本发明公开了一种用于引流砂冶金辅料自动化控温干燥装置,分支管的端部位于罩体内,因此避免了分支管输送热风的时候进入原料,防止堵塞分支管的问题;落料台往复的摆动,从而使落入到落料台上的原料持续的滑落,避免堆积问题;滑落的原料落入到转动盘,被弧形甩料板甩出,因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触,提高干燥效率;由于循环落料装置的作用,能够使原料能够持续的进行上述的动作,从而方便控制原料的干燥时间;温度传感器感测温度,从而自动控制流量调节阀的流量大小,提高原料的干燥均匀性。
本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承,其粉末材料组成按重量百分比包括,0.5-1.5%的石墨、0.4-0.5%的二硫化钼、0.5-1%的铜、0.01-0.03%的硼、0.001-0.003%的镝、0.3-0.5%的硬脂酸锌及余量的铁;其中镝是以含镝15%的镝铁合金的方式加入。
本发明公开了一种快速测试冶金行业硫膏中贵金属元素的分析方法,包括以下步骤:样品的烘干:将硫磺膏进行烘干操作;样品的灼烧:用分析天平称取m g置于瓷坩埚中,将瓷坩埚放于温度500℃的马弗炉中灼烧后,拿出冷却;样品的消解:待坩埚冷却后,将坩埚盖用水冲洗于坩埚中,将其置于电热板上,待液体蒸至近干后,加入王水煮至溶液清亮,取下冷却;样品的定容:将步骤三中坩埚中液体在容量瓶中定容至V mL;样品的测试:按照标准曲线的测试范围,将样品进行稀释N倍,然后使用ICP等离子发射光谱仪进行测试,测试结果记为C;样品的计算:将测试结果进行按照公式进行计算,得到对应贵金属元素的含量。其优点在于:操作简单,准确度高,检测分析时间短。
本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域,具体涉及一种冶金轴承用金属粉末快速填充混合设备,包括混合箱,所述混合箱的上表面开设有两个转动孔,混合箱的内底壁开设有两个转动槽,每个转动槽的内壁均固定连接有第一轴承,每个第一轴承的内圈均固定连接有转动轴,每个转动轴的外表面均固定连接有螺旋片,每个螺旋片的外表面均开设有若干个落料孔,本实用新型通过设置有转动轴,能够带动螺旋片进行转动,再通过螺旋片和落料孔的配合,能够将金属粉末进行混合均匀搅拌,实现增加冶金轴承加工质量的目的,避免金属粉末不好混合均匀搅拌,导致混合不均匀的问题,通过设置有缓冲垫和密封块,能够增加混合箱的密封性,防止金属粉末洒出的情况。
本发明公开了一种粉末冶金折叠刀及其制造工艺,属于手动工具的制造技术,现有粉末冶金材料制得的刀架本体密度、强度均偏低,使用寿命短,本发明将粉末冶金材料压制、烧结成型,经烧结后进行热等静压处理,使刀架本体的相对密度达到99%以上,最后进行机加工、表面发黑处理。99%以上的相对密度使得能够直接进行表面发黑处理,节约了工艺流程。制得的刀架反复开关测试达到100000次时,刀架本体定位槽所在的根部未见任何磨损、掉块,使用寿命得以延长。
