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本发明公开了一种生物炭复合光催化材料的制备方法及应用，包括如下步骤：利用玉米芯或花生壳作为生物质原料，炭化得到生物炭材料；制备掺杂BiVO4；将得到的生物炭材料加入到的混合溶液中，超声处理，再加入得到的掺杂BiVO4，反应，冷却，离心，将下部沉淀物洗涤后研磨，即得生物炭复合光催化材料。本发明利用玉米芯或花生壳作为基质制备生物炭材料，既把农业固体废物变废为宝，又降低了制备成本。制备的生物炭材料疏松多孔，比表面积大；得到的生物炭复合光催化材料施加到土壤中，不但改善土壤质地，而且由于生物炭表面分布着酚羟基、羧基和酸酐等多种基团，还能够对土壤中的多环芳烃起到吸附和固定作用。
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本发明涉及一种综合利用造纸污泥和粉煤灰或炉底渣生产节能烧结砖的方法，其特征是：按重量百分比，取5－30份的生物污泥，5－30份的脱墨污泥，1－5份的碱回收白泥，5－25份的粉煤灰或炉底渣，50－70份的页岩进行混合；再将混合物挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，在900－1050℃的温度下烧制4－8小时，制得成品。本发明积极效果在于：能够有效利用造纸企业产生的全部三种造纸污泥，粉煤灰或炉底渣等固体废物，并能够生产出性能优良的节能烧结砖，该砖具有重量轻、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准，适宜建设节能型建筑物的特点；且具有生产周期短，生产成本低，工艺简单、节能、节土、SO2等废气排放量小，清洁生产的优点。
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本发明公开了一种用尿素、次氯酸钠、氢氧化钠氧化法生产水合肼对蒸发过程中的副产物的回收处理方法,它包括制浆步骤、盐浆和碱浆的分离步骤、盐浆的处理步骤、碱浆的处理步骤和母液回用制浆步骤,本发明因为采用盐碱用热水制浆后分级分离,具有解决废热水排放、安全系数高、节约能源、操作简便、容易回收水合肼等优势,技术先进性明显;采用煅烧方法处理品质较低的一水碳酸钠,并对煅烧尾气进行水吸收,降低了碳酸钠的水分及其它杂质含量,提高了回收物的品质,增加了碳酸钠的商品价值,同时解决了煅烧尾气对环境的污染;将回收固体盐直接化成盐水,处理后得到精制盐水重回电槽,真正实现了氯碱系统封闭循环生产。
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本发明是一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法。包括以下步骤:破碎、还原剂制备、预选抛尾、磁化焙烧、水淬、弱磁选:将水淬后的产物进入球磨机中磨矿,磁选机进行粗选,得到铁精矿I;铁精矿I经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选I,得到铁精矿II;铁精矿II经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选II,得到铁精矿III;铁精矿III经过脱磁器脱磁后磁选机进行精选III,得到铁精矿IV;脱水干燥得到最终的铁精矿粉。本发明针对炼磺烧渣和硫酸渣的选矿具有明显的效果,可以得到铁品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,铁回收率≥75.01%的铁精矿选矿指标。可以得到较好的经济效益,有效的实现了固体废弃物的资源化。
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本实用新型公开一种再生资源回收筛检装置，属于资源回收技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，且箱体的内底部设置有废水槽，所述箱体内部的一侧设置有水箱，且水箱的外侧设置有进料口，所述水箱的底部设置有输送管，且输送管的内底部设置有滤筐，所述输送管的底端延伸至废水槽的内部，且输送管的底端设置有排水口，所述输送管的外侧对称设置有电磁铁。本实用新型通过箱体内部水箱的设置，利用水的浮力作用能够将金属类废料与塑料进行区分，并配合输送管外侧的电磁铁进行使用，能够将铁质废料以及其余固体废料之间进行区分，使得装置在使用的过程中，无需人工进行手动挑拣，提高了筛检的速率，实用性更高。
