过滤筛选装置

716 编辑：管理员来源：福州创先工程材料有限公司

2024-03-12 17:26:27

权利要求书： 1.一种过滤筛选装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有机架（2），所述机架（2）内转动设置有分筛筒（3），所述分筛筒（3）包括若干个沿原料传输方向依次设置且用于分筛原料的分筛套筒（31），所述分筛套筒（31）上均布有若干个分筛孔（311），若干个所述分筛套筒（31）上的分筛孔（311）孔径沿原料传输方向依次增大；所述分筛筒（3）轴线方向的一侧设置有进料口（312），所述机架（2）内设置有当原料进入进料口（312）后，用于推动原料沿传输方向移动的推动件，所述机架（2）内设置有与分筛套筒（31）一一对应的出料口（313），所述底座（1）上设置有用于驱动分筛筒（3）转动的驱动源。

2.根据权利要求1所述的一种过滤筛选装置，其特征在于：所述分筛筒（3）上垂直设置有转动柱（4），所述底座（1）上垂直设置有用于供转动柱（4）转动连接的铰接板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种过滤筛选装置，其特征在于：所述驱动源为设置于底座（1）上的电机（6），所述电机（6）的输出轴与转动柱（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种过滤筛选装置，其特征在于：所述机架（2）与分筛筒（3）之间设置有若干个相互平行的隔板（7），相邻所述隔板（7）、机架（2）、分筛套筒（31）之间形成用于容纳筛选成品的容纳空腔。

5.根据权利要求4所述的一种过滤筛选装置，其特征在于：所述隔板（7）与分筛筒（3）之间设置有旋转密封垫（8）。

6.根据权利要求1所述的一种过滤筛选装置，其特征在于：所述进料口（312）高于分筛筒（3）远离进料口（312）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种过滤筛选装置，其特征在于：所述推动件为均布于分筛筒（3）内壁的螺纹部（9）。

8.根据权利要求4所述的一种过滤筛选装置，其特征在于：相邻所述隔板（7）之间设置有清洁板（10），所述清洁板（10）上均布有用于伸入分筛孔（311）的刷毛（11）。

9.根据权利要求8所述的一种过滤筛选装置，其特征在于：若干个所述清洁板（10）之间贯穿设置有清洁管（12），所述清洁管（12）上均布有清洁支管（13），所述清洁板（10）靠近刷毛（11）一侧开设有用于供清洁支管（13）伸出的通孔。

10.根据权利要求1所述的一种过滤筛选装置，其特征在于：所述进料口（312）边缘处转动连接有用于闭合进料口（312）的闭合板（14）。

说明书：一种过滤筛选装置技术领域[0001] 本申请涉及的一种筛选设备，尤其是涉及一种过滤筛选装置。背景技术[0002] 砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，在砂浆和混凝土用于建筑工程时需要根据使用的要求选用不同直径的颗粒，因此需要对原料进行过滤筛选。通常进行筛选操作时，需要将原料放入框状结构内，框状结构底部设置有筛网，筛网能够截留住孔径大于筛网孔径的固体，而孔径小于筛网孔径的固体可穿过筛网，从而实现对孔径不同的固体的过滤筛选。[0003] 在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：使用上述结构进行过滤筛选，成品粒径参差不齐，需要后续再增加不同孔径筛网进行分选，才能提高筛选成品粒径的单一性，操作较为麻烦，过滤筛选效率较低。实用新型内容