本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣及粉煤灰用作掺合料生产水泥管杆制品工艺技术,用该技术生产水泥管杆制品时可以用磨细冶金渣与粉煤灰以一定比例复合后等量替代5%~60%的32.5级以上的水泥,用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高水泥管杆制品混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,特别涉及一种粉末冶金双方孔模具组件,包括有导向机架,所述导向机架上端套设有支撑轴架,且支撑轴架顶部和底部分别设置有第一液压升降组件和上冲头,所述支撑轴架下方套设有中模,且中模顶部中心处开设有模腔,所述中模一端向外延伸设置有平台,且平台顶部固定安装有上下料组件,所述中模底部设置有第二液压升降组件,所述中模下方套设有下冲固定套座,且下冲固定套座下方套设有下冲头模具,所述下冲头模具顶部中心处开设有通槽,且通槽内置有芯棒,所述下冲头模具底部设置有第三液压升降组件。本实用新型设计新颖,结构合理,满足了客户的使用需求且使用效果好。
本实用新型公开了冶金板材输送链条,包括托板组件和自锁螺母,所述托板组件的下端右部固定安装有接灰板,所述托板组件的前后两端均通过自锁螺母固定安装有两个链板组件,两个所述链板组件的内部均安装有两个左右对称的轴套。本实用新型在使用时滚轮转动通过销轴带动链板移动,而销轴能够在安装孔的内部转动,从而能够使得相连接的链板能够通过销轴转动,而冶金板材摆放的托板上时托板组件能够承载重物而移动,并且接灰板能够防止有异物卡在链板或者滚轮内而无法移动,从而导致整个装置无法使用,并且改良后顶板附件为整体锻造铣面加工,与链板顶置联结自锁罗丝固定,这样顶板附件就不会松动脱落。
本实用新型公开了一种冶金设备用的磨擦式制动器装置,包括底座、支撑板、滚轴和联轴器,所述底座上方设置有导热壳体,所述导热壳体上方设置有鼓风机,所述鼓风机设置在所述导热壳体与所述支撑板之间,所述支撑板上方设置有固定螺母,所述固定螺母上方设置有传动轴,所述传动轴上方设置有缓速器,所述缓速器下方设置有碳棒螺栓,所述滚轴上方设置有轴承,所述联轴器上方设置有摩擦片,所述摩擦片与散热铜片。本实用新型可以通过磨擦来有效控制制动能力,在冶金过程中可以减小外部压力对装置的冲击,增大制动能力,噪音小,可以及时散热,延长装置的使用寿命,还可以保证机械传动过程的稳定性。
本实用新型提供了一种利用粉末冶金技术压制成型刀片的生产模具,包括压机压头,所述压机压头通过上模冲座固定有上模冲,上模冲的底部具有三角形凸起;上模冲的下方对应设置有阴模,阴模的顶部设置有刀片的成型空间,成型空间的底部具有倾斜凹槽,倾斜凹槽与三角形凸起相对应,倾斜凹槽的侧边设置有逃粉槽;阴模的中央设置有下模冲,下模冲的中央设置有芯杆,下模冲的底部设置在下模冲垫上并通过下模冲座固定在下模冲垫上,下模冲垫通过固定销固定在下压座上。该生产模具克服了现有技术中采用粉末冶金压制刀片产生的掉边现象。
本实用新型提供了一种粉末冶金轴盘,属于机械配件技术领域。它解决了现有齿轮轴键连接的轴盘结构通常比较简单,自身强度低,影响使用寿命的问题。本粉末冶金轴盘,该轴盘包括盘体和呈圆周分布于盘体边缘的若干连接臂,若干连接臂的数量为四个,四个连接臂一体延伸出盘体边缘外,且该四个连接臂等分设置,各连接臂上均开设有至少一个连接孔,盘体中部向外轴凸有轴台部,轴台部中心开设有键槽,盘体背部同轴延伸有台阶部,台阶部的中部同样开设有键槽,轴台部的键槽与台阶部的键槽相通,由台阶部周壁朝连接臂方向延伸有加强条。本实用新型具有牢固性高且使用寿命高的优点。
本实用新型公开了一种高效率的冶金成型机,包括底座,所述底座的上表面一端固定安装有支撑杆,且底座的上表面位于支撑杆的内侧设有成型模具,所述支撑杆的上端固定安装有支撑板,且支撑板的上表面中间位置处设有用于驱动合模的液压油缸,所述底座的一端设有升降座,且升降座的上端固定安装有控制器,所述底座上设有收纳箱,且底座的下表面边角位置处固定安装有支腿。本实用新型所述的一种高效率的冶金成型机,可以在合模时形成有效地缓冲,保证模具合模时不会损坏,可以根据需要对控制器的高度进行调节,便于不同身高的使用者使用,能够对工具等物品进行收纳,方便工具的收纳与拿取。
