X光分选机

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2024-03-12 17:26:22

权利要求书： 1.一种X光分选机，其特征在于，包括机体（1）、运输装置（2）、X光检测装置（3）以及分选装置（4），所述机体（1）的内部开设有供金属块通过的通道（11），所述通道（11）的两端贯穿机体（1）形成进料口（111）和出料口（112），所述运输装置（2）、X光检测装置（3）以及分选装置（4）均位于通道（11）中，所述机体（1）于通道（11）中设置有拦截板（15），所述拦截板（15）位于运输装置（2）靠近进料口（111）一端的上方，所述拦截板（15）的下方存在供单层金属块通过的入口，所述X光检测装置（3）位于运输装置（2）的上方，所述分选装置（4）位于运输装置（2）靠近出料口（112）的一端，所述分选装置（4）包括分选组件（43）以及分选框（41），所述机体（1）内部还开设有供分选框（41）放置的第一空腔（12），所述第一空腔（12）与通道（11）相通，所述分选框（41）上开设有用于收集含铝金属块的第一收集槽（411）以及用于收集其他金属块的第二收集槽（412）。

2.根据权利要求1所述的一种X光分选机，其特征在于，所述机体（1）于通道（11）靠近进料口（111）的一端设置有引导板（14），所述引导板（14）位于运输装置（2）靠近进料口（111）的一侧，所述引导板（14）倾斜设置，所述引导板（14）靠近进料口（111）的一端为倾斜上端。

3.根据权利要求2所述的一种X光分选机，其特征在于，所述引导板（14）与机体（1）转动连接，所述引导板（14）的转动轴线水平且垂直于金属块的移动方向，所述机体（1）内部还设置有用于驱使引导板（14）振动的振动组件（6），所述振动组件（6）包括振动件（62）以及用于驱使振动件（62）转动的第一驱动件（61），所述振动件（62）与引导板（14）的底面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种X光分选机，其特征在于，所述引导板（14）上开设有若干用于筛除金属颗粒的筛孔（141），所述机体（1）的内部还开设有第二空腔（13），所述第二空腔（13）位于引导板（14）的下方且与通道（11）相通，所述机体（1）于第二空腔（13）中还设置有筛料框（7）。

5.根据权利要求1所述的一种X光分选机，其特征在于，所述运输装置（2）包括若干引导件（21），所述引导件（21）与通道（11）的底部通道（11）壁固定连接，若干引导件（21）互相平行，且相邻所述引导件（21）之间形成供单个金属块通过的引导槽（211）。

6.根据权利要求5所述的一种X光分选机，其特征在于，所述运输装置（2）还包括若干运输组件（22），所述运输组件（22）包括用于与金属块相抵的运输带（222）以及用于驱使运输带（222）移动的第二驱动件（223），所述运输带（222）位于引导槽（211）中。

7.根据权利要求1所述的一种X光分选机，其特征在于，所述分选装置（4）还包括分选组件（43），所述分选组件（43）包括分选板（42），所述分选板（42）与机体（1）固定连接，且所述分选板（42）位于分选框（41）的上方，所述分选板（42）与运输装置（2）之间存在分选口（421），所述分选口（421）位于第一收集槽（411）的上方，所述分选板（42）倾斜设置，所述分选板（42）远离运输装置（2）的一端为其倾斜下端，且所述分选板（42）的倾斜下端位于第二收集槽（412）的上方；

所述分选组件（43）还包括分选件（431）以及用于驱使分选件（431）动作的第三驱动件（432），所述分选件（431）与机体（1）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种X光分选机，其特征在于，所述拦截板（15）的底部设置有具有弹性的软片（151）。

说明书：一种X光分选机技术领域[0001] 本申请涉及分选机的技术领域，尤其是涉及一种X光分选机。背景技术[0002] X光分选机能够根据待分选物质中不同成分受X射线照射后的不同反应特征对待分选物进行分选，因此被广泛应用于矿石、金属等物质的分选。[0003] 其中，在再生铝的生产过程中，再生铝的原料为含铝金属，而含铝金属通常由废弃金属破碎后通过X光分选机分选得到。相应的，X光分选机的工作原理为：若干金属块进入X光分选机后，边移动边受X射线照射，最后将含铝且能够用于再生铝的金属块分选出来。[0004] 但是，目前针对再生铝用的X光分选机的分选效果仍较差，金属块大小不一、金属块堆叠等情况均会对X光分选机的分选效果产生影响，因此亟需一种分选精度较高的X光分选机用于分选再生铝的原料。实用新型内容

