甘肃金昌有色金属湿法冶金技术理论与应用

物料去磁装置 822     

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本实用新型公开了一种物料去磁装置，它包括箱体，所述箱体的上端设有进料口，所述箱体的下端设有出料口；所述的箱体内活动设置有插板，所述插板表面设有铷铁硼强磁性永磁铁。所述插板通过箱体侧壁插入箱体内，所述插板分为上层插板和下层插板，所述上层插板位于进料口下方与水平面呈100°‑130°安装，所述下层插板位于出料口上方与水平面呈40°‑70°安装。该实用新型物料去磁装置的结构简单，操作方便，成本低廉，磁力强。硫酸镍产品在经过两层插板的去磁作用下，保证了对硫酸镍产品中夹带的磁性物质进行深度去除，使得达到客户的要求，符合三元材料的使用标准。

加压釜多功能接管装置 635     

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本实用新型具体涉及一种加压釜多功能接管装置，包括总管，所述总管与加压釜上开设的孔连通，所述总管上连接多功能管，所述多功能管上设置有数个支管，每个所述支管上可拆卸连接仪表，所述仪表与控制器无线通讯连接，每个所述支管上可拆卸连接阀门，所述阀门连通/阻隔总管到仪表之间的通路。目的在于通过在该装置上设置有多个支管，分别连接所需仪表，通过一个开孔即可连接多个仪表进行监测，减少了加压釜开孔多的制造难度和多孔的密封问题。

新型环形密闭式电积槽 695     

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本实用新型公开了一种新型环形密闭式电积槽，包括环形盖体、环形槽体、槽体抬升机构、盖体支撑机构，所述盖体支撑机构上固定安装环形盖体，所述环形盖体下部设置环形槽体，所述环形槽体上部开口与所述环形盖体相互对应，所述环形槽体设置于槽体抬升机构内部，所述盖体支撑机构具体为支架，所述支架由上支撑板和固定安装于上支撑板底部四角的支撑住组成，所述上支撑板上固定安装环形盖体，所述槽体抬升机构具体为内部盛装有水的外壳体，所述内部盛装有水的外壳体内设置环形槽体，所述环形槽体内壁底部设置有泡沫层。

用于搪瓷釜观察孔的安全防护盖 1036     

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本实用新型属于机械制造技术领域，特别是搪瓷釜观察孔的安全防护盖。结构包括：活动观察孔盖板，在所述活动观察孔盖板的边沿设有轴套；防护架，所述防护架设置在活动观察孔盖板下面，所述防护架包括呈交叉状设置的多根防护杆，其中一根防护杆的一端设有轴套；固定圈，所述固定圈设置在防护架的下面，所述固定圈上设有连接板，所述连接板的端部设有固定轴，所述固定轴插入观察孔盖板和防护杆的轴套内。本实用新型能有效地降低釜内气压、防止釜内有毒有害气体外逸，避免人员不慎落入釜中，减少安全事故的发生，确保人员在观察孔安全性操作，具有安装、拆卸灵活性强、安全性能高、使用方便、结构简单可靠、实用性强、成本低廉等优点。

新型悬挂式浸出塔 1249     

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本发明公开了一种新型悬挂式浸出塔，该装置包括内管，所述内管上部设置顶部法兰，所述顶部法兰上配合安装盖板，所述顶部法兰与盖板之间设置顶部密封垫，所述盖板的中心孔上设置进料口，所述内管下部设置封头，所述封头上设置排料口，所述内管上部侧壁上设置排气口，所述内管下部侧壁上设置进气口，所述进气口上配合安装进气组件，所述内管外壁上设置有循环冷却系统。本发明能够有效避免目前的浸出塔需要外加搅拌装置对物料进行混和，必然增加冶金设备结构复杂性，同时搅拌物料反应无法全封闭进行，有气体溢出，不利于环保，生产效率低，性能落后，检修维护困难的问题。

生产高品质镍扣的方法 1069     

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本发明公开了一种生产高品质镍扣的方法，是以硫酸盐‑氯化物混合体系为电解液，将“Ni9950”电解镍剪切成小块镍，装入钛篮作为阳极，以表面处理复合金属覆膜镍扣极板作为阴极，通过电解生产出高品质镍扣产品。本发明生产出得到的镍扣主品位“镍+钴”达到99.98%以上，杂质元素均符合Ni9997标准要求；镍扣易剥离、外观光滑，无缺陷。本发明电解液无需净化除杂，操作简单；将相对低价值的“Ni9950”转变为高附加值的“Ni9997”高品质镍扣产品，产生了可观的经济效益；电解过程槽电压低，降低了电能消耗。本发明具有很好的经济效益和推广应用前景。