本实用新型公开了一种水泵用粉末冶金齿轮,包括齿轮主体、齿牙、护板以及润滑板,所述齿轮主体外环固定连接齿牙,所述齿牙平均分布在齿轮主体外环,所述齿轮主体表面活动连接护板,所述护板内部开设有环形槽,所述环形槽上开设有第一油道,所述第一油道固定连接过渡槽,所述过渡槽固定连接第三油道,所述第三油道固定连接第二油道,所述第二油道表面开设有出油孔,所述出油孔开设在润滑板表面,所述润滑板内部分别开设有过渡槽、第二油道和第三油道。该一种水泵用粉末冶金齿轮,通过护板和润滑板之间各个油道的连接,代替在齿轮主体内部开设油道,能够全面对齿轮主体进行润滑作用,同时避免齿轮主体开设油道,造成堵塞情况,该齿轮结构简单。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,特别涉及一种粉末冶金减震器活塞环,包括活塞体,所述活塞体外表面上端包裹有第一活塞环体,且第一活塞环体内侧与所述活塞体位置相对应处啮合有与所述第一活塞环体内壁相适配的齿状沟槽,所述活塞体外表面下端包裹有第二活塞环体,且第二活塞环体内侧与所述活塞体位置相对应处卡固有与所述第二活塞环体内壁相适配的环形沟槽,所述环形沟槽外表面中端径向设置有嵌槽,且嵌槽内置有第三活塞环体,所述第三活塞环体包括有上下叠搭设置的上活塞环体和下活塞环体。本实用新型设计新颖,结构合理,结构强度高且密封性能强,使用效果更好。
本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的除尘装置,涉及粉末冶金成型机技术领域。包括滑道本体,所述滑道本体的下侧壁靠近右侧位置开设有矩形开口,所述矩形开口相对应的滑道本体下表面安装有密封罩,所述密封罩的下侧内壁上通过第一调节机构安装有矩形框,所述矩形框的上表面通过缓冲机构安装有网格板,所述网格板的下表面中部位置固定安装有微型振动电机,所述密封罩的前后侧面均固定安装有直线滑台。本实用新型能够有效的对工件上沾染的粉末进行清理,便于工件后续加工使用,同时能够对滑道本体内粉末进行收集,使工作环境更加整洁,促使工件向滑道本体较低一侧移动,避免堆积堵塞,使用方便。
本实用新型公开了一种粉末冶金锁芯机压制机,包括支撑架,支撑架顶端的一侧的固定设有压制座,压制座的顶端固定设有压制机本体,压制座的正面开设有导料槽,压制座正面的底端固定设有导料板,导料槽的输出端正对导料板的一端,导料板的底端与支撑架顶端的另一侧固定连接,导料板另一端的正下方设有支撑板,支撑板通过销钉与支撑臂的一端固定连接,本实用新型一种粉末冶金锁芯机压制机,设有导料槽,使工件定向移动,方便收集;设有导料板,压制出的工件进行定向输送,方便整理;设有支撑臂,用于支撑储料盒,工件在储料槽中自动摆放整齐,储料盒可拆卸,易于卸料,降低工人的劳动强度,提高工作效率。
一种粉末冶金精整压机的上下料装置,包括工作台,工作台上设置有送料机构和下料机构,送料机构包括导向板、推进气缸、推杆和上料气爪,导向板设置在工作台上,导向板中间设有导向槽,推进气缸垂直于导向槽设置在导向板的上方,推杆通过推进气缸可左右滑动地设置在工作台上,推杆的一端穿过导向板前端的贯穿孔与上料气爪的位置相对应,导向槽前端设有挡板,导向槽前端右侧设有定位块;下料机构包括机械接合式气缸和下料气爪,下料气爪与上料气爪为前后平行设置,上料气爪和下料气爪分别通过气缸连接板与机械接合式气缸相连。本实用新型结构紧凑合理、安装方便、体积小、成本较低,可快速、高效、安全地完成粉末冶金产品在精整时的上下料操作。
