本发明属于电化学和废水制氢领域,涉及一种利用电化学法处理难降解废水同时制氢的装置和方法。本发明利用隔板(带孔隔板、隔膜或阳离子交换膜)将电解槽分为阳极区和阴极区,在阳极区电化学氧化处理难降解废水,同时在阴极区制氢,阳极气体和阴极气体氢气分别进行收集。本发明的装置采用双区域或多区域电催化,利用多孔隔板、隔膜或阳离子交换膜隔离阳极区和阴极区;根据水质特性选取不同的循环系统和电极结构的电解装置。在阳极区添加电气石类多金属或非金属氧化物作为填料构成三维电解强化阳极区有机物的降解。
本发明公开了一种精对苯二甲酸生产装置精制工序废水处理的方法,即:从精对苯二甲酸生产装置精制工序(简称:精制工序)排放的废水中回收对甲基苯甲酸(简称:PT酸),并返回到精对苯二甲酸生产装置氧化工序(简称:氧化工序)作为生产原料,来生产精对苯二甲酸(PTA),同时,净化后的部分废水进行二次净化,回收有用的金属钴锰,返回到氧化工序使用,二次净化后的废水,用于精制工序使用,替代部分脱盐水,从而使精制工序的废水得到充分的回收和利用,达到效益最大化。
本发明涉及一种处理焦化废水活性污泥用的高效培养驯化方法,包括如下步骤:1)往A/O池中加入清水,投加营养盐、活性污泥,间断进焦化废水,同步间断曝气,直至混合液的污泥沉降比达到15%~20%;2)A/O池中连续进焦化废水,连续曝气,好氧池中的混合液溢流到二沉池后,开启污泥回流泵将二沉池中的污泥回流到A/O池中;3)待出水氨氮浓度小于5mg/L时,逐步提高进水流量,直至满负荷运行。本发明具有驯化效率高、操作简单,成本低等特点,利于工程化应用,特别适合于处理焦化废水等高氨氮废水用污泥的培养驯化。
本发明公开一种对高盐、高氨氮及高浓度有机物废水处理效果显著的高效超声波光催化降解废水系统,设有废水罐(1),废水罐(1)通过进水泵(5)与催化超声反应罐(2)相接,所述催化超声反应罐(2)内设有超声波变幅杆(10)、紫外灯(8)及分气盘(11),与超声波变幅杆(10)相接有超声波发生器(4),与分气盘(11)相接有空气压缩机(9),所述催化超声反应罐(2)上部与汽水分离罐(7)相接,所述催化超声反应罐(2)通过出水泵(6)与终端储罐(3)相接。
本发明涉及一种焦化废水的生化和深度处理方法,生化处理过程采用厌氧‑缺氧‑膜曝气生物膜组合工艺,深度处理过程采用焦粉过滤‑臭氧催化氧化‑厌氧氨氧化组合工艺;出水水质指标为:COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、挥发酚≤0.2mg/L、总氰≤0.1mg/L。本发明将预处理后的焦化废水再经生化处理和深度处理,有效去除氨氮和难降解类的有机污染物,强化出水水质,减少焦化废水对环境的危害,并使处理后的焦化废水水质达到相关标准的要求。
一种低温多效蒸发浓缩高盐废水的处理系统及其处理方法,属于高盐废水处理节能技术领域。该处理系统的进料泵出口经管道依次连接各预热器和一效蒸发器的一效盐水进口;四效蒸发器的四效盐水进口一路经管道连接抽真空装置,另一路经管道依次连接蒸汽压缩机、减温减压器和一效蒸发器的蒸汽进口。前一效蒸发器的二次蒸汽作为下一效蒸发器加热热源。减温减压器采用管道与一效蒸发器的淡水出口管连接。该处理系统利用多效蒸发器的最后一效产生的二次蒸汽,经再压缩后作为一效蒸发器的加热热源,降低高盐废水的处理成本,提高废水处理设备的安全稳定性能,低温多效蒸发高盐废水的处理系统产生1吨淡水的能耗约为传统蒸发器的14%。