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本实用新型公开了一种泥浆污水的处理装置，包括输入机构、旋流器、粉碎机构和过滤组件，所述输入机构与所述旋流器侧壁的进料口连通，所述旋流器底部的出口与所述粉碎机狗连通，所述旋流器顶部的开口与所述过滤组件连通；本实用新型中，在对污水进行净化带动过程中，通过旋流器先对带有污泥的污水进行固液分离，固体废弃物从旋流器的底部开口排出，泥浆液体废弃物从顶部的开口排出，固体废弃物排出后进入到粉碎机构的内部，通过粉碎机构对大块的废弃物进行粉碎处理，液体废弃物经过过滤组件进一步的过滤处理，经过过滤后的废弃液体统一收集处理，对泥浆污水进行多级处理，大幅度的减小了泥浆污水对环境的污染，更有利于环境的保护。
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本发明公开一种生活垃圾的能源化处理方法，往生活垃圾中加入碱性物质，分拣出无机垃圾和废弃塑料，得到剔除废弃塑料的有机垃圾，再对有机垃圾进行固液分离，分离出的固体为泔渣，泔渣破碎，破碎后的泔渣进行挤压，得到固渣和挤压液，所得固渣中水分含量为25%‑35%，固渣输送入烘干罐中，烘干完成后绞送至粉碎机进行粉碎，然后加入无烟煤，混合均匀后成型，再进行减压干馏，在减压干馏过程中，首先残留的油脂分离出来，随着干馏的进行，得到焦油，干馏完成后，得到固体燃料，干馏过程中，分别收集油脂和焦油。本发明将生活垃圾中的有机垃圾回收利用，变废为宝，得到了固体燃料，该固体燃料含水率小于15%，硫含量小于0.07%，热值在16.9兆焦以上，燃烧性能好。
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本实用新型公开了一种高效环保型污水处理循环设备，属于污水处理设备技术领域，通过进料口组件进行进料，然后污水流入至固液分离仓内启动驱动组件带动固体输送组件运动，通过固体输送组件将固体废料输出至出料口并落入至固体废料收集仓内，污水通过固液分离仓落入至过滤仓内通过过滤网组件进行过滤，同时通过传动组件带动推杆组件运动实现对过滤网组件上的废料进行清理并推入至固体废料收集仓内。
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本发明属于钛白粉后处理领域，具体公开一种处理氯化钛渣的零排放工艺，该工艺包括以下步骤：(1)碱浸；(2)固液分离；(3)二次沉淀；(4)微滤/超滤膜过滤；(5)一次膜净化；(6)膜浓缩；(7)二次膜净化；本发明工艺中以处理氯化钛渣中的重金属离子杂质和回收氯离子为目的，将固体废渣转化为无害的固体回用于建筑材料砖瓦、水泥等，再通过膜分离集成工艺浓缩净化为氯碱工业用淡盐水使用，通过本工艺的实施，不仅回收利用了氯化钛渣中的有价资源，更重要的是完全彻底地处理了对环保污染严重的氯化钛渣，突破了氯化法固体废渣难处理的瓶颈，使得氯化法生产钛白粉工艺向着更环保的方向迈进了重要一步，具有明显的先进性。
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本实用新型公开了一种聚合氯化铝连续生产系统，包括依次连接的反应釜、旋液分离器、聚合反应釜、第三输送泵、过滤机、制浆槽、第四输送泵，所述反应釜与旋液分离器通过输送泵连接，所述第四输送泵出口与反应釜进口连接；所述旋液分离器浓浆料出口依次连接有化浆槽、离心机、出料口。本实用新型将反应釜反应后的料浆经过旋液分离器进行固液初步分离，分离出的上清液进入聚合反应釜进行反应、分离出的浓浆料进入化浆槽加热水化浆后再通过离心机进行分离，大大减少了固体中的含水率和其中的氯化铝含量，可作为做建筑用砖的原料，避免固废的产生；对聚合反应釜的滤饼进行再次利用，进一步降低了生产成本。
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本实用新型涉及软磁铁生产技术领域，具体为一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，包括干湿分离箱，所述干湿分离箱的顶端和底端皆分别固定连接有进料通道和排液通道，所述干湿分离箱的一侧通过安装机架固定安装有控制面板。本实用新型通过设置有干湿分离箱、进料通道、排液通道、过滤层板、第一回收通道、第二回收通道、料块收集箱和收料舱门，在实际使用中，工作人员可利用高压枪从喷雾塔上方喷水，将块状物体冲刷下来，而冲下来的固液混合物会通过进料通道投放至干湿分离箱的内部，利用两个过滤层板对固液混合物进行固液分离，无用的液体通过排液通道排出，可回收的固体物料则会通过料块收集箱收集。