含镍溶液的净化处理方法 895     

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一种含镍溶液的净化处理方法，包括以下4步：（1）一次沉淀；（2）碱浸脱铝；（3）高压浸出；（4）二次沉淀。本发明先用氧化钙作为中和剂将溶液中的镍及部分杂质元素沉淀完全，再通过碱浸和酸浸的方法实现杂质元素的开路及镍金属选择性浸出。产出含镍净化液镍离子浓度能达到20g/l以上，杂质元素浓度均小于0.0005g/l，镍回收率大于98%。

盐酸体系中含镍合金粉的处理工艺 785     

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本发明提供了一种盐酸体系中含镍合金粉的处理工艺，包括以下步骤：（1）含镍合金粉预浸：将含镍合金粉、浓盐酸与水混合后加热搅拌预浸；（2）高压通氧浸出：将预浸料倒入高压釜中，升温，通入氧气反应一定时间，降温、液固分离，产出浸出渣堆存，浸出液进入下一工序；（3）中和除杂：采用碳酸镍调整浸出液pH值，产出中和液和中和渣，中和渣返回浸出工序；（4）树脂提钴：树脂吸附中和液中钴离子，产出碳酸钴沉淀和提钴后液；（5）产品制备：提钴后液少部分制备碳酸镍用于中和除杂工序，其余浓缩热解，产出盐酸回用，氧化镍作为最终产品。本发明浸出、净化及热解过程，产出氧化镍产品，同时实现盐酸及中和除杂试剂的循环使用，清洁、环保。

高位槽加药方法和系统 1046     

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本发明公开了一种污水处理或选矿工艺中药剂智能投加的方法，该方法利用加药箱不同液位状态下的排液管流速变化控制排液阀开启时间，从而精确控制加药量，达到节约药剂，提高产品质量的目的。

溶解设备的通气装置 855     

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本发明公开了一种溶解设备的通气装置，包括进气立管、主进气管、支进气管、PP管夹、PP管、法兰、固定管夹，管接头、支进气管夹；进气立管的一端与主进气管连接，另一端与槽体侧壁上端的进气口通过法兰连接；主进气管和支进气管设置于槽体底部，主进气管是与槽体同心的圆弧弯管，支进气管由多根不同长度的平行直管组成，分别与主进气管内侧焊接连通，固定管夹分别将进气立管和主进气管固定在槽体的侧壁和底部，支进气管夹将支路进气管固定在槽体(16)的底部。本发明的溶解设备的通气装置，结构简单，反应面积大、均匀，不仅使物料充分反应，同时减少料渣沉积，适应板块物料的溶解生产工艺要求。

脱除铑铱二次置换渣中贱金属的工艺方法 1083     

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本发明是一种脱除铑铱二次置换渣中贱金属的工艺方法,工艺过程是在一定固液比的铑铱二次置换渣中加入硫酸,升温后通入氧气进行浸出分离铜、镍等贱金属。反应后过滤,将滤渣洗涤至中性,得到铑铱等贵金属品位较高、贱金属含量低的铑铱原料。该工艺实现了铑铱二次置换渣中贵贱金属的有效分离,使二次置换渣中贱金属的浸出率大于90%,铑铱及其他贵金属富集近10倍,为富集贵金属铑铱找到一种浸出分离贱金属的新方法。

双氧水更新银电解液的方法 956     

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本发明公开了一种双氧水更新银电解液的方法，包括以下步骤：向加热的银电解废液中加入氯化钠，得到氯化银沉淀，氯化银过滤结束后反复洗涤使氯化银滤渣pH值达到5~7，滤液进行铜铂钯等金属的综合回收；氯化银渣加水进行浆化，不断提高搅拌转速，向浆化好的物料中添加固体NaOH，使浆化料的pH值达到10~12；向调节了pH值的物料中加入双氧水，氯化银在双氧水作用下被还原成银粉，过滤洗涤得到的银粉使用硝酸制备新电解液，用于阳极板电解，过滤后的滤液主要为氯化钠溶液，外排到废水处理系统进行废水处理。旧电解液回用后，可将旧液中超过98%的银变成银粉重新造液，该方法减少了中间槽存，加快了银变现速度，对环境绿色友好。

