甘肃金昌有色金属湿法冶金技术理论与应用

用于含铁矿物硝酸浸出液的热解除铁工艺的装置 1037     

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本发明涉及一种用于含铁矿物硝酸浸出液的热解除铁工艺的装置，包括喷淋反应塔、风机、加热釜、热风机、喷嘴、气液分离层、酸水分离装置。该装置将硝酸镍铜铁溶液喷淋分散后，使其在一定温度下蒸发大部分水而使铁反应成氧化铁以达到分离除铁的目的，同时除铁产生的含硝酸蒸汽进入酸水分离装置，与洗渣水混合后实现酸水分离。优点：采用高温气体加热喷淋浸出液，增大单台设备的处理量。利用精馏原理实现酸水分离，产出的酸水和冷凝水能够循环再利用，不产生废水废渣，清洁无污染。

废旧印花镍网脱膜的方法 782     

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本发明公开了一种废旧印花镍网脱膜的方法，该方法使用脱膜剂对废旧印花镍网在一定的温度条件下进行浸泡，脱膜剂成分简单，来源广泛，由碱和水配制而成，能使得镍网上的膜与镍网彻底分离，且镍网不溶解，脱膜后镍网表层光亮，无残留，无印痕，膜脱除率能达到99%以上。本发明的脱膜剂可通过清洗脱膜后镍网的水配制，避免造成水资源的浪费，配制的脱膜剂能实现循环使用，且只脱除镍网表面附着的膜，不溶解金属镍，脱膜剂消耗量小，经济效益高。本发明工艺简单、操作方便、无废水产出，易工业化，成本较低，可实现镍网与膜的高效分离，实现了废旧镍网的直接处理。

从含碲冶炼废渣中提取粗碲的方法 1113     

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一种从含碲冶炼废渣中提取粗碲的方法，所述方法包括如下步骤：第一步，废渣球磨碱浸、第二步，加压碱浸、第三步，碱浸液除杂、第四步，硫酸中和沉碲、第五步，盐酸浸出、第六步，还原粗碲。进一步而言，所述第二步，加压碱浸中，加入氢氧化钠溶液浓度80~120g/L。进一步而言，所述第三步，碱浸液除杂中，若加入Na2S不能彻底除铅，可再加入P2O5和NaOH的混合物深度除铅；其中P2O5和NaOH的重量比2 : 1，加入总量为铅量的3倍。进一步而言，所述第六步，还原粗碲中，还原剂为SO2、NaHSO3或Na2SO3。

P204萃镍负载有机脱除氨的方法 751     

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本发明公开了一种P204萃镍负载有机脱除氨的方法，包括以下步骤：A、配制含镍离子30g/L‑50g/L的镍盐溶液；B、将P204萃镍负载有机与步骤A中配制的镍盐溶液混合，利用镍盐溶液对P204萃镍负载有机进行洗涤后分相，得到洗氨后P204萃镍负载有机；C、用酸反萃洗氨后P204萃镍负载有机，得到镍反萃液。本发明通过含镍离子30g/L‑50g/L的镍盐溶液对P204萃镍负载有机进行洗涤，洗涤过程中镍盐溶液中的Ni2+将P204萃镍负载有机上的NH4+置换下来，通过控制洗涤条件，氨脱除率可达到90%以上，洗涤后的反萃液中镍氨比大于80，本发明采用一种工艺简单、流程短的洗涤方法，就能脱除P204萃镍负载有机上残留的氨，使得反萃液中氨含量降低到1g/L以下，且不引入其它杂质，能有效保证后续得到纯净的反萃液。

硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法 1100     

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本发明公开了一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，能在低温下将硝酸镍/钴溶液体系转化为硫酸盐、氯化盐体系，可满足生产硫酸镍/钴、氯化镍/钴、电积镍/钴等多种产品的需要，在实现体系转换的同时实现了硝酸再生回用及水循环利用，整个过程不会引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染，较传统的萃取工艺易于实现，投资小，节能环保，运行成本低，可适用多种盐类或金属的生产，产品方案灵活，可适应不同的市场需求，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和资源环境效益。