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本发明提出了一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺。包括以下步骤：A、对纺丝后的酸浴液进行预处理；B、将预处理后的酸浴液输送至电渗析膜组件，进行电渗析处理；接收液中硫酸、硫酸钠和硫酸锌的含量达到纺丝前的酸浴工艺要求，回收用于纺丝；C、对电渗析之后的原料液进行酸碱中和，将pH值调节至8-10，生成硫酸钠和氢氧化锌沉淀，通过固液分离得到硫酸钠溶液和氢氧化锌固体；D、将硫酸钠溶液与纺丝后的酸浴液输送至双极膜装置，进行电渗析回收酸碱，电渗析后得到的酸浴液和碱液直接回用于生产系统。可有效实现纺丝后酸浴中硫酸的深度回收，直接形成纺前酸浴回用于生产系统，同时此技术杜绝了蒸汽消耗，解决了硫酸钠库存问题。
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页岩气废水处理用隔油池，包括进口及与进口连接的池体，所述池体包括与进口连接的沉淀池，所述沉淀池由第一隔板和位于第一隔板下方并与池底连接的第二隔板分隔，所述第一隔板和第二隔板之间的开口与分离池连接，所述分离池内具有位于分离池池壁上方的油出口，所述第三隔板下方的开口与出水池连接，所述出水池设置有水出口；所述沉淀池底部设置有由第二隔板分隔的沉淀收集区，所述沉淀池底部还开设有与沉淀收集区连接的污泥出口。本实用新型对页岩气废水中的大颗粒絮凝物进行沉淀收集，从而为后续处理设备降低了固体污染物负荷，通过沉淀池和分离池的分步操作，使油水分离彻底，出水口含油量大幅降低。
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页岩气废水处理用人工渗滤池，所述人工渗滤池从上到下包括保护层、渗滤层、承托层及集水层，所述集水层内设置有潜水泵，所述人工渗滤池外侧设置有与集水层连接的竖直排管；所述人工渗滤池中部设制有贯穿各层的竖井，竖井底部通过阀门与集水层连接。本实用新型对页岩气废水中的SS固体悬浮物浓度进行多层物理吸附滤除，有效降低了污水中的大颗粒絮凝物浓度，从而为后续处理设备降低了重污染负荷，通过设置竖井缩短了设备检修和清理时间，提高了工作效率。
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页岩气废水处理用芬顿反应池，所述反应池底部设置曝气腔，所述曝气腔连接有进气管和进料管，所述进气管与一鼓风机连接，所述曝气腔与进料管和进气管的连接处高于曝气腔底部。采用本实用新型所述的页岩气废水处理用芬顿反应池，采用底部鼓风曝气搅拌方式，避免了传统搅拌方式叶片易被固体凝絮物粘附造成叶片重量增加，堵塞转轴的缺陷，将双氧水以底部曝气的方式向上运动，使双氧水分布均匀分散的同时降低了双氧水的变质速度，提高了双氧水的利用效率。
本发明公开了一种铁铜双金属粒子、其制备方法及二硝基重氮酚废水的处理方法，其中所述铁铜双金属粒子通过以下过程制备得到：其包括以下步骤：（1）将微米级铁粉加入铜的盐溶液中，其后搅拌得到的混合物、静置；（2）至混合物中悬浮的粒子完全沉淀后排出上清液，洗涤所得固体粒子，即得到所述铁铜双金属粒子。本发明同时公开了通过上述制备方法制得的铁铜双金属粒子及对应的二硝基重氮酚废水的处理方法，本发明的处理方法可处理高浓度的二硝基重氮酚废水，且处理范围广、处理效率高、处理成本低。
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本发明公开了一种粘胶纤维废气吸收系统及方法，属于粘胶纤维废气处理技术领域。H2S从吸收塔底部向上喷出，为了让脱硫剂与H2S气体充分接触和有足够的吸收反应时间，确保吸收效率，因此吸收塔内有1～1.5m的液位，吸收塔后端连接有尾气风机抽气确保吸收塔内始终保持负压状态。相对目前使用的NaOH处理粘胶纤维生产的废气，本发明用络合铁法脱硫技术代替NaOH处理硫化氢。用络合铁法脱硫技术处理硫化氢，生成水和硫磺膏，固体硫磺膏既便于运输外卖，又可回收用于制取硫酸，彻消除二次污染物的产生。络合铁可再生还原，只有少量挥发带走，反应过程无消耗，减少资料浪费，节约生产成本。