[0004] 为了提高过滤筛选效率，本申请提供一种过滤筛选装置。[0005] 本申请提供一种过滤筛选装置，采用如下的技术方案：[0006] 一种过滤筛选装置，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架内转动设置有分筛筒，所述分筛筒包括若干个沿原料传输方向依次设置且用于分筛原料的分筛套筒，所述分筛套筒上均布有若干个分筛孔，若干个所述分筛套筒上的分筛孔孔径沿原料传输方向依次增大；所述分筛筒轴线方向的一侧设置有进料口，所述机架内设置有当原料进入进料口后，用于推动原料沿传输方向移动的推动件，所述机架内设置有与分筛套筒一一对应的出料口，所述底座上设置有用于驱动分筛筒转动的驱动源。[0007] 通过采用上述技术方案，作业时，将原料放入分筛筒内，接着借助驱动源，驱动分筛筒转动，原料沿传输方向依次经过若干个分筛套筒，在此过程中粒径大于分筛孔的原料被截留在分筛套筒内，在推动件的推动下继续沿传输方向移动进入下一分筛套筒内进行分选，粒径小于分筛孔的原料穿过分筛孔进入机架内并由出料口分级排出，即可完成对原料的过滤筛选，从而提高过滤筛选的效率。[0008] 可选的，所述分筛筒上垂直设置有转动柱，所述底座上垂直设置有用于供转动柱转动连接的铰接板。[0009] 通过采用上述技术方案，通过转动柱的设置，能够实现分筛筒的转动连接。[0010] 可选的，所述驱动源为设置于底座上的电机，所述电机的输出轴与转动柱固定连接。[0011] 通过采用上述技术方案，采用电机作为驱动源，具有节省人力，操作方便的优点。[0012] 可选的，所述机架与分筛筒之间设置有若干个相互平行的隔板，相邻所述隔板、机架、分筛套筒之间形成用于容纳筛选成品的容纳空腔。[0013] 通过采用上述技术方案，通过隔板的设置，能够将过滤筛选出的成品分隔开来，方便后续收集。[0014] 可选的，所述隔板与分筛筒之间设置有旋转密封垫。[0015] 通过采用上述技术方案，通过旋转密封垫的设置，能够提高分选筒转动时的稳定性。[0016] 可选的，所述进料口高于分筛筒远离进料口的一端。[0017] 通过采用上述技术方案，当原料通过进料口进入分筛筒后，原料由于自身重力，可自行沿传输方向移动。[0018] 可选的，所述推动件为均布于分筛筒内壁的螺纹部。[0019] 通过采用上述技术方案，当分筛筒转动时，螺纹部能够推动原料沿传输方向移动。[0020] 可选的，相邻所述隔板之间设置有清洁板，所述清洁板上均布有用于伸入分筛孔的刷毛。[0021] 通过采用上述技术方案，分筛筒转动过程中，刷毛能够对分筛孔进行刷洗，从而减小分筛孔堵塞的可能性。[0022] 可选的，若干个所述清洁板之间贯穿设置有清洁管，所述清洁管上均布有清洁支管，所述清洁板靠近刷毛一侧开设有用于供清洁支管伸出的通孔。[0023] 通过采用上述技术方案，当需要对分筛筒进行清洁时，向清洁管内通入水源，水源经过清洁管流入清洁支管再流出清洁板，最后到达分筛筒上，并配合刷毛对分筛筒进行刷洗。[0024] 可选的，所述进料口边缘处转动连接有用于闭合进料口的闭合板。[0025] 通过采用上述技术方案，通过闭合板的设置，方便工作人员闭合进料口。[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：[0027] 1.本申请能够方便对原料进行过滤筛选，提高过滤筛选的效率；[0028] 2.通过旋转密封垫的设置，能够提高分筛筒转动时的稳定性。附图说明[0029] 图1是本实施例的整体结构示意图；[0030] 图2是本实施例分筛筒的结构示意图；[0031] 图3是本实施例体现出隔板的剖视示意图。[0032] 附图标记说明：[0033] 1、底座；2、机架；21、支撑筒；22、支撑座；3、分筛筒；31、分筛套筒；311、分筛孔；312、进料口；313、出料口；4、转动柱；5、铰接板；6、电机；7、隔板；71、安装孔；8、旋转密封垫；

9、螺纹部；10、清洁板；11、刷毛；12、清洁管；13、清洁支管；14、闭合板；15、凸台；16、收纳框。

具体实施方式[0034] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。[0035] 本申请实施例公开一种过滤筛选装置。参照图1、2，筛选装置包括底座1，底座1上设置有机架2，机架2内转动设置有分筛筒3，分筛筒3包括若干个用于分筛原料的分筛套筒31。机架2包括与分筛筒3同轴设置的支撑筒21，机架2还包括设置于支撑筒21与底座1之间的支撑座22，支撑座22通过螺纹连接的方式固定于底座1上。支撑筒21的上端可翻开，方便工作人员对装置进行后续维修。

