管（15）相互靠近的一侧，该套筒（16）位于粉碎组件（11）的外侧。

3.如权利要求1所述的连续式超微粉碎机，其特征在于：所述第一立板（4）和第二立板（5）平行设置；所述驱动电机（6）通过导线分别与电控柜（9）和PLC控制器（10）相连；所述主动齿轮（7）与从动齿轮（8）对齐，且主动齿轮（7）与从动齿轮（8）相互啮合；所述电控柜（9）通过导线与市电相连；所述PLC控制器（10）通过导线与电控柜（9）相连。

4.如权利要求1所述的连续式超微粉碎机，其特征在于：所述第一主轴（12）与第二主轴（13）对称设置，且第一主轴（12）与第二主轴（13）采用相同的直径；所述进料管（14）与出料管（15）采用相同的直径，且进料管（14）和出料管（15）与粉碎箱（111）的内部相通；所述套筒（16）的尺寸与粉碎箱（111）的尺寸匹配。

5.如权利要求1所述的连续式超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件（11）包括粉碎箱（111），通槽（112），固定杆（113），隔板（114），研磨棒（115）和过料孔（116），所述通槽（112）采用两个，且通槽（112）开设在粉碎箱（111）外侧的两端，该通槽（112）与套筒（16）对齐；所述固定杆（113）采用多个，且固定杆（113）安装在通槽（112）内；所述隔板（114）采用多个，且隔板（114）安装在粉碎箱（111）的内部，该隔板（114）位于通槽（112）之间；所述过料孔（116）采用多个，且过料孔（116）开设在隔板（114）上；所述研磨棒（115）采用多个，且研磨棒（115）设置在隔板（114）之间。

6.如权利要求5所述的连续式超微粉碎机，其特征在于：所述通槽（112）的尺寸与套筒（16）的尺寸匹配；所述固定杆（113）平行设置，且固定杆（113）在通槽（112）内均匀分布；所述隔板（114）平行设置，且隔板（114）等间距设置；所述过料孔（116）从靠近第二立板（5）的直径到靠近第一立板（4）的直径依次减小，且过料孔（116）采用圆柱形，该过料孔（116）的深度等于隔板（114）的厚度。

7.如权利要求1所述的连续式超微粉碎机，其特征在于：所述真空组件（2）包括真空发生器（21），缓冲罐（22），真空管（23）和阻挡网（24），所述真空管（23）采用两个，且真空管（23）安装在进料管（14）和出料管（15）靠近电控柜（9）的侧面；所述阻挡网（24）安装在真空管（23）内部靠近进料管（14）和出料管（15）的一端；所述缓冲罐（22）安装在真空管（23）的末端；所述真空发生器（21）通过管道与缓冲罐（22）的进气口相连。

8.如权利要求7所述的连续式超微粉碎机，其特征在于：所述真空发生器（21）通过导线分别与电控柜（9）和PLC控制器（10）相连；所述缓冲罐（22）用于缓冲真空发生器（21）的真空压力，且缓冲罐（22）安装有带阀门的注气管；所述真空管（23）与进料管（14）和出料管（15）的内部相通；所述阻挡网（24）的尺寸与真空管（23）的尺寸匹配。

说明书：一种连续式超微粉碎机技术领域[0001] 本发明属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种连续式超微粉碎机。背景技术[0002] 对药物进行研究时，需要对药物进行粉碎，现有药物超微粉碎机采用间歇式粉碎，产量低，且不便于与制药其他设备进行联机，不利于形成生产流水线，降低粉碎机的工作效

率，为此，我们提出一种连续式超微粉碎机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

[0003] 现有药物超微粉碎机采用间歇式粉碎，产量低，且不便于与制药其他设备进行联机，不利于形成生产流水线，降低粉碎机的工作效率的问题。

[0004] 因此，发明一种连续式超微粉碎机显得非常必要。发明内容[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种连续式超微粉碎机，以解决现有药物超微粉碎机采用间歇式粉碎，产量低，且不便于与制药其他设备进行联机，不利于形成生产流

水线，降低粉碎机的工作效率的问题。一种连续式超微粉碎机，包括箱体组件，真空组件，底

板，第一立板，第二立板，驱动电机，主动齿轮，从动齿轮，电控柜和PLC控制器，所述第一立

板安装在底板上方的一侧；所述第二立板安装在底板上方的另一侧；所述箱体组件通过轴

套安装在第一立板和第二立板之间的上方，且箱体组件的末端贯穿至第二立板背离第一立

板的一侧；所述真空组件采用两个，且真空组件分别安装在底板和第一立板上；所述驱动电

机安装在第二立板背离第一立板一侧的中间位置；所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴

上；所述从动齿轮安装在箱体组件的末端，且从动齿轮位于第二立板背离第一立板的一侧；

所述电控柜安装在第一立板背离第二立板一侧的中间位置；所述PLC控制器安装在第一立

板背离第二立板一侧的下方；

所述箱体组件包括粉碎组件，第一主轴，第二主轴，进料管，出料管和套筒，所述粉

碎组件设置在第一立板和第二立板之间的上方；所述第一主轴安装在粉碎组件靠近第一立

板的一侧，且第一主轴通过轴套安装在第一立板上；所述第二主轴安装在粉碎组件靠近第

二立板的一侧，且第一主轴通过轴套安装在第二立板上，该第一主轴的末端贯穿至第二立

板背离第一立板的一侧。

[0006] 优选的，所述进料管安装在第二立板靠近第一立板一侧的上方，且进料管位于粉碎组件的上方；所述出料管安装在第一立板靠近第二立板一侧的下方，且进料管位于粉碎

