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一种部分氧化环境中处理脱硫废液的热解装置是由自外向内的承压外壳、夹套、保温层和耐火砖连接构成，并由自上而下的气体分离段Ⅰ、雾化热解段Ⅱ、混流热解段Ⅲ、非活性盐热解段Ⅳ和热解盐激冷段Ⅴ连通进行部分氧化环境中脱硫废液的处理。本发明装置分段处理，保证了脱硫废液中的芳香类化合物及有机物在部分氧化环境中分解，降低了生成废水中的COD和硫化物，同时保证了脱硫废液中的非活性盐在还原气氛下热解，不仅彻底解决了脱硫废液的污染问题，还能回收利用脱硫废液中的有效成分。
本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，提供了一种利用路易斯酸选择性回收废旧锂离子电池正极材料中锂的方法。本发明将废旧锂离子电池正极材料与路易斯酸混合进行焙烧处理，利用路易斯酸熔体中过渡金属氧化还原对的电化学氧化还原电位，与废旧锂离子电池材料发生氧化还原反应，锂离子形成可溶性锂盐从锂离子电池正极材料中脱除，再通过浸出和沉淀得到锂盐，实现废旧锂离子电池正极材料中锂的高效选择性提取。本发明流程短，不产生废气和废水，锂选择性高，所得锂盐纯度高。采用本发明的方法对废旧离子电池正极材料中的锂进行提取，锂的浸出率和浸出选择性分别达到95％以上，回收率达到96％以上，锂盐的纯度达到99wt％以上。
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本发明公开了一种氨氮去除剂及其应用，属于水处理技术领域。该氨氮去除剂，以质量分数计，包括：高铁酸盐60‑70份，次氯酸盐10‑20份，无机粉末20‑30份。首先将待处理污水的pH调至7~8之间；然后在污水中投加氨氮去除剂搅拌30 min，再通过混凝沉淀处理。本发明的氨氮去除剂的成分对氨氮具有良好的氧化去除作用，产生的二次污染风险大大降低，保证了操作过程的安全性；原料更加容易获得和大批量购买，使用者能以较低的生产成本去除废水中的氨氮成分，去除率可以达到95%以上，反应条件容易实现，运行费用低，具有很好的商业应用前景。
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本发明是关于一种聚丙烯腈纤维、聚丙烯腈基碳纤维及其制备方法。主要采用的技术方案为：一种聚丙烯腈纤维的制备方法，包括如下步骤：聚丙烯腈纺丝原液经喷丝孔挤出形成纺丝细流；所述纺丝细流经过凝固成形处理后，得到初生纤维；在气体介质中，对所述初生纤维进行牵伸处理；对牵伸处理后的初生纤维进行后处理，得到聚丙烯腈纤维。本发明主要用于减少聚丙烯腈纤维及聚丙烯腈基碳纤维制备过程中所产生的废水量。
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本发明属于膜蒸馏技术领域，具体涉及一种碟管式真空多效膜蒸馏组件及系统。一种碟管式真空多效膜蒸馏组件，包括碟管式构件，所述碟管式构件中的碟片式膜片上的膜为渗透蒸发膜或蒸馏膜。所述碟管式构件包括外壳，在所述外壳的两端分别设置有上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘通过中心拉杆实现固定，在所述外壳内部设置有导流盘和碟片式膜片，在所述上法兰盘或下法兰盘上设置有待处理物入口、浓缩物出口和净水出口。本发明将碟管式反渗透组件和膜蒸馏技术进行耦合，构造新型膜蒸馏组件，解决以往膜蒸馏通量较低和膜污染的问题；本发明采用真空膜蒸馏形式可以提升一定的通量，缓解高盐废水对膜蒸馏膜造成的污染。
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一种磁性稀土钡铁氧体纳米净化催化剂的制备方法，属于废水处理剂的制作领域，它包括溶配溶液、配比及混合、高温超声分散溶胶化、微波负压凝胶化、微波负压少氧脱硝、焙烧工序；其特征是配比及混合工序后进行高温超声分散、微波负压凝胶、微波负压少氧脱硝、焙烧工序。本发明利用微波负压少氧脱硝，使硝酸铵直接转化为氮气、氧气和水，制备过程没有氮氧化物的产生，消除了传统方法制备过程中产生氮氧化物的二次污染现象。