低镍高铁合金粉的硝酸选择性浸出方法 869     

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本发明公开了一种低镍高铁合金粉的硝酸选择性浸出方法，该方法将低镍高铁合金粉首先采用浓硝酸一段浸出，全浸结束时进行磁选，磁选精矿返回继续浸出，其余矿浆过滤后得到浸出渣和浸出液，浸出液进入中和除铁工序；在浸出液中加入低镍高铁合金粉进行中和除铁，中和除铁反应结束进行磁选，磁选精矿返回一段全浸工序，其余矿浆过滤后得到中和铁渣和选浸液；过滤后的中和铁渣经过洗涤、干燥、煅烧，得到含铁60%‑65%的铁精矿产品。本发明将镍、钴浸出与除铁一步完成，实现了镍钴与铁的选择性浸出，镍、钴进入溶液，铁抑制在渣中开路，使得镍钴与铁有效分离，镍钴浸出率＞98%，浸出渣含镍＜0.5%、铁＜10%、Co＜0.02%，中和铁渣铁＞50%、镍＜0.1%，选浸液含铁＜3g/L。

回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法 1128     

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本发明公开一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

回收重金属离子废水中钴离子的方法 786     

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一种回收重金属离子废水中钴离子的方法，涉及湿法冶炼过程中产出的含钴较低的溶液中有效回收、富集钴的方法。本发明的方法，首先将溶液进行固液分离，并对分离后的上清液进行pH值调节，使溶液调节到特定的pH值条件下，然后采用CN-27树脂，利用一级金属回收床和二级保安过滤器连续吸附，使溶液中的钴吸附在树脂上，达到钴与其它杂质的分离。随后根据体系的溶液的情况，选择不同的稀酸将吸附在树脂上钴反洗下来，回收的钴离子转变为氯化钴达到10-20g/L以上，能直接返回生产系统使用，含钴废水经吸附后，钴含量能降低到0.001g/L，吸附后液符合工业废水排放标准。

用于氯化电积工艺的负压调节装置 869     

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本发明公开了一种用于氯化电积工艺的负压调节装置，包括：筒体、螺纹管、水封套；筒体的一侧侧壁自上而下依次连接有进水管、溢流管、排液管，筒体的顶部盖有带螺纹通孔的盖板；螺纹管的下端经盖板的螺纹通孔插入筒体内，螺纹管的下端旋有螺母；水封套包括：套装的内管、外管，封管；内管套装在螺纹管的外面，内管、外管的下端均与盖板固定连接，封管可滑动的套装在内管外，封管的上端设有封盖，封盖套装在螺纹管外。采用本发明能够防止有害气体溢出，保证了作业环境无污染。

萃取箱用旋转格栅装置 797     

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本发明的一种萃取箱用旋转格栅装置，包括箱体、多个隔板(7)、格栅(2)；多个隔板(7)将箱体分成多级澄清箱(1)；每级澄清箱(1)内设有两个格栅(2)，格栅(2)下端与旋转销(6)配合安装，旋转销(6)安装在隔板(7)上，格栅(2)能通过旋转销(6)旋转；格栅(2)上端安装卡销(4)，隔板(7)上固定安装有与卡销(4)配合的卡座(3)，卡销(4)与卡座(3)位于格栅(2)的一侧，格栅(2)的另一侧设有挡块(5)，挡块(5)与隔板(7)固定连接。本发明适用于萃取澄清工艺，改进了现有澄清箱结构，便于澄清箱的维护清理，也减少了有机相的损失。

降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法 1094     

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本发明涉及冶金技术领域，具体的说是公开了一种降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法。其特征是通过控制一定的浆化液温度，对氯化钡进行浆化溶解后计量加入氯化镍溶液中进行除硫酸根，该方法可有效提高氯化钡的利用率，缩短反应时间，提高除硫酸根的产能，同时降低氯化钡的用量量，降低除硫酸根过程的生产成本，提高经济效益，以达到了降本增效的目的。与氯化钡直接加入氯化镍溶液进行除硫酸根操作相比，氯化钡的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化钡利用率提高近1倍，反应时间由2-2.5小时降低至45分钟，能有效降低生产成本，提高经济效益，达到了降本增效的目的。同时降低岗位职工的劳动强度。

