本实用新型公开一种新型多相流板式塔反应器,包括塔体,其特点为塔体的底部设计一个浆液沉淀池或搅拌池,池底采用锥形设计,在最低端开一个固体出料口;塔体的底部侧面位于浆液沉淀池或搅拌池上方设有进气通道,进气通道与气体分布装置连接,塔体的中间段采用多层塔板结构,每层塔板之间留有层间距供气体通过,并避免两层浆液之间形成连续流动通路;在塔体的多层塔板上方设置一个浆液喷淋装置,浆液喷淋装置与浆液进料口连接;在浆液喷淋装置上方设置一个除雾器。本实用新型能实现浆液在宏观上的均匀分散;通过控制塔板上固液通道的孔径大小、形状(或控制塔板上三角形板片坡度),可以设计成适用于不同流变学性质的浆液;有效提高塔的利用效率。
本发明公开了一种以醇钾为活化剂制备活性炭的方法,木质或竹质原料以醇钾为活化剂来制备活性炭。采用该方法制备的活性炭,活化剂用量少,对环境友好、对设备要求简单,所制得的活性炭比表面积在1860~2300m2/g,碘吸附值在1150~1535mg/g。采用该方法制备活性炭避免了传统化学法制备活性炭以强酸(H2SO4、H3PO4),强碱(KOH、NaOH),ZnCl2等为活化剂,对设备腐蚀严重、对环境污染大等问题。该技术的成功具有显著的经济和社会效益。
本发明提供了一种新型太阳能级硅结晶炉,结构简化,工作可靠,温度控制方便准确,制造与使用成本降低。本发明采用如下技术方案:一种新型太阳能级硅结晶炉,包括壳体,保温套,加热器,冷却装置,测温控温系统,坩埚,顶部保温盖。使用电源控制来实现定向凝固,取消了行动结构,使结晶炉结构简化,工作可靠,温度控制方便准确,制造与使用成本降低。
本发明公开了一种电解(积)锌阳极板表面防腐涂层及制备方法,其是在阳极板上端至液位线下5cm的区域范围内喷涂耐硫酸溶液、耐氟离子与氯离子腐蚀的喷涂材料,从而得到带涂层的防腐阳极板。本发明中选取的喷涂材料喷涂在阳极板上,既不影响锌的电解效率,又可以有效的减缓极板的腐蚀,从而使阳极板的使用寿命延长2‑3个月。本发明所涉及工艺投资小、工艺流程简单、对设备无特殊要求、能耗低、无污染、应用前景广泛。
本发明涉及活性炭制备方法,具体说涉及一种利用具有氧化性的气体,将油桐种子榨取桐油时产生的桐壳制备成活性炭的方法。其特征是:1)在N2保护下,于400~600℃的加热高温炉中将经过破碎、洗净的桐壳进行加热炭化,生成富碳的炭化物;2)升温至800~900℃之间,通入氧化性气体进行活化反应。由于部分发明有的原料为农林加工废弃物,成本低且制备过程简单、节能,因此,利用桐壳制备活性炭既解决了废弃桐壳给桐油工业所带来的环境问题,实现了固体废弃物的资源化,又可为水处理工业提供一种低廉、高效的活性炭吸附材料。
一种多晶硅冶炼炉用观察窗系统,包括石英玻璃,旋转擦拭装置,底座,滑板,密封垫圈,红外测温支架。观察窗系统是多晶硅冶炼炉的重要附属装置,集成了观察,测温,滑板保护,擦拭等功能。本发明结构简单,具有使用安全、改装方便等优点。可以方便的安装在炉体表面,必要时可以改成电动以实现控制。
本发明涉及清洗剂技术领域,具体为一种用于DTRO膜的碱性清洗剂,包括去离子水40到60份、氢氧化钠18到23份、碳酸钠9到15份、偏硅酸钠10到14份、辛基酚聚氧乙烯醚3到6份、螯合剂2到5份、十二烷基苯磺酸钠1到5份,小分子醇1到5份、醇胺1到5份以及1到5份的硫垢去除剂配置而成碱性清洗剂,本发明具有较长的使用寿命且成本较低,而且其在清洗过程中产生泡沫更少,对清洗后的工序污染更小,通过使用低泡碱性清洗剂,铝合金零件清洗方法清洗效果更好,成本更低。
本发明涉及一种真空连续熔炼提纯太阳能级硅材料的设备。该设备进料腔、石墨坩埚、水冷坩埚依次排列,高度逐渐降低;石墨坩埚使用石墨隔离带将坩埚分为熔化区与蒸发区,坩埚为整体加热,加热可使用石墨加热器或中频加热,结构简单;块状或粉末状硅原料由进料腔加入到石墨坩埚进行熔化,当硅水液面高于石墨隔离带后,硅水从熔化区流入到蒸发区;流经蒸发区的硅水流入到水冷坩埚内,完成浇铸。该设备可以在高真空条件下连续熔炼,去除硅中的O、P、N、S、Al、Ca等挥发性杂质。本发明具有高真空、高温、连续熔炼的技术特点,拥有能耗低、无耗材、成本低、易于操作与控制的优点。