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本发明涉及污水或废水的处理技术领域，公开了一种黍糠过氧化物酶的应用及方法，即提取自黍子副产物黍糠的一种过氧化物酶催化降解污水常见有机污染物罗丹明B，降低其生物毒性方面的用途。在较优条件下(pH＝5，30℃，罗丹明B与黍糠过氧化物酶、H2O2和HOBT的摩尔比1:4.93×10‑5:12.88:4.93×10‑7)，黍糠过氧化物酶在30min内对罗丹明B的降解效率达到99.46％。液质联用分析显示黍糠过氧化物酶催化后，罗丹明B降解为两个小分子化合物，减少对环境污染；模式生物秀丽隐杆线虫评价显示经黍糠过氧化物酶催化降解后，罗丹明B生物毒性、生殖毒性明显降低。本发明方法原料成本低、过程简单、反应条件温和、降解效率高、不会对环境造成二次污染，在污水处理领域具有很好的应用前景。
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一种用于碎煤加压气化粗煤气除尘的旋风分离器包括旋风除尘器(1)和灰罐(13)，旋风除尘器(1)包括外筒体(11)和内筒体(5)，外筒体(11)的上部呈垂直形，下部呈锥形，外筒体(11)由外筒体外壁(8)和外筒体内壁(9)组成，内筒体(5)通过拉伸件(10)固定在外筒体内壁(9)上，气体入口(2)通过外筒体(11)与内筒体(5)下部连接，气体出口(3)位于外筒体(11)顶端，外筒体外壁(8)上部有旋风除尘器热水出口(7)，下部有旋风除尘器热水进口(6)，外筒体(11)的底端出口通过含油尘排放阀(4)与灰罐(13)顶端连接。本发明具有油尘脱除率高，无废水，处理能力强，操作弹性大的优点。
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本发明提供了一种芴氧化制备芴酮的多元氧化物催化剂、制备方法及应用，将Co、Cu和X的前驱体物质利用物理机械研磨方式混合，其中X=K、Na、Mg、Ca，之后高温煅烧，得到多元氧化物催化剂。所述的催化剂用于催化氧化芴制备芴酮，步骤如下：将芴加入溶剂中，之后加入催化剂，在40~80℃反应条件下，通入氧气反应。该催化剂仅采用机械研磨的方式混合前驱体原料，随后直接经高温焙烧获得催化剂，无需用水或者其它有机溶剂混溶前驱体原料，避免了废水及大量溶剂循环使用等复杂过程，操作容易、成本低，并且非均相氧化物催化剂后期与产物分离方便，反应后催化剂再生处理简单。
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一种高级酮、水和二氧化碳混合物分离的工艺是将待分离的高级酮、水和二氧化碳原料从隔壁塔的待分离原料进口（15）进入隔壁塔隔壁左侧（9）进行汽液分离，气相从隔壁塔的气相出口（11）出来进入冷凝器（2），获得的冷凝液进入汽－液－液分离器（4），经历10‑30min的停留时间进行充分的汽－液－液平衡后，分离得到富二氧化碳汽相、富酮相和富水相，富酮相回流入隔壁塔左半侧（9），富水相回流入隔壁塔右半侧（10），采出获得富二氧化碳气进行驰放，在隔壁塔右半侧（10）塔釜获得含酮量痕量的废水，在隔壁塔左半侧（9）塔釜获得高级酮产品。本发明具有种分离效果好，能够大幅节省设备投资费用和安装空间的优点。
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本发明涉及污水处理领域，公开了一种采用生锈铁屑强化喹啉厌氧降解并产甲烷的方法。本发明要解决目前存在的喹啉厌氧降解效率低和周期时间长的瓶颈问题，旨在通过采用生锈铁屑强化喹啉厌氧降解并同步回收甲烷的方法。方法：一、准备生锈铁屑样本；二、制造厌氧条件；三、投加生锈铁屑到喹啉溶液中，完成喹啉降解并产甲烷。本发明可成功用于焦化废水处理工艺中，喹啉降解效率和甲烷产量均显著提高。本发明对含氮杂环类难降解污染物的治理具有非常重要的实际应用价值。
一种采用聚苯硫醚废弃物制备原位掺硫活性炭的方法是将聚苯硫醚废弃物与活化剂混合均匀，置于氮气氛围中进行焙烧，在氮气氛围中自然冷却，得到碳化样品；用HCl洗涤碳化样品，再用蒸馏水洗涤至上清液呈中性，将其干燥，得到原位掺硫活性炭。本发明操作简便，成本低，反应条件易于控制；实现了废物资源化利用，解决了聚苯硫醚废弃物二次污染风险，资源化利用效率低等问题；制备得到原位掺硫活性炭具有高过硫酸盐催化活性，可快速降解有机废水中多种难降解有机物。