[0005] 为了改善X光分选机的分选效果较差的问题，本申请提供一种X光分选机。[0006] 本申请提供一种X光分选机，采用如下的技术方案：[0007] 一种X光分选机，包括机体、运输装置、X光检测装置以及分选装置，所述机体的内部开设有供金属块通过的通道，所述通道的两端贯穿机体形成进料口和出料口，所述运输装置、X光检测装置以及分选装置均位于通道中，所述机体于通道中设置有拦截板，所述拦截板位于运输装置靠近进料口一端的上方，所述拦截板的下方存在供单层金属块通过的入口，所述X光检测装置位于运输装置的上方，所述分选装置位于运输装置靠近出料口的一端，所述分选装置包括分选组件以及分选框，所述机体内部还开设有供分选框放置的第一空腔，所述第一空腔与通道相通，所述分选框上开设有用于收集含铝金属块的第一收集槽以及用于收集其他金属块的第二收集槽。[0008] 通过采用上述技术方案，若干金属块投入通道中后，拦截板能够控制若干金属块通过的速度，降低若干金属块成堆运输的概率，使若干金属块能够于均匀平铺的状态下被X射线照射检测，从而降低因金属块堆叠而提高X光检测的难度，提高X光检测的准确度，从而提高X光分选机的分选效果。[0009] 可选的，所述机体于通道靠近进料口的一端设置有引导板，所述引导板位于运输装置靠近进料口的一侧，所述引导板倾斜设置，所述引导板靠近进料口的一端为倾斜上端。[0010] 通过采用上述技术方案，若干金属块上料后能够在引导板的引导下移动并通过入口到达运输装置上，能够方便金属块的上料。[0011] 可选的，所述引导板与机体转动连接，所述引导板的转动轴线水平且垂直于金属块的移动方向，所述机体内部还设置有用于驱使引导板振动的振动组件，所述振动组件包括振动件以及用于驱使振动件转动的第一驱动件，所述振动件与引导板的底面相抵。[0012] 通过采用上述技术方案，第一驱动件驱使振动件转动的过程中，引导板将发生振动，加快金属块于引导板上的移动速度，同时能够降低金属块于引导板与入口的交界位置堵塞的概率。[0013] 可选的，所述引导板上开设有若干用于筛除金属颗粒的筛孔，所述机体的内部还开设有第二空腔，所述第二空腔位于引导板的下方且与通道相通，所述机体于第二空腔中还设置有筛料框。[0014] 通过采用上述技术方案，废弃金属破碎后除产生金属块外还会产生尺寸较小的金属颗粒，而X光检测对尺寸较小的物质检测精度较低，从而影响分选效果，而引导板振动的过程中能够将金属块中掺杂的金属颗粒筛出并收集，从而减小金属颗粒对分选效果的影响。[0015] 可选的，所述运输装置包括若干引导件，所述引导件与通道的底部通道壁固定连接，若干引导件互相平行，且相邻所述引导件之间形成供单个金属块通过的引导槽。[0016] 通过采用上述技术方案，能够对金属块的移动速度进行控制，使金属块逐个移动，方便X光检测装置对其进行检测，从而提高了X光检测的准确性，进一步提高X光分选机的分选效果。[0017] 可选的，所述运输装置还包括若干运输组件，所述运输组件包括用于与金属块相抵的运输带以及用于驱使运输带移动的第二驱动件，所述运输带位于引导槽中。[0018] 通过采用上述技术方案，第二驱动件驱使运输带移动，运输带与金属块接触带动金属块一起移动，使金属块能够逐个有序朝分选装置移动。[0019] 可选的，所述分选装置还包括分选组件，所述分选组件包括分选板，所述分选板与机体固定连接，且所述分选板位于分选框的上方，所述分选板与运输装置之间存在分选口，所述分选口位于第一收集槽的上方，所述分选板倾斜设置，所述分选板远离运输装置的一端为其倾斜下端，且所述分选板的倾斜下端位于第二收集槽的上方；[0020] 所述分选组件还包括分选件以及用于驱使分选件动作的第三驱动件，所述分选件与机体转动连接。[0021] 通过采用上述技术方案，第三驱动件能够根据X光检测装置对相应金属块的检测结果控制分选件的转动位置，从而使所需的含铝金属块能够通过分选口落至第一收集槽中，而其他的金属块将沿分选板移动落至第二收集槽中。[0022] 可选的，所述拦截板的底部设置有具有弹性的软片。[0023] 通过采用上述技术方案，当金属块于入口处卡住时，在引导板振动的作用下以及其他金属块的挤压作用下，卡住的金属块能够挤压软片使软片弯曲变形，使其能够顺利通过入口，从而进一步降低金属块于入口位置发生堵塞的概率。[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：[0025] 1.若干金属块能够以均匀平铺的方式移动，且通过控制金属块的移动速度能够提高X光检测装置对金属块进行检测的精确度，从而提高X光分选机的分选效果；[0026] 2.若干金属块在受X射线检测前能够将掺杂的金属颗粒筛除，阻止金属颗粒移动至运输装置上对X光检测装置的检测结果产生影响。附图说明[0027] 图1是本申请实施例一种X光分选机的结构示意图；[0028] 图2是本申请实施例一种X光分选机的剖视图；[0029] 图3是本申请实施例中运输装置的剖视图。[0030] 附图标记说明：1、机体；11、通道；111、进料口；112、出料口；12、第一空腔；13、第二空腔；14、引导板；141、筛孔；15、拦截板；151、软片；2、运输装置；21、引导件；211、引导槽；212、倒角；22、运输组件；221、运输辊；222、运输带；223、第二驱动件；3、X光检测装置；4、分选装置；41、分选框；411、第一收集槽；412、第二收集槽；42、分选板；421、分选口；43、分选组件；431、分选件；432、第三驱动件；5、弹性件；6、振动组件；61、第一驱动件；62、振动件；7、筛料框。