本发明涉及一种深度处理焦化废水的聚铁基絮凝剂制备的实验方法,具体操作步骤如下:1)通过正交实验法确定聚合硫酸铁的最佳制备条件;2)在聚合硫酸铁最佳条件的基础上,添加铝成分,通过混凝试验确定Fe与Al的最佳摩尔比;3)在聚合硫酸铁铝的基础上添加活化硅酸及阳性聚丙烯酰胺成分,通过混凝实验确定最佳铁铝比例;4)将聚硅硫酸铁铝应用于焦化废水的深度处理,确定絮凝剂的最佳工艺条件;本发明絮凝剂在pH为7,投加量为0.83mL/L条件下,对焦化废水水样的CODcr去除率可达50%,浊度去除率达95.96%,色度去除率达到50%。最佳絮凝剂配比的研发提高了混凝处理焦化废水效率,减少了后续处理单元的负荷。
本发明是一种催化湿式氧化处理高含酚废水的 方法。催化剂以Pt、Pd、Rh、Ru中的一种及几种为活性组分, 以La、Ce、Pr、Nd中的一种及几种为辅助组分,每一种元素 的占催化剂总重量的0.2~4%;担载于TiO2~ZrO2载体; 在60~180℃下,烘干2~18小时后,再在300~800℃下,进行 焙烧2~18小时;应用条件为:反应温度:220-280℃,压力: 4.0~8.0MPa,气/水(体):50~300,空速:0.5~6.0小时-1。 本发明提高了反应效率,COD去除率达99%,BOD5/CODcr 由0.02提高到0.6,可生化性大幅提高,可进一步采用生物氧化处理,处 理后废水可达标排放。
本发明涉及水体污染的微生物处理技术,具体地说为一种生物处理稠油废水的方法。采用互隔交链孢霉(ALTERNARIA ALTERNATE),经活化与增殖培养后制备成菌体,然后投加到稠油废水中,在温度20~35℃、摇床转速100~200RPM环境条件下经6~96小时处理稠油废水;其中以质量百分比计,菌体接种量为1%~3%。本发明利用具有自絮凝能力的互隔交链孢霉,在优化的环境条件下对稠油废水进行生物处理,能够在短时间内迅速、高效地降低稠油废水COD。
本发明涉及一种分段进水多级A/O处理焦化废水的工艺,经过预处理的焦化废水首先进入厌氧池进行水解酸化反应,厌氧池出水按比例分成3部分,分别进入三级A/O系统的缺氧池;焦化废水在各级A/O系统的缺氧池中发生反硝化反应,在各级A/O系统的好氧池内发生COD降解及氨氮硝化反应;最后一级A/O系统的好氧池出水进入二沉池,经过泥水分离后,污泥回流至第一级A/O系统的缺氧池,二沉池的上清液进入后续的焦化废水深度处理单元。本发明在保证出水总氮达标的前提下,无需外加碳源,不需要硝化液回流,且处理效果稳定;从而达到节省运行费用、降低建设成本的目的。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种青霉素生产废水的治理工艺。将青霉素生产废水调节pH值为4~7,加入到高压反应釜中,加入质量分数为0.3%~1%催化剂,催化剂为硫酸铜、硫酸亚铁、氯化锰、硫酸锌中的一种或几种混合物;搅拌,以空气为氧化剂,在加热条件下通过氧化反应去除废水中的残余抗生素、异构体等生物毒性物质。反应温度130~170℃,反应压力为0.5~3MPa,反应时间为1~2小时。本发明针对废水中的含有的原药活性成分、有毒有害中间体等特征污染物采用的预处理技术,彻底解决抗生素残留导致的环境污染和生态破坏问题。
本发明提供一种油气化造气废水处理系统,所述系统包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制器和废水处理模块,在线监测分析系统用于对油气化造气废水的水质成分和温度进行监测分析,并将监测分析数据传送至PLC可编程逻辑控制器;PLC可编程逻辑控制器对所述监测分析数据处理后输出控制信号至废水处理系统;废水处理模块包括依次连接的一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块;一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块根据PLC可编程逻辑控制器输出的控制信号指令对油气化造气废水进行处理。该系统及方法进行工艺耦合集成与参数化设计,有效提高了油气化造气废水的模块化、智能化、集成化程度。