[0036] 参照图1，分筛筒3上垂直设置有转动柱4，底座1上垂直设置有铰接板5，铰接板5上嵌设有轴承，转动柱4穿过轴承并与轴承内圈固定连接。底座1上设置有用于驱动分筛筒3转动的驱动源，底座1上垂直设置有凸台15，驱动源为螺纹连接于凸台15上端的电机6，电机6的输出轴与转动柱4伸出铰接板5的一端焊接固定。[0037] 参照图1、2，本实施例中分筛套筒31的数量以四个为例，在其他实施例中分筛套筒31的数量可根据生产需求增设或减少。分筛套筒31上均布有若干个分筛孔311，四个分筛套筒31上的分筛孔311孔径沿原料传输方向依次增大。支撑筒21与分筛筒3之间设置有若干个相互平行的隔板7，隔板7呈圆环结构且与分筛筒3同轴设置。

[0038] 参照图3，隔板7内圈与分筛套筒31外圈上设置有旋转密封垫8，用于提高转动时的密封性。相邻隔板7、机架2、分筛套筒31之间形成用于容纳筛选成品的容纳空腔，容纳空腔下端内壁开设有出料口313，出料口313与分筛套筒31一一对应。两个支撑座22之间设置有用于承接筛选成品的收纳框16，本实施例中收纳框16的数量为四个且与出料口313一一对应。[0039] 参照图1、3，分筛套筒31轴线方向的一侧设置有进料口312，进料口312边缘处转动连接有闭合板14，进料口312与闭合板14之间设置有密封圈。工作人员可转动闭合板14，开启或闭合进料口312。进料口312一端高于分筛筒3远离进料口312的一端，当工作人员将原料从进料口312放入分筛筒3内时，原料由于自身重力作用，具有从进料口312一端滑移至分筛筒3远离进料口312的一端的趋势。[0040] 参照图3，机架2内设置有推动件，推动件为均布于分筛筒3内壁的螺纹部9。作业时，启动电机6，分筛筒3转动，螺纹部9能够推动原料沿传输方向滑移，使得原料沿传输方向经由各个分筛套筒31进行分筛。[0041] 参照图2、3，相邻隔板7之间设置有清洁板10，清洁板10为弧形结构，清洁板10靠近分筛筒3的一侧均布有用于伸入分筛筒3内的刷毛11。当分筛筒3转动时，刷毛11不断伸入分筛孔311中，刷洗滞留在分筛孔311边缘处的原料，能够有效减小分筛孔311堵塞的可能。[0042] 参照图2、3，若干个清洁板10之间贯穿设置有清洁管12，隔板7上开设有用于供清洁管12穿过的安装孔71。清洁管12靠近分筛筒3的外周侧均布有清洁支管13，清洁板10靠近刷毛11的一侧开设有用于供清洁支管13伸出的通孔。清洁管12伸出隔板7的一端可与水泵等水源输送设备相连，用于向清洁管12内输送水源。[0043] 当需要对分筛筒3进行清洁时，打开水泵，水源输送至各个清洁支管13处对分筛筒3进行清洗，接着再打开电机6，电机6输出轴带动转动柱4转动，从而带动分筛筒3转动，能够对分筛套筒31进行充分冲洗，并且在此过程中由于分筛筒3的转动水源受到碰撞飞溅至容纳空腔内壁，也能够对机架2进行清洗，清洗后的水流夹杂着杂质从出料口313流出，即可完成对筛选装置的清洗。

[0044] 本申请实施例一种过滤筛选装置的实施原理为：[0045] 作业时，打开闭合板14，将原料放入分筛筒3内，接着关闭闭合板14，打开电机6，电机6驱动分筛筒3转动，原料沿传输方向依次经过四个分筛套筒31，将粒径大于分筛孔311的原料截留在分筛套筒31内，由螺纹部9推动以及自身重力作用沿传输方向移动，进入下一分筛套筒31内进行过滤筛选，而粒径小于分筛孔311穿过分筛孔311到达容置空腔内，由于自身重力，分筛后成品下落并由出料口313排出筛选装置，即可完成筛选。[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。