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本发明公开了一种同步产甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工艺控制方法，包括如下步骤：（1）建立反应系统；（2）、进行微生物培养；（3）、富集厌氧产甲烷菌；（4）、富集好氧甲烷氧化菌；（5）、富集反硝化菌，在此工艺条件下，系统去除91.4%~98.8%COD，93.2~99%NO3‑N和71%~93.5%TN，甲烷回收量为180~660mL/d。本发明经济高效，可产生良好的社会和经济效益。不仅去除了废水中的有机和氮污染物，消除了出水溶解性甲烷温室效应，同时还可以回收部分气态甲烷。
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一种水体中氯酚类污染物的去除方法是将干燥的红土镍矿进行干式研磨，使矿粉粒度 ≤ 2 mm后加热还原磁化，还原磁化后的矿粉经湿式细磨、调浆后进入磁选机，在磁场下进行磁选，所得磁性矿物经脱水后即为铁镍双金属；将含氯酚类废水置于反应器中，投加制得的铁镍双金属，调节体系初始pH为4‑6，向体系中通入空气，开始反应。本发明具有成本低，活性高，降解效率高的优点。
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本发明公开了一种磁性铜铁复合催化剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁盐和铜盐加入超纯水中，搅拌溶解，接着加入碱溶液，充分搅拌反应并静置，得到沉淀物；其中，所述铁盐和铜盐的摩尔比为1:1；S2、将步骤S1得到的沉淀物通过超纯水洗涤至上清液的pH至12～13，离心，得到泥状反应物；S3、将步骤S2得到的泥状反应物加入到水中，在搅拌状态下加入还原剂，接着在180‑220℃下水热反应24‑36h，反应结束后，冷却到室温，然后离心分离、洗涤至中性并真空干燥，即得到磁性铜铁复合催化剂。本发明还公开了上述制备方法制备得到的磁性铜铁复合催化剂及该磁性铜铁复合催化剂在降解废水有机污染物中的应用。
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本发明提出了一种烟气脱硫脱硝除尘的方法，包括由脱硫剂供给系统将碱液打入喷淋吸收塔；烟气进入喷淋吸收塔后与雾状再循环浆液逆流接触，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔浆液池；吸收了SO2的吸收液被送至一次沉淀池后流入石灰反应器进行再生反应，然后进入曝气池；使废水重新进入脱硫系统中进行循环使用，自动控制系统采用操作台集中控制；烟气进入低温脱销装置并实现低温脱硝反应；从锅炉排烟口出来的烟气先由喷淋吸收塔脱硫，而后进入旋风除尘器和水膜除尘器除尘，经脱硫除尘后的烟气从水膜除尘器烟气出口排入空气中。本发明的脱硫、脱硝、除尘效率高，投资少，运行费用低且维护管理方便，可实现自动化及智能化控制。
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本发明公开了一种混合固体废物资源化处理方法及装置，通过磁铁破碎装置可以对进入设备的固体废弃物破碎后通过设备对装置内有害气体进行吸收。在有害气体处理完成后，通过大颗粒处理部分对固体废物进行分选处理，处理后主要包括塑料物质、铁质物质和其他金属材料等，通过小颗粒处理部分对固体废物进行处理，处理后物质主要由玻璃物质和泥沙等组成。另外处理过程中产生的废水可以实现循坏利用，减少水资源浪费。实现了在处理固体废弃物同时，可以达到资源回收利用并在处理过程中避免了二次污染。
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本发明属于催化技术领域，特别涉及一种红壤热解制备异相芬顿催化剂的方法，针对红壤不易耕种、异相芬顿催化剂成本高、活性组分铁易溶出等难题，本发明的制备方法是以红壤为原料，经醇洗、水洗、挤条成型、预氧化和炭化以及磷酸改性等过程制备出高催化性能和稳定性的新型异相芬顿催化剂，可促进过氧化氢的有效分解，产生充足羟基自由基，处理抗生素等难降解有机废水，具有良好的环境和经济效益。