含硝酸铵废水的处理方法 766     

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本发明公开了一种含硝酸铵废水的处理方法，包括以下步骤：在含硝酸铵的废水中加入氧化镁浆化，加热至沸腾，持续加热并不断补充自来水使氨挥发，回收氨水和冷凝水；蒸发结束后在蒸氨残液中加入氧化钙，液固分离得到脱杂滤液；缓慢搅拌并冷却结晶脱杂滤液，过滤得到硝酸镁晶体；将硝酸镁晶体在40‑100℃的温度条件下干燥1‑3h，干燥结束后在300‑600℃的温度条件下煅烧硝酸镁晶体1‑3h，硫酸镁晶体分解为氧化镁和氮氧化物，氧化镁返回蒸氨工序循环利用，氮氧化物制硝酸。本发明在处理硝酸铵废水的同时实现硝酸、氨水和水的再生利用，全过程中无新的废水产生，只会产生极少量的废渣，不引入新的杂质，处理成本低，节能环保，具有很好的资源环境效益和经济效益。

银电解旧液的高效回用方法 1054     

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本发明公开了一种银电解旧液的高效回用方法，包括以下步骤：将银电解旧液的pH值调成2~3；向银电解旧液中添加银电解旧液质量分数2~5%的葡萄糖粉；所得的银电解旧液在太阳光或紫外光下照射10~100小时，银电解液中的银离子被还原析出银晶体；然后进行过滤，过滤得到的银粉使用硝酸制备新电解液，过滤后的滤液含少量银离子，使用氯化钠或盐酸对滤液进行沉银，再经过过滤后，滤液进行废水处理，滤渣进行银回收处理。旧电解液回用后，可将旧液中超过90%的银变成银粉重新造液，大大减少了氯化银量，减少了中间槽存，加快了银变现速度。

利用海绵铜浸出液直接蒸发结晶生产电镀硫酸铜的生产方法 679     

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本发明公开了一种利用海绵铜浸出液直接蒸发结晶生产电镀用硫酸铜的生产方法，包括以下步骤：1）将海绵铜加入22‑26g/L的硫酸溶液中，控制液固比4:1‑5:1，于80～85℃洗涤3‑5小时，将海绵铜中的镍洗出，得到洗后海绵铜；2）将洗后海绵铜于122.5‑147g/L的硫酸溶液中管道浸出，控制液固比为2:1‑4:1，于80～85℃浸出1‑3小时，过滤后得到海绵铜浸出液；3）对海绵铜浸出液进行蒸发处理，得到蒸发后液，蒸发比重为1.44‑1.46；4）蒸发后液经冷却结晶、离心、干燥、包装后，产出电镀用硫酸铜产品和母液。

含油废水重力沉降除油槽 959     

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本发明公开了一种含油废水重力沉降除油槽，属于萃取工艺设备技术领域，除油槽包括槽体和槽体内从左到右依序设置缓冲室、导流室、分离室、积油室和积水室；缓冲室与导流室间设缓冲挡板；导流室与分离室间设导流挡板；分离室内设置扰流栅栏；积油室包括积油前挡板、积油后挡板和积油底板；槽体后端壁上设废水溢流口、废水出口、废油出口和排污口，积油后挡板上穿设连通积油室和废油出口的废油导管。本发明在不添加除油剂或除油介质的情况下，利用油水密度差异、互不相容特性，在重力作用下实现含油废水的油、水自然分离，除油后废水含油可≤10PPM，实现废水正常排放，减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本。

回收氯化锰残液中钴、铜、锌、锰的方法 748     

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本发明涉及一种回收氯化锰残液中钴、铜、锌、锰的工艺,该工艺钴、铜、锌、锰的回收率在90%以上,回收得到的钴、铜、锌产品中杂质含量在1g/L以下,锰产品中杂质含量在2%以下。该工艺的主要内容是:将氯化锰残液中氯离子浓度调整到250～350g/L,再用N235萃取其中的钴、铜、锌,锰留在萃余液中,然后用反萃剂反萃有机相中的钴、铜、锌,得到纯净的氯化钴、氯化铜溶液和锌的沉淀物,将锌的沉淀物洗涤、干燥、煅烧得到氧化锌产品;用P204萃取萃余液中的锰,再用酸反萃,得到锰盐溶液,将该锰盐溶液蒸发、结晶、干燥、得到锰盐产品。该工艺具有工艺流程短、有价金属回收率高、回收产品纯度高、回收成本低的优点。