提高纯硫酸盐体系下电积镍物理外观质量的方法 1046     

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本发明的一种提高纯硫酸盐体系下电积镍物理外观质量的方法，包括以下步骤：步骤(1)：配制Ni含量为50g/L‑80g/L、SO₄^2‑含量为80g/L‑130g/L的电积新液，电积新液的pH为3.5‑4.5；步骤(2)：在步骤(1)的电积新液中加入硝酸盐添加剂，得到混合溶液，混合溶液中NO₃^‑含量为0.1g/L‑0.3g/L；步骤(3)：将步骤(2)的混合溶液通入电积槽内电积，得到电积镍；电积的工艺条件为：电积温度为65℃‑75℃、电流密度为150A/m²‑250A/m²。本发明可有效减少电积镍表面气孔，通过本发明方法制备的电积镍具有明显的金属光泽、品级率达到90％‑96％。

硝酸镍制取氧化镍工艺中铜的脱除分离方法 621     

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本发明公开一种硝酸镍制取氧化镍工艺中铜的脱除方法，采用镍粉置换除铜，铜以铜粉形式开路；镍粉为体系自身产品氧化镍经水煤气、天燃气或氢气还原制取的，镍置换除铜时进入硝酸镍溶液，溶液经喷雾热解生成氧化镍，氧化亚镍经还原后生成镍粉，即除铜用镍粉在体系内循环。该方法制取的镍粉活性高，置换效率高，不引入杂质，无废水废气产生，铜开路流程短、运行成本低，是一种绿色环保的冶炼新工艺。

银电解废液处理方法 599     

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银电解废液处理方法,是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺,并使处理后液达到废水外排外排标准;采用包括串联旋流电解槽的循环回路;将银电解废液槽从槽底送入串联的旋流电解槽,采用低电流密度、中等流量进行除杂;将除杂后液在中低电流密度、中等流量条件下提取电解银粉;对电解后液进行深度净化工序,使处理后的废液达到废水外排标准。本发明处理方法能有效回收银电解废液中的银离子,产出主品位在98～99%的电解银粉;电解后液可达到废水外排标准;电解后期,电解银产品质量可满足GB/T4135-2002中1#银的要求;溶液为闭路循环,避免了酸雾和有害气体的分散排放,安全环保,改善作业环境。?

一条具有防结垢功能的提取红土镍矿中镍、钴的生产线 779     

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本发明提供的一条具有防结垢功能的提取红土镍矿中镍、钴的生产线包括酸浸红土镍矿的装置、除铁反应装置和换热器；酸浸红土镍矿的装置包括卧式反应器和在靠近卧式反应器一端的位置安装的立式反应罐，立式反应罐和卧式反应器均设有搅拌机构。除铁反应装置和换热器均包括支撑机构、能够在支撑机构上旋转的筒体及驱动筒体旋转的驱动机构，除铁反应装置的筒体内壁设有多个隔板；换热器在筒体内部放置多个瓷球。本发明通过对主要设备内部结构的特殊设计、管道流速的合理设计，使设备内部不易结垢，从而使生产连续运行，极大地提高了生产效率、备件损耗大幅度降低，运行和检修成本大大降低。

TBP萃取液中提取铂的方法 849     

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本发明公开了一种TBP萃取液中提取铂的方法，该方法采用NaCl、NaHCO3、Na2CO3的混合反萃剂进行反萃，对铂铑合金萃取液中的铂反萃效率高、分相快、便于操作，并且所获得的反萃液不用经过赶硝处理便可衔接铂的精炼工艺，采用该方法反萃铂时反萃率大于99%，相比现有技术中的反萃工艺，反萃效率明显提高，解决了萃取液中铂的浪费问题，提高了的铂铑合金中铂的直收率，缩短了处理流程。本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺含铂萃取液中提取铂的处理工艺。

硫化镍可溶阳极镍电解净化两段除杂工艺 606     

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本发明公开了一种硫化镍可溶阳极镍电解净化两段除杂工艺，主要是采用碱性除铜试剂在不调酸的情况下，先进行阳极液除铜工序，除铜后溶液PH自然升高；除铜后渣液经过管式过滤器进行过滤，过滤后渣进行酸浸回收主金属镍、铜等；溶液进入溶液中间槽，再通过氯气氧化反应进行除铁、钴工序，除铁钴后产生的渣经过管式过滤器进入渣处理工序将铁钴渣分开回收有价金属，除铁钴后的溶液经过过滤送入电解工序进行电解生产，将原有净化“三段”：除铁、除铜、除钴工艺改为净化“两段”：除铜、除铁钴工艺，减少工艺流程，降低了生产成本。