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一种用于甲醇重整制氢的铜铝催化剂质量分数组成为：CuO=25.0%-55.0%、Al2O3=40.0%-70.0%、石墨=3.0%-10.0%。本发明具有催化剂组成简单，制备过程简易，无需大量的溶剂，废水少的优点。
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一种煤化工生化尾水深度处理的零排放工艺使用大孔树脂吸附去除COD，利用陶瓷膜纳滤处理脱附液，将浓缩后的树脂脱附液进行焚烧处理，解决了树脂脱附液难处理的问题；使用纳滤+反渗透+纳滤+膜蒸馏+蒸发结晶的方法处理浓盐水，不仅实现了零排放还能副产盐，降低了处理成本，实现煤化工废水零排放。
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本发明属于金属‑有机骨架材料技术领域，具体是一种锆基金属‑有机骨架材料及其制备方法和应用。本发明通过引入苯甲酸钠，对经典材料UiO‑66‑(COOH)2进行改性，使得合成后的金属‑有机骨架材料的比表面积和孔体积提高，有利于羧基吸附位点的充分暴露。将制备的金属‑有机骨架材料作为吸附剂，采用选择性吸附分离的方法，能够对多元金属废水中的镝进行大幅度的提纯。
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本申请公开了一种钙钛矿型锆酸钙复合材料的制备方法，分别获得含有锆源、钙源的混合溶液和沉淀剂分散液，混合，老化，煅烧，即可得到所述可再生催化剂；其中，所述沉淀剂分散液含有草酸类化合物、氢氧化铵和分散剂。该制备方法具有生产工艺简单、设备需求低、生产周期短、成本低廉等优点，得到的钙钛矿型锆酸钙复合材料颗粒大小均匀，分散性能好，作为催化剂应用在催化臭氧氧化体系中，具有更高的稳定性和分散度，TOC去除率可达到65％以上，同时间甲酚转化率在10min可达到100％。提高了臭氧的利用率和废水中污染物的去除率，可有效降低催化臭氧氧化过程中产生的二次污染，具有良好的环保效益。
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本发明公开了一种煤高温气化生产合成气的方法及装置。煤粉与气化剂从气化炉顶部烧嘴喷入气化炉，煤与气化剂反应生成含有一氧化碳和氢气的合成气，气体向下流动过程中喷入激冷水，达到在高温下的液态渣固态化，并降低气体的温度。气体从气化炉下部出口排出，冷却的灰渣从底部出口排入渣斗中。气化炉的特征在于气化炉由上部的气化段、中部的扩口段和下部激冷段组成。本发明利用高温气体显热蒸发激冷水产生水蒸气，降低合成气温度的同时进行CO变换反应，增加合成气中的氢含量，而且降温后的合成气进一步利用废热锅炉回收热量，可提高系统整体热效率，具有气化效率高、设备结构简单、废水量少的优点，尤其适用于低活性煤以及高灰熔点煤气化的生产过程。
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磁性稀土钡铁氧体纳米净化催化剂及其制备方法与应用，用于废水处理，它的通式为BaxReyMezFemOn，其中x为0.1～3.0，y为0～2.0, z为0～2，m为1～24，n为3～48；Me为Cu或Zn或Mn或Co，Re为La或Ce或Nd或Pr或Sc或Y。它的制备方法包括溶配溶液、配比及混合、高温超声分散溶胶化、微波负压凝胶化、微波负压少氧脱硝、焙烧工序；其特征是配比及混合工序后进行高温超声分散、微波负压凝胶、微波负压少氧脱硝、焙烧工序。本发明利用微波负压少氧脱硝，使硝酸铵直接转化为氮气、氧气和水，制备过程没有氮氧化物的产生，消除了传统方法制备过程中产生氮氧化物的二次污染现象。