镍溶液深度净化除铜的方法 922     

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一种镍溶液深度净化除铜的方法，涉及一种采用湿法冶炼工艺生产超高纯镍的过程中电解液的净化除杂方法，特别是镍溶液深度净化除铜的方法。其特征在于是在通过螯合型树脂748树脂离子交换吸附镍溶液中铜离子的方法，其工艺过程为：调节镍溶液的浓度至100‑120g/L，加酸调整pH：pH为3‑3.5，在室温条件下，通过装填有748树脂的离子交换装置，控制净化后溶液流出速度，速度为20L/h，离子交换柱内树脂填充量为50%，树脂在使用前需经过充分预处理，溶液一次净化后需要将树脂内吸附的杂质铜用酸进行洗脱后方可再次使用。本发明所深度净化出镍溶液中镍铜含量比可达到100000倍，净化后溶液电解出的镍板中Cu含量可控制在300ppb以内，突破了国内镍中除铜的最高技术水平。

氯化钴溶液的结晶方法 725     

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本发明的一种氯化钴溶液的结晶方法包括以下步骤：将氯化钴溶液蒸发浓缩；蒸发浓缩后的氯化钴溶液置于水浴锅中进行降温使氯化钴晶粒自然长出，水浴锅的温度降至30℃‑35℃时关闭水浴锅；将自然长出的氯化钴晶粒在室温下进行自然养晶15 h‑20 h后抽滤，得到氯化钴粗产品；当氯化钴粗产品温度降至20℃‑25℃时进行液固分离，将经过液固分离的氯化钴粗产品进行自然风干，得到粒径较大、品质符合国家标准的精制氯化钴产品，获得的氯化钴产品结晶率可达60%‑75%，同时晶粒大小均匀、晶体颜色均匀。

降低氢氧化镍钴盐酸浸出渣含镍量的方法 942     

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一种降低氢氧化镍钴盐酸浸出渣含镍量的方法，一段浸出盐酸和氢氧化镍钴，得一浸渣；二段浸出中串联一号釜、二号釜和三号釜，一号釜与二号釜内加入盐酸和氢氧化镍钴，H+浓度0.1～0.8mol/L，一号釜和二号釜内的溶液流入三号釜，搅拌，三号釜液体中H+浓度0.1～0.8mol/L，压滤，得二浸渣和二浸液；一浸渣送入二段浸出工序，盐酸洗涤二浸渣，压滤，得洗涤后液和洗后二浸渣，洗后二浸渣外付渣场；二浸液和洗涤后液送入一段浸出。该方法通过控制二浸反应中浆液的pH值或H+浓度以及反应终点二浸液、一浸液的pH值或H+浓度降低浸出渣含镍量和氯气溢出。渣率在6%以下，渣含镍量小于3%。

含低量镍废水中镍的回收方法 662     

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一种含低量镍废水中镍的回收方法,涉及一种在湿法冶炼中产出的含镍较低的溶液中有效回收、富集镍的方法。其特征在于其回收过程是将采用CNF-27树脂,将含低量镍废水通过树脂,将镍吸附在树脂上,然后再将镍反洗下来,使镍得到富集后再进行镍生产流程。本发明的方法,采用CNF-27树脂,利用固定床连续吸附,使溶液中的镍吸附在树脂上,达到镍与其它杂质的分离。然后根据体系的溶液情况,可选择不同的稀酸将吸附在树脂上镍反洗下来,洗镍液浓度可富集至50G/L以上,能直接返回生产系统使用,镍的直收率达99%以上,吸附后液符合工业废水排放标准。