本发明属于活性炭的制备技术领域,特别涉及一种以芭蕉芋渣为原料的活性炭制备方法。本发明的具体步骤如下:将提取过芭蕉芋淀粉的芭蕉芋渣洗净晾干或烘干,粉碎,粉末过20目筛;将芭蕉芋渣粉与浓度为30~70%的磷酸以1∶2~5的质量比混合浸泡,浸泡时间为4~8小时;将浸泡后的芭蕉芋渣粉进行炭化和活化,然后用水洗涤,在90~120℃条件下烘干,粉碎后过200目筛,即得活性炭产品。本发明原料获取容易,充分利用了农业废弃物,制作工艺简单、经济、环保,不仅能变废为宝,而且从更深层的意义上讲,也能解决废弃芭蕉芋渣大量堆积、腐烂的问题。
本发明公开了一种利用造纸黑液为活性剂制备活性炭的方法,包括造纸黑液的酸析、苛化和木屑的炭化、活化。本发明不仅使得造纸黑液中的木质素得以回收利用,又由于采用酸析及苛化的黑液为制备活性炭的活性剂,使得黑液的污染得到有效控制,具备显著的经济和社会效益。
本发明公开了一种利用低品位难选含铁矿物生产还原铁和硅酸盐水泥熟料的方法,在难选含铁矿物中配入褐煤粉、NHC、碳酸钙和粘合剂,制球,烘干脱水后,进行深度还原,熟球冷却后进行球磨,产生的矿浆送入磁选系统,经过磁选机选别,可以得到全铁含量大于92%、金属化率大于93%的还原铁粉,该铁粉压块成型用于电炉炼钢,有害物质经过高温化学反应形成硅酸盐进入尾渣,尾渣用于硅酸盐水泥辅料,还原尾气用于烘干系统的热能,最终尾气经过分段冷却、收尘、尾气净化、压缩分离处理后,还原性气体返回再利用,净化达标后的气体通入石灰水中形成碳酸钙,硫化钙等钙盐,捞出配入除铁尾渣中用做硅酸盐水泥熟料,该方法节能环保,易操作,成本低,处理效率高。
本发明公开了一种交联网络结构的胍基功能化阴离子交换膜及制备方法,属于膜技术领域,具体涉及一种离子交换膜及其制备方法。本发明以主链带有苯环结构的聚合物为原材料,在聚合物的侧链引入胍官能团,并形成交联的网状结构。本发明制备的阴离子膜具有较高的离子电导率,良好的化学稳定性和热稳定性,优异的尺寸稳定性和机械性能。
本发明公开了一种电解锌用阴极板表面防腐蚀涂层的制备方法,其是在纯铝阴极板上端至液位线下5cm的区域范围内喷涂一层陶瓷粉或者金属合金粉,以增加阴极板的抗腐蚀性能,从而使电解锌用阴极板的使用寿命延长2‑3个月,减少阴极板的更换频率,降低锌冶炼成本,具有经济、高效、应用前景广泛等优势。其中,由于涂层厚度适中,应力累积小,所以致密性好、结合强度高,在剥锌的过程中不容易脱落,促使阴极板可长久使用。
本发明公开了一种锂电池回收放电装置,包括主体,所述主体内设有放电腔,所述放电腔内设有放电组件,所述放电腔左侧设有进料组件,所述放电腔前侧通过吸气口连通设有集气腔,所述集气腔内设有集气组件,所述集气腔下侧设有传动腔,所述传动腔内设有传动组件,所述放电组件包括与所述传动腔前端壁固定安装的电机,该装置通过进料轮将锂电池逐一进料,通过推板将锂电池推至右侧冷却槽中,液氮对放电的锂电池进行冷却,放电针向下运动时插入锂电池内对锂电池进行短路放电,同时集气组件将氮气收集回收,不需要人工将锂电池冷却放电。
一种用于多晶硅熔炼炉的真空连续加料系统,可以在真空条件或保护气条件下实现不开炉盖连续加料。本发明中的用于多晶硅熔炼炉的真空连续加料系统,包括通气管、密封阀门、密封顶盖、加料室、加料阀门、加料管。真空连续加料系统安装于多晶硅熔炼炉上方,可以在真空条件或保护气条件下实现不开炉盖连续加料。
本发明属于膜技术领域,具体涉及一种绿色化制备阴离子交换膜的方法,其是将酚酞基聚醚酮、氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、引发剂和功能剂混合搅拌得到铸膜液,之后经涂膜、加热聚合得到所述阴离子交换膜。本发明所提供的方法在阴离子交换膜的制备过程中可完全避免有机溶剂的使用,是一种具有显著环境效益的绿色化制膜方法。同时,本发明通过对制膜流程的调控和功能剂的优选,可以实现阴离子交换膜的一步法制备,从而极大的简化了制膜过程并大幅降低了制膜成本,且所制备的阴离子交换膜性能良好,稳定性强,具备大规模应用的前景。