本实用新型涉及紧固件技术领域,且公开了一种可调节的冶金设备专用管道紧固件,包括紧固杆,所述紧固杆的外表面的左侧套接有固定管,所述紧固杆的右侧设置有连接盒,所述连接盒的左侧面固定连接有吸铁石,所述连接盒的上表面固定连接有龙门架,所述连接盒上表面的前后两侧均固定连接有固定架。该可调节的冶金设备专用管道紧固件,通过操作把手带动限位立柱向上拉动使用限位拨动杆进行限位,实现夹紧柱对紧固杆的夹紧固定,具有更好的固定效果,更加便于对紧固杆的尺寸进行任意调节,无需使用工具进行辅助调节,操作更加方便,进一步提高了操作效率,便于更加快速的进行调节,提高使用的便利性。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其是一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器,包括筒体、电机、联轴器和搅拌轴,在筒体内部的下端及中部设置有一层环形的隔板,在下腔内的搅拌轴上设置有第一涡流主桨,在第一涡流主桨上方的下腔内的搅拌轴上设置有第一副桨,在上腔内的搅拌轴上设置有第二涡流主桨,在第二涡流主桨上方的上腔内的搅拌轴上设置有第二副桨,在潜室范围内的筒体上设置有进液管,在筒体顶部设置有出液管。本实用新型通过混合室内空间布局及特殊设计的副桨,相配合形成抽力高、通量大、剪切强、停留时间分布均匀的流动结构,其传质效率和综合能耗水平相比现有技术混合澄清槽有显著的进步。
本实用新型公开了一种冶金用粉尘处理装置,包括机体,所述机体底部的中间位置处安装有出液口,所述机体底部的四角处安装有支撑柱,且支撑柱远离机体的一端安装有上支撑板,所述上支撑板的底部均匀安装有弹簧,且弹簧远离上支撑板的一端安装有下支撑板,所述机体内部的中间位置处安装有活性炭过滤网,且活性炭过滤网正上方机体的内部安装有过滤网,所述过滤网正上方机体的内部安装有进水管,且进水管外侧均匀安装有布水管。本实用新型通过U型分类管与其底部设置的回收罐,在气泵吸进冶金粉尘中,可以将较重的金属颗粒分类至回收罐中,从而对粉尘中掺杂的金属颗粒进行回收利用,节约资源的作用,同时起到一定过滤作用。
本发明属于环保技术领域,公开了一种冶金废渣处理用地质聚合物,由以下重量份数的物质组成:镍铁渣粉80‑100份、改性水玻璃8‑12份、纤维0.5‑2份、有机碱0.01‑0.1份、硫酸锌0.1‑0.5份、羟乙基乙二胺四乙酸三钠盐0.01‑0.1份、水30‑40份。本发明的冶金废渣处理用地质聚合物以镍铁渣粉为主要原料,能够大量吸纳镍铁渣粉,减少环境污染,对废物利用和保护环境有重大的意义。
本发明涉及冶金加工领域,特别涉及一种粉末冶金制品改进型模具,包括固定基座,固定基座上固定连接有固定架,固定架上对称开设有若干一号滑槽,一号滑槽内均固定连接有一号液压缸,固定架的一侧对称设有若干活动模块,活动模块的底部均插设在对称设置的一号滑槽内,固定架上并位于活动模块之间开设有一号通孔,固定基座上并位于固定架的一侧固定连接有限位架,限位架为中空结构,限位架内插设有一号内芯,一号内芯远离限位架的一端贯穿限位架插设在一号通孔内,限位架内并位于一号内芯的一端固定连接有弹簧。本发明结构简单,在铸件脱模的同时对模具本身的内壁及内芯进行清理,提高了铸造的效率,适合推广。