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本实用新型公开了一种工业废弃物处理系统，涉及废弃物处理技术领域；设置有第一过滤筒、转动轴、搅拌轴、电机、第二过滤筒和筒盖等装置；因第一过滤筒的侧壁和底壁均设置有若干第一过滤孔，能够增大污水与第一过滤筒的接触面积，进而加快过滤速度；同时，在转动轴和搅拌轴转动下，能够减少固体废弃物在第一过滤筒内壁和底壁的附着，能延长第一过滤筒的使用时间，减少更换或者清洗第一过滤筒的次数，进而增大第一过滤筒的过滤效率；通过在第二过滤筒内部设置活性炭，能够吸附污水中的色素、异味等，提高污水净化效率，设置的筒盖能够防止活性炭从第二过滤筒内洒出。
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本实用新型公开了一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，包括依次连接的离心分离机、纤维回收机和压榨机，离心分离机的入口连接废碱收集罐，离心分离机的渣液出口连接纤维回收机的入口，纤维回收机的渣液出口连接压榨机，离心分离机的液体出口、纤维回收机的液体出口、压榨机的液体出口均连接碱液回收罐。本实用新型采用离心分离的方式从废碱液中分离碱液而得到高浓度的纤维素杂质，再经过滤、压榨回收其中的碱液后，得到纤维素固体杂质，具有操作简单，全程可实现自动化控制，无需人工拆洗板框，无碱性废水排放，可实现废碱液的环保处理及高效回收。
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本发明涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理技术领域。本发明针对目前粘胶纤维生产企业废气处理情况，提出了一种新的技术路线，先对低浓度的含硫废气进行预处理，然后采用喷淋吸收技术对其进行选择性的吸收，随后对吸收液进行处理，最终获得性价比较高的产品。该技术路线产业化程度较高，在使粘胶纤维行业生产过程中的含低浓度H2S和CS2、大量空气、少量的固体废弃物质的组成的混合废气得到及时有效处理的同时，还可获取一定的经济和社会效益，具有很好的技术可行性和经济可行性，可满足社会可持续发展的需要。
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本实用新型公开了一种新型窑炉废气除尘装置，包括旋风分离器、微尘过滤组件和引风机，旋风分离器的进风口与窑炉废气出口连通，旋风分离器的出风口与微尘过滤组件一端连通，所述微尘过滤组件另一端与引风机连通，微尘过滤组件包括矩形过滤管体，矩形过滤管体内设置有过滤网，过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，矩形排尘管内设置有刮尘板，刮尘板一侧连接有伸缩杆，矩形排尘管一端下部设置有排尘门。其结构简单，使用方便，通过旋风分离器与微尘过滤组件对废气进行多次的除尘处理，同时能够及时方便的对处理过程中产生的粉尘废渣等固体废物进行排出，环保高效。
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本实用新型涉及废液处理领域，公开了一种硝基酚类废药处理系统，包括依次连通的焚烧炉、喷洗柜、凉水塔及循环液池；焚烧炉设置有进料口、进气口及出料口，出料口通过管道与喷洗柜连通，喷洗柜的出口通过管道连通有凉水塔，凉水塔通过管道连通循环液池；循环液池的出水口与喷洗柜连通。本实用新型废药处理系统将固体废药处理成水溶液后利用焚烧装置对硝基酚类废液焚烧，然后再进行喷淋、降温及除尘，处理过程均在密闭空间中进行，不会对周边环境产生浓烟及难闻气味，对环境及操作者的影响极小；另外本实用新型处理装置简单，维护使用方便，处理成本低，效果好；能有效的处理硝基酚类废液，处理后的微量碱液可用于废水生化处理系统，无二次污染。
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本实用新型适用于危险废物处理技术领域，公开了一种危险废物焚烧后飞灰固化装置，包括反应罐，所述反应罐底端内部竖向开设有连接螺孔，所述连接螺孔内部通过螺纹连接贯穿安装有排废管，所述排废管内部底端活动安装有过滤板。本实用新型由于在反应罐底端内部开设有连接螺孔，并且通过螺纹连接将排废管安装在连接螺孔内部，进而可以转动排废管将其从连接螺孔内部安装或者拆卸，进而便于对排废管进行清理维护，并且在排废管内部安装有过滤板，可以通过过滤板对沉淀完成的固体杂质与其他杂质进行分离，以及可以将过滤板从排废管内部取出对其表面堆积的杂质进行清理，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种五金加工用废料收集装置，涉及五金加工领域。本实用新型包括底座，所述底座上方固定连接有固液分离箱，固液分离箱内腔底部滑动连接有废液槽，固液分离箱内腔中部固定连接有过滤网，固液分离箱的一侧上部固定连接有电机托板，电机托板的上表面固定连接有电机，电机的旋转轴贯穿固液分离箱固定连接有螺旋杆。本实用新型通过滤网、电机、螺旋杆等的配合使用，实现废料中的废液与固体分离，解决了废液沉淀于底部，排放时有铁渣流出，采用出液圆管以及阀门进行排放，易造成堵塞的问题；通过压实底板、滑条等的配合使用，使压缩后的废料为块状，便于放置和存储，解决了压缩后的废料不规则，不利于放置的问题。