从硫酸镍溶液中去除微量有机物的方法 668     

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一种从硫酸镍溶液中去除微量有机物的方法,其特征在于采用磺化煤油作萃取剂,将硫酸镍溶液中的有机相萃取分离去除。本发明的方法采用萃取工艺,将硫酸镍溶液中少量的有机物,通过净置分离、萃取、过滤及吸附方法,分别将其中的漂浮油、分散油及溶解油的除去,有机物的含量从70～80ppm,降至2～3ppm以下。

使用高镁低钴溶液除镁生产钴溶液的方法 1050     

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本发明涉及一种使用高镁低钴溶液除镁生产钴溶液的方法，主要针对镁含量20‑50g/L，钴含量10‑30g/L的高镁低钴溶液，包括有机皂化、萃取、洗镁、反萃四个步骤，工艺流程短、加工成本低；同时，本发明能在萃取的过程中，既保证钴溶液中镁含量达标，又能保证其余杂质元素满足生产钴产品的要求，同时萃余液中除镁元素外其余杂质含量低。本发明实现了高镁低钴溶液中回收钴生产高附加值的钴溶液，同时可以产出低杂质的镁溶液副产品，达到了钴镁同时回收的目的。此外，本发明在反萃得到钴溶液之后还包括再生和水洗步骤，实现了对萃取有机的循环利用，节约成本。

电解镍净化除杂反应槽及其方法 975     

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本发明涉及电解镍的新液净化除杂设备技术领域，公开了一种电解镍净化除杂反应槽及其方法，所述净化除杂反应槽包括槽体、槽盖和导流装置；槽体下端设有底风管，槽体侧面设有进液口和出液口；槽盖用于封闭槽体上端开口，槽盖顶部设有通风口、氯气加入管、试剂加入口和检测口；氯气加入管深入槽体内腔三分之二深度以下，检测口处安装有pH/ORP测试仪；导流装置包括导流筒，导流筒竖向安装在槽体内腔，导流筒上端与出液口连通；其中，底风管、通风口、进液口、出液口、氯气加入管和试剂加入口上均设有自动调节阀门。本发明能够在大流量高杂质体系中进行高效除杂，并获得纯净的电解阴极液。

氯化镍溶液中微量钴的去除方法 701     

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本发明提供了一种氯化镍溶液中微量钴的去除方法，通过采用99.95%镍板电溶造液为氯化镍溶液，或者用市售的较纯净的氯化镍晶体配成氯化镍溶液；然后将氯化镍溶液用萃取剂Cyanex272配上合适比例的溶剂油后进行萃取深度净化除钴、铜、铁；除杂后得到纯净的氯化镍溶液，钴含量降低至0.001g/L，同时，铜、铁含量降低至0.0001g/L，实现同一工序除去三种杂质元素的目的。该方法应用到高纯镍生产中，得到镍板产品纯度为99.999%，其中钴和铜含量均小于1ppm，铁含量小于2ppm。本发明的方法，工艺简单易行，产品质量高、稳定性好，易于工业化生产，处理能力大。除杂后的氯化镍溶液满足制备高纯镍和生产其它高纯度镍产品的需求。

硫化矿的选矿方法 1031     

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一种硫化矿的选矿方法，涉及一种硫化矿的选矿方法改进，特别是采用磨柱机联合浮选的方法。其选矿过程的步骤包括将硫化矿物经过一段选别，得到一段粗颗粒精矿A1和一段尾矿产品A2；其特征在于将一段尾矿A2采用磨柱机进行联合选别过程。本发明的方法，能有效克服嵌布粒度细、物质组成复杂的硫化矿在浮选过程中采用常规浮选法不能有效的回收的问题，将一段尾矿采用磨柱机进行联合选别过程，矿种中超细粒级目的矿物应用磨柱机选矿后，达到了满意的金属回收效果。

溶解设备的槽盖装置 791     

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本发明公开了一种溶解设备的槽盖装置，包括大槽盖(17)和小槽盖(18)，所述大槽盖包括从下至上依次设置的侧板(20)、圆板(3)，在所述圆板(3)上均匀分布有若干个投料孔(19)，投料孔(19)周围设有方条形水槽；所述投料孔(19)上设有小槽盖(18)，所述小槽盖(18)包括顶板(21)、外插板(22)、内插板(23)，所述外插板(22)浸入大槽盖(17)的水槽内，内插板(25)插入投料孔(19)孔内。本发明结构简单，投料方便，拆装容易，密封效果好，能满足溶解液制备工艺及环保要求。