本发明涉及危险废物治理技术领域,特别涉及一种电镀污泥重金属资源化方法,包括以下步骤:(1)加酸进行污泥浸出,调节pH值,得到混合物A;(2)将A进行压滤,得到滤渣a1和滤液b1;(3)往滤液b1中加入铁粉,压滤,得到金属铜和滤液b2;(4)往滤液b2中加入氧化剂和碱,压滤得到铁铬渣和滤液b3;(5)往得到的铁铬渣中加入氧化剂和碱,压滤,得到氢氧化铁和滤液b4;(6)将得到的氢氧化铁煅烧,得到氧化铁红;(7)往滤液b4中加入硫酸和硝酸铅,压滤,得到铬酸铅和滤液b5。本发明的处理方法重金属回收率高、过程中产生的二次污染较小、能耗低。
本发明公开了一种以离子液体为活化剂制备活性炭的方法,木质或竹质原料以离子液体为活化剂来制备高比表面积的活性炭。采用该方法制备的活性炭碘吸附值能达到1360~1870mg/g,比表面积达到2580~3650m2/g;且活性炭活化剂用量少、环境友好、对设备要求简单;避免了传统化学法制备活性炭采用强酸(H2SO4、H3PO4),强碱(KOH、NaOH),ZnCl2等为活化剂对环境污染大、对设备腐蚀严重等问题,具有显著的经济和社会效益。
本发明涉及利用氯化锌化学活化法将桐壳制备成活性炭的方法。方案是:1)在蒸馏水中加入氯化锌和桐壳,80℃下搅拌、浸渍,蒸去水分。2)将混合物置于高温活化炉中,200~300mL/min的速率,先通氮气后在氮气保护下,升温至350~900℃进行活化反应,时间30~300min,制得初品。3)将混合物置于微波高温活化炉中,在氮气保护下,开始微波辐射加热,微波辐射时间为8~20min,使炭化、活化一步完成,制得活性炭初品。4)将产物用盐酸浸泡,再用热蒸馏水浸泡2次,于105℃干燥12h,称量并计算产率。采用本法可以成功地将桐壳转化为活性炭,其比表面积和细孔体积分别可达1602m2/g和1.115mL/g,亚甲基蓝吸附值最高可达300mg/g,对铜离子吸附率达99%以上。
本发明公开了一种自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用。嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌的混合培养物FIM-Z4,其保藏编号为:CGMCC?No.11190。其通过协同作用能显著的提高浸出反应动力学,加快反应速度,缩短浸出周期,提高目标矿中金属离子(铜和镍)的浸出速率和浸出率。该自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4是一个相容的整体,在长期的驯化过程中种群生态保持相对稳定。它应用在生物冶金中,对低品位硫化铜矿中的铜离子和低品位镍矿中的镍离子均具有较好的浸出效果。
本发明属于膜技术领域,具体涉及一种阴离子交换膜及其无溶剂化制备方法,其是将高分子增强剂、聚合单体、引发剂和功能剂混合得到铸膜液,之后经涂膜、加热聚合得到所述阴离子交换膜。本发明加入的功能剂能同时与高分子增强剂和聚合单体在温和条件下分别进行内酰胺化和亲核取代反应,从而同步实现对所制备阴离子交换膜的交联和荷正电改性。因此,本发明所提供的阴离子交换膜的无溶剂化制备方法不仅过程简单,而且无需使用任何有机溶剂,具有显著的经济和环境效益。同时,所制备的阴离子交换膜物化性能良好,稳定性强,具备大规模应用的前景。
本发明公开了一种冶金设备用的摩擦式制动器装置,包括滚筒和钢索,所述滑块与滑槽滑动卡接,所述滑杆的右端固接有套筒,所述套筒与钢索间隙配合,所述滑杆的右端外壁固接有支板,所述支板的左端固接有弹簧,所述弹簧与滑杆套接相连,所述钢索的下端固接有桶体。该冶金设备用的摩擦式制动器装置,通过滚筒与钢索的配合,通过滚筒与第二齿轮的配合,通过第二齿轮与第二转轴的配合,通过钢索与套筒的配合,通过套筒与滑杆的配合,通过滑杆与支板的配合,通过弹簧的弹力的作用,通过滑块与滑槽的滑动卡接,通过滑杆与竖杆的配合,可以限制钢索的摆动幅度,保证装置的工作效果,提高工作效率,实用性强。