具体实施方式[0031] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开一种X光分选机，用于对废弃金属破碎后形成的金属块进行分选，将其中含铝且能够用于再生铝生产的金属块分选出来。[0033] 参照图1和图2，X光分选机包括机体1、用于驱使金属块移动的运输装置2、用于对金属块进行X光检测的X光检测装置3以及能够根据X光检测结果对金属块进行分选的分选装置4，若干金属块上料进入机体1内部后，运输装置2运输金属块的同时，X光检测装置3对金属块进行X光检测，分选装置4根据X光检测结果将若干金属块分为两堆收集，一堆为含铝且能够用于再生铝生产的金属块，另一堆为其他金属块。[0034] 机体1整体为长方体结构，机体1内部开设有供金属块移动通过的通道11，通道11的一端贯穿机体1长度方向的一端形成进料口111，通道11的长度方向与机体1的长度方向一致。机体1内部还开设有第一空腔12，第一空腔12与通道11远离进料口111的一端相通，通道11与第一空腔12的交界处为出料口112，且第一空腔12贯穿机体1的一侧。[0035] 参照图1和图2，机体1于通道11靠近进料口111的位置安装有便于金属块进入通道11的引导板14，引导板14为倾斜状态，引导板14靠近进料口111的一端为倾斜上端，引导板

14的倾斜下端与机体1转动连接，引导板14的转动轴线水平且与金属块的移动方向垂直。

[0036] 机体1内部还开设有第二空腔13，第二空腔13位于引导板14的下方，且第二空腔13与通道11相通，且第二通道11也贯穿机体1的一侧。本实施例中，优选第二空腔13与第一空腔12均贯穿机体1的同一侧。[0037] 参照图1和图2，引导板14靠近进料口111的一端与机体1之间通过若干弹性件5固定连接，弹性件5位于引导板14靠近第二空腔13的一侧，弹性件5驱使引导板14朝靠近第二空腔13的方向转动。机体1于第二空腔13中安装有用于驱使引导板14振动的振动组件6，振动组件6包括用于与引导板14接触的振动件62以及用于驱使振动件62动作的第一驱动件61，第一驱动件61与机体1固定连接，振动件62与第一驱动件61固定连接，且第一驱动件61驱使振动件62转动，振动件62的转动轴线与引导板14的转动轴线平行。振动件62转动的过程中，振动件62始终与引导板14靠近第二空腔13的端面相抵，且振动件62转动将驱使引导板14重复进行小幅度转动，达到近似振动的效果。本实施例中，弹性件5优选为拉簧，第一驱动件61优选为电机，振动件62优选为凸轮。

[0038] 由于废旧金属破碎后除形成金属块之外，还会形成较多的金属颗粒，而金属颗粒不容易被X光检测，故金属颗粒需要在进入引导槽211中之前被筛除。引导板14上还开设有若干用于筛除金属颗粒的筛孔141，第二空腔13中放置有用于收集金属颗粒的筛料框7，工作人员能够推动筛料框7进出第二空腔13。[0039] 参照图2和图3，运输装置2包括若干用于引导金属块逐个排列进行移动的引导件21，若干引导件21均与通道11的底部通道11壁固定连接，引导件21的长度方向与通道11的长度方向一致，若干引导件21于通道11中沿机体1的宽度方向等间距分布。相邻引导件21之间形成供金属块逐个排列通过的引导槽211，且边缘的引导件21与通道11的侧壁固定连接。