回收利用富锰渣中有价金属的方法 1126     

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一种回收利用富锰渣中有价金属的方法,其工艺步骤如下:a将富锰渣用50～250g/L的硫酸溶液,按固液比为1:1～1:5的比例进行浸出,转化为硫酸盐溶液;b将浸出的硫酸盐溶液在180℃～250℃下恒温结晶10min～30min;c在180℃～250℃下过滤,得结晶母液和硫酸锰晶体;d将硫酸锰晶体冷却至20~50℃使其溶解,过滤得纯净的硫酸锰溶液;e将纯净的硫酸锰溶液在180℃～200℃下,恒温重结晶10min～30min后,在180℃～200℃下过滤,将晶体干燥,得一水硫酸锰晶体;f将c过滤出的结晶母液用理论量2~5倍的硫化钠沉淀,得硫化物沉淀。本发明采用高温重结晶法回收利用富锰渣中有价金属,有价金属回收率高,回收到的有价金属可并入响应的原矿中进行回收,缩短了回收工艺流程,降低生产成本。

硫化铜、硫化镍混合渣中氯离子检测的样品前处理方法 730     

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一种显色滴定法检测硫化铜与硫化镍混合物中氯离子的样品前处理方法，是将稀硝酸80~90℃溶解硫化铜、硫化镍混合渣后，溶液呈强酸性，需调节pH至9~12后才能进行显色滴定（硝酸银、氯化汞滴定法）。溶液中含有大量Cu2+和部分Ni2+，用碱调节溶液至pH≥4.2时Cu(OH)2蓝色絮状沉淀开始生成，影响后续滴定。因此，继续加入氢氧化钠溶液至pH=9~12使Cu2+沉淀完全后，加热溶液至100℃，使蓝色絮状沉淀转化为较为致密的CuO黑褐色沉淀，Ni2+转化为Ni(OH)2沉淀，呈蓝绿色，100℃下不分解。混合液经过滤后滤液定容，并调节pH，采用显色滴定法测定氯离子含量。本发明有效降低干扰、重复性好、操作简单、使用成本低，特别适合硫化铜与硫化镍混合物中氯离子检测的样品前处理。

从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法 1134     

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本发明涉及一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，将高含钯的银阳极泥先进行预浸，得到的预浸渣进行氯酸钠分金，分金后的分金液进行还原产出金粉，金粉硝酸煮洗后铸锭产出金锭，分金后液铁粉置换沉钯产出沉钯渣。本发明的优点在于生产周期短、还原率高、金的收率高，能够实现金和钯的有效分离，同时生产成本低。

低冰镍中选择性浸出铁的方法 689     

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本发明公开了一种低冰镍中选择性浸出铁的方法，该方法采用硫化氢‑硫酸联合浸出，利用密闭反应釜保持浸出过程在一定压力的硫化氢环境中进行，实现低冰镍中的铁被硫酸选择性浸出，本发明通过控制反应釜内硫化氢的压力来抑制硫酸与硫化镍、硫化钴的反应，硫酸仅与低镍锍中的硫化铁发生反应，以此达到选择性浸出的目的，浸出渣中铁含量小于4%，得到类似高冰镍的镍铜钴锍，得到高冰镍可直接并入现有生产流程，浸出液中主要含二价铁，进入除铁系统，整个过程中无物料反复循环，且有价金属尤其是钴回收率大大提高，镍、钴直收率可达到98%以上，铜回收率达到99.5%以上。

从酸泥中分离回收硒和碲的方法 776     

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本发明涉及一种酸泥中分离回收提取硒和碲的方法，其特征在于提取过程的步骤包括：（1）将酸泥用氢氧化钠浸出，使碲和大部分的硒溶解于碱液中，而银和剩余的部分硒留在碱浸渣中。（2）在碱浸液中加入硫酸进行中和沉碲，碲和少量的硒进入中和渣，大部分硒进入中和后液。（3）中和渣做为提取碲的原料，中和后液中通入二氧化硫还原析出沉淀物，过滤、水洗、干燥后得到粗硒。本方法实现了酸泥中Ag、Se、Te的分离，Ag、Se和Te的回收率高，同时提高了整个铜阳极泥“加压浸出‑火法冶炼”流程中Ag和Se的直收率，将中间物料回收，降低了生产成本，节省了资源。