组件的下方；所述套筒采用两个，且套筒安装在进料管和出料管相互靠近的一侧，该套筒位

于粉碎组件的外侧。

[0007] 优选的，所述第一立板和第二立板平行设置；所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述主动齿轮与从动齿轮对齐，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合；所

述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连。

[0008] 优选的，所述第一主轴与第二主轴对称设置，且第一主轴与第二主轴采用相同的直径；所述进料管与出料管采用相同的直径，且进料管和出料管与粉碎箱的内部相通；所述

套筒的尺寸与粉碎箱的尺寸匹配。

[0009] 优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，通槽，固定杆，隔板，研磨棒和过料孔，所述通槽采用两个，且通槽开设在粉碎箱外侧的两端，该通槽与套筒对齐；所述固定杆采用多个，

且固定杆安装在通槽内；所述隔板采用多个，且隔板安装在粉碎箱的内部，该隔板位于通槽

之间；所述过料孔采用多个，且过料孔开设在隔板上；所述研磨棒采用多个，且研磨棒设置

在隔板之间。

[0010] 优选的，所述通槽的尺寸与套筒的尺寸匹配；所述固定杆平行设置，且固定杆在通槽内均匀分布；所述隔板平行设置，且隔板等间距设置；所述过料孔从靠近第二立板的直径

到靠近第一立板的直径依次减小，且过料孔采用圆柱形，该过料孔的深度等于隔板的厚度。

[0011] 优选的，所述真空组件包括真空发生器，缓冲罐，真空管和阻挡网，所述真空管采用两个，且真空管安装在进料管和出料管靠近电控柜的侧面；所述阻挡网安装在真空管内

部靠近进料管和出料管的一端；所述缓冲罐安装在真空管的末端；所述真空发生器通过管

道与缓冲罐的进气口相连。

[0012] 优选的，所述真空发生器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述缓冲罐用于缓冲真空发生器的真空压力，且缓冲罐安装有带阀门的注气管；所述真空管与进料管和

出料管的内部相通；所述阻挡网的尺寸与真空管的尺寸匹配。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明的箱体组件和真空组件的设置，在进料管和出料管处设置真空组件，采

用真空组件进行进料和出料作业，设备实现全密闭生产，出料管通过软管与后续设备相连，

可以实现与制药其他设备的联机，有利于形成生产流水线，提高粉碎机的工作效率。

[0014] 2.本发明的真空组件的设置，真空发生器通过真空管在进料管和出料管处形成真空环境，实现真空进料和下料，无需人工开盖进行进出料，大大减少了人工成本，节省粉碎

机的运行成本，且避免出现跑冒滴漏的现象，提高原料的利用率。

[0015] 3.本发明的粉碎组件的设置，采用多个隔板，隔板和过料孔配合，在不影响粉碎物料细度的情况下，提高粉碎机的粉碎处理能力，且保证物料粉碎的均匀度，研磨棒对物料进

行研磨，保证物料的研磨质量。

附图说明[0016] 图1是本发明的结构示意图。[0017] 图2是本发明的箱体组件的结构示意图。[0018] 图3是本发明的粉碎组件的结构示意图。[0019] 图4是本发明的粉碎组件的剖视图。[0020] 图5是本发明的隔板和过料孔的结构示意图。[0021] 图6是本发明的真空组件的结构示意图。[0022] 图中：1?箱体组件，11?粉碎组件，111?粉碎箱，112?通槽，113?固定杆，114?隔板，115?研

磨棒，116?过料孔，12?第一主轴，13?第二主轴，14?进料管，15?出料管，16?套筒，2?真空组

件，21?真空发生器，22?缓冲罐，23?真空管，24?阻挡网，3?底板，4?第一立板，5?第二立板，

6?驱动电机，7?主动齿轮，8?从动齿轮，9?电控柜，10?PLC控制器。

具体实施方式[0023] 以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种连续式超微粉碎机，包括箱体组件1，真空组件2，底板3，第一立板