[0040] 引导件21靠近第二空腔13的一端具有倒角212，倒角212使引导槽211靠近第二空腔13的一端形成扩口结构，便于金属块从引导板14上移动进入引导槽211中。[0041] 参照图2，机体1于通道11中还安装有用于使金属块单层进入引导槽211中的拦截板15，拦截板15的顶部以及两侧均与通道11的通道11壁固定连接，拦截板15垂直于金属块的移动方向。拦截板15的底部与通道11底部的通道11壁之间形成供金属块进入的入口，且入口仅能够供金属块单层通过，拦截金属块以堆叠状态进入引导槽211中。[0042] 拦截板15的底部还安装有软片151，软片151具有弹性，软片151与通道11底部的通道11壁之间的距离能够供绝大部分金属块顺利通过，当金属块于入口处卡住时，金属块挤压软片151使软片151发生变形即可通过入口。本实施例中，优选软片151为橡胶制品。[0043] 参照图2和图3，运输装置2还包括用于带动金属块移动通过引导槽211的运输组件22，每个引导槽211的两侧均安装有两个运输组件22。运输组件22包括若干运输辊221、运输带222以及提供动力的第二驱动件223，第二驱动件223以及若干运输辊221均位于引导件21的内部，运输带222同时缠绕于若干运输辊221上，运输辊221与引导件21转动连接，且运输辊221的转动轴线竖直。第二驱动件223驱使其中一运输辊221转动从而带动运输带222移动，运输带222一部分露出位于引导槽211中，金属块进入引导槽211中后，金属块同时与两侧的运输带222相抵，两运输带222同步移动带动金属块移动。

[0044] X光检测装置3位于通道11中且与通道11顶部的通道11壁固定连接，X光检测装置3位于引导件21上方，且X光检测装置3能够对从若干引导槽211中经过的金属块照射X射线进行检测。本实施例中，由于X光检测装置3为本领域常见的技术，故在此不展开介绍。[0045] 参照图2和图3，分选装置4位于通道11与第一空腔12的交界位置，分选装置4包括用于对金属块分类收集的分选框41，分选框41放置于第一空腔12中，同理，工作人员能够推动分选框41进出第一空腔12。分选框41上具有用于收集含铝金属块的第一收集槽411以及用于收集其他金属块的第二收集槽412，分选框41进入第二空腔13中后，第一收集槽411位于第二收集槽412靠近进料口111的一侧。[0046] 分选装置4还包括分选板42以及分选组件43，分选板42的一侧与第二空腔13的一侧腔壁固定连接，分选板42倾斜安装，优选分选板42为弧形板状结构。分选板42靠近出料口112的一端为倾斜上端，分选板42的倾斜下端位于分选框41的上方。分选板42的倾斜上端靠近出料口112的一端留有供金属块通过的分选口421，分选口421位于第一收集槽411的上方。

[0047] 参照图2和图3，分选组件43对应引导槽211的数量具有若干个，分选组件43包括用于控制分选口421开闭的分选件431以及用于驱使分选件431动作的第三驱动件432，分选件431与机体1转动连接，分选件431的转动轴线与引导板14的转动轴线平行，第三驱动件432与机体1固定连接，且第三驱动件432驱使分选件431转动。

[0048] 第三驱动件432驱使分选件431转动的过程中具有限制，分选件431转动至一极限位置时，分选件431与第一空腔12靠近出料口112的腔壁相抵，金属块从出料口112离开后能够通过分选口421落至第一收集槽411中；分选件431转动至另一极限位置时，分选件431将分选口421遮盖，且分选件431的端面与分选板42齐平，金属块从出料口112离开后能够沿分选板42移动落至第二收集槽412中。本实施例中，优选第三驱动件432为电机。[0049] 第三驱动件432与X光检测装置3之间存在联系，X光检测装置3对某一金属块进行检测后，第三驱动件432能够根据检测结果驱使分选件431转动将对应的金属块分选落至对应的地方收集。由于上述联系为本领域技术人员所熟知的技术，故在此不做赘述。[0050] 本申请实施例一种X光分选机的实施原理为：[0051] 将金属废料破碎形成的金属块从进料口111处上料，金属块于引导板14滑移，振动组件6驱使引导板14振动，加快金属块滑移同时将金属块中掺杂的金属颗粒筛除于筛料框7中收集，接着拦截板15驱使金属块以均匀平铺的状态通过入口，若干金属块分流进入不同的引导槽211中，运输组件22带动金属块沿引导槽211逐个排列进行移动，金属块移动的过程中X光检测装置3对金属块进行检测，当金属块移动至从出料口112离开时，第三驱动件432根据检测结果控制分选件431转动，使含铝金属块落至第一收集槽411中，其他金属块落至第二收集槽412中。

[0052] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。