在线检测始极片悬垂度的装置 1110     

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本发明提供了一种在线检测始极片悬垂度的装置，包括始极片输送机(1)、悬垂度检测传感器安装架(3)、悬垂度检测传感器(9)、始极片在线提升机构(4)；始极片(2)在始极片输送机(1)上传输，始极片在线提升机构(4)、悬垂度检测传感器安装架(3)均与始极片输送机(1)连接；悬垂度检测传感器安装架(3)靠近始极片在线提升机构(4)；多个悬垂度检测传感器(9)均匀安装在多个横梁(7)上；悬垂度检测传感器(9)用于测量始极片(2)的悬垂度。本发明能够代替人工测量，减少工作量，同时能够提高测量的准确度，使整个机组的自动化程度更高。

高铁低镍锍氯化精炼的方法 880     

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本发明公开了一种高铁低镍锍氯化精炼的方法，该方法包括以下步骤：氯气浸出‑一段热压除铜‑二段常压沉铜‑萃取除铁‑中和深度除铁‑萃取钴‑除硫酸根，其采用氯气浸出高铁低镍锍，再分离铜、铁、钴及其它杂质，最后得到纯净的氯化镍溶液，在氯化体系下实现了镍铜铁钴的高效低成本富集分离，铁以产品形式开路；贵金属富集在浸出渣中，可进一步回收贵金属；铜富集后转火法铜冶炼系统；钴富集后转钴系统；镍为纯净的氯化镍溶液，可用于生产电积镍或氯化镍产品。本发明整个工艺过程易操作，运行成本低，减少了有价金属的损失，镍、钴及贵金属等直收率高，有价金属直收率大于95%，钴直收率较传统火法流程提高20%左右，废水废渣量极少，节能环保。

合质金高效提纯金的方法 615     

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本发明提供了一种合质金高效提纯金的方法，是将块状合质金先进行水淬成小金粒，合质金粒王水溶解‑赶硝，赶硝后通过水合肼还原产出金粉，金粉铸锭产出金锭。本发明合质金生产周期短、变现快、收率高，金粉质量稳定，加工成本低；整个王水溶解过程速度快，不超过40min，合质金粒溶解率达到99%以上；含金溶液采用水合肼还原，还原率达到99%以上，产出金粉合格率达到100%。

氢氧化镍废渣硫酸再浸出的方法 844     

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本发明公开了一种氢氧化镍废渣硫酸再浸出的方法，该方法包括以下步骤：1）氢氧化镍废渣浆化:在浆化釜内，将自来水与氢氧化镍废渣按质量比(0.5—1)：1混合后进行浆化30min，电机搅拌频率保持在30—35Hz；2）氢氧化镍废渣浸出：浆化后的氢氧化镍废渣通入反应釜，加入浓硫酸调节浆化后氢氧化镍废渣物料pH值在0.5—1，反应20—30min后，通入强还原剂气体，通入气体与氢氧化镍废渣质量比为（1—5）：1000，反应30min；3）固液分离。本发明目的在于回收氢氧化镍废渣中的镍钴金属，克服氢氧化镍废渣难浸出技术问题。

利用萃取法分离氯化镍溶液中钙镁锰的方法 784     

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本发明公开了一种利用萃取法分离氯化镍溶液中钙镁锰的方法，涉及分离氯化镍溶液中钙镁锰的技术领域，用于解决现有技术中分离氯化镍溶液中钙镁锰会引入其他杂质离子，不利于后续的电积镍生产，造成溶液中有价金属损失的问题，该发明主要包括皂化步骤、萃取步骤、洗镍步骤及洗杂步骤。本发明通过皂化步骤、萃取步骤、洗镍步骤和洗杂步骤，在不引入其他杂质的同时，对镍精矿氯气浸出液进行深度净化，避免了因钙镁锰等杂质不断富集影响电积镍生产稳定性及其产品品质的问题，为高品质电积镍的连续稳定生产提供了技术保障，同时有效降低溶液中有价金属的损失。