本发明公开了一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,涉及电机技术领域,所述内圈由两个内弧形环组成,两个所述内弧形环的顶端卡接固定,两个所述内弧形环的底端活动铰接,所述外圈由两个外弧形环组成,两个所述外弧形环的顶端卡接固定,两个所述外弧形环的底端活动铰接,所述外圈的正面安装有凸端。该电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,采用两部分活动安装的方式,便于轴承的拆卸,解决了轴承拆卸麻烦的问题,方便更换,有利于后期的维护和保养,减轻了劳动强度,利用凸端的弹性来调节转子轴承的轴向预紧力,避免了轴向负荷过重的弊端,并消除了轴向窜动的不良,同时减少了振动产生的噪音,实现了自润滑。
草坪机用内锥套离合的粉末冶金伞齿轮变速箱,即自走式草坪割草机用后轮驱动的齿轮离合减速器内的离合装置和伞齿轮是相配的主要由带离合锥的伞齿轮(82),小伞齿轮(81),上齿轮箱盖(83),以及拉线拉臂(84)所组成,其特征是:所述的带离合锥的伞齿轮(82)的内部设有中孔和挖去的锥形,以便其中孔穿入草坪割草机的后主轴,同时亦便于其挖去的锥形与离合块适配;上齿轮箱盖(83)的轴承安装位在原轴承安装位的旁边,从外部看是略呈8字形的凸台;而拉线拉臂(84)的板端设有的拉线侧板的特征是其上设有开口槽,特别是所述的开口槽是多折的,即开口槽是多折的,最少一个折,或多个拐弯,以便利拉线的钢丝绳侧挂入而不易脱钩。用粉末冶金方法无根切,成本有所下降。
本发明涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够适应不同原材料配比的快速上料粉末冶金冲床,包括机架以及依次设置在机架工作台上的原料储存混合筒、填料小车和冲压成型装置;所述冲压成型装置的下方设置有成型模具;所述机架的一侧还设置有配料装置,所述配料装置包括配料仓,所述配料仓位于原料储存混合筒一侧的上方,配料仓的内部均匀设置有若干竖向的隔板,所述隔板将配料仓内部分隔为若干料室,所述料室的顶部均设置有一个进料门,料室靠近原料储存混合筒一面的下部设置有配料管;所述料室内还设置有螺旋输送器。本发明能够现场进行原材料的快速配比,灵活性极强,尤其适合多种类、不同原料配比的粉末冶金制件。
本发明涉及一种粉末冶金汽车齿轮,本发明由下列重量份的原料组成:90‑95份铁粉、1.1‑1.9份钼粉、1.2‑2.8份铜粉、2.4‑4.2份镍粉、0.6‑0.8份铬粉、1.2‑2.2份石墨、2.1‑2.3份氧化钨、0.1‑0.2份氧化铋、1‑3份钒钛磁铁精粉、0.1‑0.4份聚乙烯蜡、1‑2份添加剂本发明中的粉末冶金汽车齿轮具有硬度和强度大,韧性好,抗拉能力强、抗磨损和使用寿命长的优点。
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其是一种湿法冶金反应溶液的在线检测装置,该检测装置包括测量室、管道一、第一阀门、测量电极、管道二、水泵、电极清洗液储槽、出水口和第二阀门。该检测装置固定安装于湿法冶金生产时的反应容器上,其安装位置略低于反应溶液的液位,测量电极安装于测量室内,并与信号接收装置相连接,可通过水泵将电极清洗液储槽中的清洗液注入测量室,将反应溶液反推回反应容器的同时还能完成对测量电极和测量室的清洗。本实用新型的检测装置可安装不同测量电极,通过信号接收装置自动、快速且准确地得到稳定的电极读数;不仅可以减少人工测量造成的检测误差,而且能延长电极的使用寿命,使用时还便于电极的校准和更换。
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