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本发明公开了一种粘胶纤维废气吸收系统及工艺，属于粘胶纤维废气处理技术领域。相对目前使用的NaOH处理粘胶纤维生产的废气，本发明用络合铁法脱硫技术代替NaOH处理硫化氢。用络合铁法脱硫技术处理硫化氢，生成水和硫磺膏，固体硫磺膏既便于运输外卖，又可回收用于制取硫酸，彻消除二次污染物的产生。络合铁可再生还原，只有少量挥发带走，反应过程无消耗，减少资料浪费，节约生产成本。
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页岩气废水处理方法，包括如下步骤：步骤1.将页岩气废水中油水分离；步骤2.分离废油后的污水进行芬顿反应后加入混凝剂进行沉淀，将沉淀的固体凝絮物过滤后干化，过滤后的上清液进入下一步骤；步骤3.步骤2中的液体进行人工渗滤后，再依次由核桃壳过滤器和改性纤维球过滤器过滤，所述人工渗滤为液体依次通过粒径不同的过滤层。页岩气废水处理系统，包括依次连接的废水收集池、隔油池、混凝氧化沉淀池、人工渗滤池、清水暂存池、核桃壳过滤器和改性纤维球过滤器。本发明有效降低了污水中的絮凝物浓度，经过处理后的废水符合国家相关环保要求，可以向外直接排放或回收用于页岩气开采用水，具有显著的环保效果和经济收益。
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本发明公开了一种酮连氮法水合肼废盐水用于离子膜电解的处理方法，它包括闪蒸步骤、蒸发结晶步骤、生化处理步骤、离心分离步骤和高温煅烧步骤，该方法简化了现有的采用吹脱氧化处理废盐水的步骤，操作简单有效，经本发明方法处理后的废盐水无任何废物的排放，充分利用了资源，达到了废物回收利用的目的。本发明先采用闪蒸的方式，去掉其中的易挥发的氨氮和有机物，用于水合肼生产制氨水，既可减少制氨水纯水用量，又回收了有用物质。而将高温煅烧后的固体盐制得的饱和盐水，TOC含量达到离子膜电解标准，其用于离子膜电解生产得到的离子膜碱，即可返回用于生产水合肼，也可对外销售，具有极大的经济效益。
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本发明涉及一种废水处理方法，目的是提供一种氯化法钛白粉生产过程中酸性废水的处理方法，将电石渣原浆从电石法聚氯乙烯厂乙炔发生工序的电石渣浆池内抽出，经旋液分离器分离出粗固体不溶物后得电石渣浆送到电石渣浆贮槽；再经输送泵加入到中和池与酸性废水进行中和反应；反应后的混合物流入废液沉淀池进行沉淀，沉淀物浓浆液自流入浓浆液贮槽，再由浓浆液输送泵送到压滤机进行压滤、洗涤后形成滤饼。本发明处理流程短、操作简单、便于生产运行管理，实现了以废治废；节约了在酸性废水处理过程中石灰粉的采购、堆放、化浆等费用；整个处理过程为液体封闭输送，现场环境清洁卫生；滤饼用作水泥生产的原料，实现了钛白粉废渣的综合利用，经济环保。
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本发明公开了一种对苯二酚生产废水综合回收利用方法，所述方法包括以下步骤：（1）在苯胺氧化法生产对苯二酚的生产废水中加入氨水，调节pH至达到8~9；（2）在调节pH后的废水中，按10吨废水中加入试剂A：3~9kg，试剂B：7~16kg，搅拌；（3）搅拌后加入试剂C：7~30kg，继续搅拌，除去固体杂质；（4）将除去固体杂质的废水中加入碳酸氢铵1200~1700kg，或加入碳酸氢铵饱和溶液4800~6800kg，反应后进行固液分离；（5）将固液分离后的固体干燥得碳酸锰，液体结晶得硫酸铵；本发明方法能够显著提高废水中锰和铵的回收率，锰回收率可达97.5%，同时提高了回收产品质量，也不会带来二次污染，既处理了废水，又生产了质量良好的产品，增加了经济效益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