利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法 822     

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本发明公开了一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法，涉及分离氯化镍溶液中镍钴的技术领域，用于解决现有技术中从镍精矿氯气浸出液中进行镍钴分离存在分离效果不理想的问题，包括以下步骤：酸化步骤：将由胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段；萃取步骤：将氯化镍溶液加入萃取段中；洗镍步骤：将洗镍酸加入洗镍段中；洗钴步骤：将洗钴酸加入洗钴段中。本发明通过胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段，对有机相进行酸化，然后依次通过萃取步骤、洗镍步骤、洗钴步骤后即可有效的将镍精矿氯气浸出液中的镍钴分离，而且分离镍钴的分离效果更理想。

利用吸附后液对镍/钴离子交换树脂转型洗涤的方法 870     

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本发明公开了一种利用吸附后液对镍/钴离子交换树脂转型洗涤的方法，利用吸附后液代替新水洗涤树脂，用吸附后液中的镁转型代替传统的氢氧化钠转型，在吸附时镁被镍/钴替换再次进入吸附后液外排，不影响树脂吸附容量和寿命，不增加新的外排水量，比传统工艺节约用水10~40倍的树脂体积，而且简化了操作流程，易于控制和实现，镁可以是体系自带的也可以是配入的。本发明解决了传统树脂吸附回收镍钴工艺用新水量大和产生废水量大的问题，可适应不同的体系，应用范围广，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和环境效益，尤其在缺水地区或者环保要求较严格的地区，具有很好的推广应用前景。

对工业铁渣硫酸浸出液的萃取除杂方法 586     

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本发明公开了一种对工业铁渣硫酸浸出液的萃取除杂方法，其包括钠皂、镍皂、萃取、洗涤、反萃等五个环节，选择P507作为萃取剂，溶剂油或磺化煤油作为稀释剂，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同与不同浓度的盐酸可以破坏某种金属与萃取剂的结合能力，从而使目标金属Ni、Fe离子分离，将浸出液中的Co、Cu、Pb、Zn、Ca、Mg等金属离子一步去除，使得工业铁渣硫酸浸出液深度净化，制得杂质含量低的硫酸镍溶液和氯化亚铁溶液。本发明的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除率高，所产的硫酸镍溶液与氯化亚铁溶液质量满足生产硫酸镍和氧化铁产品的质量要求。

利用碱浸出溶铜法生产铜化合物的工艺 994     

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本发明提供了一种利用碱浸出溶铜法生产铜化合物的工艺，利用铜始级片、碳酸氢铵和氨水为原料，经过浸出、脱氨、洗涤、干燥、焙烧等阶段制备铜氧化物，采用该方法得到的铜氧化物纯度较高，同时金属杂质含量和溶解速率均符合电镀级铜化合物的要求。本发明能够在低温、常压下完成，便于操作，同时能够节约成本，具有实用性和显著的经济效益。

浆液多功能分级净化系统 966     

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本发明公开了一种浆液多功能分级净化系统，包括箱体(1)、粗粒级浆液筛网(4)、细粒级浆液筛网(8)、分料隔板(6)、过滤及监测装置(3)；分料隔板(6)安装于箱体(1)的内部，分料隔板(6)将箱体(1)的中下部分成两个区域；粗粒级浆液筛网(4)的一个端面、细粒级浆液筛网(8)的一个端面分别与分料隔板(6)连接，其余端面均与箱体(1)的侧面连接；箱体(1)的上部连接进料管(2)、下部连接两个出料管、侧面加工有溢流口(11)，过滤及监测装置(3)与溢流口(11)连接。本发明能够解决溢流与可浮性或溶解性杂质难分离、净化后组分单一、分级净化效率低下等问题。

抑制浓盐酸浸出粗氢氧化镍产生氯气的方法 981     

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本发明提出一种抑制浓盐酸浸出粗氢氧化镍产生氯气的方法，取样分析反应釜内溶液的氢离子浓度，反应过程要控制[H+]低于0.83mol/L，根据反应釜内酸度测量结果决定浸出的操作过程是先加料还是先加酸，具体为：1、当酸度大于0.7mol/L时，先缓慢加入物料调节，加料量为2t/h以下；2、当溶液的酸度低于0.01mol/L时，要先缓慢加入浓盐酸调节，浓盐酸流量控制在3m3/h以下；3、当酸度在0.01?0.7mol/L之间，进料和加酸可以同时进行，加料量为2?3t/h；浓盐酸流量控制在3?5m3/h。本发明的有益效果：在浸出操作时，可有效抑制氯气生成条件，防止浸出过程中氯气生成，达到了降低现场环境中的氯气含量，改善作业环境，提高劳动生产率的目的。