一种光催化膜分离一体式耦合处理废水装置,涉及一种处理废水装置,本发明装置包括储液罐、水泵、一体式耦合装置、出水箱、空气压缩机、电磁阀、流量计、压力表和连接管线。本发明基于具有不同膜通量的滤膜,构建一体式光催化‑多级膜耦合分离装置,装置内固设有光源、微滤膜挡板、超滤膜挡板、纳滤膜挡板和隔板。本发明提出的光催化‑膜分离耦合废水处理方法在利用匹配的光催化剂,在紫外光照下将有机污染物及危险病毒等有效降解,同时利用膜分级过滤净化废水,实现水体的深度净化。一体式光催化‑多级膜分离装置造价低、易维护,可根据废水处理量定制相应尺寸。
本发明公开一种焦化废水中重金属的去除方法,由混凝沉淀和弱磁场强化高级Fenton氧化组合工艺预处理焦化废水的方法。高浓度的焦化废水经过本发明的处理后,重金属污染物浓度去除明显,极大的提高了废水的可生化性,为焦化废水最终达标排放奠定良好的基础。采用聚合硫酸铁‑非离子聚合物聚丙烯酰胺絮凝剂,提高了絮凝效果的同时具备了高效、廉价、安全环保的优点,高级Fenton反应段采用弱磁场强化的零价铁处理工艺,大大提高了重金属的去除效果,同时系统pH调节选用酸洗废液,达到了以废治废的目的,且用废铁屑作为零价铁,降低了处理成本,真正实现了效果与成本双赢。
本发明涉及一种楼宇集中式卫浴间废水除臭利用技术,对楼宇卫浴间使用后的废水进行合理分流,将洗浴后产生的废水通过杂质过滤器和水质净化器进行清洁,以达到卫生间冲洗用水标准,用楼层间设置集水箱对其进行存储,同时通过联动装置将制剂箱中的制剂自动注入从而对存储的废水进行除臭处理,处理过的水用来提供卫生间冲洗用水,而后直接排入楼宇排水管道,特别适用于写字间、办公楼、公寓楼、教学楼等大型楼宇,以及车间、实验楼等多层厂房。
本发明涉及一种焦化废水优化处理工艺及装置,焦化废水先在隔油池中去除轻油和重油,再经气浮处理降低氨氮,然后进入调节池按配水,配水后的焦化废水70%进入1#好氧池中,30%进入厌氧池;焦化废水依次在1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池中处理后,最终出水水质为COD<80mg/L,氨氮<10mg/L,挥发酚<0.3mg/L,氰<0.2mg/L,油和悬浮物基本去除,水质指标达到排放标准。本发明工艺路线短,设备投资成本低,处理效率高,效果稳定,节能降耗,经济效益和社会效益显著。
一种用改性多孔氮化硼去除屠宰废水中蛋白质的方法,属于环境污染控制领域。包括以下步骤:(1)三聚氰胺、硼酸及硫酸铵的混合溶液,在不同温度梯度下恒温振荡,抽滤;(2)干燥,研磨,得到状氮化硼前驱体;(3)在保护气氛下进行高温活化;(4)在去离子水中煮沸,漂洗至中性后抽滤干燥;(5)用酸液或碱液进行改性处理;(6)抽滤,干燥,研磨得到改性多孔氮化硼;(7)将改性多孔氮化硼加到屠宰废水上清液,振荡吸附后过滤;(8)对比吸附前后的屠宰废水上清液,屠宰废水中蛋白质的去除率高达80‑90%。本发明方法去除力强,没有二次污染,制备的改性多孔氮化硼可回收再利用。
本实用新型属于废水处理技术领域,尤其为一种具有漂浮物收集功能的废水处理装置,包括废水池和衔接块,所述废水池的内壁开设有第一滑槽,且第一滑槽的内侧安装有滑块,所述滑块的顶部安装有过滤网,且过滤网的顶部设置有限位板,并且限位板的内侧设置有穿插杆,所述衔接块安装于过滤网的中部,且衔接块的左侧设置有卡块,所述卡块的左侧安装有弹簧,且弹簧的外侧设置有第二滑槽,并且第二滑槽的外侧设置有焊接块,所述焊接块的顶部焊接有升降杆,且升降杆的外侧设置有镂空套,所述镂空套的外侧设置有顶板,且顶板的顶部安装有液压伸缩杆。该具有漂浮物收集功能的废水处理装置结构拆装便捷,用户维修便捷度高以及漂浮物收集方式简单高效。