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本实用新型提供的本实用新型提供的一种污水循环利用型低碳公厕，包括有公厕本体、废水收集管网、化粪池、第一砂滤池、人工湿地、第二砂滤池、清水池，公厕本体出水口与化粪池进水口连接，化粪池出水口、废水收集管网与第一砂滤池进水口连接，第一砂滤池出水口与人工湿地进水口连接，人工湿地内设置有水流通屏障，水流通屏障的下部设置有水流通口，人工湿地出水口与第二砂滤池进水口连接，第二砂滤池出水口连接清水池进水口，清水池出水口与对应公厕本体设置的冲厕水箱连接。本实用新型提供的一种污水循环利用型低碳公厕，结构简单，能对公厕的产生的粪尿污水以及其他生活污水进行回收再利用，避免污水外排对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种高效SDS干法脱硫装置，包括研磨机箱和脱硫塔，研磨机箱内壁的边侧转动连接有研磨盘，研磨机箱的顶部固定设有喂料斗，喂料斗的底部通过管道与研磨盘顶部的中心固定连接，管道与研磨盘的连接处固定设置有星型卸灰阀，研磨机箱的一侧固定安装有研磨电机，研磨电机的输出端固定设置有传动盘，本实用新型一种高效SDS干法脱硫装置，该脱硫装置脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，可直接由原烟囱排放，脱硫系统不用做防腐，脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放，解决了湿法脱硫废水处理难的问题，也没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染，工艺系统相对简单，脱硫系统投资较低，操作维护方便脱硫效率较高。
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本实用新型为一种半封闭式厌氧反应器，所采用的技术方案为；一种半封闭式厌氧反应器，主要用于焦化废水前期的水解酸化处理，包括：厌氧反应器本体，厌氧反应器本体为上部开口的空心圆柱，厌氧反应器本体内从上至下依次设置有导流分离区、回流管、填料反应区和布水区，导流分离区包括溢流堰、折板和折流板；布水区包括：第一布水管、第二布水管、支撑柱，进水管，第一布水管的进水口与回流进水管的出水口管路连通，第二布水管的进水口与设置在厌氧反应器本体外壁的进水管连通，第一布水管和第二布水管均通过支撑柱固定在厌氧反应器本体的底部；该设备广泛应用于焦化废水处理领域。
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本发明属负载型催化剂制备及废水处理技术领域，针对目前浸渍法制备负载型催化剂活性组分分散度不高、负载不均匀、负载量低、生产周期长等问题，提供一种超重力喷渍法制备的双组分锰基负载型催化剂及其应用，错流型旋转填料床作超重力设备，γ‑Al2O3作为填料，金属盐混合溶液作浸渍液，超重力作用下使浸渍液喷浸在载体表面，浸渍后的液体返回储液槽循环浸渍，热空气吹脱填料，除去前驱体表面水分；300~700℃高温焙烧，即得双组分锰基负载型催化剂。制得的催化剂作填料，以曝气装置作为接触反应器，加入上述催化剂，使硝基苯废水与臭氧气体在催化剂催化下接触反应，制备出的催化剂具备活性组分分散均匀、比表面积大、催化活性高、生产周期短的优点。
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本发明提供一种多孔磁性铁氮炭及其制备方法和应用。一种多孔磁性铁氮炭，具备特殊的Fe‑N和Fe‑C位点；所述多孔磁性铁氮炭通过热解含氮共价有机骨架与四氧化三铁的复合材料制备而成。其制备方法包括：将四氧化三铁、1,3,5‑三(4‑氨苯基)苯和对苯二甲醛混合到二甲基亚砜中，再将混合溶液与乙酸进行反应，然后使用四氢呋喃和甲醇洗涤并干燥反应产物，得到物质A；将物质A在N2气氛下进行热解，得到所述的多孔磁性铁氮炭。所述多孔磁性铁氮炭应用于有机废水处理领域，尤其用于活化过硫酸盐降解有机物。本发明提供的多孔磁性铁氮炭比表面积大、活性高，具有磁性易于收集，其制备方法简单、能耗低、产能高，其通过活化过硫酸盐可高效降解废水中的有机污染物。
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