本发明提供了一种金矿清洁提金方法,将水、缓释剂、氯化钠和溴混合,得到溴化浸金剂;所述缓释剂为含有两个及以上‑NH‑基团的有机杂环化合物;将所述溴化浸金剂、氢氧化钠和金矿浆混合,依次进行浸金处理和还原;将所得还原物料进行固液分离,得到还原液体物料和金粗提物,将所述还原液体物料输入隔膜电解系统进行再生,将所述金粗提物进行清洗,得到纯金。本发明将缓释剂用于金矿提金,能够使得金浸出率高于98.5%,得到的金纯度能够达到99.95%以上,且经过隔膜电解系统电解再生,Br2即可返回生产流程,矿物中浸出的金属杂质在弱碱性介质中很方便形成固体沉淀随尾矿排出,不会在流程循环过程积累,实现了金矿提金清洁生产。
本发明公开了一种用于电化冶金机械的支撑固定装置,包括基座、旋转立柱、壳体、顶板、套筒、定位管、支撑板、连接块、凹槽、固定柱、反应筒、卡接板、通孔、定位板、连接孔和紧固螺钉。本发明的有益效果是:通过设置旋转立柱,将电化冶金的反应筒通过设置在旋转立柱上,旋转立柱可进行旋转,使得装置在进行冶金时,避免操作人员手工对装置进行调整角度方向,易误伤操作人员。通过设置定位管使得装置可以在旋转立柱上进行高度调节,以适用于不同的冶金设备。通过设置凹槽,固定柱可以在凹槽内进行角度调节,使得在需要将反应筒内的反应物倒出或是进行加料时,方便了工作人员。通过设置紧固螺钉使得装置的安装和拆卸比较省时省力。
本发明公开了一种制备活性炭的方法,将木质或竹质原料以有机钠为活化剂来制备活性炭。本发明避免了传统化学法制备活性炭以强酸(H2SO4、H3PO4),强碱(KOH、NaOH),ZnCl2等为活化剂,对设备腐蚀严重、对环境污染大等问题,活化剂用量低、对环境友好、对设备要求简单;所制得的活性炭比表面积为1880~2270m2/g,碘吸附值为1270~1445mg/g,具备显著的经济和社会效益。
本发明公开了一种废印刷线路板的处理方法,包括如下步骤:步骤一、使用亚临界水-甲醇复合解聚脱溴技术处理废线路板;步骤二、对反应后的混合物处理;步骤三、固相产物的处理。本发明通过亚临界水-甲醇复合解聚脱溴技术一步反应,在回收无溴油料的同时,实现废线路板中溴代阻燃剂的安全脱溴和有价金属的高效富集,全过程无二次污染,反应体系中,亚临界水分子具有对树脂材料炭化的抑制作用及对解聚反应活化能的降低效应,而甲醇分子具有更强的溶解和链隙介入作用,因此上述两者在废线路板中聚合物的解聚反应和溴代阻燃剂的脱溴反应中具有良好的协同耦合作用,本发明成本低、处理工艺简单,能达到废线路板同步无害化及资源化的目的。
本发明公开了一种快速浸出废线路板中金的方法及设备,所述方法包括如下步骤:用硝酸对线路板进行前处理;向反应釜中加入碘—碘化钾溶液,密封反应釜;启动加热器,并打开CO2气瓶和加压泵,将CO2加压后通入反应釜中;反应结束后,打开反应釜底部出口的抽取阀,将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶,即得到富金溶液。本发明在现在的碘化钾-碘法基础上,采用超临界CO2提取体系,将KI和I2作为共溶剂,不需使用氧化剂双氧水,将浸金时间缩短为15分钟,较现有方法时间缩短16倍,金的浸出效率提高到99.9%。
本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收方法,包括以下步骤:先将废旧磷酸铁锂电池拆解得到的正极片置于含有稀碱液的超声处理使得磷酸铁锂材料和铝箔分离.再将磷酸铁锂材料烘干后进行在常温条件下酸浸并控制酸性溶液的量,使得反应完成后溶液pH为2.5~6.5,铁以磷酸铁的形式存在于不溶渣中,其中锂的浸出率大于97%、铁的浸出率小于0.1%,过滤得到滤液和不溶的磷酸铁,将不溶渣热处理除去其中的有机物得到正磷酸铁,滤液净化富集后加入磷酸三钠反应得到磷酸锂。整个回收过程中锂和铁的收率分别达到96%和99.5%。该方法使用的设备简单工艺流程短并高效率回收有价值的原料。
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