一种肉禽屠宰加工废水处理装置,有依次相连的调节池、折流厌氧反应池、好氧曝气池、沉淀池和序批式曝气池,好氧曝气池和序批式曝气池的池底分别有曝气器,调节池前连有多级固形物杂质分离池,折流厌氧反应池上方有刮浮渣机,折流厌氧反应池上方的侧面有出渣口。本实用新型在调节池前连有多级固形物杂质分离池,在折流厌氧反应池上方有刮浮渣机,这是能把肉禽屠宰加工废水中的固形物杂质有效地分离出来的预处理装置,肉禽屠宰加工废水经上述预处理装置处理后,可以成为基本不含固形物杂质的较清净的有机废水,基本不含固形物杂质的较清净的有机废水可经现有技术中的生化处理装置处理后达到排放标准。
本实用新型的废水回收利用装置,它是由废水蓄水箱,重复作用蓄水箱,吸水泵、吸水头、三通阀、集水盆、连接管件组成。在生产生活中产生的废水,使用吸水头启动吸水泵将废水视其污染程度的不同分别收集在废水蓄水箱或重复使用蓄水箱内,将能够使用废水的设备与废水蓄水箱连接,就可使用这些废水了,重复使用蓄水箱内的废水经过过滤和消毒,可以用来做洗衣机的洗涤用水,也可做为擦洗地板等用水要求不高的场合的用水。这样就达到了节水和提高水的利用率,实现节水节能节省大量建设资金及维护费用的目的。其综合效益十分显著。
一种油漆废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种油漆废水的处理方法。本发明提供了一种成本低,能耗小,运行管理方便,处理效果好的隔油—混凝气浮—生物接触氧化处理油漆废水的方法。本发明采用以下技术方案:(1)油漆废水先经过格栅;(2)经过格栅之后的废水进入隔油沉淀池,然后进入调节池,经调节池调节后的废水由泵打入气浮池;(3)气浮处理后的废水与生活污水一同进入生物接触氧化池进行生化处理,然后废水经过斜板沉淀池泥水分离后,即可达标排放;(4)斜板沉淀池沉淀下来的污泥除部分回流至一级生物接触氧化池外,剩余污泥和混凝气浮池分离的浮油直接进入化学污泥池浓缩,浓缩后的污泥由污泥泵打入厢式压滤机进行脱水处理。
本发明公开一种高效紫外光催化臭氧氧化废水处理系统,设有废水罐,废水罐通过废水输送泵与催化氧化反应罐相接,所述催化超声反应罐内顶部从左至右设有多个竖向设置的紫外灯、底部设有微孔曝气器,与微孔曝气器相接有臭氧机,所述催化超声反应罐通过清水输送泵与清水罐相接。所设置的微孔曝气器可以将臭氧细化,使整个反应器立体空间内布满微小臭氧气泡,便于臭氧溶于水中,为紫外光催化反应提供充足的氧化剂,同时产生气体搅拌作用,不仅使反应器内的催化反应布于反应器有效空间内,提高反应速率及均一性。
一种处理矿山复合污染废水的方法,涉及一种水处理技术,该方法处理过程为:先将土豆培养基高压灭菌锅灭菌后,再无菌室接斜面黑曲霉,入摇床,温度27℃~29℃培养,转速130r/min,12~18h可用;类似的方式将芽孢杆菌种子液培养12-18h,备用;然后将两种种子液分别接入2.5%到复合污染废水中,在无菌室操作;培养2-8d,在不同时间分别取样测定残留的污染物质,计算去除率即可。本方法以矿山为典型污染区,以Pb、Hg和2-萘酚为目标污染物,针对多种微生物的联合作用对此类复合污染煤矿废水的修复过程与机理,并应用于原位修复,实现良性生态循环,达到对煤矿复合污染废水进行治理。
本发明公开了一种菱镁矿洗矿废水回收利用方法,包括:(1) 将洗矿废水排入过滤池,用以过滤大块的杂质,并将大块杂质烘干并回填菱镁矿洗矿设备中;(2)、将废水经调节池流出端进入搅拌反应槽,向反应槽内加入混凝剂并搅拌;(3)、将步骤(2)得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池,静置12‑24h,排除底部固体颗粒以及底层与斜坡最高点平面间的水层;(4)、将静置后的水经滤砂后,泵入吸附池,通过活性炭吸附2‑4小时;(5)、将吸附后的液体泵入回储水池,进行洗矿再利用。本发明可以对洗矿废水收回利用,环保无污染,具有很强的实用价值。