4，第二立板5，驱动电机6，主动齿轮7，从动齿轮8，电控柜9和PLC控制器10，第一立板4安装

在底板3上方的一侧；第二立板5安装在底板3上方的另一侧；箱体组件1通过轴套安装在第

一立板4和第二立板5之间的上方，且箱体组件1的末端贯穿至第二立板5背离第一立板4的

一侧；真空组件2采用两个，且真空组件2分别安装在底板3和第一立板4上；驱动电机6安装

在第二立板5背离第一立板4一侧的中间位置；主动齿轮7安装在驱动电机6的输出轴上；从

动齿轮8安装在箱体组件1的末端，且从动齿轮8位于第二立板5背离第一立板4的一侧；电控

柜9安装在第一立板4背离第二立板5一侧的中间位置；PLC控制器10安装在第一立板4背离

第二立板5一侧的下方；

本实施例中，具体的，箱体组件1包括粉碎组件11，第一主轴12，第二主轴13，进料

管14，出料管15和套筒16，粉碎组件11设置在第一立板4和第二立板5之间的上方；第一主轴

12安装在粉碎组件11靠近第一立板4的一侧，且第一主轴12通过轴套安装在第一立板4上；

第二主轴13安装在粉碎组件11靠近第二立板5的一侧，且第一主轴12通过轴套安装在第二

立板5上，该第一主轴12的末端贯穿至第二立板5背离第一立板4的一侧；进料管14安装在第

二立板5靠近第一立板4一侧的上方，且进料管14位于粉碎组件11的上方；出料管15安装在

第一立板4靠近第二立板5一侧的下方，且进料管14位于粉碎组件11的下方；套筒16采用两

个，且套筒16安装在进料管14和出料管15相互靠近的一侧，该套筒16位于粉碎组件11的外

侧；第一立板4和第二立板5平行设置；驱动电机6通过导线分别与电控柜9和PLC控制器10相

连；主动齿轮7与从动齿轮8对齐，且主动齿轮7与从动齿轮8相互啮合；电控柜9通过导线与

市电相连；PLC控制器10通过导线与电控柜9相连；第一主轴12与第二主轴13对称设置，且第

一主轴12与第二主轴13采用相同的直径；进料管14与出料管15采用相同的直径，且进料管

14和出料管15与粉碎箱111的内部相通；套筒16的尺寸与粉碎箱111的尺寸匹配，采用真空

组件2进行进料和出料作业，设备实现全密闭生产，出料管15通过软管与后续设备相连，可

以实现与制药其他设备的联机，有利于形成生产流水线，提高粉碎机的工作效率。

[0024] 本实施例中，具体的，粉碎组件11包括粉碎箱111，通槽112，固定杆113，隔板114，研磨棒115和过料孔116，通槽112采用两个，且通槽112开设在粉碎箱111外侧的两端，该通

槽112与套筒16对齐；固定杆113采用多个，且固定杆113安装在通槽112内；隔板114采用多

个，且隔板114安装在粉碎箱111的内部，该隔板114位于通槽112之间；过料孔116采用多个，

且过料孔116开设在隔板114上；研磨棒115采用多个，且研磨棒115设置在隔板114之间；通

槽112的尺寸与套筒16的尺寸匹配；固定杆113平行设置，且固定杆113在通槽112内均匀分

布；隔板114平行设置，且隔板114等间距设置；过料孔116从靠近第二立板5的直径到靠近第

一立板4的直径依次减小，且过料孔116采用圆柱形，该过料孔116的深度等于隔板114的厚

度，采用多个隔板114，隔板114和过料孔116配合，在不影响粉碎物料细度的情况下，提高粉

碎机的粉碎处理能力，且保证物料粉碎的均匀度，研磨棒115对物料进行研磨，保证物料的

研磨质量。

[0025] 本实施例中，具体的，真空组件2包括真空发生器21，缓冲罐22，真空管23和阻挡网24，真空管23采用两个，且真空管23安装在进料管14和出料管15靠近电控柜9的侧面；阻挡

网24安装在真空管23内部靠近进料管14和出料管15的一端；缓冲罐22安装在真空管23的末

端；真空发生器21通过管道与缓冲罐22的进气口相连；真空发生器21通过导线分别与电控

柜9和PLC控制器10相连；缓冲罐22用于缓冲真空发生器21的真空压力，且缓冲罐22安装有

带阀门的注气管；真空管23与进料管14和出料管15的内部相通；阻挡网24的尺寸与真空管

23的尺寸匹配，真空发生器21通过真空管23在进料管14和出料管15处形成真空环境，实现

真空进料和下料，无需人工开盖进行进出料，大大减少了人工成本，节省粉碎机的运行成

本，且避免出现跑冒滴漏的现象，提高原料的利用率。

[0026] 工作原理本发明中，使用时，电控柜9接通市电为系统供电，PLC控制器10通电运行进行系统

控制，真空发生器21通过真空管23在进料管14和出料管15处形成真空环境，实现真空进料

和下料，无需人工开盖进行进出料，大大减少了人工成本，节省粉碎机的运行成本，且避免

出现跑冒滴漏的现象，提高原料的利用率，采用多个隔板114，隔板114和过料孔116配合，在

不影响粉碎物料细度的情况下，提高粉碎机的粉碎处理能力，且保证物料粉碎的均匀度，研

磨棒115对物料进行研磨，保证物料的研磨质量，在进料管14和出料管15处设置真空组件2，

采用真空组件2进行进料和出料作业，设备实现全密闭生产，出料管15通过软管与后续设备

相连，可以实现与制药其他设备的联机，有利于形成生产流水线，提高粉碎机的工作效率。

[0027] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。