本发明涉及一种环丁砜废水资源化处理方法,属于废水处理领域。包括如下步骤:将废水和萃取剂在萃取塔或混合澄清器中进行萃取,得到萃取相和萃余相,萃余相排放或回用,将萃取相进行四效蒸发,闪蒸塔顶回收萃取剂,进行循环使用,塔底回收得到环丁砜。本发明提供的环丁砜废水资源化处理方法具有工艺简单、操作方便、节能、高效的优点,废水经过本发明的方法处理后,萃余相中环丁砜含量小于50mg/l。
本发明公开了一种焦化废水污染土壤的生物修复方法,包括:(1)在焦化废水污染土壤表面撒施粉煤灰、充分腐熟的农家肥和过磷酸钙;(2)对焦化废水污染土壤进行耕翻、平整和灌水;(3)在紫花苜蓿种子上包覆含有苜蓿根瘤菌的菌剂;(4)对包覆有菌剂的紫花苜蓿种子进行包衣;(5)对羊草种子进行低温处理;(6)将包衣的紫花苜蓿种子和低温处理后的羊草种子混合,将混合后的种子播种到焦化废水污染土壤中;(7)出苗后进行田间管理。本发明能够有效进行焦化废水污染土壤污染物的吸附和吸收,减少土壤中污染物残留,具有修复速度快、效果好、操作简单、处理量大、易于人工掌握等特点。
一种利用(甲基)丙烯酸生产废水制备钛酸盐吸附剂的方法,该方法包括如下工艺过程:(1)按质量份数计,将1份碱土金属盐溶于1~3份的(甲基)丙烯酸废水中,搅拌,溶解,形成均质A溶液。(2)按摩尔比,碱土金属离子∶钛为1:1,量取钛酸四丁酯,在剧烈搅拌下溶于1.5倍体积的无水乙醇中,再滴加入2-4倍体积的(甲基)丙烯酸废水,形成稳定的B溶液。(3)在剧烈搅拌下,将A液缓慢滴入B液中,继续搅拌lh,得到暗黄色的碱土金属钛酸盐溶胶。105℃烘干后,得到碱土金属钛酸盐凝胶,于550-900℃条件下,煅烧6h,冷却至室温,得到吸附剂。本发明工艺简单,处理(甲基)丙烯酸废水的同时,降低钛酸盐吸附剂的合成成本,提高了吸附剂的吸附性能。
一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器,包括反应器主体,设置于主体上的进水管、加药管、出水管、排空管、收油管、空气吹扫管及用于支撑主体的支架,反应器内部主要有储泥区、挡水板、管束沉淀区、纤维束凝聚粗粒化区、布水板等,反应器倾斜安装在支架上,反应器主体内部又包括位于下部的储泥区,中部的挡水板、管束、隔水板、管束沉淀区及纤维束凝聚粗粒化区,上部的布水板、分油板构成的油水分离区。本发明对于含泥砂和油类废水去除回收效果好,能耗低、占地小,拆装移动灵活,对于油母页岩洗涤废水和油田采注废水,泥砂去除率可达到95%以上,收油率可达到90%,排水中含油粒径<10um,含泥量<10%。
本发明涉及蒽醌染料废水的光催化氧化处理,具体地说是一种用于蒽醌染料废水处理的光催化氧化方法,首先用酸或碱调节蒽醌染料废水的PH值≤12,再加入催化剂,一次性鼓入空气,然后在光照培养箱中进行模拟太阳光条件下的光降解;每天在20-25℃下光照14-16小时,光照强度5000-5800LUX接着进入8-10小时黑暗状态,黑暗时温度保持在16-20℃;催化剂由组分A和组分B组成,组分A和组分B物质的量之比为0.01-2;催化剂与染料的物质的量之比为0.01-2。本发明采用自然光进行蒽醌染料废水的处理,脱色效果好,总有机碳去除率较高,而且本发明还具有催化剂活性高,价格低廉,处理成本低,操作简单等优点。
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